有色金属电冶金技术理论与应用

钢结硬质合金双金属复合材料制备方法 1118     

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本发明提供了一种钢结硬质合金双金属复合材料制备方法，涉及粉末冶金技术领域，其包括以下步骤：确定双金属复合材料类型；计算复合层厚度、零部件外形尺寸以及获得复合面结构的设计数据；制备钢结硬质合金粉末并获得复合基体材料工艺参数，消除复合面杂质；计算所需厚度复合层的所述钢结硬质合金粉末重量并根据所述钢结硬质合金粉末的密度比和堆积比在所述复合层表面通过振动平台均匀布置，得到含所述复合层的复合材料毛坯；所得复合材料毛坯表面覆盖防氧化保护层；所得的复合材料置于烧结炉中进行烧结；制得的烧结件放入马弗炉中进行热处理。本发明的制备方法克服了硬质合金焊接工艺大尺寸复杂形状部件的制造工艺复杂、设备投入大等难题。

铜溜槽表面火焰喷焊工艺 786     

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本发明涉及喷焊工艺域，具体是一种铜溜槽表面火焰喷焊工艺，其具体工艺步骤如下：S1：喷砂处理；S2：保温；S3：喷烤；S4：测试温度；S5：重复喷焊；由于铜的热膨胀系数为17.5×10^‑6度与镍13.0×10^‑6度相近，且Ni基涂层可耐1400℃高温，通过将铜基体加热至900℃后使得表面为润湿状再进行火焰喷焊，使得铜基体表面可与Ni60粉末交融，不会出现容易分离、崩开的现象，使得焊层与铜基体形成良好的冶金结合，硬度可达到650HV，耐高温冲刷性能也得到极大的提升。

隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法 800     

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本发明属于冶金连铸技术领域，特别涉及一种隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法，包括以下步骤：步骤1，迅速堵住中间包钢流，停止拉坯，快速插入混浇连接装置；所述混浇连接装置包括一个螺纹钢焊接而成的倒锥体框架；步骤2，将冷却料填入倒锥体框架内，并向结晶器投入冷却料，直至结晶器内钢水形成完全凝固的铸坯；步骤3，下一炉钢种/钢水大包开浇，控制大包滑板的开度，滑板开度在5％‑30％之间，同时启动铸机，当铸机浇铸的钢水量达到中间包剩余钢水量的2倍，大包滑板全开，滑板开度100％，使大包钢水注入速度为铸机浇注速度的2～5倍，直至中间包钢水达到正常操作深度；采用本发明的方法，混浇坯的长度可控制在0.5米以内。

干熄焦工艺结构系统 820     

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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦工艺结构系统，一种干熄焦工艺结构系统，其特征是：至少包括：第一横移牵引单元、第二横移牵引单元、第一提升机、第二提升机、干熄炉、一次除尘器、干熄焦余热锅炉、二次除尘器、循环风机、副省煤器、两个焦罐、一台焦罐台车、一台电机车；干熄炉、一次除尘器、干熄焦余热锅炉、二次除尘器、循环风机、副省煤器闭环连接组成闭路循环冷却系统，在组成闭路循环冷却系统两侧分别有第一提升机、第二提升机、第一横移牵引单元、第二横移牵引单元、第一提升井框架和第二提升井框架。它提供一种干熄焦工艺结构系统，以解决多孔数焦炉常规干熄焦工艺布置占地多、投资高、运行维护成本高的问题。

换热管及管壳式换热器 1225     

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本发明公开了一种换热管及管壳式换热器，换热管内设置多个三角形肋条，增大了换热面积，肋条伸入到管中心，可实现管壁直接与管中心流体的热交换，同时还可对管内流体进行扰动，强化管内流体的对流传热。换热管和肋条采用碳化硅材料整体成型，无接触热阻、耐高温、耐腐蚀，适用于高温腐蚀性流体的换热。换热器采用由圆环和旋流管组成的旋流环作为换热管支撑物，除了对换热管起到支撑作用外，还可供流体通过，使流体呈轴向流动，流体流经旋流管后产生旋流，强化了壳体内流体的对流传热，提高了换热器总的换热系数。换热器可设计成纯逆流流动形式，增大传热温差，提高了换热器的传热速率。该管壳式换热器可应用于化工、冶金等工业流体的换热。

