有色金属电冶金技术理论与应用

锡基合金的生产方法 1129     

 0

一种锡基合金的生产方法。本发明涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及一种锡基合金的生产方法。本锡基合金的配方为,SB5.75～7.25%,CU3～4%,PB0.1～0.35%,FE0.01～0.05%,AS0.05～0.1%,BI0.01～0.05%,ZN0.01～0.05%,AL0.01～0.05%,余量为SN,生产工艺方法为,将锡、锑、铜金属与其余辅料用中频炉共同熔化配制,铸造成型。本发明制备的锡基合金中含铜和含锑较低,但物理、化学性能又较好,硬度和抗拉强度较高。

高钴含量钴-碳化钨热喷涂粉末及其制备技术 774     

 0

本发明针对一种高钴含量钴-碳化钨热喷涂粉末及其制备技术,将金属钴粉末和碳化钨粉末按照一定比例进行混合,通过团聚制粒方法进行造粒;造粒后粉末进行烧结,烧结温度:800～1400℃,烧结保温时间2～24小时,将烧结后的粉末进行破碎、筛分后,得到非球形或类球形粉末;通过高温热源将烧结后的粉末进行致密化处理;最终得到高钴含量钴-碳化钨热喷涂粉末包括球形、类球形或非球形颗粒。本发明其良好的硬度和韧性的结合,可广泛地应用于航空航天、汽车、运输、冶金、电力等领域,以加强基体金属的耐磨性能及磨损疲劳部件的修复。

在萃铟工艺中分离铟—锑的技术 906     

 0

在萃铟工艺中分离铟—锑的技术。本发明属于有 色金属的湿法冶金技术，特别是在萃取铟的工艺流程中使铟— 锑分离的工艺。本发明的特点是，在进行无机酸反萃铟前，对 有机溶剂萃取后的含铟—锑 P204有机相先用柠檬酸作洗涤 剂，从富铟有机相中洗涤除锑；向洗涤除锑后的柠檬酸溶液中 加可溶性硫化物，使杂质离子转化为沉淀物而除去。本发明可 在P204萃铟工艺中使铟—锑有 效分离，其工艺经济可行，洗涤剂易于再生，可循环使用，降 低运行成本。

通过蒸发金属和金属合金进行真空淀积的方法和设备 896     

 0

本发明涉及通过金属和合金的热蒸发进行真空 淀积的方法和设备。所提供的设备(图1)包括具有熔融材料(液 态金属)(2)的熔化坩埚(1)、位于真空室(5)中的蒸发设备(4)的一 个或几个坩埚(3)、热液态金属管道(6)，所述液态金属管道(6) 通过具有静态熔化压强的磁流体动力(MHD)回路(7)连接所述 熔化坩埚和所述蒸发坩埚。所述回路(7)设有MHD泵(8)，并包 括液态金属管道(6)中临近MHD泵的部分、液态金属管道(9、 10)和(11)、加热储液器(13)。加热储液器(13)通过液态金属管道 (11)连接到液态金属管道(6)中MHD泵之前的部分，并通过液 体金属管道(10)连接到安装在管道(9)中的膨胀箱(12)。储液器 和膨胀箱中熔体上方的空间通过管道(14)互连并连接到真空泵 系统(未示出)。在膨胀箱中安装有两个熔体高度L的传感器 (15)。膨胀箱中和蒸发器中的熔体水体L要比MHD回路储液 器中的熔体高度L0高Δh。即， MDH泵需要提供压强Δh。本发明的技术方案能够在长期工作 过程中增强金属与合金蒸发的稳定性，从而提高生产率。本技 术方案可用于电子、冶金、机械加工领域内的各种功能镀层。 使用本方法能够蒸发锌、镁、隔、锂、锌镁合金。

