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本发明属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域,涉及一种异型坯连铸机中间包工作衬、其施工胎膜、及其制备方法,尤其涉及一种异型坯连铸机中间包冲击区工作衬、其施工胎膜、及其制备方法。其特征在于,冲击区工作衬采用含碳耐火砖(2)砌筑,并在含碳耐火砖(2)外表面涂抹一层涂抹料(3),且冲击区工作衬的拐角(5)均为圆弧角,而冲击区以外的包壁工作衬(8)和包底工作衬(10)均采用干式料。采用本发明实现了中间包冲击区工作衬与其它部位工作衬的使用寿命同步,单包连浇时间达到36小时以上,同比提高12小时,同比降低连铸中间包耐材成本30%以上。
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本发明公开了一种高纯度炭黑的生产方法,其主要步骤包括将普通炭黑加入密闭的加热装置并抽真空、再通入含有氯元素的纯化剂,升温至900~3500℃、保温至少5分钟、再向加热装置中通入惰性气体,并公开上述方法制得的炭黑,本发明生产的高纯度炭黑,其水分含量很低,灰份含量在100ppm以下,45μm筛余物可达到20ppm以下;金属杂质含量极低,特别是Fe含量在50ppm以下;既可满足能源领域电池的需要,同时也可用于食品、冶金制品,提高我国相关产品的技术经济含量和竞争实力,具有重大的经济价值和社会效益。
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本发明公开了一种属于烟气净化领域的移动式模块化烟气净化装置,其包括:多辆运行台车以及分开置于所述多辆运行台车上的烟气净化模块,该装置能够移动到需要烟气净化的排烟管道旁并与所述排烟管道连接进行烟气净化,可以应用于电厂系统、冶金企业烧结脱硫系统、城市燃煤供热系统以及其他行业如石油、石化、机械、化工和军事的燃煤、动力或供热系统的烟气净化,可根据锅炉大小或烧结机占地面积来设计本发明装置的大小。采用本发明的装置可以解决无地可建的窘境,也可避免场地浪费,利用率高,可方便简单有效地实施,用于小型需脱硫系统、中小型城市燃煤供热系统脱硫和各种系统的现场测评。
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本发明涉及一种高炉喷吹材料,为将长烟煤或不粘煤制成10-100mm的块度,放入炭化炉在600-700℃的条件下干馏24小时,将干馏后的煤进行分级加工后粒度在5mm以下的粉末。降低高炉炼铁焦比、生铁成本;可以调剂炉况热制度,改善高炉炉缸工作状态,使高炉稳定顺行;降低理论燃烧温度,为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件;喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气,提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力,有利于矿石还原和高炉操作指标的改善;喷吹煤粉替代部分冶金焦炭,缓和了焦煤的需求,减少了炼焦设施,节约基建投资;减少焦炉座数和生产的焦炭量,降低炼焦生产对环境的污染,同时可以充分利用兰炭生产中产生的粉末。
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一种抽真空用油封式旋片型真空泵,包括泵体和设置在泵体上部的电动机,电动机用皮带与转子连接,泵体一侧设置有进气管道,另一侧设置有油箱,在该油箱的上部设置有防喷油装置,油箱下部设置有污油分离槽,污油分离槽内设置有过滤网板。本发明占地面积小,泵体本身重量轻,转子切点设计在泵体内的下端使得电动机负载大大降低,清洁污油及颗粒状杂质方便等优点,适用于各种医药、真空干燥、镀膜、覆膜、化工、轻工、石油、冶金等领域。