太阳能电池串及其制备方法 1032     

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本发明涉及一种太阳能电池串及其制备方法。太阳能电池串中相邻两个电池片单元交叠串联连接，电池片单元包括用于吸收光辐射的正面及相对于所述正面背向设置的背面，正面设有用于汇集电流的正电极，背面设有背电极，述电池片单元的正电极与相邻所述电池片单元的背电极通过导电墨水连接，并且导电墨水与电池片单元的正电极与相邻电池片单元的背电极形成欧姆接触。此太阳能电池串形成的电池片串列中的电池切割片排列紧密，不发电面积少，电池片单元的背电极形成欧姆接触，接触电阻远低于导电胶，也低于焊带焊接的冶金层，减少组件效率损失，组件功率得到了提升。

顶升运输小车 880     

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本申请提供了一种顶升运输小车，属于冶金机械技术领域。顶升运输小车包括：行驶机构，用于所述顶升运输小车的行驶；顶升机构，设于所述行驶机构上；固定平台，所述固定平台设于所述顶升机构上；动力系统，为所述顶升运输小车提供动力。行驶机构包括纵向行驶状态和横向行驶状态；纵向行驶状态时，所述升降装置处于收缩状态，所述纵向行车轮用于与地面接触；横向行驶状态时，所述升降装置处于伸长状态，所述横向行车轮用于与地面接触。且不需要转动车身，能有效的节省操作运输空间。通过固定平台承托起炉底的特点有效解决了起重装置或设备无法实现吊装的技术问题，保证了运输的平稳性特点。且该小车的通用性较强，安全可靠。

毛锑结晶盐资源化综合利用的处理方法 1214     

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本发明提供了一种毛锑结晶盐资源化综合利用的处理方法，包括以下步骤：1）浆化反应；2）酸性浸出；3）气体收集；4）固液分离；5）蒸发结晶；6）干燥硫酸钠晶体；7）水循环利用。本发明工艺简单易控，生产成本较低，便于工业应用；硫化氢的纯度高；源综合利用率高，充分利用毛锑车间产出的毛锑结晶盐，变废为宝，使有色冶金多项联动、能源资源充分利用，经济效益与环境价值大。

炒锅及其制备方法 1074     

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本发明公开了炒锅及其制备方法，其中，炒锅包括：锅体，所述锅体由铁基材料形成，准晶涂层，所述准晶涂层由准晶材料形成，并且所述准晶涂层形成在所述锅体的内表面。由此，本发明上述实施例的炒锅通过在内表面形成准晶涂层，且准晶涂层与锅体具有良好的结合力，不易脱落，而且准晶涂层还具有不粘性能，进而同时解决了铁质炒锅易生锈和粘锅的缺点。另外，发明人还发现，在碳钢材质的铁质炒锅上喷涂准晶涂层，其耐蚀性能接近304奥氏体不锈钢，明显优于现有渗氮工艺。因此，本发明上述实施例的炒锅可以省去对铁质炒锅的渗氮处理，而且该炒锅还具有良好的不粘性和耐腐蚀性，性能显著优于现有的铁质炒锅。

卧式活套凸轮盘调整机构 997     

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本发明涉及一种卧式活套凸轮盘调整机构，属于冶金行业冷轧卧式活套设备技术领域。技术方案是：支撑板（10）套在套筒（11）上，右侧凸轮盘（3）和左侧凸轮盘（4）分别扣在套筒（11）上，右侧凸轮盘（3）和左侧凸轮盘（4）的外表面上均设有涡轮齿、顶轮槽和与涡轮齿啮合的蜗杆传动装置，所述蜗杆传动装置包含蜗杆（1）、齿轮（5）和齿条（6），蜗杆（1）与涡轮齿啮合，齿轮（5）与齿条（6）啮合，齿轮（5）固定在蜗杆（1）上，齿条（6）固定在支撑板（10）上。本发明的有益效果是：能够同时兼顾活套车冲套和放套两个位置的导轮的调整，使导轮准确的进入活套车上的S型滑槽中，保证活套门能够随着活套车的移动自动打开或关闭。