基于电导检测的阻垢剂性能快速自动评价装置 1298     

 0

本发明涉及一种利用检测仪表和计算机构成的用于水处理剂阻垢性能快速自动评价装置，包括滴定剂容器、恒流加药泵、磁力搅拌器、电加热棒、测定池，其特征在于，滴定剂容器内Na2CO3经恒流加药泵送入测定池，测定池内有CaCl2和被测阻垢剂；利用检测仪表、计算机和配套软件实现电导率自动检测系统，加药量、磁力搅拌、溶液温度自动调节系统；随着滴定剂的加入，电导率增加，当滴定剂加入量达到某一特定值，电导率值突然下降，计算机记录对应滴定剂量，以此用来进行相同条件下的不同阻垢剂阻垢性能评价。这种装置准确率高、重复性好、评定快捷、操作方便，可用于电力、石油、化工、冶金、建材、供热、轻工等行业使用的水处理剂阻垢性能快速自动评价。

防止液态镁合金氧化燃烧的方法及镁合金封闭熔炼炉 1210     

 0

防止液态镁合金氧化燃烧的方法及镁合金封闭 熔炼炉，属于镁合金冶金技术领域。为了解决当前国际镁工业 界使用高温室效应的SF6和有毒 的SO2带来的环境危害、保护气 体使用量大、浪费，并且增加对环境、设备和人体的危害等问 题，本发明提供了一种使用固态金属氟化物防止液态镁合金氧 化燃烧的方法和与之相匹配的镁合金封闭熔炼炉。本发明通过 在熔炼炉内充装熔炼温度下具有较高蒸汽压的固态金属氟化 物，通过充气口向熔炼坩埚内充入载气或和空气的混合气体， 实现防止镁合金蒸发和氧化燃烧的目的。本发明具有对熔炼坩 埚密封要求低、节约、经济、环保，可有效防止镁合金氧化燃 烧，操作界面友好的特点，极有推广应用价值。

离心式机油滤清器 788     

 0

本发明涉及一种发动机用机油滤清器,特别涉及一种离心式机油滤清器。解决现有铸造式滤清器存在旋转速度低、总装清洁度不易控制的技术问题。本发明的技术解决方案为:一种离心式机油滤清器,转子轴拧接在底座上,转子体机构套接在转子轴上,并能自由转动,外壳套在转子体外其顶部通过螺帽与转子轴固定,外壳底部与底座密封连接。转子体机构由上、下轴承、底板、内导流板、导流管、转子罩组成,导流管设置在转子罩的中心轴向位置,其上下两端固定有上、下轴承,在靠近底板的上方设有向底板倾斜的内导流板,在转子罩的顶部设有沿转子体旋转方向延伸的圆弧形凹槽,转子罩、底板、内导流板的连接方式为旋装滤封口,其中转子罩、底板、内导流板均为薄钢板冲压件,上下轴承均为锡铜粉末冶金挤压件。主要用于车用发动机,清洁其中机油以更好地保护发动机。

纳米氟硼酸盐粉末的制备方法 1189     

 0

本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及一种纳 米氟硼酸盐 M(BF4) n粉末的制备方法。该方法包括如下具体步骤： 首先将过量的干燥的BF3溶于有 机溶剂中；然后取干燥的无水氟化盐 MFn粉末与上述 BF3溶液按一定比例混合， MFn粉末与 BF3的摩尔比为1∶1.1－1∶2.5， 装入密封的不锈钢球磨罐中，配以不锈钢磨球直径mmφ5∶φ 1∶φ0.2＝1∶3∶5，进行高能球磨50－70h，上述化学反应方 程式是： MFn+nBF3→ M(BF4) n；再等反应完成后，利用磁场的作用除去不锈 钢球，吸滤并挥发掉过量的BF3 和有机溶剂，便得到纳米级的氟硼酸盐粉末，粉末的粒径可达 50－80nm。本发明与现有技术相比具有制备工艺、设备简单、 易控制、成本低、磨料无污染的优点。

