有色金属电冶金技术理论与应用

冶炼金属硅的方法 1133     

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本发明提供一种冶炼金属硅的方法，其步骤为：接通矿热炉的电源，对矿热炉的炉体内进行升温处理，将硅矿石原料加入矿热炉中；进行煅烧熔融，发生还原反应；进行造渣精炼并静置分层；造渣精炼后的硅液从矿热炉的出口流出，在该过程中，开启水冷装置，定向凝固；待硅液全部结晶完毕，采用机械切除杂质浓度高的部分，即得金属硅。本发明生产工艺简单易行，通过采用木炭、石油焦、烟煤混合物料还原硅矿石，结合造渣精炼，采用定向凝固法，同时去除多种杂质，满足了冶金级高纯硅的要求，进而提高了金属硅产品的质量，适于产业化生产。

电弧炉钢渣制备的砂基透水砖及其制备方法 862     

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本发明提供一种电弧炉钢渣制备的砂基透水砖及其制备方法，涉及冶金固废利用领域，该透水砖按质量计由水泥100份、增强剂8‑12份、增稠剂1‑10份、电弧炉钢渣集料350‑550份、速凝剂1.5‑3.5份、着色剂3‑5份、减水剂0.3‑3.0份和水15‑20份组成，通过多次充分混合搅拌后，置于制砖机中压制成型，本发明制备的透水砖的透水性能好、透水时效长、抗压强度高、密度较小，可广泛用于海绵城市等市政工程建设，实现了电弧炉钢渣的高附加值利用，保护了生态环境。

新型防腐抗磨喷焊抽油杆 985     

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本发明公开了一种新型防腐抗磨喷焊抽油杆，包括杆体，杆体的一端向外依次连接有第一杆头镦粗部和第一杆头螺纹段，杆体的另一端向外依次连接有第二杆头镦粗部和第二杆头螺纹段，杆体与第一杆头镦粗部之间依次设有第一圆弧过渡区和第一凸缘，杆体与第二杆头镦粗部之间依次设有第二圆弧过渡区和第二凸缘，杆体、第一杆头镦粗部和第二杆头镦粗部的外侧设有防腐耐磨合金涂层。本发明一种新型防腐抗磨喷焊抽油杆对杆体、第一杆头镦粗部和第二镦粗端进行火焰喷焊镍基自熔性合金粉末并进行重熔和表面淬火，形成一层高耐腐蚀抗磨损的合金涂层，重熔后的合金涂层与基体的结合强度为冶金级，高强高韧，防腐抗磨。

干熄焦耦合末煤热解工艺及系统 1148     

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本发明提供一种干熄焦耦合末煤热解工艺及系统，采用环式息焦冷却装置对红焦进行干息焦和对不粘末煤与小粒煤进行热解，先将不粘末煤铺入环式息焦冷却装置底层，再将焦炉炼出的红焦覆盖在不粘末煤之上，最后将预热解的小粒煤覆盖在红焦之上，利用红焦的显热进行煤炭热解，产生大量的高温荒煤气，同时将红焦降温冷却。本发明利用干熄焦方式，使焦炭质量显著提高，改善了冶金焦的机械稳定性，提高了焦炭块度的均匀性，同时降低了有害物质的排放，保护了环境。利用了红焦的显热，与加入的不粘末煤、小粒煤充分换热热解，从而产生大量的煤气。使热能充分利用并生成煤气，节约了能源降低了成本。利用了冷凝回收装置冷凝回收煤焦油，并输出净化煤气外供。

