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本发明公开了一种减少铁水温降的组织工艺，对于长流程冶金生产过程中，原工艺路线为高炉铁水，经过混铁炉混匀，倒罐转运到转炉内，这一过程降温明显，消耗热量，不利于节约热量，通过减少铁水温降的组织方式，要求高炉出铁温度T≥1460℃，整罐出铁比大于70％，高炉铁水罐经直接运输到转炉平台，测量温度T≥1380℃，入炉配合废钢吹炼，可以使吨钢铁水消耗比降到750kg/t以下，有效提升转炉废钢加入量，在铁水稀缺状态下可以大幅度提升综合效益。
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本发明公开了一种基于连铸漏钢传播行为的模板匹配识别方法，属于钢铁冶金领域，其特点是，包括：建立连铸漏钢样本数据库、获取连铸漏钢的温度速率热像图、提取连铸漏钢的区域特征、判定连铸漏钢的传播行为、获取不同传播行为的连铸漏钢模板、基于传播行为的连铸漏钢识别。本发明将钢铁连铸过程中漏钢传播行为与模板匹配算法相结合，具有科学合理、适用性强、效果佳等有优势，实现了对真伪连铸漏钢的快速识别和区分，提高了连铸漏钢的识别率，为连铸漏钢在线检测提供可靠方法。
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本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体公开了一种能够有效脱除提钒尾渣中磷和硫，并且可降低生产成本的预处理方法。该方法采用特定pH值的稀硫酸溶液与适当量的高磷高硫提钒尾渣混合，进行浸出脱磷，并有效控制浸出时间，能使得脱磷率达到80％以上，确保渣中磷含量从0.25％以上降低到0.05％以下，达到良好的脱硫效果；通过配制特定的浆体，并经过两次浮选脱硫，可使得脱硫效率达到95％以上，确保富铁料中的硫从4.6％以上降低到0.3％以下，铁含量从27％提高到35％，同时钒、锰也在富铁料中得到有效富集。
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本发明涉及一种控制薄板坯连铸结晶器钢液流动的方法，属于冶金控制方法技术领域。本发明的技术方案是：在钢液浇铸前，根据生产计划选择对应的电磁制动控制模式；开浇前打开电磁制动装置，且在浇铸过程中，电磁制动始终处于开启状态，当监控到拉速小于等于设定值时，电流参数为0A，当拉速大于设定值时控制电磁制动的基准电流参数，控制范围为0‑900A。本发明的有益效果是：通过将电磁制动控制电流与浇铸断面、拉速、浸入式水口插入深度有效连接起来，从而实现整套系统的同步动态自动控制，有效抑制弯月面处结晶器液位的波动；钢液在结晶器的流动形成了理想的双辊流流场，减少铸坯凝固过程中卷渣、漏钢现象的发生，提高了铸坯质量。
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本发明涉及一种钴铬镍多元铸造合金及其制备方法，该钴铬镍多元铸造合金采用粉末冶金方法制备混合料，然后采用二次氩弧熔炼方法，首次熔炼电流为300A‑400A，再次熔炼电流为200‑300A。该钴铬镍铸造合金由Co‑Cr‑Ni‑M‑C原始粉末制成，其中M选自Mo、Fe、Si、Mn中的一种或几种。采用Co定量质量分数，所有合金元素的质量分数总和为100%。将合金元素的作用采用Cr当量和Ni当量的方法来定量控制合金的相组成和分布，进而通过调整原始料组分中Cr、Ni当量含量方法来调控合金的相组成、采用电弧熔炼方法来获得致密合金。
本发明提出了一种具有倾角反射面的蓝宝石光纤Fabry‑Perot(F‑P)高温传感器及制备方法和温度传感系统，解决现有蓝宝石光纤F‑P高温传感器的干涉光谱质量易受到高温胶、灰尘污染以及其除了F‑P反射面之外其他反射面对干涉光谱质量的影响等问题，在航空发动机涡轮叶片、高温尾气，以及冶金工业等高温检测领域具有重要的研究意义。本发明的高温传感器包括蓝宝石光纤1、末端具有倾角反射面的蓝宝石光纤5和陶瓷插芯3；蓝宝石光纤1和末端具有倾角反射面的蓝宝石光纤5插入陶瓷插芯3中，插入陶瓷插芯3中的蓝宝石光纤1和5的端面之间留有一段能够产生F‑P干涉的空气腔4，利用高温陶瓷胶2分别对陶瓷插芯3和蓝宝石光纤1、末端具有倾角反射面的蓝宝石光纤5之间进行固定。
