全部
▼
938
0
采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备陶瓷材料的方法，它涉及一种制备陶瓷材料的方法。本发明为了解决石墨开采过程中所产生的尾矿造成环境污染的技术问题。方法如下：一、将石墨尾矿砂在管式炉中进行热处理；二、将刚玉粉与经过步骤一处理的石墨尾矿砂球磨混合均匀；三、将步骤二得到的混合物置于石墨模具中加压成型，即得采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备的陶瓷材料。本发明的方法制备的陶瓷材料的产率高，工艺简单，成本低，可重复性好，可广泛应用于机械，冶金，建筑和化工材料等领域，并解决了石墨开采过程中所产生的尾矿造成环境污染的技术问题。本发明属于利用石墨尾矿砂制备陶瓷材料的领域。
909
0
一种利用尾矿砂代替天然砂的新型混凝土配方，针对天然砂资源匮乏、尾矿处理难度较大的问题，本发明提出的解决问题的技术方案是：在制作混凝土的过程中，利用尾矿砂代替天然砂，尾矿砂取代率不大于50%，内掺至混凝土中。本发明解决了天然砂资源枯竭、尾矿处理难的问题，不但利用尾矿砂代替天然砂的混凝土与天然砂制混凝土性能相同，而且尾矿砂混凝土拓展了冶金固废资源二次利用途径，同时节约了土地，保护了水土，净化了环境，经济效益显著。
961
0
本发明涉及一种高温高压盲板阀及其工作方法，包括阀体，机架，所述阀体为两个，阀体之间具有阀板、活动阀座，两阀体通过连接件进行固定连接，活动阀座内设计有松紧器，松紧器带动活动阀座移动，松紧器与操作蜗轮连接，本发明有自动控制、手动、气动、液动、电液连动等驱动等，可适用于不同的场合，实用性强。其耐压性强，解决了冶金、化工、液化气市政等行业管道增压输送介质，阀体可采用全封闭式外壳操作过程管路的气体不外泄漏具有较强的抗管道外力强度，阀体可采用全封闭式外壳，操作过程中管路的气体不泄漏.具有较强的抗击强度，增加产能降低设备成本，排除环境污染节能环保的重大问题。
882
0
本发明涉及钢铁冶金连铸领域，尤其涉及一种小方坯连铸用无动力自动填加保护渣的方法，其特征在于，利用保护渣的流动特性在重力下实现自动填加，包括储料斗、下料管和下料嘴构成的填加装置，储料斗、下料管和下料嘴依次相连引至结晶器，储料斗的容量为20～25kg，储料斗的出口高度高于结晶器上表面700～1400mm，下料管直径10～20mm，下料嘴与地面夹角α为0～70°，下料嘴尾部通过支架担在结晶器上，结晶器的振动作为自动填加的动力，储料斗由人工按时填加满足连铸要求。与现有技术相比，本发明的有益效果是：有效减轻了工人的劳动强度，实现连铸时自动填加保护渣，减少了操作人员的配置数量，减少设备投资和人工成本。
952
0
本发明属于金属材料及冶金领域,为了解决采用人工浇注技术造成产品质量的不稳定，电流效率重现性差、易造成二次污染等不足，提供了一种阴极保护产品的生产工艺。将合金在熔化炉内熔化精炼，用移液管将精炼的合金液转入中间包，通过中间包将合金液向模具浇铸。在熔化炉上接低压转注压力系统，在中间包上接气体保护系统，在浇铸前和浇铸中通入SF6和CO2气体分别对中间包保护一次。本发明所述的生产工艺使合金液均匀化状态得到了有效的保证，杜绝合金液的污染，有效地控制合金液流速，便于浇铸不同规格产品，降低了由于不同的工人操作所带来的产品差异性，产品稳定性提高；降低工人劳动强度，使浇铸平稳快速地进行，使成型产品电流效率均一性得到保障。
1011
0
本发明公开的一种利用钒钛磁铁矿碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原，然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉、稀土硅铁合金粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨，混合均匀后经冷压制制成压坯，并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案，因而可在不具备热压烧结条件下，用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料，填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白，不仅使获得的材料具有原位合成和粉末冶金烧结的优点，且致密度更高，同时可大大节约设备的投资成本。