用于制备滑动轴承的多层金属材料及其制备方法 957     

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本发明涉及一种用于制备滑动轴承的多层金属材料，该多层金属材料的表层为锡基合金，其成分如下：4‑11%Sb,3‑8%Cu,0.1‑0.5%Mg,0.1‑0.5%Li,余量为Sn;该多层金属材料的衬背为锡青铜合金，其成分如下：4‑8%Sn，0.5‑1.5%Ni，0.5‑1%P，余量为Cu；该多层金属材料的中间过渡层为纯镍层。本发明的合金经过连铸、高温退火和轧制后屈服强度达到350‑400MPa，伸长率在15%左右，并且具有良好的耐腐蚀性能；解决了铜基耐磨材料和锡基减磨材料的冶金结合质量问题，具有较高的疲劳强度；堆焊的纯镍层有效阻止了Sn和Cu相互扩散在结合层形成脆性电子化合物，同时镍金属层具有较高的强度和良好的塑性，提高滑动轴承的使用寿命。

柱塞泵缸体与铜套的安装方法 812     

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本发明是一种柱塞泵缸体与铜套的安装方法，该方法用于液压柱塞泵转子，柱塞马达等结构的制造，针对柱塞泵转子等结构需要在钢结构的转子体的多个柱塞孔内壁镶嵌铜衬套的技术要求，采用直接扩散焊封焊加热等静压扩散焊相结合的工艺实现铜衬套与孔壁之间的良好连接，将一侧加工有台阶辅助结构的铜棒与衬套孔进行装配，经直接扩散焊后在铜棒与衬套孔内壁之间形成密闭结构，后经热等静压扩散焊实现铜衬套与孔内壁之间连接，经机械加工得到配合、连接良好的衬套孔结构。该工艺方法较为简单，并且可保证铜衬套与衬套孔之间实现冶金结合，具有较高的连接强度。

公路隔离栅钢筋热浸镀耐腐蚀锌钡合金及其加工工艺 796     

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本发明公开了公路隔离栅钢筋热浸镀耐腐蚀锌钡合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ba:0.3‑0.5wt.%,Rb:0.1‑0.2wt.%,Cr:0.6‑0.8wt.%,Al:32.0‑38.0wt.%,Nb:0.4‑0.6wt.%,Re:0.1‑0.2wt.%,Dy:0.2‑0.4wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路隔离栅在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。

无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿的制备方法 800     

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本发明涉及一种无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿的制备方法；室温下用草酸溶液浸渍包头白云鄂博稀土精矿，将矿物中的氟磷酸钙溶出，同时稀土元素及其他物质没有损失；而后采用过滤方法，制备得到无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿；这种制备方法有望用于选矿、冶金、矿物功能化应用等领域；本发明的有益效果：（1）制备一种无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿，实现稀土精矿组元成分的调节；（2）使用室温草酸浸渍过滤法，工艺安全简单，化学试剂用量少；（3）产物的产率高。

难选铁矿石悬浮加热-煤基磁化焙烧工艺 997     

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本发明属于冶金和矿物工程技术领域，涉及一种难选铁矿石悬浮加热‑煤基磁化焙烧工艺，主要设备有文丘里干燥器、悬浮加热炉、混料及还原滚筒、流化床冷却机等，步骤为：粉状含水铁矿石矿粉经文丘里干燥器干燥后，进入到悬浮加热炉进行加热，加热矿粉进入到混料及还原滚筒内，采用煤基氢还原方法进行低温还原，还原物料经过流化床冷却机进行余热回收，可得到焙烧产品，系统产生废气经除尘后进行排放。本发明将铁矿石悬浮加热与煤基低温氢还原集成在一起，物料加热采用悬浮加热炉、磁化焙烧采用混料及还原滚筒，可在降低铁矿石还原温度及提高铁矿石产量的情况下，实现铁矿石的快速加热和低温氢还原。

自产焦炭制作热态性能标准样的方法 1101     

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本发明公开了一种自产焦炭制作热态性能标准样的方法，它包括以下步骤：第一步，确定冶金焦炭最佳稳定状态的热态性能范围，第二步，根据炼焦单种煤、配煤比及配合煤的性能指标，估算焦炭质量；第三步，将第二步的焦炭依照国家标准CB/T4000《焦炭反应性和反应后强度检测》要求制样；第四步，将第三步已制备好的试样依据国家标准CB/T4000《焦炭反应性和反应后强度检测》，在三座以上热态性能检测反应仪内检测，第五步，分析检测记录操作条件的详细记录最终确定试样的标称值；第六步，将标准试样称量，贴标签，本发明的目的一种自产焦炭制作热态性能标准样的方法，效率高，结果准确。