含铅氧化渣湿法处理工艺 1166     

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本发明涉及一种含铅氧化渣湿法处理工艺，属于有色金属冶金领域。其工艺流程包括如下步骤：从液态金属铅表面分离出含铅氧化渣；含铅氧化渣趁热进行水淬处理；水淬渣置于硅氟酸溶液中，加入溶解促进剂在搅拌条件下溶解得到硅氟酸铅水溶液。

碳纳米管增强泡沫铝基复合材料的制备方法 955     

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本发明公开了一种碳纳米管增强泡沫铝基复合材料的制备方法，该方法包括：用混合酸对碳纳米管进行预处理；对碳纳米管进行化学镀铜，在其表面包覆一层金属铜；再将有金属铜镀层的碳纳米管与铝粉和尿素颗粒均匀混合，冷压成型，温水浸泡后干燥；最后通过粉末冶金，在不需要气氛保护的情况下运用微波烧结技术，仅用数分钟，得到碳纳米管增强泡沫铝基复合材料。本发明的优点在于，提高了碳纳米管与基体之间的界面结合力，碳纳米管的分散性提高并对其结构的破坏低；实现了对泡沫铝基复合材料的孔径，孔隙率的有效控制；结合微波烧结技术，能够节能快速的制备出性能优异的碳纳米管增强泡沫铝基复合材料。

钢水成分连续检测系统及方法 902     

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本发明公开了钢水成分连续检测系统及方法，该系统包括设置于转炉炉体A上的检测探道和分析单元，所述检测探道内设置有光源探头，用于获取钢水光源E的信息；钢水光源E的信息中所包含的原子特征光谱复合光被分析单元分解为原子复合光谱G，将原子复合光谱G与计算机中元素数据库进行分析和计算；分析单元将钢水光源E的信息还原为温度光谱M，将温度光谱M与计算机中温度数据库内的温度数据进行对比和分析。本发明实现钢水温度/关键化学元素成分及含量的连续、实时、准确在线检测、显示和控制。本发明设计紧凑，组装迅速方便，设备投资低廉，工作可靠，不仅能适用于大、小型不同吨位转炉，而且从原理上讲，适用于任何不同吨位的各种冶金炉以及混铁炉和连铸机中间罐等。

高纯铂粉的制备方法 857     

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本发明公开了一种超高纯铂粉的制备方法，其步骤为：(1)氯化铵沉淀铂；(2)控制电位还原：用去离子水将氯铂酸铵沉淀制成悬浊液，加入还原剂，控制溶液电位进行还原，获得氯亚铂酸铵溶液；(3)离子交换除杂：将氯亚铂酸铵溶液通过阳离子交换柱，进一步除去阳离子杂质，获得纯净的氯亚铂酸溶液；(4)氯亚铂酸深度还原：将氯亚铂酸溶液中加入水合肼进行深度还原，使铂还原为粉末形式；(5)酸煮除杂：将获得的铂粉用硝酸+氢氟酸混合溶液煮洗，再用去离子水充分洗涤，干燥后，获得高纯铂粉。本发明全过程采用常规湿法冶金工艺技术，不涉及高温煅烧过程，具有能耗低，成本低，工艺简单，纯度大于99.999％等优点。

用于钛铝合金的生产方法 1065     

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本发明公开了一种生产方法，尤其是公开了一种用于钛铝合金的生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能显著提高成品纯度，显著降低生产成本，降低生产能耗的用于钛铝合金的生产方法。所述的生产方法以钛渣作为钛原材料，添加钙热还原剂和过量的金属铝粉，混合后在1450‑1750℃的还原温度条件下还原熔炼制得所述的钛铝合金。