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本发明涉及一种镍包石墨自润滑复合材料及其应用。采用的技术方案是:镍包石墨自润滑复合材料,按重量百分比,由95.0-99.9%的自熔性合金粉和0.1-5.0%的镍包石墨粉组成。激光熔覆涂层工艺的方法如下:取自熔性合金粉和镍包石墨粉,采用球磨法或研磨法,均匀混合,采用预置法或送粉法;在基体表面利用连续CO2激光器进行激光熔覆。本发明镍包石墨含量变化范围大,涂层组织均匀致密,耐磨和减磨性能优异,与基体之间具有良好的冶金结合,可满足碳钢、合金钢构件在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求,且涂层制备过程规模化和自动化程度高,可广泛应用于航空航天、机械、汽车和军工等领域。
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本发明涉及一种LF炉废钢包渣回收利用方法,属冶金行业炼钢技术领域。技术方案是:包含以下工艺步骤:(1)LF炉废钢包渣经自然冷却、磁选、破碎、筛分后制成精炼渣,粒度直径为5-30mm,化学成分质量百分比为:SiO2:≤10%,CaO:≥40%,MgO≤12%,Al2O3:18~45%,MnO:≤3.0%,FeO:≤3.0%,S:≤1.5%;(2)转炉冶炼普碳钢,出钢时向钢包中加入上述精炼渣,每吨钢水加入精炼渣2-3Kg,出钢1/3前加完;出钢结束后进行3-8min吹氩。本发明的积极效果是:有利于提高钢包渣吸附硅酸盐夹杂能力,降低钢水氧化性,降低转炉钢铁料及合金消耗,进一步提高钢水质量。
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本发明属于稀土湿法冶金技术领域,具体涉及一种使用含锆吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法。本发明的步骤是首先将锆盐配制成0.05~0.5mol·L-1的溶液,加入沉淀剂搅拌活化,抽滤得到的固体产物经烘干,得到含锆吸附剂水合氧化锆,氟碳铈矿硫酸浸出液加水稀释10~100倍,调节酸度为0.1~1.0mol·L-1,加入制备的含锆吸附剂0.2~1.0g/50ml,振荡10~40min,然后进行固液分离,得到负载氟的含锆吸附剂固体和脱氟硫酸浸出液。本发明通过除氟减少了含氟三废物的产生,大大减轻了流程对环境的污染,同时对萃取前的硫酸浸出液进行除氟,可消除氟对后续稀土的提取与分离的影响。吸附后的锆吸附剂可进行再生利用,大大降低了成本。
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本发明属于冶金工业,特别涉及一种冶炼废渣闪速磁化焙烧综合回收利用工艺。将冶炼废渣干燥并打散,得到水分≤3%、-0.074mm≥80%的粉状物料,将粉状物料进行预热后再于磁化焙烧炉中750-780℃的条件下焙烧,之后气固分离、冷却,将焙烧矿先磨矿分级、浓缩,然后经全泥氰化浸出金、银,炭吸附回收金、银,得到载金、银活性炭,氰化尾渣经磁选得到铁精矿。本发明可解决含金银铁冶炼废渣的处理问题,既可以综合回收金、银、铁,又可以减少冶炼废渣污染环境,变废为宝,符合国家的节能减排政策,为企业创造一定的经济效益,减少环境污染。
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本发明涉及石油精炼,尤其涉及延迟焦化生产含有15%至25%的挥发性物质的焦炭,其在用于冶金焦炭生产的煤炭焦化填充中可以用作焦化添加剂。本发明的目的是提高焦炭中挥发性物质的浓度和改善设备效率。本发明的方法包括预热首次原料,将其与循环物在混料罐中混合产生二次原料,将其加热至455-470℃,引入到炭化室中,焦化形成炼焦添加剂。在焦化结束前3-5小时加入防泡添加剂到炭化室是有用的。防泡添加剂加入到环绕炭化室一周的2-4个区域是可取的。
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一种射频无线遥控智能型电动执行器,由电动执行器和与电动执行器进行双向无线通信的无线手持操作器构成,电动执行器有控制电路,与控制电路相连接的驱动电路、输入输出信号接口电路、射频无线收发电路,分别连接控制电路和驱动电路的电源电路,驱动电路的输出连接执行机构,执行机构的信号反馈端连接控制电路;无线手持操作器有:显示与控制电路,与显示与控制电路相连接的射频无线收发电路,连接显示与控制电路和射频无线收发电路的电池。本发明广泛用于石油、化工、冶金、水泥、轻工、水处理等工业领域的智能型电动执行器。保证被控设备的唯一性、无线信号双向传输的可靠性以及设备的长期稳定性。电动执行器的安装、调试、操作以及日常巡检更为方便简单。