采用二氧化碳—水喷雾冷却的连铸钢坯二冷方法 1127     

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本发明公开了一种采用二氧化碳—水喷雾冷却的连铸钢坯二冷方法，属于冶金领域，解决了现有二冷技术不能满足连铸钢坯高质量发展要求的问题。本方法包括以下步骤：将二氧化碳气体通过压缩机加压至1.4～1.8MPa，并储存在二氧化碳气柜；将水通过加压泵加压至1.4～1.8MPa，并储存在高压水箱；将二氧化碳气柜中的二氧化碳气体通过管道输送至气体分配器，再由气体分配器输送至二冷排管；将高压水箱中的水通过管道输送至水量分配器，再由水量分配器输送至二冷排管；经过二冷排管上的雾化喷嘴将混合后形成的气雾喷射到二冷区铸坯表面对铸坯进行冷却。本发明减少了铸坯表面的氧化层，提高了金属收得率，减少了二冷水水量和气体用量。

组合式连续加料装置 1035     

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本发明公开了一种组合式连续加料装置，属于冶金技术领域，在熔炼炉外依次连接设置的预热段、输送段和加料段，加料段为冷受料振动输送槽，用于接受废钢物料并通过振动将废钢物料输送至输送段，输送段呈倾斜设置，其入料端设置在加料段的出口下方，出料端设置在预热段的入口上方，用于提升输送废钢物料，预热段为热受料振动输送槽，用于接受熔炼炉的高温烟气来预热废钢物料并通过振动将废钢物料输送至熔炼炉内，加料段槽底标高低于预热段槽底标高。本发明加料装置适用于重型、轻薄等各种类型废钢，能降低加料段的高度，提高行车配料效率，并满足大型电炉快节奏连续加料的需求。

转炉上修炉进砖装置 1033     

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本发明涉及一种转炉上修炉进砖装置，属于冶金行业转炉炉衬维修设备技术领域。技术方案是：转炉炉壳（7）的顶部为炉口，出钢口（4）位于转炉炉壳（7）的侧面，固定溜槽（5）固定在出钢口（4）内，旋转溜槽（9）和砌筑平台（10）均设在转炉炉壳（7）的内部，砌筑平台（10）设在转炉炉壳（7）的底部，旋转溜槽（9）的一端铰接在固定溜槽（5）上，旋转溜槽（9）的另一端搭接在砌筑平台（10）上，倒链（8）的下端固定在旋转溜槽（9）上，倒链（8）的上端固定在转炉炉壳（7）顶部的炉口处。本发明的有益效果是：不需移动活动烟罩就可完成进砖和修炉工作，设备操作简便、故障率低，修炉作业效率高。

含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 937     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N：0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010％～0.100％、Nb：0.010％～0.030％、Cr：0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含Nb微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 1199     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb：0.010～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

粉末挤压制备高硅钢薄带材的方法 902     

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一种高硅钢薄带材的粉末挤压制造方法，采用还原Fe粉和50～70％的高纯硅铁粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。模压成方形坯，再加热到950～1050℃实现Fe相奥氏体化，用挤压比为8～16的变形量热挤压成板坯。然后将挤压板坯在1060～1160℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现冶金结合，而Si与Fe实现部分合金化，形成致密的、具有塑性变形能力贫Si的α‑Fe晶粒和脆性高Si相的多相组织高硅钢坯料，再通过多次冷轧、低温扩散烧结后，在1270～1320℃温度真空或还原气氛保护烧结，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.39g/cm³的高硅钢带材。

