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本发明公开了一种热连轧精轧工作辊窜辊的控制方法，属于冶金轧制自动化控制领域。所述工作辊窜辊的控制方法，以一个轧制单位为基础将轧制过程分为轧制前期和轧制后期，轧制前期工作辊窜辊采用同步等步长，窜动范围为窜辊设备极限值区间整个范围；轧制后期调整窜辊步长，后期窜辊步长大于前期窜辊步长，使工作辊在窜辊设备极限值附近的[L‑2L1,L]或者[‑L,‑L+2L1]范围内往返窜动来避开有害接触区(‑L+2L1,L‑2L1)，并据此计算当前轧制带钢的窜辊位置。本发明将精轧过程中同一轧制单元的不同带钢采用不同的窜辊控制方式，改善轧制后期带钢的局部高点，延长精轧辊的轧制公里数。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法，包括以下步骤：a、向钒酸钠溶液中添加铵盐，反应后固液分离得到固体和液体；b、固体经煅烧得到五氧化二钒；分解液体中的铵盐，得到脱氨溶液，通入CO2调节pH为7.8～8.5，固液分离得到碳酸氢钠。本发明方法能够提高钒回收率，同时回收钠盐，避免固废硫酸钠产生。
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本发明公开了一种扒渣板融损检测方法及系统，属于钢铁冶金工业技术领域。包括步骤1：获取扒渣机上的扒渣板图像；步骤2：将扒渣板图像内的扒渣板实时长度与必须更换长度进行比较，判断是否需要更换扒渣板；或根据扒渣板图像识别扒渣板边沿点，根据边沿点拟合成扒渣板的边缘线，根据边缘线计算当前扒渣板面积，根据当前扒渣板面积与初始扒渣板面积计算扒渣板融损率，根据扒渣板融损率大小判断是否需要更换扒渣板；步骤3：若不需要更换扒渣板，则控制扒渣机回到待扒渣位；若需要更换扒渣板，则控制扒渣机至检修位置。本发明减少人力投入、降低成本、消除安全隐患、稳定扒渣效率。
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本发明属于冶金技术领域，具体是一种高洁净钢IF钢连铸过程中间包覆盖剂及其加入方法。初始覆盖剂包括(wt％)：CaO：40.0～50.0，BaO：10.0～12.0，MgO：11.0～15.0，SiO2：2～4，Al2O3：20.0～24.0，Li2CO3：1.0～3.0，CaF2：0.8～1.2，FeO+MnO<1等；改质覆盖剂包括(wt％)：CaO：62～72，BaO：6～10，MgO：6～10，SiO2：1～3，Al2O3：5～9，Li2CO3：3～5，CaF2：1.8～2.2，FeO+MnO<1等；本发明通过在浇铸初期加入初始覆盖剂，浇铸中期加入改质覆盖剂，改善IF钢生产过程钢水纯净度。
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一种辊缝偏差控制方法、装置、计算机和可读存储介质，属于冶金技术领域。该方法包括：当检测到夹送装置中的两个夹送辊夹送的带钢跑偏时，获取第一辊缝间距与第二辊缝间距之间的当前间距差，在当前间距差大于预设的间距差下限时，根据当前间距差，通过目标调节方式调节压下机构的输出压力，减小第一辊缝间距与第二辊缝间距之间的间距差。在两个夹送辊的第一辊缝间距与第二辊缝间距之间的间距差较大时，通过间距差调节压下机构的输出压力，减小辊缝偏差，辊缝偏差减小时，可以解决由于辊缝偏差导致的带钢跑偏问题。
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本发明涉及矿物加工、湿法冶金领域，具体说是一种选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法，其中分离方法包括将铜锌混合矿石进行破碎‑筛分‑磨矿，得到粒度适宜的铜锌矿粉；将所述铜锌矿粉在所述选择性浸出剂中浸出铜锌混合矿中的锌，同时在浸出过程中铜、铁极微量溶解，固液分离后可得到低锌高品位铜精矿和含锌浸出液；将含锌浸出液进行硫化沉淀，固液分离后可得到高品位闪锌矿。本发明使用的深度分离铜锌矿的方法对原矿要求低，矿石来源广泛，如浮选混合精矿、天然铜锌混合矿、其他方式富集得到的铜锌混合矿等，对矿石品位要求不严格，可对低品位矿产资源进行加工，提高资源利用率。