民用剪刀复合材料 1062     

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本发明的技术方案是：刀刃钢采用VG‑10武生特制不锈钢(1)，厚度是民用剪刀复合材料整体厚度的15％‑25％，占整体刀重15％‑25％；剪刀刀体采用优质马氏体3CR13不锈钢(2)，二种材料的结合面通过密封经1180‑1220度高温、高压冶金复合成刀坯复合材料(3)。复合材料经热处理刀体钢硬度在HRC43‑48，刀刃钢硬度在HRC60‑62；由于VG‑10武生特制不锈钢仅占整体刀重15％‑25％，因此可以生产出韧性好、强度高、刀刃锋利、防锈、防腐蚀的高性能、低成本、价廉物优的高端民用剪刀。

实时监控高炉铁口温度变化的热电偶布置结构 1025     

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本发明涉及一种实时监控高炉铁口温度变化的热电偶布置结构，用于冶金行业高炉铁口测温。该结构是：高炉铁口左、右侧及下方分别预埋热电偶，铁口下方热电偶预埋在铁口下方的两块组合碳砖与三层碳砖三者结合部，铁口左侧热电偶预埋在铁口左侧的四层碳砖和五层碳砖的结合部，铁口右侧热电偶预埋在铁口右侧的四层碳砖和五层碳砖的结合部；所述的铁口下方热电偶、铁口左侧热电偶、铁口右侧热电偶均通过炉缸碳砖砌筑过程中在碳砖上平面割出沟槽放置，并通过捣打料捣打密实埋设。本发明通过监测铁口组合碳砖下方和左右两侧的温度判断铁口组合碳砖的大概厚度，从而判断铁口的状态，温度异常升高时要立即采取预防措施，避免发生铁口烧穿的重大安全事故。

提钛尾渣的脱氯工艺以及矿渣微粉的制备工艺 763     

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本发明涉及冶金固废处理方向领域，具体而言，涉及提钛尾渣的脱氯工艺以及矿渣微粉的制备工艺。提钛尾渣的脱氯工艺，包括以下步骤：将提钛尾渣与脱氯剂混合后在300‑800℃温度下煅烧30‑120分钟。该工艺不仅可以实现提钛尾渣的脱氯，同时可保持提钛尾渣的玻璃相结构，为其资源化利用提供保障。该矿渣微粉内氯含量降低至0.06％以下，同时游离碳含量降低至1％以下，矿物相结构中85％以上的玻璃相结构，脱氯后的提钛尾渣经过粉磨后28天活性指数可达到95％以上，可替代S95级矿渣微粉使用或者出售。

低品位含锡铋钨钼渣的回收工艺 1079     

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本发明属于冶金领域，公开了低品位含锡铋钨钼渣的回收工艺，该工艺包括：锡铋钨钼钽铌渣、氯化剂、还原煤和粘结剂混合制粒，颗粒预干燥后，在还原气氛下，发生高温挥发反应，得到还原渣和挥发烟气；采用水喷淋挥发烟气进行收尘，向收尘所得矿浆中加石灰沉淀，得到锡铋锑沉淀渣和沉淀后液；还原渣经球磨磁选，得到铁锰钨钼钽铌富集物和残渣。采用本发明工艺能一次性将易挥发的金属富集，难挥发的金属钨钼钽铌高温还原，和铁锰形成小颗粒合金，经过磁选分离金属和脉石，实现了有价金属全部回收；同时，钨冶炼渣从危险固体废物变成一般固废，可直接送水泥厂作为建材原料，物料全部资源化，是锡钨冶炼渣高效资源无害化的处置方法。

强化焦化废水反硝化脱氮的方法 1101     

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本发明公开一种强化焦化废水反硝化脱氮的方法，充分利用冶金废水的余热资源获得了稳定高效的短程硝化反硝化作用，并协同曝气生物滤池的同步硝化反硝化作用强化了生化阶段氨氮和总氮的去除效果，最终生化出水氨氮≤10mg/L、总氮≤20mg/L，极大的改善了废水进入后续深度处理系统的进水条件，不仅降低了废水的总体运行成本，而且为焦化废水的最终达标排放和焦化行业的可持续发展具有重要的现实意义。

