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本发明公开一种含钛低镍高强耐候钢及其生产方法，属于冶金技术领域。其化学成分按重量百分比为C：0.07～0.12%，Si≤0.45%，Mn≤0.7%，P：0.06～0.15%，S≤0.012%，Cu：0.25～0.45%，Cr：0.35～0.65%，Ni≤0.15%，Ti：0.04～0.08%，Als：0.010～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括下述步骤：转炉冶炼，LF精炼，板坯连铸，板坯加热，高压水除鳞，控制轧制，控制冷却，卷取。本发明所生产热轧卷板，采用Cu‑Cr‑P‑Ti系合金成分体系，保证钢的耐腐蚀性，本方法生产的耐候钢具有生产成本低，工艺简单，综合性能优异的特点。
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本发明涉及一种大型捣固焦炉，是由蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成，炭化室的设计为全长16040mm，平均宽为554mm，煤饼宽为500mm，炭化室的有效容积50.6m3，蓄热室高4200mm，采用超薄12孔格子砖砌筑，设有异向气流的主墙和同向气流单墙结构。本发明其结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气和空气侧入式的复热式捣固焦炉，每孔炭化室装干煤量45.6t，每孔炭化室年设计产干全焦量11300～11900t/a，2×45孔一组的焦炉产干冶金焦量105万t/a，达到《焦化行业准入条件》标准要求，具有结构严密，加热均匀、热工效率高的特点，大大的减少了出炉次数及阵发性污染，改善了炼焦生产环境，提高了炉体寿命。
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本发明涉及一种消除空心细长零件残余应力的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法如下：1）空心细长零件入炉加热，加热温度280℃～300℃，保温时间20h～25h；2）保温后的零件炉冷至220℃～240℃，保温时间15h～20h；3）炉冷再保温后的零件再次炉冷至150℃～170℃，保温时间10h～15h；4）再次炉冷保温后的零件炉冷至室温。本发明的目的在于提供一种消除空心细长零件残余应力的热处理方法，该方法通过人工时效，减少零件的热应力及组织应力，以消除空心细长零件的残余应力，减少零件在机械加工过程中的变形，保证后续机械加工过程顺利进行。
本发明涉及一种耐磨和耐腐蚀模具及该模具基体工作表面防护涂层的制备工艺。耐磨和耐腐蚀的模具，具有铁基材料制作的基体，基体工作表面具有采用预置粉末或同步送粉激光熔覆的方式制备的与基体工作表面呈冶金结合的纳米TiAlN涂层。模具基体工作表面防护涂层的制备工艺步骤为：1）模具基体预处理；2）激光熔覆。本发明解决了现有的离子氮化加物理气相沉积工艺在模具上沉积金属陶瓷硬质涂层，不能加工复杂表面或大尺寸模具、涂层粘附性有待进一步提高以及生产设备及其工艺较为复杂的技术问题。
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本发明属于冶金、建材、化工、耐材回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑结圈快速处理装置及方法,所述装置包括窑车，设置在窑车上的冲击杆、冲击杆支撑装置和冲击杆驱动装置，所述窑车包括车架、前车轴和后车轴，以及安装在前、后车轴两侧的车轮，所述冲击杆前端活动连接有中空铲杆，并通过铲杆支撑装置固定在窑车上，铲杆前端固定有铲头，铲杆内部固定套装有冷却水管，冷却水管的进水口固定在铲杆后端，铲杆后端另固定设置有出水管，出水管与铲杆内部连通，出水管后侧铲杆内壁和冷却水管外壁之间设置有环形堵头，还包括窑车驱动装置和操控装置。本发明自动清圈冲击力大、效率高，使用成本低，操作方便，同时能够降低能耗，提高物料的焙烧转化率，提高回转窑产能，经济效益显著，适于推广实施。
