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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种多胺功能化的三维石墨烯基气凝胶及其制备方法和用途。本发明的多胺功能化的三维石墨烯基气凝胶存在大量的三维孔洞结构，氮元素的质量百分含量在大于0％且小于等于17％的范围内可调；所述多胺功能化的三维石墨烯基气凝胶，其可以在钍离子和稀土元素共存的条件下，实现钍与稀土元素的高效分离，极具应用前景。与传统的液‑液萃取相比，使用该气凝胶材料所进行的固相吸附避免了有机溶剂的消耗。
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本发明公开了一种无卷气镍‑氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍‑氮化硼半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使镍‑氮化硼半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的镍‑氮化硼半固态浆料移到周围、将上部的镍‑氮化硼半固态浆料移到下部，进而阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的镍‑氮化硼半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍‑氮化硼半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了一种二元供气转炉提钒方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了一种二元供气转炉提钒方法，以针对不同钒钛铁水，调整供气吹炼条件，从而降低残钒和碳烧损、提高钒氧化率，提高半钢质量。本发明采用两种不同的气体按不同比例进行吹炼，解决了不同温度、不同硅含量铁水条件下，残钒高、钒渣V2O5低的问题，提钒后残钒显著降低，钒氧化率显著提高，半钢质量得到提高，具有很好的推广应用前景。
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本发明公开了一种电子束熔炼高纯化制备Fe‑W中间合金的方法，具有如下步骤：对水冷铜熔炼坩埚中的原料进行电子束熔炼，得到熔融合金；将此时水冷铜熔炼坩埚中部分熔融合金倒入水冷铜凝固坩埚中，待此时倒入水冷铜凝固坩埚中的熔融合金的量能够满足其凝固后的厚度要求时，减小束流功率使水冷铜熔炼坩埚中的熔融合金凝固，并保持红热状态，以不流动为准，同时，水冷铜凝固坩埚中的熔融合金快速凝固；加大束流功率，使水冷铜熔炼坩埚中的红热状态的合金完全熔化；重复上述步骤直至水冷铜熔炼坩埚中熔融合金耗尽，得到位于水冷铜凝固坩埚中的Fe‑W中间合金。本发明可大幅度提高Fe‑W中间合金铸锭的冶金质量，同时降低了合金中杂质元素C、P的含量。
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本发明涉及冶金轧辊，具体是一种高耐磨离心复合高速钢轧辊。化学成分及质量百分比是：外层：C 1.6～1.9，Si 0.30～0.80，Mn 0.60～1.2，P≤0.035，S≤0.030，Cr3.50～6.50，Ni0.20～1.0，Mo 3.0～6.0，V2.0～6.0,W2.0～6.0，Nb0.5～2.0，其余为铁及杂质；中间层和芯部：C2.95～3.4，Si2.0～3.0，Mn0.4～1.0，P≤0.05，S≤0.035，Re0.01～0.04，Mg0.03～0.08，Cr≤0.15，Ni≤0.5，Mo≤0.1，Cu≤0.1，其余为铁及杂质。本发明具有高硬度、高耐磨热强高、红硬性高的特点。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种深度去除钢材中夹杂物的方法。包括以下方法：1)钢水由初炼炉工位运至LF精炼工位后，检测钢水温度，并加入造渣料，然后降下电极进行通电升温和化渣；LF精炼工位的精炼温度比钢水液相线温度高20～30℃，该温度比现有技术使用的精炼温度低30℃以上，利用低温来促进氧化夹杂物生成和氧化物夹杂的去除；2)钢包由LF精炼工位运至连铸工位后，打开钢包水口的滑板，同时开启电磁感应线圈加热装置和氩气装置，其中，所述电磁感应线圈的埋入位置处为：钢包包衬中的永久层内部。本发明在LF精炼工位在较低的温度对钢水进行精炼，夹杂物的去除率高。在钢包包衬的永久层内部埋入电磁感应线圈，在连铸的大包工位采用电磁感应线圈对钢水进行加热，能弥补低温精炼工艺热量输入不足的缺点。