高效浸出废弃电路板中铜的方法 1016     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种高效浸出废弃电路板中铜的方法：将硫酸溶液与废弃电路板多金属粉末调浆，以氧化锰矿中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4为氧化剂，在搅拌条件发生反应，废弃电路板多金属粉末中的金属铜和氧化锰矿中的高价锰分别转化为CuSO4和MnSO4，具体包括下述步骤：（1）将废弃电路板破碎、水力摇床分选后得到废弃电路板多金属粉末；（2）将多金属粉末、氧化锰矿和硫酸溶液充分混合，制浆，控制浸出体系Mn/Cu摩尔比为0.9 : 1~1.5 : 1，液固质量比为3 : 1~10 : 1，硫酸浓度为1.5~4.0mol/L，在30~65℃下搅拌反应1.5~3h，反应后固液分离得到富含铜和锰的浸出液。本发明铜和锰的浸出率达到96%以上，实现了废电路板有效成分的资源化利用，具有环境友好，反应温和，工艺简单，操作方便等特点。

圆钢端面贴标混联机器人并联机构构型的优选方法 963     

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圆钢端面贴标混联机器人并联机构构型的优选方法，属于冶金行业贴标技术领域。技术方案是：建立模糊综合评价决策集；建立模糊综合评价因素集；确定指标的权重集；确定综合评价矩阵；将指标权重集与综合评价矩阵以模糊算子相乘得到排序结果，并进行贴标混联机器人并联机构构型优选。本发明通过AHP计算出各评价指标的权重以及综合评价矩阵，通过模糊算法实现对并联机构构型的排序，并以此完成对并联机构构型的优选。该方法有效地优选出圆钢端面贴标混联机器人并联机构构型，优化了圆钢端面贴标混联机器人的贴标适应度，提高了圆钢端面贴标机构的实用性。

灰铸铁及其制造方法 1045     

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一种灰铸铁及其制造方法，属于粉末冶金技术领域，由C 4.2%～6.77%、Mn 1.05%～1.55%、Ni 0.77%、Cr 0.45%～0.85%、Sn 0.3～0.5%、包芯线1.6～2.0%、P≤0.05%、S≤0.006%，余量为铁和不可避免的杂质；包芯线包括碳钢外皮和粉状内芯，粉状内芯中的元素组份及质量百分比为：Ca 8%、Si 12%、稀土18%、Zr 3.5%、Ti 5%、Ta 5%，余量为铁和不可避免的杂质，轻稀土的成分为Ce51%、La29%、Nd13%、Pr4.5%、Sm1.3%、Y1.2%。强度、硬度都获得了明显提升，同时降低了企业生产成本，提高了产品合格率，扩大了铸件应用范围，具有很好的经济效益。

含硒阳极泥富氧沸腾焙烧-有机还原提取硒的方法 975     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种含硒阳极泥富氧沸腾焙烧‑有机还原提取硒的方法。该方法以含硒阳极泥为原料，细磨后加入沸腾培烧炉中、鼓入富氧空气在600～900℃的温度范围内进行沸腾焙烧，使以金属形态为主的阳极泥氧化，焙烧产物为含硒烟气和焙烧渣，所述含硒烟气通过短链有机物水溶液雾化吸收和还原后得到含单质硒的雾化后液和尾气，从所述雾化后液沉降分离出单质硒，分离工序所产生尾液返回雾化吸收和还原工序，所述尾气可直接排放，焙烧渣为金属氧化物可送去酸浸提铜。本发明方法具有经济高效、操作简单、安全环保的特点，实现含硒阳极泥短流程清洁提取硒，易于开展工业化生产。

离合器挺杆体及其制造方法 1013     

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本发明公开了一种离合器挺杆体，包括挺杆盘和定位销，所述挺杆盘上设有与定位销对应配合的通孔，所述挺杆盘和定位销由粉末压制成型，所述定位销按重量百分比计包括如下组分：0.2～0.8％C，0.2～1.5％Ni，0.5～2.0％Cu，0.2～1.5％MoS₂，余量为铁；所述挺杆盘按重量百分比计包括如下组分：0.2～0.8％C，0.1～1.0％Ni，1.0～2.8％Cu，余量为铁；所述定位销中的Cu的含量比挺杆盘中Cu的含量小0.5～0.8。还公开了该挺杆体的粉末冶金制造方法。其能够有效保证定位销和挺杆盘的尺寸和位置精度，力学性能优良，降低噪声，提高驾乘舒适性。

