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本发明公开了一种用于动力锂离子电池的石墨负极材料及其制备方法和应用,方法包括：将碳材料与沥青粉按100:0.1～25的重量比混合均匀，造粒，得到造粒料；将造粒料进行破碎分级处理，得到整形料；将整形料与沥青按100:0～10混合均匀，在2000～3300℃进行石墨化处理，得到提纯的石墨化料；将提纯的石墨化料与聚合物粉末在含有CMC的水中分散均匀，将形成的悬浮液进行喷雾干燥；其中，石墨化料与聚合物粉末的重量比为100:1～10，CMC重量比为100:0.5～3；在1000～1300℃进行碳化处理，冷却后筛分得到石墨负极材料。
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本发明公开了一种锂离子电池RUL时间序列预测方法,包括以下步骤；采用灰色关联分析方法确定预测模型的输入变量；然后重构确定的输入变量，恢复系统多维非线性状态空间；最后通过混沌优化算法使KECA的核参数达到全局最优，利用KECA对重构后的相空间时间序列进行特征提取，并将特征向量作为NARX神经网络的输入，得到最终的车用锂离子电池RUL预测值，本发明具有较优的非线性动态预测能力,较高的精确度及泛化能力。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液填充设备，涉及电解液填充设备技术领域，包括底座、安装座、填充管，所述安装座设于所述底座的顶端，所述填充管设于所述底座的上方，所述移动槽的内部设置有传动机构。本实用新型通过设置传动机构，实现当填充结束后，电机带动第一螺杆反向转动，使移动板沿第一螺杆的外壁向上移动，从而使连接板带动填充管向上移动的同时，第一螺杆带动第一锥齿轮转动，使第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二螺杆转动，使移动座沿第二螺杆的外壁向远离安装座一端移动，当填充管移动至锂电池电芯上方时，移动座移动至填充管的下方，实现移动座对填充管底端向下滴落的电解液进行收集。
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本实用新型公开了一种裁切锂电池原材料测量面密度装置，涉及锂电池制造技术领域，包底座，所述底座上设置有取料盘，所述取料盘的一侧设置有支柱，所述支柱上设置有水平延伸杆，所述水平延伸杆端部设置有立柱，所述立柱内连接有压力弹簧杆，所述压力弹簧杆上端可滑动的设置于操作杆上，所述操作杆通过传动杆铰接于所述支柱上，所述压力弹簧杆下端设置有压板，所述压板底部设置有刀具。通过本实用新型的设置提出一种操作简单、可进行调节尺寸的裁切装置；以使测试效率得到提高，减小手动裁切造成的精度误差。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用石墨原料混合装置，属于锂电池生产设备领域，其技术方案要点是，包括箱体，箱体内部中间设有横板，横板上端设有研磨腔，下端设有搅拌腔，箱体内设有第一转轴，第一转轴的一端与第一电机的输出端相连，第一转轴上固定连接有第一齿轮，第一转轴两侧设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，研磨腔的内部且在第一转轴两侧设有研磨块和研磨叶，研磨叶通过第二转轴固定连接在第二齿轮上。与现有技术相比，该种装置通过设置研磨腔和搅拌腔，研磨腔对已经经过前期粉碎的原料进行二次研磨，且具有一次搅拌的效果，再通过搅拌腔对原料进行二次搅拌，使得石墨原料粉碎彻底和提高搅拌混合率，达到了提高石墨原料良品率目的。
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本实用新型公开了一种废锂电池正极片分离回收设备，包括底板和顶板，顶板顶部的中端固定连接有壳体，壳体顶部的中端固定安装有冷凝机，冷凝机的输出端贯穿壳体顶部中端的内表面固定连接有冷气蒸发管，壳体内腔的中端固定连接有吸水棉网，壳体内腔下端的左右两侧均固定连接有安装板，安装板的内侧固定安装有电机，电机的输出端固定连接有转杆，转杆的底部固定连接有扇叶，顶板下表面的中端固定连接有聚风罩，聚风罩内侧的底部固定连接有防护网。本实用新型设置了冷凝机、冷气蒸发管、安装板和扇叶，达到了自动散热的目的，解决了现有的废锂电池正极片分离回收设备不具备自动散热的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
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本实用新型公开了一种云母矿提取锂金属用研磨装置，包括物料斗、研磨辊和筛分箱，所述物料斗上开设有进料口，且物料斗的内侧设置有研磨台，所述研磨台和物料斗上均固定有研磨块，所述研磨辊安装在连接轴上，所述筛分箱位于物料斗的下方，且筛分箱的外侧固定安装有振动电机，所述振动电机与第二筛网相互连接，所述第二筛网的右侧开设有出料口，且第二筛网的右端连接有收集盒，并且第二筛网的下方设置有抽屉。该云母矿提取锂金属用研磨装置，采用倾斜的研磨辊与物料斗内壁进行贴合，方便在物料下滑过程中对物料进行研磨，物料还能被研磨辊和物料斗上的加强筋由底层进行提升，增加了对物料的研磨次数，改善了物料的研磨质量。