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本发明公开了一种从钒酸铁中分离回收钒和铁的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决现有技术中从钒酸铁中分离回收钒和铁工艺的不足，提供了一种从钒酸铁中分离回收钒和铁的方法，包括：将钒酸铁和还原剂打浆，调节浆料pH至0.8～3，进行还原反应，分离，得浸出液；将浸出液pH调节至3～4，进行铁沉淀反应，固液分离，得含钒滤液和氢氧化铁；将含钒滤液pH调节至5～7，进行钒沉淀反应，固液分离，得钒沉淀物；钒沉淀物经干燥和煅烧，得五氧化二钒。本发明采用还原剂还原‑酸性除杂‑碱性沉铁‑碱性沉钒的工艺路线，实现了钒酸铁中钒、铁分离，并充分回收了钒、铁。
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本发明涉及到一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，隶属于稀有金属湿法冶金技术领域。本发明在10‑35℃下，调节锂云母浸出液的pH值至4.0‑9.5；加入适量含铝吸附剂，使含铝吸附剂浓度达到28‑32g/L，持续搅拌15‑45min；固液分离，可得负载氟的含铝吸附剂固体和脱氟锂云母浸出液；所述含铝吸附剂制备时严格控制pH值为5.8‑6.2。该方法制备的除氟剂可以有效的将锂云母矿浸出液中的氟含量降至达标，直接提升了碳酸锂产品的质量，并且成本低廉，具有可观的社会经济价值，同时，其再生简单，且再生产品性能远远优于现有产品。
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本发明公开一种高温熔渣多相射流复合粒化制粉方法，属于固废综合利用技术领域。本发明解决了高温熔渣冷结成块后处理难度大、粒化制粉效率低、稳定性差以及利用率低的问题，提供了一套较为完备的绿色、科学、高效的高温熔渣多相射流复合粒化制粉方法系统，包括多相射流喷制－热轧热碎－调质气氛磨制三种工艺且无缝衔接复合而成一体化；同时把高温熔渣的粒化制粉技术与渣的稳定化技术、渣的调质改性技术恰当地融合到工艺中；主要工艺参数指标资源化率100%，实际固废综合利用率达90%以上，三废实现绿色排放，本发明所述方法可推广应用于冶金、化工、能源、材料、环保等行业。
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本发明公开了一种新型铝钢蜂窝板，其结构包括第一边框、铝钢蜂窝板、第二边框、第三边框和第四边框，第一边框内侧前端与铝钢蜂窝板相互套接，所述铝钢蜂窝板外表面左侧与第二边框相互套接，本发明具有以下有益效果，为解决现有便于组合的散热型蜂窝板为胶粘方式，结合强度不够，火灾会产生有害气体，无法得到高强度蜂窝板，且局部热量散发慢，裁切后毛边易伤手的问题，设计了裁切后组合方便，拆卸方便，免胶水粘粘，铝钢复合板替代铝铝复合板作为上下盖板，强度足够，减重效果好，满足合金的冶金结合，连接牢固，高温不产生有毒气体，且局部散热效果好，裁切边组合后安全性高的效果。
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本发明公开了一种用氧化镓真空碳热还原制备金属镓的方法，属于稀散金属真空冶金技术领域；本发明方法是将氧化镓中加入活性碳和粘结剂，混合均匀得到混合物料，将混合物料压制成块状，在压力为1Pa~100Pa、温度800～1200℃的条件下还原得到气态金属镓，通过控制冷凝区温度，在冷凝盖上获得易收集且结晶完好的金属镓；本发明流程简单，操作简单，制备过程中无需加入任何其他添加剂以及燃料，且剩余的活性碳粉可重复使用，成本低，适于工业化生产和市场推广应用。