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本发明公开了一种难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法。它包括下述步骤：S1、将经粉末冶金压铸制备的镍基高温合金棒坯进行抛光，然后根据要需要的成品管长度要求切割，并在切割后的镍基高温合金棒坯上打定心眼，得到镍基高温合金压铸棒；S2、深孔钻；S3、固溶热处理；S4、荒管碱酸洗清除氧化皮；S5、冷轧；S6、去油脱脂；S7、中间管固溶热处理；S8、矫直，将固溶热处理后的中间管进行矫直处理，得到成品管；S9、成品管内外表面磨抛处理；S10、成品管冷轧；S11、成品管固溶热处理。本发明可获得一种高尺寸精度、高表面质量和良好综合机械性能的无缝精密冷轧合金管。
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本发明公开了高韧性大厚度大单重690MPa级钢板的热处理方法，属于冶金技术领域。热处理方法包括热处理工序、冷却工序；热处理工序采用二次淬火＋回火工艺；第一次淬火过程中，淬火温度为920～930℃，保温系数2.3～2.6min/mm；第二次淬火过程中，淬火温度为900～910℃，保温系数2.3～2.6min/mm；回火过程中，回火温度为620～640℃，保温时间3.0～4.0min/mm。本发明提高了690MPa大厚度大单重钢板韧性，获得的钢板力学性能良好、板厚1/4处和板厚1/2处‑40℃冲击功及Z向断面收缩率较高。
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本申请涉及冶金炼钢技术领域，揭示了一种铁水包自动倾翻的控制方法、装置、介质及电子设备。该方法包括：通过测距装置分别测量测距装置和铁水包内铁渣的第一距离以及测距装置和铁水包口的第二距离；获取铁水罐车的重量，并基于铁水罐车的重量，确定铁水包内铁水和铁渣的总重量，铁水罐车包括铁水包和铁水台车；基于所述铁水和铁渣的总重量，确定所述铁渣的厚度；基于所述第一距离和所述第二距离以及所述铁渣的厚度，确定铁水包的倾翻距离；判定铁水包是否满足倾翻条件，如果满足，则基于所述倾翻距离，控制铁水包倾翻。本申请提出的技术方案可以安全有效的控制铁包进行倾翻，解决现在人工手动控制铁包倾翻的现状，并为全自动智能扒渣打下基础。
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本发明提供了一种准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括以下步骤：S1：在转炉主控操作界面上添加每一炉装入量的数据；S2：在转炉主控操作界面上添加炉底高度信息；S3：利用主控操作电脑上的装入量、炉底高度、氧枪编码器高度计算转炉冶炼过程枪位；本发明在转炉主控电脑界面上增加炉底高度，装入量、转炉冶炼过程枪位的数据信息，并且利用计算机程序计算实时转炉冶炼过程枪位数据，随时都能准确反映转炉冶炼过程枪位的准确信息，有效指导转炉炼钢工转炉冶炼过程枪位控制操作，便于实时了解转炉冶炼过程枪位参数，及时且准确的调整转炉冶炼过程枪位，确保转炉生产过程稳定和生产各项经济技术指标不断优化。
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本发明公开了一种减小高炉烘炉时低风温阶段风温波动的控制方法，属于冶金技术领域。本发明的步骤为：步骤一：每座热风炉燃烧结束时将拱顶温度控制在≯1280℃，废气温度≯380℃；步骤二：确认三座热风炉烧炉结束，处于休止状态，倒流休风阀关闭；步骤三：确认风机房启动风机，送风至放风阀处，风量400m3/min；步骤四：将离高炉远端的3#热风炉的混风闸阀打开，混风调节阀开至100％置“手动”位；步骤五：关闭冷风放风阀，此时送风温度为冷风温度约100℃；步骤六：当需升温操作时，先打开均压闸阀，后开均压调阀至50％，打开热风阀；后根据风温需要逐步开均压调节阀。本发明均匀稳定提升高炉烘炉时送风温度，提升烘炉效果，延长高炉使用寿命。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种水平连续加料预热装置及其强化预热方法，方案包括在水平连续加料预热涵道上前后设置两个除尘口，通过前后设置的两个除尘口将水平连续加料预热涵道分为强化预热区与烟气预热区；强化预热区装有烧嘴，两个除尘口分别通过烟气管道与烟气调接分配器联接；强化预热区内多排烧嘴的射流流体动压平衡第二除尘口的除尘负压；通过压力传感器，控制第一除尘口的微负压要求，从而减少第一除尘口冷空气的混入量，通过控制混合烟气流量与混合烟气温度，提高烧嘴和电弧炉烟气对废钢的预热效率，并使得生产更环保。