Ni/Al2O3复合粉末的制备方法 1145     

 0

一种Ni/Al2O3复合粉末的制备方法，涉及一种用于等离子喷涂用Ni/Al2O3复合粉末的制备方法。其特征在于利用沉淀法制备蓝色镍氨配合物([Ni(NH3)6]2+)－氧化铝混合溶液，经过水热老化4～24小时，过滤、洗涤、烘干，得到绿色前驱体；再进行1000～1400℃碳热还原焙烧，得到黑色Ni/Al2O3复合粉末。通过本发明方法制备的Ni/Al2O3粉末颗粒均匀，平均粒径≤1.0μm。该复合粉末具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化性能，在航天航空、燃气发电、化工、冶金、机械、纺织、造纸等行业具有广泛的应用前景。本发明叙述的方法简单，成本低廉，重复性好，易于实现工业化。

无污染的五氧化二钒的制备方法 1138     

 0

本发明涉及化学冶金领域,具体地说是一种无污染的五氧化二钒的制备方法,解决现有技术中制备五氧化二钒的工艺污染严重、工艺复杂、成本高、设备投资大、或只能在实验室中实现无法投入生产等问题,向人们提供一种无污染的五氧化二钒的制备方法,方法祥见说明书,该方法污染极小、科学合理、简单方便、成本低廉。

废锌锰干电池干馏分离装置及分离方法 826     

 0

本发明提出的是化工冶金领域废锌锰干电池干馏分离装置及分离方法。干电池的分离在干馏分离装置中进行,通过氯化汞、氯化铵分离和金属锌、氯化锌、氧化锰、金属铁、碳及金属铜的分离工序完成。由于采用干馏分离装置进行废电池分离,可以直接将干电池中的锌分离冷却为可以直接利用的金属锌,同时将气态分离物吸收,将固态分离物筛分分离,实现了无污染再利用。分离成本低,操作性好,能源消耗少,便于控制,节能环保,适宜废锌锰干电池的回收与分离。

连铸机扇形段在线换辊检修工艺 1260     

 0

本发明涉及一种连铸机扇形段在线换辊检修工艺，属于冶金连铸技术领域。技术方案是：整个扇形段依次顺序划分为1#-16#段；对1#～7#段扇形段外弧辊子和8#-16#段扇形段的内、外弧辊子分别进行在线更换和检修。本发明优点和效果：对单辊进行在线更换检修，避免整台扇形段未达到周期而下线，降低劳动强度，减少检修人员，节省检修费用，减少检修时间，减少热停时间。

处理辉钼矿的方法 764     

 0

本发明公开了一种处理辉钼矿的方法，属于钼冶金领域。本发明以熔融的铜锍(冰铜)为熔剂溶解辉钼矿，生成铜钼锍后向其鼓入空气或富氧空气进行吹炼，使其中的辉钼矿氧化成MoO3挥发，然后通过收尘从烟尘中回收，除尘后的烟气则送去制酸。或者在吹炼前向铜钼锍中加入碱金属或碱土金属盐，使钼氧化产物进入渣中，然后通过碱浸从渣中回收钼。吹炼完成后把低钼铜锍返回下一轮造锍过程。本方法具有流程短，传质传热条件好，生产率高，热利用率高，烟气中SO2浓度高和对原料的适应性强等优点。

抗拉强度400MPa级低成本高延性冷弯成型用钢及其制造方法 938     

 0

本发明提供一种抗拉强度400MPa级低成本高延性冷弯成型用钢及其制造方法，所述钢是由下述重量百分比的成分组成：C：0.10～0.18，Si≤0.20，Mn：0.40～0.80，P≤0.030，S≤0.025，余量为Fe及不可避免的杂质。所述制造方法体现了低成本思想，采用最为经济的强化元素C保证强度，减少了较为贵重合金元素Mn的使用量；转炉冶炼后，通过吹氩进行炉外精炼，提高了发明钢的冶金质量，也没有过多地增加成本；还通过控制浇铸时钢水过热度、粗轧出口温度、精轧终轧温度、卷取温度等工艺参数，使发明钢具有良好的冷弯成型性能，冷弯产品不开裂，薄规格长条状冷弯产品不发生扭曲变形，冷弯产品尺寸精度高。