本发明涉及一种氢氟酸反萃P204有机相中负载的Fe3+及反萃液处理的方法，属于湿法冶金技术领域。采用氢氟酸溶液反萃负载Fe3+的P204有机相，富铁反萃液采用石灰浆中和沉淀除铁、除F‑，所得到的贫铁反萃液直接返回系统洗涤反萃除铁后P204有机相，或者经补充氢氟酸后继续返回反萃工序使用，沉淀渣的成分为氢氧化铁和氟化钙，作为镍铁火法冶炼过程中的造渣剂进行回收利用。本方法在降低反萃成本的同时，达到无废渣、废液排放的效果，绿色环保，零排放。
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本发明是一种废料剪切设备及废料剪切系统，涉及冶金设备技术领域，为解决现有废料剪切过程中，劳动强度高、效率低及剪切一致性差的问题而设计。该废料剪切设备包括开卷装置、喂料装置、夹送装置、压辊装置和剪切装置。开卷装置、喂料装置、夹送装置和剪切装置依次设置，料卷安装在开卷装置上，料卷自由端的料带依次经过喂料装置和夹送装置进入至剪切装置的剪切位置处，压辊装置能够抵紧在料卷上。该废料剪切系统包括收集装置和上述废料剪切设备。本发明提供的废料剪切设备及废料剪切系统用于废料回收。
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本发明提供了一种硫代硫酸盐浸金方法及应用，涉及湿法冶金技术领域。该硫代硫酸盐浸金方法包括将金属盐、聚羧酸类添加剂、硫代硫酸盐加入到含金矿浆中进行浸出，其中，聚羧酸类添加剂烃链上分布的大量酸根基团能够与溶液中金属盐水解产生的阳离子发生多齿螯合作用生成络合离子，从而代替传统硫代硫酸盐浸金工艺中的Cu(NH3)42+，可在取得较高金浸出率的前提下，改善由于Cu(NH3)42+具有氧化性导致的硫代硫酸盐消耗量过大的缺陷，显著降低浸出液中S2O32‑的分解产物如连多硫酸盐等有害离子浓度，有利于浸出液的循环使用和溶液中金的回收；同时，该硫代硫酸盐浸金方法也避免了使用氨水面临的安全和环境影响问题。
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本发明涉及一种中大规格棒材生产方法及系统，属于钢铁冶金工业棒材生产技术领域。生产方法包括如下步骤，加热：将钢坯加热到900℃～1300℃；轧制：对加热后的钢坯进行轧制，轧制后的轧件运行速度为1.0m/s～18.00m/s；定尺剪切及上钢：对轧制后的轧件进行定尺剪切，定尺剪切后的定尺棒材进行制动，完成上钢；冷却：定尺棒材以步进形式运行，进行冷却；生产系统包括依次连接的加热单元、轧制单元、定尺剪切上钢单元及冷床。本发明在轧制完成后直接进行定尺剪切，并采用高速上钢或或磁力制动裙板的方式进行制动，制动距离减短，棒材不经过倍尺剪切，无需倍尺长度的冷床，冷床面积小，有效减少了设备及工序，缩短了生产线长度，减少了投资。
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本发明涉及一种装配缓冲垫的钢卷固定装置，属冶金行业仓储装备领域。包括两只鞍座（2）、缓冲装置（3）、压紧调整装置（6）、支撑块（7），所述鞍座（2）为梯形截面，两个鞍座（2）相对的侧面形成钢卷的固定空间，所述缓冲装置（3）、压紧调整装置（6）、支撑块（7）分别安装在两个鞍座（2）的侧面，支撑块（7）安装在缓冲装置（3）的下面一端，支撑缓冲装置（3），压紧调整装置（6）安装在缓冲装置（3）的上面一端，固定压紧缓冲装置（3）。本发明具有结构简单、制作方便。通过装置缓冲装置，钢卷表面硌伤明显减少，提高成材率，降低成本。通过压紧调整装置实现了更换缓冲垫更加简单便捷，节省大量时间。
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本发明涉及一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，属于冶金行业冷轧薄板带卷罩式退火炉设备技术领域。技术方案是：在退火炉台上装入堆垛高度超过一半或整炉的对流板及钢卷，在氮气小流量模式下迅速升温，然后保温一段时间，保温期间通入压缩空气，保温结束后，关闭压缩空气，在氮气模式下正常冷却、出炉；然后利用高压水将内罩内壁的残留物进行冲洗；最后，在氢气模式下进行二次退火，目的是还原内罩、炉台、对流板或废钢卷被氧化的部分。本发明的有益效果是：对退火炉内罩进行定期清理，提高退火效率，并且防止在后道工序平整机生产时，产生轧辊咯伤和亮线的缺陷。