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本发明提供了一种焦炉耐火密封混合料的施工装置及其施工方法，涉及建筑冶金焦化技术领域，以解决大多数填充、注浆、勾缝使用泥铲等传统工具手工操作，存在操作受限，效率低下，施工质量稳定性差、狭窄部位施工困难的问题。该装置包括料斗、支撑结构、和输送管道，料斗设置于输送管道的顶部，输送管道与料斗连通设置；支撑结构连接于输送管道的底部；输送管道的内部设置轴结构，轴结构上设置叶片，输送管道的一侧设置有端板，端板上安装第一齿轮结构，第一齿轮结构与轴结构连接，输送管道的另一侧设置出料管，本发明的有益效果是结构简单、操作方便快捷，施工效率高、适用范围广、节省人工成本、施工质量稳定性高、狭窄部位使用便利。
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本发明公开了同轴静电纺丝技术制备致密微纳米陶瓷纤维的方法,具体为：将所配制的纺丝液经同轴静电纺丝得到同轴结构初生纤维，然后对初生纤维进行烧结，即得到致密微、纳米陶瓷纤维。本发明同轴静电纺丝技术制备致密微纳米陶瓷纤维的方法制备得到的陶瓷纤维，结构致密、纤维上无孔洞，纤维直径小，同时其制备温度远低于现有制备技术，具有良好的经济效益，在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种复合式回转窑及轻薄料废钢除油脱锌回收系统和方法，属于冶金固废处理技术领域。所述复合式回转窑包括回转窑筒体，所述回转窑筒体包括依次设置并互相连通的内燃窑段、氧化窑段和外热窑段，所述内燃窑段内设有窑尾烧嘴，所述氧化窑段的外部设有后端加热炉的加热室，所述外热窑段的外部设有前端加热炉的加热室；轻薄料废钢除油脱锌回收系统包括废钢破碎系统、预热竖炉、引风机、一次模热锻压成型系统和除尘排烟系统，还包括保温计量装置和复合式回转窑。通过本发明能够解决含有镀锌层、油漆的轻薄废钢料回收困难的问题。
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本发明涉及一种热轧磨辊间及其使用方法，属于冶金行业热轧带钢技术领域。本发明的技术方案是：精轧机工作辊通过磨辊间天车（3）依次吊装至工作辊水冷装置（4）、待磨辊台架（5）、工作辊磨床（6）和精轧工作辊存储台架（7）；精轧工作辊换辊小车（2）、工作辊水冷装置（4）、待磨辊台架（5）、工作辊磨床（6）和精轧工作辊存储台架（7）分别与磨辊间管理系统（8）连接。本发明的有益效果是：提高了热轧精轧工作辊磨削效率，避免了人员操作的随意性，减少磨辊间人员配置，降低企业人力成本，为企业创造了客观效益。
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降低矿热电炉自焙电极焙烧时软硬段事故电极筒及其制备，属于有色冶金矿热电炉自焙电极技术领域，本发明通过在电极筒的内筋板靠中心端等分焊接8根圆钢，进行电极筒心部的强化，已达到加固其本身结构强度及中心导电能力，以加速电极心部的烧结速度，防止了电极压放时电极糊和电极筒的脱节和抽芯的问题，及电极筒的焊缝开裂漏糊等问题，降低电极焙烧时电极出现软硬断等事故。