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本实用新型公开了一种新能源充电锂电池加工工作平台，包括工作台，工作台底部的右侧固定连接有电机，电机的输出端贯穿工作台并延伸至工作台的内腔，电机的输出端固定连接有第一齿轮，工作台内腔顶部的左侧固定连接有限位板。本实用新型通过螺纹杆的设置，达到了带动螺纹套左右移动的效果，通过螺纹套的设置，达到了带动固定块和第一固定板左右移动的效果，通过限位板的设置，达到了在螺纹套左右移动时进行限位的效果，通过电动伸缩杆的设置，达到了带动第二固定板左右移动的效果，通过弹簧的设置，达到了在第二固定板左右移动时进行缓冲的效果，通过第二固定板和第一固定板的设置，达到了对锂电池进行固定的效果。
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本实用新型涉及一种防爆破的锂离子电池盖帽，包括密封圈，所述密封圈上设置有顶盖，所述顶盖下设有防爆层，所述防爆层下设置有PTC片，所述PTC片下设有焊接片，所述焊接片与PTC片之间设有防爆膜片，所述防爆膜片上均匀分布有凹陷圈，所述焊接片和PTC片上设有通孔，所述顶盖为椭圆形顶盖，所述防爆层包括两侧对称设置的支撑固定层，所述支撑固定层之间设有弹性防爆囊。优点是：椭圆形顶盖的设计，既分解了压力，又与防爆层之间形成了空腔层，为电池爆炸提供了防爆囊鼓胀空间，避免了锂电池壳体的损坏，延长了其使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂离子电池尺寸测量装置，包括底座，所述底座的一端垂直设置有支架，并且，所述底座上位于所述支架的一侧设置有推动装置，所述推动装置的推动端与所述支架相对设置，并且，所述推动装置的推动端的端面上连接有数显压力传感器，所述数显压力传感器与所述支架之间留有待测量物放置空间。本实用新型的有益效果：通过采用推动装置提供恒定推动力，并利用变形体形变得到的阻值判断待测物体的尺寸是否符合要求，从而有效保证了锂电子电池尺寸测量的准确性，进而有效的提高了工作效率，节约了人工成本。
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本实用新型涉及一种提高了散热效果的锂离子电池组，其包括两个以上的锂离子电池、散热装置，所述散热装置包括进液总成、冷却总成以及环流总成，所述进液总成包括相互垂直的第一进液板和第二进液板，所述冷却总成包括相互垂直的第一冷却板和第二冷却板，所述第一进液板与所述环流总成组成第一通道，所述第二进液板与所述第一冷却板组成第二通道，所述第二冷却板与所述环流总成组成第三通道，所述第一通道、第二通道以及第三通道依次连接。
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本实用新型公开了一种用于碳酸锂生产的烘干装置，包括承重板、支撑柱、支撑板、螺纹板、活动槽、活动块、螺纹电机、螺纹杆、限位板、连接柱、加热板、吹风扇、通风口、滑动槽、滑动块、储存箱、导出管、抽取泵、传输管和连接件，所述支撑柱设于承重板上。本实用新型属于烘干装置技术领域，具体是一种用于碳酸锂生产的烘干装置，有效的解决了目前市场上用于碳酸锂生产的烘干装置大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的烘干效果的同时，还可以跟随生产线对碳酸锂进行跟随烘干，则无需再烘干时停止生产线的运行，是一款非常优秀的用于碳酸锂生产的烘干装置。
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本实用新型公开了一种圆形柱子锂电池涂防锈油装置，包括油箱、油泵、工作腔和集油杯，工作腔的右侧面设置有刮油板，刮油板嵌入设置在工作腔中，刮油板的上方设置有压缩空气管，压缩空气管固定安装在工作腔上，压缩空气管的底部设置有压缩空气环，压缩空气环固定连接在压缩空气管上，压缩空气环外表面设置有若干个喷射孔。该种圆形柱子锂电池涂防锈油装置，压缩空气环表面的若干个喷射孔进行对锂电池表面进行吹嘘，能够加快锂电池表面的防锈油的吹干速度，集油杯与油箱连通，当锂电池上过量的防锈油被压缩空气管和刮油板去除后，都滴落在集油杯中，再回流至油箱内，即节约了油品的消耗，改善了工作环境不被污染。