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本发明公开了一种高枝锯链条张紧机构，包括安装于高枝锯主体前端的链板，所述链板与U形滑块通过螺钉锁在一起共同组成张紧链条的滑动部件，所述高枝锯主体在滑动部件外罩有调节端盖，调节端盖上设有张紧旋钮，张紧旋钮旋转带动滑动部件向前部滑动从而张紧链条。所述滑动部件中的U形滑块开口朝向链板前方，U形滑块其中一侧边内侧设有外啮合齿，所述张紧旋钮中部安装一小齿轮与U形滑块外啮合齿配合。本发明采用内侧设有外啮合齿的U形滑块与小齿轮啮合传动实现链条张紧，齿轮选用渐开线圆柱齿轮，选用最大可能的模数保证了齿轮强度，从而齿轮可以采用非机械加工的粉末冶金件，因此节约了制造成本。
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一种淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种用淋浸法从石煤中回收钒的方法。本发明的淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：第一步，石煤钒矿石粉碎；第二步，配制淋洗剂；第三步，淋洗；第四步，石煤钒矿粉洗涤；第五步，淋洗后液处理。本发明的有益效果是：1、回收率较高，2、因采用了常温淋洗浸出，浸出过程中不需要加热及搅拌，节省了燃料及电耗，生产成本较低；3、不产生HCl、Cl2等有害气体，且还减少了排放量，很少量的废水可采用石灰中和处理后达标排放，对环境基本无污染。
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本发明公开一种减小静态随机存储器漏电流的方法，包括有源区、多晶硅栅和接触孔，其中，首先在所述多晶硅栅两侧的部分有源区上覆盖侧墙，并在所述侧墙外侧的有源区上注入形成重掺杂区域，所述侧墙下侧的有源区上注入形成轻掺杂区域；之后通过增加一层光刻板，进行一次调节轻掺杂结深的离子注入工艺，使得所述轻掺杂区域的结深被加深；然后在所述多晶硅栅、所述侧墙以及所述有源区上覆盖接触孔刻蚀停止层和层间介质；最后再进行接触孔刻蚀，以及钨填充和钨平坦工艺，形成共享接触孔。使用本发明，通过添加附加的注入工艺，调节静态随机存储器的共享接触孔下方有源区中轻掺杂区域的冶金结结深，有效地减少静态随机存储器漏电的现象。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镝氧化铥作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镝3％～7％，氧化铥5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镝氧化铥作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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一种节能脱脂装置，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置技术领域。包括炉胆平台，其一侧的中央设置底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面开设横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在该炉体保温耐火层朝向炉胆的表面敷设一组电加热棒，炉体的顶部配设炉盖，炉盖的一侧设置炉盖保温耐火层；捕集器，固定在炉胆平台的一侧的中央；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端伸展到炉胆腔内，另一端与保护气体气源装置连接，电加热棒和抽真空机构与电气控制装置电气控制连接。优点：可以提高脱脂速度；有利于装料和出料，方便检护；可避免热传递损耗热量而节约能源。
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本发明涉及一种冶金工业设备领域的蓄热式烧嘴助燃空气喷口与燃料喷口间夹角的优化方法，该方法通过对原始设计烧嘴的三维计算流体动力学CFD仿真结果进行详细的流场、浓度场分析来直接寻优烧嘴喷口的夹角，最终确定出喷口夹角的最优区域。本发明通过CFD软件仿真分析直接寻优喷口角度，可以保证烧嘴燃烧的完全程度，并降低CO排放浓度。