含钙镁脉石氧化铜矿的处理方法 812     

 0

一种含钙镁脉石氧化铜矿的处理方法，针对结合率高、钙镁碳酸盐脉石矿物含量高的氧化铜矿，先通过浮选将矿石分类成含铜碳酸盐和含铜硅酸盐，再用硫酸浸出含铜硅酸盐中的铜，用氨浸出含铜碳酸盐中的铜，浸出液经过萃取反萃后混合，进行电解得电解铜，属于选矿冶金技术领域。该方法选冶结合，优势互补，高效回收利用目前无法处理的含钙镁碳酸盐脉石结合氧化铜矿，同时减少二氧化碳、硫酸钙镁等废弃物的排放，具有良好的经济效益和环境效益。

含稀土410钢级船舶用钢管生产方法 890     

 0

一种含稀土410钢级船舶用无缝钢管的生产方法，属于冶金技术领域。通过稀土处理可以得到该钢级下高强度、优异塑性性能、良好高温力学性能的无缝钢管，可以满足船舶特殊工况的使用要求。

塔式活套传动链断裂保护系统 908     

 0

本发明涉及冶金设备领域，特别是一种适用于有塔式活套带钢连续处理生产线的传动上置式，它至少包括固定在机架上的电机以及通过联轴器与电机传动连接的减速箱，其特征是：减速箱的两侧输出轴端各连接有一个传动链轮滑轮组，多根链条均是一端与活动辊车连接，另一端经从动链轮、传动链轮滑轮组转向后连接至配重；同时活动辊车两端的中心处各连接有一根保护绳，两根保护绳的另一端分别经从动滑轮、传动链轮滑轮组转向后连接至配重两端的中心处。能够保证活动辊车可以稳定运行一段时间，不至于损坏活套主体设备，以便操作者及时维修，更换链条后，即可恢复生产，将事故损失降低到最小。

耐高温聚合物超硬耐磨复合材料及其制备方法 1151     

 0

本发明涉及一种超硬耐磨材料，其制备方法如下：将各种固体原料在反应釜中初混，然后加入刚性添加剂和偶联剂，再混合后加入改性耐高温高聚物，混合后加入促进剂、防老剂和增韧剂，最后加入固化剂混合后即得到。该材料耐磨、耐热性能好，可以广泛应用到冶金、水泥、石油、化工、耐火材料、功能陶瓷、工程陶瓷等各个领域。

干熄焦提升机安装方法 892     

 0

本发明涉及冶金设备安装领域,具体为一种干熄焦提升机安装方法。一种干熄焦提升机安装方法,包括提升机走行轨道检查验收、提升机轨道梁与车轮地组和安装、提升机主梁安装、提升机框架校正、高强螺栓紧固、提升机走行、提升装置安装、提升机机械室及维护系统安装、提升机单试、提升机穿钢丝绳,安装吊具、隔热罩、提升机试重和提升机联试步骤,其特征是:走行轨道梁、主梁均散件吊装,在提升机走行轨道上高空组装成整体,然后再进行其他部件安装。本发明通过严格设计规范的安装顺序和操作方法,操作简单,安全可靠,安装精度高,作业效率高,节约成本。

以煤气为燃料的水泥回转窑煅烧熟料的方法 1193     

 0

本发明属于水泥熟料煅烧生产技术,特别是涉及在回转窑应用煤气作为热源煅烧水泥熟料的工艺方法。包括煤气的稳压、输送工艺,和煤气在回转窑内的燃烧加热煅烧工艺,其特征在于:煤气通过煤气管道,经稳压柜、控制阀门稳定压力和调整流量后,进入燃烧器,由燃煤器点燃并喷入回转窑内。可分别采用冶金生产过程中富余的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、高焦混合煤气作为燃料替代煤粉进行水泥熟料的煅烧。其有益效果是既可以减少燃煤所造成的环境污染问题,还可提高钢铁企业富余煤气利用率,减少煤气的外排,因此具有较好的经济效益和社会效益。