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本发明涉及一种外科血管夹(100)、如结扎夹或者动脉瘤夹，用于封闭如血管等的中空器官；此外还涉及一种附属的、匹配的敷设器，如夹子放置钳；以及一种附属的、具有与外科手术附属装置结合的血管夹(100)的医疗产品套装、特别是夹子托盘。在另一个方面，公开了一种制作血管夹(100)的粉末冶金成型方法。外科血管夹(100)包括：一个分别设计为长形的第一和第二保持臂段(110，120)，其中第一和第二保持臂段(110，120)在一个端侧经由血管夹(100)的一个连接部段(130)已经相互可弯曲地连接和/或能够相互可弯曲地连接；其中第一和第二保持臂段(110，120)在另一个端侧包括一个相应的封闭部段(140)，在该封闭部段中第一和第二保持臂段(110，120)的彼此相对的相应夹子内表面能够以相互保持较大间距的打开位置为起点相互接近和相互连接进入关闭位置；其特征在于：血管夹(100)的至少一个具有至少一个构造为整体的微孔(1)，优选具有许多微孔(1，1...)的夹子内表面段(111，121，131)设计为开孔式的。
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本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置。本发明要解决的技术问题是热轧装置未能及时对铜制品表面进行抛光处理。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置，包括底座，底座上表面的两侧分别固定连接有第一座板和第二座板，第一座板一侧的上下两端分别穿插有从动转杆和主动转杆，主动转杆和从动转杆上均套接有齿轮，且两个齿轮啮合，底座内部的两侧分别套接有第一电机和第二电机。本发明中磨砂环带在转动时，能够在对铜坯料塑形的同时完成对铜坯料表面的抛光打磨，能够减少成型铜元件表面的毛刺和凸起，并且磨砂环带能够施加一定的作用力，能够提高铜坯料的成型效率。
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本发明涉及一种带钢清洗配套的废泥清挖系统，属于冶金设备技术领域。本发明的技术方案是：排污坑（1）挖设在护栏（2）内，且为上宽下窄的方斗形结构；沥水斗式提升机（3）为45度至60度倾斜安装于排污坑（1）中，共同构成一个废泥清挖单元；控制柜（4）含PLC控制器、变频器及线路保护和控制继电器，集中控制沥水斗式提升机（3）的启停和速度。本发明的有益效果是：采用沥水斗式提升机与排污坑组成清挖单元，提前清理清洗段废水中的废泥，减少进入最后一个排污坑中的废泥量。对减轻工人清挖废泥的劳动强度，提高排污泵的使用寿命，保障冷镀锌线连续生产。
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一种高韧性调质型Q960钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为C：0.16～0.18%，Si：0.2～0.4%，Mn：1.3～1.4%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr：0.25～0.32%，Mo：0.40～0.45%，Nb：0.02～0.03%，Ti：0.015～0.025%，B：0.0012～0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、LF精炼、真空处理、连铸、加热、轧制、淬火、回火工序。本发明不添加Ni、V元素，生产成本低；强化控轧工艺，采用两相区的淬火工艺，保证钢板的强韧性满足要求。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法。所述氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法，包括以下步骤：（1）将氧化锌与铜白烟尘混合后加酸浸液进行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；（2）向中浸液加入铁粉，进行沉铜脱氯，过滤得到铜渣和沉铜脱氯后液；向中浸渣加废电解液、硫酸进行酸性浸出，得到酸浸渣和酸浸液；（3）在沉铜脱氯后液通入氧气进行氧压沉铁除砷，得到砷酸铁渣和沉铁除砷后液；沉铁除砷后液送除铁净化、电解、熔铸生产电锌；砷酸铁渣送火法固化处理。本发明可以处理低铜的白烟尘量高达50%。锌浸出率可达98%以上，铜浸出率可达95%以上，除砷效果可达99%。