板坯连铸机扇形段辊缝调整装置 910     

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本发明涉及钢铁冶金行业钢坯连铸技术领域，特别是一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置。本发明的每组辊缝调整装置包括夹紧液压缸、拉杆、内弧框架和外弧框架，夹紧液压缸带内置位移传感器，叉形接头与拉杆上部的关节轴承通过销轴形成铰接，拉杆底部与上球面垫组、下球面垫组、垫板、锁紧螺母组形成串联；上球面垫组和下球面垫组采用上下同心球面垫组固定，导向柱固定在外弧框架上，导向柱防转挡块焊接在外弧框架上，导向柱防转挡块紧贴导向柱，活动滑板与活动滑板垫片组固定在内弧框架圆筒法兰上，活动滑板与固定在导向柱上的固定长滑板形成滑板导向结构。本发明在线外维修区域内易于实现内弧框架的翻转，便于维修。

板坯铸机辊缝的标定方法 1141     

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本发明提供了一种板坯铸机辊缝的标定方法，属于冶金行业连续铸钢领域，该方法包括：测量上下辊的辊缝，得到辊缝值a；对上下辊施加力，测量上下辊的辊缝值与a的偏差值b；撤去上下辊上的力，对扇形段框架施加力，测量上下辊的辊缝值与a的偏差值c；进行一次浇铸，将浇铸结束至完全冷却的时间均分为若干节点，测量某个节点上下辊的辊缝值与a的偏差值d；计算得到下次浇铸的辊缝值h＝a+b+c+d。由于对上下辊和扇形段框架施加了力，模拟出了生产过程中上下辊和扇形段框架的偏差情况，得到了板坯铸机在不同受热下产生的偏差值，由这三个偏差以及未受力受热状态辊缝值之和可得到一个处于生产状态下的辊缝值，保障铸坯内部质量。

铂铵盐煅烧物中十八种杂质元素的快速测定方法 1244     

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本发明公开了一种铂铵盐煅烧物中十八种杂质元素的快速测定方法，属于冶金行业的金属测试分析技术领域，解决了现有检测方法分析周期长的问题。本发明测定元素为钯、铑、铱、钌、铝、镁、金、银、锡、铋、锌、锰、铅、铜、镍、铬、铁、硅元素，其测定依据电感耦合等离子体发射光谱法检测原理进行，方法包括测定条件、样品处理、工作曲线绘制、共存元素干扰考察、检出限及测定下限、精密度实验和回收率实验。本发明只需一次样品处理即可完成十八种杂质元素的同时测定，分析速度快、准确度高、经济环保、技术先进、操作简便，具有很好的应用前景和推广价值。

激光接近开关 1238     

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本发明公开了一种激光接近开关，属于接近开关技术领域，是基于激光测距与测速的接近开关，采用单片机控制激光装置和温度补偿电路的执行，激光装置产生激光发射和接收激光，测量与目标的距离与目标速度，感知测量目标的靠近，将激光信号转换为电信号传给单片机，同时温度补偿电路将温差信号和温度信号转换为电信号传给单片机，单片机根据接收到的电信号结合温差温度信号进行计算输出控制命令，解决了在实际应用中测量计算数据时，易收环境中温度和磁场等的干扰而导致误差较大，控制不准确的问题，可应用于机床、冶金、化工、轻纺和印刷等行业，在自动控制系统中可作为限位、计数、定位控制和自动保护环节等。

用于气瓶MOCVD沉积镍的油浴装置及生产方法 1094     

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本发明公开了一种用于气瓶MOCVD沉积镍的油浴装置及生产方法，属于羰化冶金生产领域，解决了加热温度的不均匀导致的镍层厚度的不均匀的问题。本发明包括串联在导热油管道上的气瓶加热室、导热油泵和导热油加热器，气瓶加热室内安装有至少一个待沉积气瓶。方法包括以下步骤：将气瓶安装在气瓶加热室内，气瓶内通入氮气进行压力测试；气瓶内通入CO气体进行压力测试和CO气体置换；开启导热油泵和导热油加热器，导热油循环不断对气瓶进行加热；向气瓶内通入羰基镍和CO的混合气体，在导热油的加热条件下，进行MOCVD沉积镍。本发明通过油浴对气瓶进行均匀加热，使气瓶中所形成的镀镍层均匀、致密、光滑。