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具有高耐回火性的钢,该钢基本上由下列合金化元素组成,按质量百分比计:0.20至0.50的C、低于1.0的Si、低于0.030的P、3.0至4.0的Cr、1.5至4.0的Mo、0.1至2.0的V、低于1.5的Co,其余基本上由Fe和不可避免的杂质组成。该钢可用涉及坯锭铸造和热或冷成形的工艺产生,或者甚至原始熔融结构;或者用涉及液态金属的雾化或分散的工艺产生,例如粉末冶金、粉末注射或喷雾模制。
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本发明公开了一种薄壁活塞体的生产工艺,包括如下步骤,原料准备,包括铸造生铁,废钢,熔剂,除渣剂,孕育剂,锰铁,铬铁和电解铜;在电炉内加入废钢,再将铸造生铁逐层加入直至加满电炉;在电炉内加入熔剂,打开电源开关进行熔化;当电炉中原料完全液化后,加入珍珠岩进行覆盖,升温至1410~1430℃浇注,加入锰铁,升温至1500℃出炉;反复清渣并用碳化硅覆盖处理来调整铁液的冶金状态;将孕育剂全部加在电炉出炉口,倾倒所述铁液,所述孕育剂随着铁液缓慢流入浇包,得到缸体;缸体采用覆膜砂热芯盒进行造型制芯,采用底部反雨淋浇注系统以立浇方式进行浇注,形成从下到上顺序凝固,利用顶部冒口补缩;最后将浇注好的缸体进行清理,得到最终目标产品。
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一种利用烟气余热对预装料预热的方法,涉及冶金技术领域,本发明通过管道(3)将熔铝炉(1)和保温炉(2)的烟气进入换热地坑(10),在换热地坑内利用高温烟气对料框(12)内的预装料进行预热,不仅提高了预装料的温度,同时减少熔铝炉的融化时间,提高了生产效率,同时余热可以全年利用,提高了余热的利用效率,进一步能充分适应熔铝炉和保温炉组的热量变化等,本发明具有结构简单、烟气余热利用率高等特点,大大降低了企业的生产成本,特别适合在冶炼企业进行推广。
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一种烧结-钎焊方法制作金属基金刚石节块,其特征在于制备方法如下:(1)首先对金刚石进行清洗,采用有机胶预涂一层Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉;(2)Fe基预合金粉与涂覆有Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉的金刚石按照重量比15~20:1进行混合,并进行冷压为节块;(3)将节块在900℃~920℃进行真空高温烧结,在真空高温中Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉与金刚石反应形成碳化物,提高了Fe基预合金粉对金刚石的把持力。本发明的烧结-钎焊金刚石节块,既有钎焊的化学冶金结合特点,又具备烧结多层的优势,因此采用该类节块制备的工具具有寿命长、锋利度高的优点。
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锅炉燃煤助燃脱硫剂组合物,由下述组分及重量份数组成:碳酸钠3~9份、醋酸钠1~2份、碳酸钙3~9份、氢氧化铝4~9份、三氯化铁2~5份、三氧化二铁3~10份、高锰酸钾8~22份、氯酸钾8~22份、活性凹凸棒白土15~40份、氧化锰7~13份、氧化铜4~8份、氧化铝4~8份、碳酸铜3~8份、氧化锌3~10份、硝酸锌3~10份、重铬酸钠4~11份、钼酸钡0.5~1.5份、五氧化二钒0.5~1.5份、氧化铈0.2~0.5份与分散剂JFC1~3份。它是适用于石油、化工、电力、热电和冶金行业燃煤锅炉使用的添加剂,能吸收和固化燃烧过程中产生的二氧化硫,并大量吸附粉尘及其他有害物质,同时还清除了燃烧器内壁附着的烟尘积垢和胶状物,从而抑制了烟气排放浓度。