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本发明公开了一种高熔点金属基梯度复合材料的制备装置及方法，涉及新材料制作方法技术领域。所述方法包括将待制备的梯度复合材料原材料按梯度组织的元素分布通过金属基体和陶瓷等通过粉末冶金或者熔铸等方法制成不同成分的电极块。将不同成分的电极块放入电极块夹持管内，然后与金属基体相同的电极芯及电极外部夹持一起通过热处理烧结在一起。开启电极辅助加热系统，启动后在电弧高温下复合自耗电极熔化滴入坩埚内，同时坩埚通过感应加热。随着坩埚的下降不同成分的熔体逐渐凝固成为梯度复合材料。通过自耗电弧熔炼、电磁感应熔炼和定向凝固结合来制备原位金属基梯度复合材料，可有效的提高制备的梯度梯度复合材料的稳定性和均匀性。
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本发明涉及冶金建设领域，具体是一种轧钢测量观测平台加固方法。在周围施工完毕的柱子或墙壁上增设固定件，连接杆设置有两根，两个连接杆的一端与分别与固定件相连，两个连接杆的另一端分别与相对应的直角端的支架立柱相连，本发明使观测平台上端水平位移及立柱弯曲变形得到抑制，增加立柱支架整体刚度和稳定性，就地取材，绿色环保，效果显著。
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本发明涉及一种连铸连轧短流程线SPA‑H表面黑斑解决方法，属于钢铁冶金技术领域，包括如下步骤：步骤一：将精炼钢水经板坯连铸机连铸，连铸机出来的板坯经板坯清洗装置清洗；步骤二：清洗后的板坯立即进入加热炉，板坯加热后出炉；步骤三：板坯出炉后依次除鳞，再经过精轧机组轧制；前机架F1‑F4轧制负荷设计为30‑55％，前机架F1‑F4带钢温度为950‑1100℃；步骤四：轧制后冷却、卷取。本发明方法不需添加Ni，解决连铸连轧短流程线SPA‑H因“铜脆”导致的表面黑斑问题，节约成本；提高板坯入炉温度改善“黑斑”缺陷，且前机架F1‑F4负荷设计为30‑55％，提高了薄规格的批量轧制稳定性。
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本发明公开了一种低温精炼制备低铝钙杂质硅铁合金的冶炼方法，属于冶金精炼技术领域。使用的精炼渣包括Fe2O3、SiO2、Al2O3、CaO、CaF2，渣金比取0.1～0.5，并执行以下步骤：先熔炼硅铁合金15分钟，再将精炼渣覆盖在硅铁合金表面熔炼15分钟，然后在1300℃～1600℃下精炼20～60分钟；反应过程中，充入氩气保护(流量100mL/min)，防止硅铁合金在精炼过程中被氧化。本发明中，冶炼温度为1300℃～1600℃，精炼时间为20～60分钟，能够保证硅铁合金处于液态，杂质能够更好地去除，进而能够满足低铝钙杂质硅铁合金的质量指标达到Al＜0.2％，Ca＜0.005％的预定要求。
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本发明属于冶金连铸工艺领域，尤其涉及一种因瓦合金及其连铸生产方法。本发明的因瓦合金连铸生产方法，采用立弯式连铸机进行连铸；其中，控制结晶器冷却水流量为200‑260m3/h，控制出苗时间为40‑60s，控制开浇拉速为0.1‑0.2m/min，开浇升速阶段升速加速度为0.04‑0.06m/min2，目标拉速为0.70±0.1m/min。本发明的因瓦合金的连铸生产方法，可以保证连铸机浇铸阶段顺利生产，防止漏钢事故发生。
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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种采用化学吸附纤维处理含铀矿浆的工艺，包括以下步骤：步骤一：使铀矿石和浸出剂H2SO4反应，反应后得到含铀矿浆；步骤二：将含铀矿浆从吸附塔下部进入到吸附塔中；步骤三：采用化学吸附纤维吸附；步骤四：清洗化学吸附纤维；步骤五：淋洗饱和化学吸附纤维。本发明实现了化学吸附纤维在回收金属铀中的应用，利用其交换速度快，再生速度快的特点，提高了铀回收的速率。
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本发明提供了一种基于废钢成分和粒度的转炉废钢精确加入方法，属于冶金领域。本发明根据转炉目标钢水成分和温度、炉渣成分要求，以及废钢成分计算单位重量废钢耗热量。根据转炉终点钢水成分和温度、炉渣成分要求，以及铁水加入量、温度和成分计算铁水的富裕热量。根据上述富裕热量和单位重量废钢耗热量计算废钢加入量。并根据氧平衡计算吹氧总量和吹炼时间，进而计算在吹炼时间内能够完全熔化的废钢尺寸。按照本发明方法加入废钢，转炉终点钢水成分和温度均能达到冶炼要求。