屈服强度1100MPa级超细晶高强钢板及其制造方法 1086     

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本发明公开了一种屈服强度1100MPa级超细晶高强钢板，涉及钢铁冶金领域，其化学成分及重量百分比如下：C：0.15～0.22％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.80～1.60％，Cr：0.20～0.70％，Mo：0.10～0.60％，Nb：0.020～0.050％，V：0.020～0.060％，Ti≤0.008％，B：0.0010～0.0030％，Al：0.02～0.06％，P≤0.005％，S≤0.002％，O≤0.0025％，N≤0.0040％，H≤0.00015％，余量为Fe及不可避免的杂质，碳当量Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+Ni/15≤0.55%。本发明成分经济，工艺简单，利用晶粒细化作用使钢板具有优良的综合力学性能，产生良好的经济效益和社会效益。

银碳化钨石墨烯电接触材料及其制备方法 1169     

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本发明公开一种银碳化钨石墨烯电接触材料及其制备方法，所述材料采用银作为基体材料，碳化钨作为第一增强相，石墨烯作为第二增强相，镍作为第三增强相。本发明还公开该材料的制备方法：运用化学法制备得到银/氧化石墨烯/镍复合粉；将碳化钨粉与银/氧化石墨烯/镍复合粉球磨复合，得到银/碳化钨/氧化石墨烯/镍复合粉体，再对该复合粉体进行还原处理得到银/碳化钨/石墨烯/镍复合粉体；通过粉末冶金技术或预制体压制成型、气压熔渗技术制备得到材料。本发明采用化学共沉淀的方法引入镍元素，再通过球磨混粉，使银和镍与碳化钨形成机械合金化结构，确保碳化钨与基体的结合良好，操作简单、工艺易控，易实现规模化生产。

腰带扣的制造方法 1232     

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本发明属于腰带扣制造技术领域，具体涉及一种腰带扣的制造方法，包括下如下步骤：(1)压蜡件，将熔融蜡液注射入蜡件模具中，冷却后取出蜡件；(2)组树，将若干蜡件焊接于蜡棒上；(3)做壳模，在组树好的蜡件外表沾上微细砂粒浆液、淋砂、再沾浆、最后在恒温25℃到30℃的环境下将壳模风干；(4)脱蜡，对壳模进行脱蜡处理；(5)精密浇铸，将高纯不锈钢水浇铸进壳模内，冷却成型；(6)震壳，将壳模震碎脱落，得到产品；(7)产品表面喷砂，采用本发明的制造方法制作腰带扣，比传统的MIM(粉末冶金)工艺制作的腰带扣密度大且不容易变形，另外，该方法工艺简单，容易操作，制备作的产品一致性好。

用于机械设备的耐磨材料的制备方法 850     

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本发明提供一种用于机械设备的耐磨材料的制备方法，包括以下步骤：a、将合成高分子化合物加热至熔化，再降温得到材料一；b、将废旧陶瓷、金属混合物、炭黑和滑石粉混合球磨，再超声处理，得到粉料；c、将粉料加入到材料一中，升温、搅拌，再降温，加入琼脂液搅拌，保温得到材料二；d、对聚酰胺、玻璃纤维分别进行预处理，再与分散剂、粘结剂混合，加入到材料二中搅拌均匀，再导入混料机中，高温混料，压制成型。本发明制备的耐磨材料具有优异的耐磨性能和力学性能，其制作工艺简单、成本低廉、原材料易得、性能稳定，能够广泛应用于水泥、火电、冶金、矿山的耐磨领域，适用于大批量生产。