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本发明公开了一种降低硅脱氧钢加工过程断丝率的浸入式水口内衬材料，属于钢铁冶金行业连铸用功能耐火材料领域。其特征在于水口内衬材料不含氧化铝类颗粒，具体配料组成为氧化镁55‑60％，石英砂25‑30％，石墨5‑10％，外加5‑10％的酚醛树脂作为结合剂。氧化镁的粒度0.1mm‑1.0mm，石英砂的粒度0.5‑2.0mm，内衬厚度5‑8mm。本发明内衬材料能够显著减少硅脱氧钢中的高氧化铝夹杂，超深拉拔类线材的断丝率。
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本发明公开了一种利用冷轧油泥制备絮凝剂的方法，涉及冶金环保技术领域，该利用冷轧油泥制备絮凝剂的方法通过将冷轧油泥置于反应容器中，往反应溶器中加入盐酸或硫酸溶液，盐酸或硫酸进入油泥中和铁粉反应，使铁粉变成硫酸亚铁或氯化亚铁，在释放出包裹的铁粉后，油脂的部分比重变小，浮于液体上，而铁变成铁盐溶液，两者发生分层，将油脂过滤去除后，再往溶液中通入空气，反应一段时间，溶液中的亚铁盐溶液变成铁的三价溶液，生成氯化铁或硫酸铁，氯化铁或硫酸铁溶液可作为工业废水絮凝剂使用，有效解决了现有技术中对冷轧油泥中可回收资源的部分不能进行二次资源再利用的问题，也避免了冷轧油泥的填埋或焚烧造成土壤、大气污染的问题。
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本发明公开了一种推舟还原炉装置及供气方法，属于粉末冶金技术领域，本发明推舟还原炉装置包括炉管进氢管路和回氢管路，进氢管路设置程序控制阀和旁通阀，旁通阀为常开阀；进氢管路包括第一进氢管路和第二进氢管路，第一进氢管路设置有第一程序控制阀、第一旁通阀，第二进氢管设置有第二程序控制阀、第二旁通阀；主回氢管上设有第三程序控制阀，回氢管路与进氢管路之间设有第四程序控制阀。推舟还原炉装置的供气方法主要是通过对程序控制阀的开关控制，解决了开炉门进料时，由于炉管内与大气压力差为零或不稳定，而导致回收系统终止运行，回收过程不能顺利进行的问题，并降低了开炉进料时氢气的损失。
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一种能够应用于建材、冶金、化工等多领域中的强力挤压的圆锥破碎机，圆锥破碎机以强力挤压、碾磨为破碎原理，设备为上下两个重叠的圆锥形体，动锥上部有多对对称的挤压腔，下部外缘加工有象锯齿形的磨线，固定锥为内空圆锥体，内表面也加工有象锯齿形的磨线。在置于水平放置的两个重叠的圆锥形体之间的中间部位加入物料，其中固定锥静止，动锥旋转，例如动锥上部对称的两个挤压腔进料，另两个挤压腔就挤料，物料经强力挤压、碾碎后再借强力推入碾磨腔，经短暂时间的连续挤压、剪切和碾磨后，从两锥盘之间的边缘被带出。强力挤压的圆锥破碎机对各种物料具有更强的连续挤压、剪切、碾磨能力，能使设备大型化，大幅度提高产量，降低成本。
本发明公开了一种超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸装置及使用方法，属于钢铁冶金行业近终形连铸技术领域。它包括中间包、塞棒、上水口、座砖、下水口、浸入式水口和H型坯结晶器，塞棒置于中间包出口处，中间包出口设置上水口，且由座砖固定，上水口下端连接有下水口，下水口下端连接有浸入式水口，浸入式水口位于H型坯结晶器一侧翼缘三角区中心，还包括呈中空的吹气套筒，套筒设置在上水口与下水口之间，上水口、套筒和下水口形成一个钢流通道，套筒上设有进气孔，进气孔的数量为一个以上，进气孔与所述钢流通道连通。本发明能提高异型坯产品质量，提高铸坯合格率，提升产品在市场竞争力，具有设计合理、易于运用的优点。
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一种含Ga和Nd的Sn‑Cu‑Ni无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其化学成分按质量百分数配比为：0.5～1.0%的Cu，0.05～0.35%的Ni，0.003～0.008%的Se，0.001～0.003%的Zr，0.4～0.6%的Ga，0.04～0.06%的Nd，余量为Sn，其中：Ga与Nd的添加量质量比满足Ga︰Nd=10︰1。具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎缝界面金属间化合物厚度的增长并能有效地抑制钎焊接头锡须的生长，显著提高钎焊接头的可靠性并且适用于电子行业波峰焊以及兼顾用于再流焊等焊接。