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本发明公开了一种富集回收富钒渣中钒资源的方法，属于冶金技术领域，包括：使富钒渣粉料配加与之成所定的比例的炉渣改质剂、含铁物料和还原剂，并在高温及还原剂作用下使富钒渣粉料和含铁物料进行熔化还原、渣金分离得富钒铁合金。本发明工艺流程短，工艺简单，全流程钒回收率高，能够充分回收富钒渣中的钒资源；且本流程没有废酸、废水产生，对环境污染较小，绿色环保。
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本发明一种孔隙率、孔径可控开孔泡沫铜的制备方法，该方法是采用粉末冶金方法，将冰糖颗粒与电解铜粉以及添加剂无水乙醇混合均匀后压制得生坯，将生坯置于沸水中冲洗将冰糖颗粒彻底溶除，并经清洗、烘干后，将所得物品置于惰性气体气氛中烧结，随炉冷却至室温后即制得有由三维相互连通的空间网络构成的孔隙率为50～85%和平均孔径为0.2～2mm的开孔泡沫铜产品。本发明所得开孔泡沫铜的烧结质量较高，有着很好的力学性能及压缩吸能特性。
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本发明涉及到一种从高镁镍铁熔渣中回收金属镁的方法，属于冶金废弃物综合回收利用领域。该方法主要是以高温熔融态高镁镍铁渣为原料先将固体还原剂加入带有磁场的设备中；然后将含镁镍铁熔渣加入到设备中，抽真空至炉内压力为5‑500Pa；反应，得到单质镁。本发明工艺简单，能源、资源利用率高。在氧化剂配置合理以及磁场条件选择得当合理的情况下，可实现镁100％的回收。同时本发明所得尾渣中镁含量较低，可大量用于水泥生产工业。
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本发明属于湿法冶金技术领域，提供了一种富钛料的生产方法。该生产方法采用盐酸浸取液多级浸取钛铁物料,最优一级浸出液固比为:一级浸出得到一级浸出母液中的含杂质金属量等于钛铁物料在整个浸出过程中杂质金属的浸出总量；并将一级浸出的母液全部直接进入焚烧，二级及二级以后的浸出母液和滤饼的洗涤液用于HCl气体的吸附液。该生产方法可提高盐酸的利用率,减少浸出母液焚烧量，降低工艺能耗；可采用提高二级浸出母液中剩余盐酸浓度，从而达到提高产品质量的目的，同时可不增加母液的焚烧量；降低了生产高品质人造金红石和钛黄粉的生产成本，具有良好的工业应用前景。
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本发明特别涉及一种烧结原料及其制备方法，属于冶金技术领域，方法包括：将烧结燃料进行筛分，获得粗燃料和细燃料；将烧结返矿进行筛分，获得粗返矿和细返矿；将细燃料、细返矿和铁矿粉、生石灰及石灰石进行混合、消化，获得消化烧结混合料；将消化烧结混合料和粗返矿进行混合、制粒，获得烧结粗品；将粗燃料和烧结粗品混合、制粒，获得烧结原料；可以实现制粒颗粒粒度大，强度高，抗粉化能力强，且燃料在烧结料层中合理分布。
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一种采用逻辑回归分类预测连铸坯纵裂纹的方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法对纵裂纹和正常工况下的温度数据进行时序处理得到温度时序样本库；利用逻辑回归分类算法对温度时序样本库进行训练和测试，得到逻辑回归分类的对应的最佳分类决策函数；利用上述决策函数对在线测量的实时温度数据进行预测，判定其是否属于纵裂纹。本发明从时间和空间的双重角度提取、融合原始温度数据的温度及其变化率特征，利用逻辑回归分类模型对温度时序样本库进行训练和测试，最终得到最佳的逻辑回归分类决策函数对在线实时温度进行预测，具有实时性强、检测效率高的优点，可大大提高现场操作人员的纵裂纹识别效率和准确性。
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