层状铝基中子吸收板的制备方法 811     

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本发明涉及一种层状铝基中子吸收板的制备方法，是针对核电站乏燃料储存格架中子辐射屏蔽的保护要求，采用铝粉、碳化硼粉、铜粉、硅粉、硼酸、碳纤维为原料，经粉末冶金制坯、轧制，制成致密的层状铝基中子吸收板，中子吸收板为银白色，中子吸收率达99％，各层之间界面明显、相互渗透，颗粒与基体连接紧密，抗拉强度达240MPa，伸长率为7％，此制备方法工艺先进合理，参数准确翔实，是先进的制备层状铝基中子吸收板的方法。

用于密相塔脱硫设备单侧塔运行的装置 966     

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本发明涉及一种用于密相塔脱硫设备单侧塔运行的装置，属于冶金行业密相塔脱硫设备技术领域。技术方案是：在脱硫塔（6）、过渡仓（7）和布袋除尘器（8）的灰斗（9）上分别连接一个输灰管（1），所述输灰管（1）的另一端与螺旋输送机（3）的入口连接，螺旋输送机（3）的出口与可逆螺旋输送机（4）的入口连接，可逆螺旋输送机（4）的出口设在斗提机（10）的底部。本发明的有益效果是：当两个脱硫系统中任意一个设备出现故障不能脱硫时，可使用正常侧脱硫系统长期稳定脱硫，彻底消除了由于一侧脱硫系统故障而导致的烧结停机，节省了因烧结启停机产生的费用，确保了烧结矿产量不受影响。

不锈钢复合板的温轧制造方法 804     

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本发明涉及不锈钢复合板制造方法技术领域，尤其是一种不锈钢复合板的温轧制造方法，包括原材料准备、原材料板体分层切割、原材料板在线焊接、原材料复合板表面的前处理、原材料板在线加热、温轧复合、在线连续式扩散及固溶热处理以及在线拉伸矫直的步骤，是目前国内及国际首创的宽幅连续化温轧复合生产作业工艺方法，从而获得了具有高抗腐蚀表面的高强度结构宽幅复合板材，实现了动态变品种、动态变规格的完美控制方法。不锈钢与碳钢的复合达到冶金原子级结合，因此该方法生产不仅作业效率高、成材率高、能耗低、成本低，而且不锈钢碳钢复合产品结合强度高、质量稳定、适用范围大、规格多样、品种广泛。

铁矿粉造高炉入炉料的方法 1054     

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本发明涉及一种铁矿粉造高炉入炉料的方法，属于冶金技术领域，包括：按粒径，将待造块铁矿粉分为细粒铁矿粉和粗粒铁矿粉；将所述细粒铁矿粉与熔剂进行混合并干燥，获得铁矿粉混合物；将所述铁矿粉混合物进行熔融，获得液相混合物，所述熔融温度为1300‑1500℃；将所述液相混合物与所述粗粒铁矿粉进行混合，经冷却、破碎、筛分，获得高炉入炉料。

铋基润滑脂的制备方法及所制得的产品 1145     

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本发明设计了一种屏蔽去除氟气体、氯气体、溴气体的铋基润滑脂的制备方法与所制得的产品。该制备方法是：(1)由异辛酸和氧化铋在异丙醇下通入氮气加热至80℃反应4小时。(2)加入12羟基硬脂酸和硬脂酸将温度保持至95℃，反应2小时，并保持冷凝回流。(3)加入矿物油，同时搅拌，冷凝蒸出过量的异丙醇与水混合物之后，将温度升至120℃保持1小时，将温度升至180℃，加入剩余冷矿物油，急冷降温，研磨，得到最终产品。本发明，屏蔽去除氟气体、氯气体、溴气体功能好，适用接触氟气体、氯气体、溴气体的轴承齿轮设备。可应用于制药、化工、冶金、废水处理、环境保护、以及海水淡化等众多制造行业。