1153
0
本发明公开了一种隔热耐火材料及制作方法，该材料采用蓝晶石粉、硅灰石粉、焦宝石粉、氧化硅微粉、铝酸钙水泥、有机纤维和发泡剂、稳定剂、早强剂等组成,与一定比例的热水混合形成泥浆，经浇注成型，养护、干燥、烧成而得到。具有气孔分布均匀、体积密度低、较高强度、低热导系数和抗热震性好、抗还原性气氛作用强等优点，使用温度可达1350～1400℃，同时解决了目前普遍使用的Al2O3_SiO2系材料，在还原气氛下SiO2被还原，导致炉衬损坏的问题，适用作冶金工业热风炉、均热炉、加热炉，石油工业乙烯裂解炉、制氢加氢转化炉、机械行业渗碳炉，电力行业流化床锅炉等隔热衬里。
884
0
本发明公开了一种汽缸套毛坯离心铸造成型模具，包括模具本体、内衬套、底盖和端盖。模具本体包括套筒部和法兰部。法兰部位于套筒部的左端外周部位，且套筒部的中央轴线和法兰部的中央轴线为沿左右向水平设置同一根轴线。端盖可拆卸式固定设置在模具本体的右端。底盖设置在模具本体的左端。内衬套设置在模具本体中且位于底盖和端盖之间。其要点是：还包括石墨板。内衬套为轴线沿左右向水平设置的粉末冶金材质一体件。内衬套基本呈圆柱壳形。内衬套可拆卸式固定设置在模具本体的套筒部中，与模具本体相配合且两者同轴设置。套筒部上设有便于内衬套散热的保温槽和位于保温槽中的贯穿套筒部内外的散热孔。端盖从左向右将石墨板固定在模具本体的右端。
724
0
本发明公开了一种电解铝供电系统智能自动调压优化控制策略，属于化工和冶金用大电流整流系统稳流控制领域。目前国内外电化学整流电源调压方式主要采用自饱和电抗器细调与有载调压变压器粗调的智能自动调压，为实现电解铝系列电流长期平稳运行的目标，自饱和电抗器细调与有载调压变压器粗调的智能自动调压必须进行优化控制。本发明电解铝供电系统智能自动调压优化控制策略可以有效保持系列电流的长期稳定运行，实现系列电流的快速调节，有效减小有载调压变压器的动作次数，可实现整个电解铝供电系统的自动化调节，避免不恰当的人为干预。
1185
0
一种新型电液执行器，它涉及执行器技术领域。它包含输入信号(1)、PCP控制装置(2)、伺服电机(3)、流量匹配(4)、传动机构(5)和位移传感器(6)，输入信号(1)与PCP控制装置(2)连接，PCP控制装置(2)与伺服电机(3)连接，伺服电机(3)与流量匹配(4)连接，流量匹配(4)与传动机构(5)连接，传动机构(5)与位移传感器(6)连接。它突破了传统电液伺服执行机构的控制原理和结构，成为一种结构小巧、功能齐全、性能优越、成本较低的新型电液执行器，广泛应用于电力、冶金、造纸、管道、石化、水处理等各个行业。?
807
0
本发明涉及一种真空溅散熔炼钛钴锰钪合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的纯石墨坩埚,在正压气氛下熔炼钛钴锰钪活性合金。本发明的真空溅散熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得钛钴锰钪类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量,减少低熔点元素挥发,提高熔炼合金纯净度的真空熔炼钛钴锰钪合金的工艺。
890
0
本发明涉及冶金工业生产工艺技术领域,定向凝固钢锭侧壁双层中空绝热装置,该装置在盛满钢液的铸型内侧设有两层绝热材料,在两层绝热材料之间设有充满空气的绝热气层,内层绝热材料与钢液接触;在钢液及绝热气层上部设有保温发热剂;水冷底盘设在装置的底部。本发明与现有技术相比的有益效果是:在两层绝热材料之间设有充满空气的绝热气层,利用空气热阻大,保温效果明显优于保温耐火材料的特点,减少侧壁的传热,通过抑制定向凝固铸型侧壁的传热,使铸型侧壁处于近似理想的绝热状态,有利于柱状晶的生长,提高了铸锭质量。
1011
0