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冶炼纯净钢用低氮增碳剂的生产设备及制备和使用方法,属于碳素和钢铁冶金领域,特别涉及到降低钢中氮含量和提高钢水质量。本发明炼纯净钢用低氮增碳剂是根据亨利定律(气体在固体中的溶解度理论),利用高温将石油沥青焦中的氮排除,然后用急冷方法将石油焦材料从高温降低到大自然温度,从而得到降低增碳剂产品中氮含量的目的,生产优质炼纯净钢用低氮增碳剂产品。该产品因本身氮含量极低,与普通增碳剂比较,带入钢中的氮含量少,从而得到降低钢中氮含量的目的。该低氮增碳剂产品的质量指标为:固定碳>97%wt、灰分<1.5%wt、挥发分<1.0%wt、含硫量0.3%wt、含氮<0.02%。
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铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺,属于金属冶炼与无机盐技术领域。步骤:1)在熔盐反应罐中加入硫酸铵;2)加入高温熔融渣;3)氨气输入到低温余热发电;4)将硫酸铝、硫酸氧钛、二氧化硅和硫酸钙通入到第一固液分离内;5)将氨水精馏,泵入熔分炉裂解管;6)裂解气通入到回转窑内;7)液氨输送到硫酸铝溶液罐中;8)硫酸铝、硫酸氧钛水解;9)由第二固液分离分离。其优点是:使用本发明可将赤泥资源化,变废为宝;它彻底解决高温熔融渣潜热能、有价元素无法提取利用的难题。本发明投资较现有技术有大幅度降低,生产成本仅为拜尔法的五分之一,且不产生任何污染,综合能耗非常低,热能多次重复利用,绿色环保,实现氢工业生产冶金时代。
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本发明公开了一种高纯度高分子比冰晶石的制备方法,所述方法为利用含氟碳铈矿的稀土精矿络合浸出液制备高纯度高分子比冰晶石;属于湿法冶金及材料合成技术领域。含氟碳铈矿的高纯度的稀土精矿中首先加入加入一定浓度的盐酸和氯化铝进行络合浸出,稀土精矿中的氟碳铈矿被分解进入溶液,氟和铝以络合物形式存在溶液中,然后采用复盐沉淀法分离稀土,稀土分离后,在滤液中加入过量的NaF,调节溶液的pH值,制备出白色冰晶石产品。该方法彻底解决了氟铝的回收问题,变废为宝,设备简单,成本低廉,环境污染小,经济效益高。
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钢包除尘系统,涉及一种除尘系统,特别是钢包除尘系统,属于冶金技术领域。本发明包括钢包,钢包包括连体设置的钢包倾倒口;在钢包倾倒口的前方、于高于钢包倾倒口处设置除尘装置,除尘装置包括至少两列在水平方向相互平行布置的高压供水管道,每列高压供水管道之间相互连通;在每列高压供水管道上分别设置若干个雾化喷嘴。本发明可有效减少粉尘,改善工人工作环境,改善现场可视度方便操作,提高作业安全,减少对外部的噪音污染,减少检修及清扫工作量。本发明适用于车间钢包在倾倒废渣及装车过程中产生的粉尘清理。
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本发明公开了一种微弧氧化制备钛酸锶钡介电薄膜及其方法,包括如下步骤:配置电解液采用乙酸钡或乙酸锶或两者的混合液,其中乙酸钡溶液的摩尔浓度在0~2.0mol/L之间,乙酸锶溶液的摩尔浓度在0~1.2mol/L之间;采用直流脉冲电源,电流密度为10~50A/dm2,脉冲频率为50~250Hz,占空比为60%~95%,处理时间为6~60min;将钛金属基体连接到阳极,反应时控制电解液的温度保持在50~60℃之间;反应后,取下被处理的钛金属,用蒸馏水冲洗,烘干。本发明工序简单、成膜速度快,薄膜与基体Ti的结合为冶金结合,薄膜具有优异的介电性能。
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烧结台车的隔热件,涉及属于冶金行业技术领域,尤其涉及烧结台车的配件,包括上隔热体,上隔热体下方的左右两侧分别连体设置侧隔热体,所述上隔热体的后端设置开口,上隔热体的前端连体设置与所述开口相配合的凸台。隔热件在台车梁上依次排列搁置,经其与相配合的开口与凸台连接,使多根隔热件构成即相对又相互制约的整体,即使篦条数量脱落到一定程度时,带凹凸槽的隔热件在丧失挂钩的情况下,依靠相邻的隔热件开口与凸台的连接方式与台车体梁锁定,不会造成隔热件的脱落,本产品提高了使用寿命,大幅度地减少停机更换时间,减少漏料、漏风现象,有利于提高烧结生产效率。