全低压空气分离新工艺 1145     

 0

本发明涉及一种全低压空气分离新工艺,特别适用于冶金行业炼铁、电炉炼钢、转炉炼钢所需氧气的制取。其工艺流程为:原料空气经空气过滤器去掉机械杂质后,经鼓风机将空气送入空气预冷系统,再经分子筛纯化器以清除水、二氧化碳、乙炔和其它碳氢化合物,之后,进入变压吸附装置,将氮吸附、使氧通过,获得纯度为90%以上的氧气,其中一股富氧经氧压机进入贮氧系统,另一股富氧经氧压机进入主换热器,最后进入低温精馏塔,获得纯度为99.5%以上的氧气,同时得到99.99%的氮气。本发明的优点是节省投资,土建占地少,用氧灵活,具有推广价值。

冷却塔用带有变速的水动力风叶轮 743     

 0

本发明涉及一种冷却塔用带有变速的水动力风叶轮，包括双进水水轮机、风叶轮、含变速档的行星齿轮变速箱，所述双进水水轮机的水叶轮转动轴与行星齿轮变速箱输入轴通过联轴节连接，所述行星齿轮变速箱输出轴与风叶轮轮轴通过联轴节连接，所述双进水水轮机轴心线与风叶轮轴心线重叠。本发明具有如下优点：1)节省电能，充分利用现有冷却塔中水路剩余动能及势能，设立双进水水轮机通过行星齿轮变速箱，带动风叶轮旋转，通过齿轮的配比完全可达到冷却塔所要求的标准转速；2)双进水结构令整体对称性好，机器运转平稳、无振动、无噪声、效率高；3)本产品通用性强，可适用于冶金、钢铁、化工、电力、制药等多种行业的冷却塔进行改造。

减少粉末制备输送过程中沉积的装置 939     

 0

本发明属于工业粉末冶金技术领域，具体涉及一种减少粉末制备输送过程中沉积的装置。粉末流上游设备和粉末流下游设备之间通过连接法兰和粉末流管道连接，在粉末流管道外套设高温空气管道，在高温空气管道外套设固定环面；在高温空气管道的侧壁两端分别设置一个入口和一个出口，入口和出口间通过电动泵、加热器及连接管道相连。这样中层高温空气管道内的高温空气作为热源，内圈粉末流管道内的粉末流体作为冷源，在内部通道内形成温度场。利用细颗粒的热泳效应和湍流效应，减少内部圆形通道内的粉末在内部管壁上的沉积，可以有效的减少特殊粉末制备输送过程中的沉积，显著增加粉末主流浓度；结构简单、安全、高效、可靠、适用面广。

固溶强化型镍基合金电渣锭热送均质化开坯的工艺方法 1142     

 0

一种固溶强化型镍基合金电渣锭热送均质化开坯的工艺方法，包括（1）电渣锭熔炼至1/3、1/2和3/4时，结晶器底水箱冷却水流量分别为正常流量的75%、50%和30%。重熔结束后45min脱模，用保温罩罩住，15min内进退火炉；（2）电渣锭入退火炉时表面温度≥850℃，温度1210℃，时间为48h，出炉温度1210℃；（3）电渣锭从退火炉内取出后装车，装入热加工车间加热炉时表面温度≥850℃，加热炉的待料温度为1130℃。本发明具有生产周期短、冶金成本低的特点。与传统工艺相比，缩短加热时间28h，缩短生产周期2天，电渣锭报废率降至0，成材率提高7%。质量满足ASMESB-167标准，经济效益显著。