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本发明公开了一种利用H2SO4‑氟化法联合处理蛇纹石的方法，采用H2SO4‑氟化法联合处理蛇纹石，并提升金属离子浸取率，实现对SiO2回收，属于矿山、冶金和化工以及环境领域。本发明利用H2SO4‑氟化法联合处理蛇纹石的方法，先用硫酸浸取预处理后的蛇纹石，接着进行过滤，实现固液分离；过滤后的含SiO2的蛇纹石残渣固体与氟化铵反应，再进行过滤，第二次过滤后的固体与第一次浸取液反应，第二次过滤后液体返过来再与第一次过滤后的固体反应，实现H2SO4‑氟化法联合反复处理蛇纹石，对蛇纹石资源化利用具有重要意义。
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本发明公开一种用无水乙醇提纯粗硒的方法，属于湿法冶金工程技术领域。本发明所述方法使用亚硫酸钠溶液将粗硒（含硒90%~99%）浸出，浸出温度为50～150℃，浸出时间为0.5～3h，搅拌速度为100～350r/min。浸出后过滤得到硒代硫酸钠浸出液，将得到的硒代硫酸钠浸出液与过量的无水乙醇混合搅拌得到硒沉淀，最后硒沉淀经过洗涤、过滤、干燥后得到纯度为99.99%~99.999%的精硒。浸出渣中的碲、铅、铜、银、金等金属杂质得到进一步富集。本发明采用无水乙醇使硒从硒代硫酸钠溶液中析出，从而实现硒的高效提取与提纯，整个过程没有废气、废渣产生。
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本发明公开了小口径钢管(内径20mm‑127mm)内壁双合金重熔新的生产方法，包括如下步骤：S1、钢管预热‑将完成管内壁合金粉末涂层的钢管预热至80‑100℃持续4小时以上，空冷至常温状态；S2、高温热熔‑将完成预热的钢管置于输送机台上进行高温热熔；S3、内壁加工及检测。本发明小口径钢管内壁双合金重熔生产方法，通过较长时间预热降低孔洞生成、进行高温热熔通过中频感应线圈精准的控温，在不损害基管及控制变形量的基础上，充分释出镍基合涂层高硬度特性、大幅提升冶金结合力度、增加涂层表面光滑度以提升流速与抗粘结能力，制造更高效能小口径双合金内涂层钢管。
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本发明提供一种利用荒煤气辅助物料成型的方法及用于钢铁冶炼的物料，涉及冶金技术领域。该方法包括：将荒煤气导入至含有物料的混合器内。荒煤气的温度为650‑850℃，物料的含水量大于或等于8wt％。物料为钢铁厂尘泥或物料为铁精矿、煤粉中的一种或两种。荒煤气与物料混合后再将荒煤气从混合器内排出。荒煤气与物料混合后使物料温度升高、荒煤气温度降低。每1吨物料与能制得净煤气量为450‑1600m3的荒煤气混合。荒煤气与物料混合并进行热交换，一方面使荒煤气降温，降低氨冷时的氨水用量和能耗；一方面使物料的温度升高，有助于物料后期的成型；另一方面荒煤气在降温过程中析出焦油，焦油充当粘接剂辅助物料后期成型。
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本发明提供一种钢铁企业合同主制程的设定与自动转换方法，涉及冶金自动控制技术领域。该方法通过确定客户合同需求和机组参数之间的适配关系，建立合同在机组上分配关系的数学模型，在保证工艺约束的条件下，以模型为精确计算依据，采用基于种群进化策略的算法架构，并设计一种离散编码(解码)的染色体够造策略的求解算法，将该算法结果进行解码以确定每个合同的制程分配方案，最终执行主副制程转换操作来实现合同制程的整体优化。本发明所提出方法能够均衡炼钢和热轧并行机组之间的产能分配，协调炼钢和热轧工序的供料关系，减少交叉物流，提高设备利用率、降低生产和库存成本。
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