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本发明涉及一种冶金领域的高炉渣铁与设备分离方法，是一种高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法，㈠用一块钢板从过梁与大沟之间斜插入小坑，钢板上方与过梁上表面与侧面的连接线接触，钢板底端与小坑底面与侧面的连接线接触，钢板将大沟进入小坑的入口挡住；㈡用炮泥将钢板与小坑侧面的缝隙密封；㈢在大沟位于钢板侧方用干燥的黄沙满铺形成黄沙坝，黄沙坝高度至过梁，黄沙坝厚度0.5m；㈣当高炉长期休风后复风时，由于渣铁流动性不好，由于黄沙坝的存在，初始流动性不好的渣铁从位于大沟上方的渣沟流出，从而全部进入干渣坑；㈤当流动性转好后，用行车吊住钢板，将钢板拔出，即实现渣铁通过撇渣器排放。本发明可快速解决渣铁排放问题，操作简单，减少人工劳动，节约成本。
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本发明涉及一种随焊电磁感应加热控制焊接热裂纹的方法和装置,是在焊枪的前方设置一用于对待焊接工件的焊缝进行预热的预热线圈,在焊枪的后方设置一用于对快速冷却的焊缝进行加热实现缓冷的后热线圈,后热线圈的中心位于待焊接工件的焊接熔池中央与该焊接材料脆性温度区间TB上限温度T1和下限温度T2对应位置间的距离L1和L2之间。本发明实现焊接前预热,焊接后缓冷,以减小焊缝在脆性温度区间内的应变速率,从冶金和力学两个方面有效地控制了焊接热裂纹的产生,而且结构简单,易于实现,生产效率高,成本低,节能环保。
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一种脉冲电沉积Ni-Co-P/HBN复合镀层及其制备方法，它采用金属材料作基体，先将基体表面进行前处理，再配以硫酸镍、氯化钴、次磷酸钠、柠檬酸、柠檬酸三钠、硼酸、聚乙烯醇为主要组分，六方氮化硼HBN粉末为分散相的复合镀液，用表面活性剂、超声波振动对HBN微粒进行表面修饰和分散处理，通过合理设置脉冲电沉积参数，充分搅拌使HBN微粒均匀分散在镀液中，在施加脉冲电流状态下HBN微粒与基质金属镍钴磷发生共沉积及热处理而得到耐蚀、耐磨减摩脉冲电沉积Ni-Co-P/HBN复合镀层；它克服了现有复合镀层组分较单一，镀层晶粒粗大，与基体的界面结合强度低，耐蚀、耐磨减摩综合性能不理想等缺陷；它适合作机械、冶金、化工等行业中摩擦运动副零部件的耐磨减摩、耐蚀表面镀层。
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本发明公开了一种双油缸分离式电液动脱水平板闸门，包括闸门框架、方形法兰、脱水平板闸门和篦杆，所述闸门框架上安装有方形法兰，方形法兰的上方连接煤炭料仓或矿石溜槽的方形法兰接口，所述脱水平板闸门的背面焊接有加强底框板和筋板，中部设有一字形长槽，槽的中间加焊有篦杆，用于挡住煤炭块或颗粒而让水通过。本发明增加了脱水的功能，提高了生产效率，解决了长期以来困扰煤矿生产企业的平板闸门关闭状态下产品的脱水问题，是煤炭，冶金，矿山等企业生产出含水量达标的产品以及进行清洁化生产的方便实用的电液动脱水平板闸门。
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本发明提供一种渣池用冲水装置，包括循环水槽、加压装置、连接管道和喷水嘴，所述渣池用冲水装置设置在渣池内，各组件之间通过连接管道进行连接，所述循环水槽下端连有主调节阀，所述加压装置安装在主调节阀下侧，所述加压装置下侧连有阀体，所述阀体另一侧与加压装置和主调节阀相连，所述阀体下端连有分配器，分配器上连有喷水嘴。本发明的目的是提供一种渣池用冲水装置及其使用方法，利用冶金用废水及压缩空气对沉渣进行冲洗，使得池内渣水能高速旋转和混合，厂家对其进行回收利用即可。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。日的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明涉及一种湿法脱汞系统及其脱汞工艺，系统包括依次相连接的烟气输入装置、吸收塔和净烟气排放装置，其中，在所述吸收塔内由下至上设置有隔离透气层、脱汞剂喷淋层，在所述吸收塔外设置有相互连接的脱汞剂供给装置和脱汞剂回收处理装置，所述脱汞剂供给装置与所述吸收塔相连接；所述脱汞工艺以活性炭为脱汞剂进行烟气脱汞。本发明工艺流程简单环保，能够单独设置、也能够与现有的脱硫设备有效结合，实现脱硫与脱汞的双重高效而不发生相互影响，显著增强环保效果的同时，大量减少能源材料的损耗，减少占地，大幅降低了投资成本和运行费用，适于在发电、冶金、石油化工等行业需要进行工业烟气、尾气脱汞处理的领域中推广应用。