本发明公开了一种从有色冶金行业中电解铜的 废电解液中提取精镍的高效工艺方法，本方法包括加入氨或碳 酸氢铵中和、铁粉置换、通入O2 氧化以及结晶等工艺步骤，所制得的氧化镍含镍量可达75％以 上，产品纯度高，回收率可达95％，综合经济效益比现有工艺 可提高60％以上。
789
0
本发明公开了一种提高烧结机导料槽寿命的方法，属于冶金铁矿粉烧结技术领域。该方法包括：在烧结机导料槽的溜槽底板焊接锚固件；然后在烧结机导料槽的溜槽底板的下料端延端面砌筑预制砖；将浇注料在搅拌器中干混，并加水搅拌，然后将浇注料输送至预制砖范围内的溜槽底板上进行浇注，锚固件对浇注料紧固。本发明将导料槽承受烧结饼的冲击的主体从金属变为了高强度的耐火浇注料，大大增强了导料槽在高温下的耐冲击、耐磨损、耐腐蚀性。
824
0
本发明涉及冶金工程非金属材料领域，具体的讲，就是涉及一种用于大型矿热炉的密闭电极糊及其制造方法。本发明一种密闭电极糊，以炭素原料为骨料，以有机化合物为粘结剂，经破碎、筛分、磨粉、配料、粘结剂熔化、干混、湿混、拉糊成型等工序制造而成。本发明具有的优点与有益效果是：本发明在矿热炉上使用不易发生断电极事故。所制造的密闭电极糊变肥为宝，降低生产成本。提高了电极糊的强度，降低了电极糊的比电阻。提高了电极糊的强度。提高了电极糊少结成自焙电极时的抗热震性能。制造本发明密闭电极糊的工艺方法，增加了颗粒分级级数，通过细化分级使得配料更加合理稳定，严格控制各工序点的温度，对蒽油进行加热，使得产品质量能够保持稳定。
1136
0
本发明属于冶金工业分析技术领域，公开了一种原子荧光光谱法测定钴镍渣中锗含量的方法。包括：配制锗标准溶液、锌标准溶液、硫脲-抗坏血酸混合溶液、绘制锗标准曲线，称取钴镍渣样品配制样品溶液，使用原子荧光光谱仪测定样品中锗的荧光强度，通过与锗标准曲线的对比，分析计算出样品溶液中锗的含量。本发明所述的方法是通过在锗标准溶液中加入近似等量的锌后，绘制锗标准曲线，消除了基体锌给检测结果带来的干扰；本发明具有检出限低、线性范围宽、维护成本低、测量快速、操作简单，准确度好、精密度高、能同时、快速测定待测元素等特点；另外，还具有所需试剂少、成本低、自动化程度高、适合大批量样品分析，具有很好工业利用价值。
1033
0
本发明公开了一种一体式不锈钢—碳钢复合管及其制备工艺，主要解决了现有技术中的内衬管、粘接管、压合管的基层与复层之间的连接不牢固，易分层，且性能欠佳等问题。该一体式不锈钢—碳钢复合管包括四层结构，其由内至外依次为不锈钢层、不锈钢—碳钢混合层、碳钢层、涂覆层，其中，所述不锈钢—碳钢混合层由不锈钢与碳钢通过冶金熔炼为一体结构，且不锈钢层与不锈钢—碳钢混合层、碳钢层与不锈钢—碳钢混合层均为一体结构；所述不锈钢层与碳钢层的厚度之比为1：10；在该一体式不锈钢—碳钢复合管端头还设有坡口，且该坡口的角度为30°至35°。本发明结构简单、价格低廉、性能优良，因此，适合推广应用。
1130
0
一种浸出古巴镍钴原料的方法，涉及一种浸出古巴镍钴原料提取镍、钴、铜的湿法冶金方法。其特征在于浸出过程将古巴镍钴原料与硫酸溶液浆化入釜，进行加温、加压、氧化浸出，将得到的浸出液过滤，进行萃取分离铜、镍、钴。采用本发明的一种浸出古巴镍钴原料的方法，原料中的镍、铜、钴的浸出率≥99.1%，加压氧化浸出液可采用P204、P507萃取分离铜、镍、钴，得到硫酸铜，硫酸钴，硫酸产品，有效减小了对环境的污染，降低了生产成本。
756
0
本发明涉及冶金板带轧机设备，特别涉及一种动态多角度吹扫的除油辊组及其除油装置，该除油辊组包括上挤干辊和下挤干辊，其特征在于，还至少包括两组上支撑辊和下支撑辊，所述上支撑辊和下支撑辊分别对称设置在上挤干辊和下挤干辊水平两侧，并两两相切；所述上支撑辊和下支撑辊为空心辊，其辊面上沿周向均匀分布有吹扫孔，所述吹扫孔与中空部分连通，并由上支撑辊和下支撑辊的传动侧向中空部分通入压缩空气。本发明的除油辊组和除油装置辊系刚度大、吹扫范围广、残油清除彻底，且结构简单、便于操作和检修。
979
0
本发明属于贵金属冶金技术领域，具体涉及一种利用失活硝酸钯制备氯化钯的方法。制备方法包括失活硝酸钯预处理、催化高氯酸溶解、盐酸赶硝、固化成型四个步骤。本发明预处理失活硝酸钯，可有效去除杂质并达到润湿目的，以提高后续硝酸钯溶解率，提高氯化钯产率；使用高氯酸对硝酸钯进行完全溶解，同时能够增加钯溶液活性为硝酸钯转化率提高打下良好基础；通过本发明的方法可将失活硝酸钯直接转化为活性相当的产品氯化钯，提供了一种硝酸钯转化为氯化钯的全新方法，转化后氯化钯的钯含量≥59.6%。