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本发明提供了一种含铝冷镦钢的炼钢生产工艺，涉及冶金炼钢技术领域，包括以下步骤：S1：在铁水转炉冶炼中，控制终点磷含量，转炉档渣塞档渣出钢，控制转炉下渣量；S2：转炉出钢前向钢水罐内加入精炼合成渣，控制精炼合成渣成分含量；S3：转炉出钢过程采用中碳锰铁、铝锰铁脱氧合金化，根据成分以及单炉出钢量调节加入量，控制进CAS站钢水锰元素含量和进CAS站钢水酸熔铝含量；S4：钢水进入CAS吹氩站后，根据进站酸熔铝含量确定加入铝线数量；本发明生产含铝冷镦钢成份稳定，由于出钢对铝锰铁用量进行调整，避免精炼工序酸熔铝的烧损，铝锰铁脱氧，可以稳定控制含铝冷镦钢中硅元素和酸熔铝含量，且避免使用电石，减少碳排放。
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本发明公开了一种中空流道的爆炸焊接制备方法。该方法为爆炸焊接时采用高智能填充材料，并对基板进行流道预处理。其中，高智能填充材料具备高强度和冶金特性，避免焊接后流道变形、复板凹陷或应力波导致流道边角出现裂纹，同时在一定条件下可以软化取出，形成流道；流道预处理是在爆炸焊接之前通过机械加工手段在基板上预先处理出流道，制备复杂形貌流道和填充材料的过程。此外，本发明提出的中空流道的爆炸焊接制备方法可以实现大尺寸、异种金属间的流道制造。
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本发明属于镁冶金领域，具体涉及精炼镁用电解质及精炼方法。本发明所要解决的技术问题是提供精炼镁用电解质及采用其精炼镁的方法，该电解质包括以下组分：CaCl2、MgCl2、氟化物、MgO、NaCl和KCl。然后将精炼镁用电解质与液镁混合精炼即可。本发明精炼镁用电解质用于精炼镁，具有精镁收率高、精镁质量好的优点。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条及制备方法。热轧盘条采用高温加热方式，加热炉均热段温度1190‑1250℃；高温精轧+高温吐丝，控制预精轧和精轧温度920‑980℃，吐丝温度控制940‑1000℃；采用相变前“超快冷≥30℃/s”+相变过程等温+相变后空冷的冷却路径进行控冷。该方法制备的盘条，获得近似伪共析的索氏体S+珠光体P+少量未成网铁素体F显微组织，抗拉强度高至800MPa～850MPa，面缩提升至≥63％，F铁素体含量降低至≤8％，晶粒度6.0‑6.5级，盘条的强塑性显著提升，实现优异的深拉拔加工性能，提高下游用户生产效率及钢丝力学性能。
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火法提纯制备4N级高纯铁超低锰控制方法，所述4N级高纯铁指铁元素wt％含量为99.97～99.99，所述超低锰指锰wt％含量为Mn≤0.0015，并且该超低锰指标为对高炉输出的高纯生铁铁水完成除锰操作的指标，通过铁水喷吹法脱锰的基础上组合基于顶底侧复合吹炼氧化提纯转炉采用单炉双联法氧化脱锰和基于LF精炼炉+钢包底吹氩顶吹氧设施的强搅拌强氧化脱锰，有利于在火法提纯制备4N级高纯铁中实现Mn％≤0.0015的超低锰指标控制，从而更好地满足规模化火法冶金生产4N级高纯铁对超低锰的要求。
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本发明公开了超细金属粉末的冷却设备，属于高性能粉末冶金技术领域，本设备包括：冷却管，冷却管与反应器出气端口连接，冷却缓冲罐底部与冷却管出口端连接冷却管进口端内壁环绕布设有保温层，设有保温层的冷却管区域构成第一冷却区A，冷却管出口端内壁环绕开设有环形凹槽，且缓冲凹槽内布设有喷头组件，喷头组件用于向冷却管出口方向喷射气体，设有喷头组件的冷却管区域构成第三冷却区C，第一冷却区A与第三冷却区C之间的冷却管构成第二冷却区B。本发明能够充分控制超细粉生成的成核以及生长的条件，有利于生产获得的超细粉颗粒均匀性以及分散的提升，且本装置能够提高粉体的生产效率和分离效果。