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一种激光检测连铸坯表面振痕的方法，属于冶金检测分析技术领域。该方法利用点扫描等技术对板坯、方坯、异型坯等各类钢种连铸坯表面振痕深度、宽度等参数进行检测分析。优点在于，可获得精准的铸坯振痕深度和清晰的二维或三维铸坯振痕形貌图像，能够从整体上观测分析铸坯表面的振痕深度和间距，操作方便，测量精度高。
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本发明涉及一种含钼镍黑色页岩中钼镍的分离方法，属于冶金化工技术领 域。本方法工艺为：先将含钼镍黑色页岩破碎磨细后，加入碱性物料调浆，在 压力釜中氧压碱浸出，过滤后得到含钼浸出液和含镍浸出渣，一段含钼浸出液 经沉钼处理即得钼酸铵；然后对一段浸出渣硫酸调浆，压力釜中二段氧压酸浸 出，过滤后得到含镍浸出液和二段浸出渣，二段含镍浸出液经净化除铁、蒸发 浓缩得到硫酸镍。本发明无焙烧工序，避免了SO2等烟气对环境的污染；通过 两段氧压浸出，有利于钼和镍生成钼酸钠和硫酸镍进入不同溶液而富集，可较 好分离和回收钼、镍，并得到合格尾渣，是一种强化转化的清洁生产技术，且 其主体工艺不受矿物组成的变化而制约。
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本发明为一株嗜酸异养菌DX-X(Acidiphilium spp.DX-X)及其应用，该菌株可培养在 BSYG液体培养基以及固体培养基中，在25～40℃的温度范围内，pH2.5～4.5的范围内，都可 良好生长。该菌株为革兰氏阴性菌，短杆状，能运动，单生，属于嗜酸微生物，可在3％的盐 浓度下生长。该菌株不能利用硫粉以及硫代硫酸钠，也不能以Fe2+作为能源。可以利用葡萄 糖、甘露糖醇以及甘油作为有机能源，氧化酶阴性，接触酶阳性。该菌在固体培养基上培养 对氧化亚铁硫杆菌的生长有促进作用，且在与氧化亚铁硫杆菌一同对金川镍矿进行混合浸出 时，浸出率优于氧化亚铁硫杆菌单独浸矿的浸出率，具有应用于生物湿法冶金工业的巨大潜 力。
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本发明公开了一种CuW/ZL101A双金属复合材料的制备方法，先对合金锭机加工，然后进行合金熔接前预处理，之后再进行液固熔接，最后对材料机加工后即成。解决了现有焊接方法无法实现的结合界面无缺陷连接问题。具体是指通过液固熔接法使得ZL101A熔体与高熔点的CuW合金发生液固扩散和反应，形成一种冶金结合的界面过渡层，从而保证CuW/ZL101A双金属复合材料的界面结合强度。制备过程包括：ZL101A与CuW的表面洁净化处理；真空与Ar气氛保护环境下进行立式液固熔接；冷却成型。
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一种实验室用台式气流粉碎设备，涉及粉体材料粉碎技术领域，主体包括空气压缩机、储气罐、精密过滤器、空气冷冻干燥机、除菌过滤器、流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器和引风机，所述空气压缩机、储气罐、精密过滤器、空气冷冻干燥机、除菌过滤器、流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器和引风机通过管路依次密闭连接，流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器固定在同一工作台上。本发明结构设计合理，具有低噪音，无振动的优点，广泛应用于医药、化工、冶金等干粉类物料的超细粉碎在实验室里的试样，能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品，密闭性好、无粉尘，不会造成样品无谓损耗。