1168
0
本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种烧结石灰快速消化的方法，该方法包括如下步骤：将氯化铵溶液和石灰加入消化器，二者在消化器中快速进行反应，消化器内温度升高，会有部分氨气释放出来，通过消化器的集尘装置将这部分灰尘和氨气收集后，并返回氯化铵溶液再次形成氨水；消化后熟石灰铺在配料皮带上，并翻料装置将消化后的熟石灰埋于配料层之下，以保持料温；当混合物料经过两次混合制粒后，熟石灰充分与物料混匀，并与矿石料和燃料进入烧结机进行烧结、然后整粒，直至生产出符合标准的成品。极大的促进了石灰的消化速度和消化率，改善了熟石灰的粒度和混合料中的均匀性，提高了混合料温度，改善了烧结性能。
887
0
一种高性能YP1100MPa级钢板及其制造方法，其钢板成分采用高C‑极低Si‑低Mn‑(Ti+Nb+B+Ca)微合金钢的成分体系作为基础，适当提高钢中酸溶Als含量且Als/[(％N)‑0.292(％Ti)]≥22.5，控制(％C)×CEV×(％Si)≤0.0213、415≤(DI×T淬火)/T回火≤905、5.70≤[H×Au]/[(％C)×DI]≤14.80、Ca处理，Ca/S比在1.00～3.00，((％Ca)×(％S)0.18)≤2.5×10‑3等冶金技术控制手段，使成品钢板的显微组织为细小低碳板条马氏体，平均晶粒尺寸在20μm以下，获得优良的强韧性/强塑性匹配、YP1000MPa级的调质钢板，并解决了极高强度调质钢板表面层过度淬火问题。
1202
0
本发明适用粉末冶金成型技术领域，发明了一种低成本多孔钛合金注射成型方法，该方法包括原料制备、喂料制备、注射成形、溶剂脱脂和烧结步骤，其中在原料制备中通过将氢化脱氢钛粉或氢化钛粉末在氩气保护下球磨，球磨后加入Al‑V合金粉末在氩气保护的V混机中混合均匀获得原料粉末，不同于现有技术中使用气雾化粉末作为原料的方法，通过本发明的方法可以实现低成本多孔钛合金的制备。
942
0
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种高强韧性无缝钢管及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供一种高强韧性无缝钢管及其制备方法，所述无缝钢管的化学成分按重量百分比计为：C：0.15～0.20％、Si：0.20～0.50％、Mn：1.10～1.50％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr：0.40～1.20％、Mo：0.30～1.00％等；该高强韧性无缝钢管制备方法包括以下步骤：连铸圆坯冶炼炼、管坯轧制、热处理。本发明的高强韧性无缝钢管化学成分中含有Cr、Ni、Mo、Nb合金元素，并进行微钛处理，提高钢管焊接性能，同时制定合理的冶炼、轧制和热处理工艺，得到屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥15％，－20℃纵向冲击功≥120J、－40℃纵向冲击功≥75J的高强韧性无缝钢管。
769
0
本发明公开了一种球团粒度识别控制方法及系统，具体包括以下步骤：S1、实时获取出球区和造球区实时图像，S2、获取数据信息，S3、预判目标参数信息，S4、调控参数，识别控制系统包括视觉采集系统、视觉边缘处理控制系统、原料水量检系统、智能水量控制系统、原料投放系统和造球机控制系统，本发明涉及冶金球团粒度识别技术领域。该窗内目标检测装置及方法，通过建立球团造球计算模型，将工人的操作经验转换为智能的自学习系统，降低了工人的作业强度，能够在造球过程中不断自动调整，实时控制各项参数的变化，来调控球团可用比率，能够提高球团的合格率，且由于可调控因素多，能够避免因某一项系统故障造成的设备停机，从而保证生产效率。
北方有色为您提供最新的有色金属电冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