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本发明揭示了一种节能洁净型无水冷滑轨加热炉及其运用方法。该加热炉包括沿烟气产生及流向设有产气装置,加热炉膛,空气预热器,冷却器,浸润式除尘器及蒸汽放散管。实际作业过程中,产气装置产生烟气并送入加热炉膛中用于加热钢坯或钢锭;烟气依次流经高、中、低三个温度区段,并从烟气炉排向空气预热器进行气冷却,将常温空气预热后形成二次风送入加热炉膛内助燃;气冷却后的烟气再经冷却器和浸润式除尘器,分别应用烟气中的热量及固体颗粒物产生蒸汽、制砖原料等回收应用。实施本发明的节能洁净型加热炉系统及其运用方法,提高了轧钢用加热炉的热效率,并使燃料在最大限度范围内得到充分利用,同时切实实现了冶金系统的节能减排目的。
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本发明涉及冶金中液态金属的生产和加工处理。在风口装置中有一个巢式结构,在其中设有套管,套管内有同心金属管;有一个中央工作通道,在装置进入液态金属一侧,有环绕中央工作通道的环形工作通道,这些通道分别与送气体介质到金属的管线相连接,同心金属管由直径不同、彼此相互联系的两部分组成,第二部分有较大的直径,与各个送到第一部分工作通道的气体介质管线连接,在这种情况下,第二部分多一个管子且只有环形工作通道,这些通道之间的间隙,对液态金属而言,是毛细管状的,中央管内部两端封闭,充填了耐火材料。
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本发明涉及电炉冶金领域,特别是涉及一种用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺,包括电极钢筒总成,电极糊,电极钢筒总成上具有电极钢筒和钢筒抱闸装置,其结构要点还包括芯棒总成和电极压放装置,芯棒总成具有石墨芯棒和芯棒抱闸装置,芯棒总成位于电极钢筒总成的中心,电极糊位于石墨芯棒与电极钢筒所形成的空间,电极压放装置具有复数个提升油缸和复数个连接机构,连接机构分别把钢筒抱闸装置和芯棒抱闸装置与提升油缸固定连接,通过提升油缸的驱动实现电极钢筒和石墨芯棒的升降动作,该复合自焙电极提高了自焙电极的强度,实现了复合自焙电极的压放操作,结构简单,操作方便,提高了生产效率,保证了在冶炼中金属硅的产品质量。
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水泥、水煤气联合生产法是建材领域和能源领域的一次突破。是水作为能源分解利用;煤、植物体等含碳物质作为能源清洁、方便、多用途(可作一般燃料、内燃机燃料、冶金燃料、化工原料等)利用;水泥低能耗生产、廉价使用等问题的综合解决方法。
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本发明涉及一种用于原子荧光光谱仪原子化器的高度调节装置,包括传动轴、底座、以及设置于传动轴上端的隔热块及原子化器定位座,底座上设有一固定轴套,底座上还设有指示定位块,固定轴套与传动轴套之间设有一对轴承,传动轴套与传动轴之间设有细牙螺纹传动副,传动轴套上设有转轮,传动轴的底部设有限位块,传动轴上设有指针定位块,指针杆位于指针定位块的一侧。本装置在上下调节过程中,属于微调操作,调节过程既简单精确又平稳,对仪器信噪比的提高起着关键的作用,且该装置制造方便,维护和更换简单。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析的原子化器的高度调节之用。
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本发明涉及一种固体氯化铅转化成氧化铅的方法,其特点是由以下步骤构成:(1)首先将固体氯化铅和氧化钙按液固比=4~7:1置入带有搅拌的转化罐中,进行第一步转化;(2)将第一步转化生成的碱式氯化铅PbOHCl与氢氧化钠溶液作用进行第二步转化,生成固体氧化铅和二次转化后液。本发明采用湿法冶金工艺将氯化铅转化成氧化铅,经过提纯的氧化铅可以作为化工产品,也可以用于制作铅酸蓄电池,还可以进一步被加工成金属铅。
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