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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，属于冶金尾渣再利用生产工艺技术领域。提供一种能有效的提高TiC晶粒团聚体的粒径的用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法。所述的工艺方法包括以下步骤，先烧制密度与含钛高炉渣熔液密度相适应的球形含铁焦炭颗粒，然后将球形含铁焦炭颗粒与含钛高炉渣熔液混均高温碳化即制得径直为220～280μm的Fe‑TiC结合体，其中，TiC晶粒的平均径向长度在20～30μm之间。
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本申请公开了复合激光冲击和激光退火的金属增材制造的方法。该方法包括：对金属粉末原材采用金属增材制造得到金属零件，在所述金属成型的过程中辅助激光冲击和/或激光退火。本技术方案中，将金属增材制造技术与激光冲击强化和激光退火技术相复合，则可实现结构件的整体强化，能够针对金属增材过程的不同的熔凝和相变阶段，有效改善金属增材制造成形过程中的冶金缺陷，并能细化晶粒，提升零件力学性能，优化残余应力分布和抑制裂纹的产生，从而显著提高零件的疲劳寿命、抗腐蚀和抗磨损能力。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种1900MPa级悬架弹簧用钢的高效生产方法。本发明通过优化弹簧钢生产流程：转炉初炼→LF炉精炼→连铸机连铸→连铸坯探伤→钢坯加热→坯料轧制→盘条吐丝→控制冷却，对连铸小方坯使用连铸凝固末端电磁搅拌和轻压下技术，消除了铸坯中心缩孔、减少了铸坯中心疏松、改善了铸坯中心偏析，省去了连铸大方坯一道高温长时加热的开坯工序和开坯后的钢坯剥皮精整工序、缩短了加工流程和生产时间、提高了生产效率，连铸坯探伤合格后可直接用于加热轧制1900MPa级悬架弹簧用的高质量弹簧钢热轧盘条，满足1900～2000MPa汽车悬架弹簧的加工和使用要求，从而大幅降低生产成本。
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本发明涉及一种铜渣炉内还原贫化的方法，属于冶金技术领域。其步骤如下：当底吹炉熔炼区产生的熔渣厚度为25～55cm时，通过喷枪向沉降区的高温熔融铜渣喷吹还原剂；在高温熔融铜渣的余热下，由还原剂对沉降区的熔融铜渣进行炉内还原贫化处理；铜渣经还原贫化后，澄清分离获得下层冰铜和上层贫化炉渣，下层冰铜进入吹炼工序。本发明铜锍品位大于70％，贫化炉渣中铜含量小于0.35％；本发明铜渣炉内还原贫化的方法可以提高铜渣还原贫化的效率，取消了电炉贫化工序，缩短了熔炼流程，提高了冶炼效率。
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本发明公布了一种富贵铅的取样制样方法及装置，属于冶金领域，包括以下步骤：(1)清理，(2)钻孔取样，(3)制样，(4)装袋；取样前清理掉铅锭表面的杂质，可以减少在取样时，杂质对铅样的质量影响，取样制样过程中，摒弃掉具有缺陷的位置，在取样时更加具有空间代表性，使用无水乙醇进行降温，可以提高降温效果，减少因摩擦升温导致产生的烟氧化现象；装袋时，需要经过多次的混合，可以保证装在不同袋子中的铅样的一致性，可以在质检检测过程中反应出整批铅样质量的整体性。
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本发明属于电工材料技术领域，具体提供了一种铜包铝合金耐张线夹材料，包括内部的芯层与外部的包覆层；所述芯层成分包括Al、La合金，以及主要杂质Fe、Si、Zn、Mn、V、Ti及Mg。所述包覆层成分包括Cu以及杂质Fe、Pb、S、Bi、Sb及As。本方案中采用微合金化处理的铝合金作为芯层金属材料，紫铜作为包覆层金属材料，通过熔炉分别将两种金属材料熔融成液态，在真空结晶腔中一次性实现冶金结合、铸造成型，通过水平连铸法制备铜包铝合金复合材料，利用机加工成架空输电线路用耐张线夹，充分发挥了铜包铝合金复合材料在综合性能方面的优势，弥补了常规铝合金耐张线夹强度、导电率、延展性等方面的不足。
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本发明涉及一种层叠式泡沫钢的制备方法，选用多块钢板，在每块钢板上分别加工出多个不同孔径的孔，将所有钢板叠放在一起后，对应位置的孔能够组合为空心球状孔洞；将叠放后的钢板入真空烧结炉进行烧结使其成为一个整体，即制成层叠式泡沫钢。本发明采用在多层钢板上分别加工孔的方法在叠放后的钢板中形成空心球状孔洞，其分布位置、数量及大小均可控；通过真空烧结使叠放后的钢板成为一个整体，保证了钢板间形成良好的冶金结合，从而保证了泡沫钢产品的性能。