本发明公开了一种含铌钒经济型高强度高耐候热轧H型钢用钢,其特征在于:化学成分的质量百分比(wt%)为:C:0.07～0.12,Si:0.30～0.55,Mn:1.30～1.55,P:0.020～0.045,S:0.001～0.010,Cu:0.25～0.35,Cr:0.20～0.30,Ni:0.15～0.30,V:0.04～0.08,Nb:0.02～0.05,Als:0.006～0.030,其余为铁和残余的微量杂质。本发明还公开了此种H型钢用钢的轧制方法,铸坯均热温度1195～1225℃;开坯机开轧温度1100～1150℃;开坯机终轧温度980～1030℃;万能粗轧机开轧温度900～950℃;万能精轧机终轧温度800～870℃;万能轧制区控制总压下率≥50%。通过此方法可获得高强度、高韧性、高耐候性和良好的焊接性能的热轧H型钢。同时,由于钢的冶金成分较简单,合金化生产成本较低,经济实用,是用于制作铁道车辆、货运半挂车和其它需要高强度耐候钢的工业设施建设的理想热轧H型钢。
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本发明涉及陶瓷颗粒增强金属基复合材料领域,具体为一种粉末冶金的方法制备具有高导电和高耐磨性能的锆铝碳陶瓷颗粒强化铜基复合材料。利用分布在铜基体中的锆铝碳陶瓷颗粒,制备成一系列成分的复合材料,其中锆铝碳陶瓷的含量为5～15vol.%。首先,以锆铝碳陶瓷为原料,采用行星式球磨方法球磨,得到平均颗粒尺寸为2～5微米的粉末;再将得到的锆铝碳陶瓷粉末按预定比例与铜粉混合;混合粉末经行星式球磨方法进一步球磨后,装入石墨模具中冷压成型;在通有保护气氛的热压炉内烧结。从而,可以在简单的制备工艺下制备出具有高导电和高耐磨的锆铝碳陶瓷强化铜基复合材料。
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本发明公开了一种转矩传感器,以解决现有的转矩传感器测量精度不高的缺陷。本发明的外壳呈内部中空的圆筒状,两组感应线圈相互平行且隔离的套装在外壳内,隔磁套套装在外壳的最内层,隔磁套与两组感应线圈对应的位置分别设置有两组感应端口,两组感应端口均由相互独立的数个感应口以一定的间隔沿感应线圈的感应面平铺排列,两组感应端口中的感应口沿隔磁套的纵向轴线方向交错排列,扭轴的扭动通过两组感应端口引起对应的感应线圈内电感量的变化,外壳上的端子将两组感应线圈中电感量的差值传送到外部控制器。本发明的外壳采用铁基粉末冶金功能材料制成,对温度和外界干扰不敏感,可靠性高,坚固耐用,同时提高了测量精度,稳定性更强。
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本发明公开了一种具有除硫磷功能的钢、铁水聚 渣保温覆盖剂，属于冶金用辅助材料。本发明由 M2S砂粉、炉渣、珍珠岩、电厂 灰、沸石、石墨、桂林一号粉等组成。本覆盖剂能够在钢水包 中迅速覆盖，壳层不粘包、挂包，随降性好；在造渣过程中， 能够吸收钢水中的硫磷杂质，所形成的壳层可整体挑出，使钢 水清亮；覆盖剂形成的壳层遮光性好，可防光热辐射，包中的 钢水温降远低于传统珍珠岩覆盖剂；不污染钢水，不会对钢包 产生损坏。
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一种生产高熔点化合物熔铸体的装置和方法,在一种包括炉头、炉墙、炉底、石墨电极、炭粒电阻发热体、石墨坩埚和保温填料的高温炉内,把高熔点化合物或能生成高熔点化合物的反应料装入上、下能分离的石墨坩埚内,当温度上升到给定的温度后,高熔点化合物熔铸在石墨坩埚底部。冷却后,把其从石墨坩埚上取下,把石墨坩埚底部部分从高熔点化合物的熔铸体外去掉,就得到了高熔点化合物熔铸体。这种熔铸体制取方便,价格低廉,可以在冶金领域中作高温电极,在航空、航天领域中作高温喷嘴等。
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本发明涉及一种高温隔热保温材料。具体技术方 案是优质低钙铝酸盐水泥70~50％和海泡石30~50％调配后， 假如水适量。生产制备工艺流程：选矿预处理→配料→搅拌→ 成型→养护(自然风干或烘干箱干燥)→成品。本发明选用的海 泡石，是一种白色，质轻能浮于水面的高镁纤维状硅酸盐粘土 矿物，其化学分子式为Mg8 [Si12O30](OH) 412H2O。它有极 强的吸附性。本发明与现有各种类型的隔热保温材料相比具有 如下特点：使用温度高，耐明火1700℃；在常温及高温时其强 度都高于现有保温材料；导热系数低，热容小；重量轻、韧性 好；绝缘、绝热、隔音性能很好。它可广泛用于冶金、机械、 电子、石油化工、建筑、热工仪表等领域。
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