煤基直接还原磁选生产高镍合金的方法及装置 1030     

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本发明公开了一种煤基直接还原磁选生产高镍合金的方法及装置，涉及冶金化工技术领域；包括原料处理系统、煤基直接还原焙烧系统、还原剂分离系统、还原铁合金分离系统、高镍合金分离系统和除尘分离系统；通过原料处理、煤基直接还原焙烧、还原剂分离、二次分离还原铁合金、镍合金与非磁性重有价金属分离、高镍合金分离步骤得到最终的产物；本装置及方法适合处理任何类型的氧化镍矿，各类型氧化镍矿可混合焙烧，磁选富集不影响镍的回收率，镍回收率＞95%；煤基直接还原磁选富集镍合金，去除有害杂质效果显著，除硫效率＞50%、除磷效率＞60%。

减震器弹簧盘 1240     

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本发明涉及一种减震器弹簧盘，属于减震器部件技术领域，所述减震器弹簧盘由如下质量百分比的原料组分通过粉末冶金制得：石墨粉：0.2‑0.5％、铝粉：0.1‑0.3％、铌粉：0.002‑0.05％、铜粉：0.02‑0.2％、纳米NiB：0.5‑1.5％、邻苯二甲酸二辛酯：0.1‑0.5％、乙烯‑丙烯酸共聚物蜡：0.05‑0.35％，余量为Fe粉及不可避免的杂质。采用温压成型工艺将所述原料组分的合金粉末压制成型，再对生坯进行脱脂处理、烧结、脉冲电镀铬，制得的减震器弹簧盘具有优异的力学性能、机械加工性能及耐腐蚀性。

电火花沉积-重熔碾轧一体化增材修复与再制造方法 1121     

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本发明提供了一种电火花沉积‑重熔碾轧一体化增材修复与再制造方法，该方法包括：电火花沉积步骤：分别将集束电极和零件表面接入直流电源，在集束电极与零件表面之间产生电火花放电，使放电产生的电热熔化放电区域中的集束电极与零件材料，熔化的集束电极材料过渡沉积到零件表面，并与零件表面材料发生冶金结合，形成一层沉积层；重熔碾轧步骤：调换集束电极与零件表面的电源极性，利用集束电极与零件表面之间放电产生的电热熔化所述沉积层，同时采用集束电极对所述熔化的沉积层进行碾轧。本发明的方法可以提高沉积层的质量。

高性能粉末锻造齿轮及其制备方法 1223     

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本发明公开了一种高性能粉末锻造齿轮及其制备方法，所述制备方法利用Deform设计出预压件的形状和尺寸，将预压件在烧结之后取出，通过锻造、淬火等方式处理。通过控制锻造过程的参数，使得预压件在形变过程中，齿轮齿部由部分芯部的材料在模具中挤压形成，齿部因受到挤压呈致密状态，芯部受到挤压力较小，形变量小而未达到致密状态，得到了致密的齿部与不致密的芯部。相对于传统的粉末冶金齿轮，本发明公开的方法，增加一道锻造工序，制备出的齿轮性能大幅度提高，制备过程不需要购买昂贵的滚齿设备，且时间成本大幅减小；该制备方法适用于规模化生产，经济高效。

耐蚀碳化硅颗粒增强镁基复合板材的制备方法 928     

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一种耐蚀碳化硅颗粒增强镁基复合板材的制备方法，涉及一种镁基复合板材的制备方法。本发明是要解决现有的镁基复合板材耐蚀性差，且易发生边裂、难以成形、合适的钎料难找、结合强度较低、能耗大，存在一定的危险性、需要特定的模具，生产的复合板尺寸有限的技术问题。本发明：一、制备微米碳化硅颗粒增强镁基复合材料；二、对Al板/Mg板/Al板分级变温变载热压。本发明中对铝镁复合板材采用气体保护下的分级变温变载热压，可以在保证碳化硅颗粒增强AZ91D镁基复合材料不发生开裂的前提下，使其加工变形，并与铝板形成冶金结合。本发明制备的耐蚀镁铝复合板材的耐腐蚀性能较强。