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本发明提供了一种铸造铝合金及其制备方法和应用，属于材料冶金技术领域。本发明制备的铸造铝合金表面质量优良，无缩孔缩松现象，内部组织符合探伤检测要求且机械性能更优，产品达到国际领先水平，成功应用于我国高铁动车组，满足我国高速列车大跨域、高速、复杂环境对齿轮传动系统用铝合金铸件的性能要求。
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本发明涉及一种用于线棒材生产线脱头轧制方法，属于冶金技术领域。本发明包括以下步骤，由上游连轧机组轧制出的轧件经热卷前转辙器导入闲置的辊道进行热卷，热卷完成后反转开卷，经热卷后转辙器送入下游连轧机，下一根轧件经热卷前转辙器导入另一条并行的闲置辊道，热卷完成后反转开卷，经热卷后转辙器送入下游连轧机，重复所述步骤即可实现线棒材的连续轧制生产。本发明使线棒材生产线脱头轧制时的轧件在热卷箱内得到均温和保温，减少温降，且开卷后的轧件头尾进入下游连轧机组轧制的顺序与上游连轧机组相反，可以保证轧件头尾温度的均匀性，从而提高最终产品质量的通条均匀性，并通过若干并行的辊道提升系统的整体工作效率。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种可提高材料综合力学性能的铁素体不锈钢00Cr18Mo2的热处理方法，包括如下步骤：(a)控制铁素体不锈钢00Cr18Mo2终轧温度在850～880℃，并高压水除鳞后，风冷至室温；(b)将步骤(a)中冷却至室温后的铁素体不锈钢00Cr18Mo2再次加热至650～680℃，并保温0.5～1小时，然后风冷或空冷至室温。本发明通过在钢轧制并降温冷却后，接着对其进行650～680℃之间的回火处理，可以有效地消除材料在加工过程中产生的内应力，并且可以获得有利于提升材料自身性能的再结晶组织；而且通过采用相对较低的低温回火可以缩短处理时间并得到较好的综合力学性能，同时保持一定的强度可以进行机械加工。
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本发明公开了一种高效长体喷嘴，涉及冶金连铸技术领域，包括螺母，所述螺母的顶端螺纹连接有接头，所述螺母的底端螺纹连接有连接体三，所述连接体三的内部设有回流背压装置，所述回流背压装置的进水端与接头的出水端相连通，所述回流背压装置的出水端固定连通有过气芯，所述过气芯的外表面套设有连接体二，所述连接体二的顶端套设在连接体三的内部，所述连接体二的内部设有多锥度引射式喷雾器，所述连接体二的底部设有连接体一，所述连接体一的顶端套设在连接体二的外表面，所述连接体二的底端开设有喷水孔，所述连接体一的内部设有稳压器分水芯。该高效长体喷嘴，具备能够在低水量或者高水量保持喷射角度与流量稳定性的优点。
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本发明涉及大型冶金设备的安装领域，具体是一种全悬挂四点啮合式特大型转炉安装方法；其特征是；包括转炉轴承支座垫板安装；炉前操作平台结构框架主梁安装完毕；轴承支座安装；托圈耳轴轴承及轴承座装配；托圈吊装；炉壳吊装；倾动装置传动机构装入耳轴；转炉整体滑移；完成炉体安装；切向键装配；用切割机进行打磨，确认端盖与键的间隙为零。本发明在原有大型转炉设备顶推安装法上进行了优化改进，优点是减少传统特大型转炉“顶推安装法”中上、下炉壳“翻身”过程中出现的安全、质量隐患，使转炉安装更科学、更安全、更经济。
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本发明涉及一种锌电积过程中对阴阳极实时在线测量的装置及其方法，属于湿法冶金和电化学测量技术领域。本发明可以实现对锌电积过程中的阳极或阴极的电化学状态实时在线监测，通过快速获取电极的阻抗特征，基于阻抗组元的关键参数建模，经比对后实现电极特征的实时获取，得到包括阳极表面析氧、阳极泥和阴极表面锌沉积、表面活性剂的吸附等的定性或定量观测结果。本发明对于锌电积过程的阳极和阴极的状态实时监测，可以实现电积过程中故障的自动预警，从而提高电积效率和阴极锌的质量。
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