利用铜冶炼副属品铁、镍生产尖晶石型铁氧体的生产方法 801     

 0

本发明涉及冶金工业综合利用技术，是一种利用铜冶炼副属品铁、镍生产尖晶石型铁氧体的生产方法，其特征是：取熔池熔炼、转炉精炼工序造渣过程中磁选出的铁和电解精炼电解液净化过程中产出的镍再加氯化钠按摩尔比为：Fe:Ni:Na=2:1:3的比例备料，将备料通过机械球磨法混合均匀、干燥，将混合物料放入转炉中阶梯升温，按10℃/分的速度升温至500℃，保温1小时，再阶梯升温，按10℃/分的速度升温至1000℃保温2小时，打开炉体，在空气中自然冷却至室温，最后经研磨得到最终产品，本发明解决了现有尖晶石型铁氧体制备工艺复杂、成本高的问题，特别适合于铜冶炼行业的综合利用。

还原熔炼微硅粉的方法 1066     

 0

一种还原熔炼微硅粉的方法，把石英矿、木炭、烟煤以及粘接剂硅酸钠按照工艺的要求破碎到一定的粒度，把破碎后的物料与微硅粉进行混合，同时加入粘接剂硅酸钠，在混合过程中缓慢加入水，把混合料放入模具内进行压制成型，卸压得到形状大小合适的微硅粉球团，把微硅粉球团放入气氛炉内进行焙烧，将焙烧后的微硅粉球团放入熔炼炉内进行还原熔炼。本发明以硅工业粉尘为原料，通过还原熔炼直接返回到工业硅冶炼中，解决了硅冶金工业中粉尘的污染问题，同时增大了产量，具有很好的经济效益和社会效益。

生产砷化锌的方法 742     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种生产砷化锌的方法。本发明所采取的工艺步骤为：①将金属砷及金属锌原料制粉，混匀，放入石墨舟中，再将石墨舟放入密闭反应容器中密闭并抽真空，充入惰性气体，进行加热合成反应；②控制合成反应温度600～800℃，反应得到初级砷化锌；③初级砷化锌破碎后放入高纯石墨坩埚，在真空挥发炉内提纯，真空度10～150Pa，炉内温度700～900℃，分别得到As2Zn3和As2Zn。本发明的产品纯度高、工艺流程短、工艺相对简单，可为砷烷的生产提供高质量的As2Zn3产品。

轻金属及其合金熔体的净化方法 800     

 0

一种轻金属及其合金熔体的净化方法，属于冶金领域。本发明通过气体净化室结构的设计，实现：1、消除净化室内死角，确保气泡能充满净化室内的任空间；2、以与净化气泡流相反的方向，引导熔体流至上而下地通过净化室；最终确保逆向运动的气泡流与熔体流充分接触，达到连续高效净化过流熔体的效果。

手动平板闸阀 973     

 0

一种手动平板闸阀，它涉及闸阀装置领域。它包括框架、阀板、丝杠、底座、顶座和手轮，所述框架内设有阀板，所述丝杠的底端通过底座与阀板固定连接，其顶端通过顶座与手轮固定连接。它具有以下有益效果：结构简单，重量轻，操作灵活，装拆方便，采用碳素钢制造，具有强度高，性能好，使用寿命长等特点；丝杠上采用软防护罩结构，不受外界粉尘影响；该闸阀广泛适用于建材、冶金、矿山等行业粉尘物料流量控制的管道上，是控制粉尘物料流量的理想设备。

干式粒化高炉炉渣后的流化热交换装置 1153     

 0

本发明公开了一种干式粒化高炉炉渣后的流化热交换装置，属冶金领域中的余热利用装置，包括流化床本体、余热烟气收集单元以及布风回料单元，所述的布风回料单元置于流化床本体的下部，余热烟气收集单元置于流化床本体的上部，余热烟气收集单元用于收集热交换得到的余热烟气并将其输出；所述的流化床本体的内部还设置有用于打散渣粒的多层过流板，且流化床本体的任意一侧设置有给料口，且给料口设置在多层过流板的上方；本发明所提供的一种干式粒化高炉炉渣后的流化热交换装置结构简单，适用于各种类型的高炉炉渣换热冷却，并尤其适于作为高炉炉渣连续干法处理余热连续利用系统中的换热装置使用，应用范围广阔。