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本实用新型属于锂电池技术领域，且公开了一种锂电池用包装盒，包括外壳体，所述外壳体的内部两侧均通过转轴转动连接有放置盒，且外壳体的内部顶端通过胶水固定粘贴有两个卡板，两个所述卡板上均开设有卡槽，所述放置盒的一端设置有两个连接杆，两个所述连接杆均与两个卡槽卡合连接，所述放置盒的内部两端均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均通过转杆转动连接有卡块，该锂电池用包装盒通过设置卡板、卡槽、转轴、通孔和连接杆，可通过转轴转动放置盒，将放置盒立起，然后通过通孔从放置盒一端按压锂电池，可轻松将锂电池取出，放置盒顶端设置有连接杆，便于与卡板上的卡槽卡合，防止放置盒携带时发生晃动。
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本实用新型涉及一种聚合物锂电池组，由至少两个聚合物锂电池（1,2）和至少一个连接极耳用的连接机构（4）组成，其特征在于，聚合物锂电池包含正极耳（12）和负极耳（22），所述连接机构连接邻两个聚合物锂电池的极耳，所述连接机构形状为U型，一端为正极插头（43），另外一端为负电插头（41），正极插头（43）和负电插头（41）结构相同，正极插头和负电插头的根部设置灌胶孔（42），正极插头（43）和负电插头（41）灌胶密封，本实用新型结构合理，聚合物锂电池组具有防水效果。
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本实用新型公开了一种新型锂离子电池生产用卷绕装置，包括底座、收集框、卷绕机构和卸载机构，所述底座顶部的右侧固定连接有收集框，所述底座顶部的左侧固定连接有卷绕机构，所述卷绕机构的内部设置有卸载机构，所述卷绕机构包括壳体，所述壳体的底部与底座的顶部固定连接，所述壳体的左侧固定连接有电机。本实用新型通过底座、收集框、卷绕机构和卸载机构相互配合，实现了便于卸载的效果，卸载时无需工作人员直接用手接触锂离子电池极片，从而可以有效避免手部力度过大造成锂离子电池极片损坏以及手部出汗而污染锂离子电池极片的情况发生，从而避免影响锂离子电池极片的性能和使用寿命，结构简单，实用性较强，值得推广。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种并串联大功率锂离子电池组件。解决的技术问题是提供一种并串联大功率锂离子电池组件。提供了这样一种并串联大功率锂离子电池组件,包括有连接架、二号正极触点Ⅰ、三号正极触点Ⅰ、二号负极触点Ⅰ、一号负极触点Ⅰ、一号正极触点Ⅰ、三号负极触点Ⅰ等；连接架上分别连接有二号正极触点Ⅱ和三号正极触点Ⅱ；二号正极触点Ⅱ与一号负极触点Ⅱ为活动连接；三号正极触点Ⅱ与二号负极触点Ⅱ为活动连接；在连接架的两侧对称设置有二号正极触点Ⅰ、三号正极触点Ⅰ与二号负极触点Ⅰ、一号负极触点Ⅰ。提供的并串联大功率锂离子电池组件,采用连接架移动的方式，实现了电池组件并串联方式的转换，结构简单。
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本发明属于三元锂电池技术领域，尤其为一种具有泄露收集防护功能的三元锂电池，包括底座、电池组和定位机构，所述底座的内部安置有收集机构，且收集机构的上方安装有外壳，所述电池组的上方设置有顶板，且电池组位于外壳的内部，所述定位机构的上方安置有握持机构，且定位机构位于顶板的内部，所述电池组的左侧固定有散热铝片，且散热铝片的左侧安装有散热机构，所述电池组的顶端表面固定有握持杆，且握持杆的右侧设置有接线口。该具有泄露收集防护功能的三元锂电池能够对泄露进行收集防护，在电池意外泄露时，能够对其进行收集，便于进行拆卸，便于对内部进行清理，放置时占用空间小，且散热性能好。
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本发明公开了一种超宽超薄金属锂及其合金带材的制备方法。所述超宽超薄金属锂及其合金带材的制备方法包括以下步骤：步骤A：选取规格为0.15mm*80~110mm的胚料；步骤B：将保护膜放置在轧机的一个放卷装置上，牵引经过轧辊，最后缠绕在一个收卷装置上；步骤C：将所述胚料放置在所述轧机的另一个放卷装置上。本发明的超宽超薄金属锂及其合金带材的制备方法，通过采用覆双膜精轧、贴膜收卷方法，使用粘着力不同的两种膜，既减少收卷张力对带材的影响，还避免与轧辊直接接触，在减小带材厚度及加大带材宽度的同时，保证带材厚度与宽度的均匀一致性，杜绝带材在轧制口堆积、褶皱等现象，减少带材出现开叉、断裂、边浪等不良现象，提高了带材的质量稳定性。
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本申请提供了一种处理含有磷酸铁锂的固体物质的工业化方法，包括以下步骤：(1)将所述固体物质与酸接触进行一级浸出反应，得到一级浸出液和一级浸出固体；(2)将所述一级浸出液与氧化剂接触进行一级析出反应，得到一级析出固体和一级析出液，所述一级析出固体为含有磷酸铁的固体，所述一级析出液为含有锂离子的溶液，其中，所述固体物质的重量与进入到一级浸出反应中的液体物质的总重量之比为1:3至1:5。本申请的方法适合于大规模生产回收磷酸铁锂电池正极废料。本申请的方法特别适合于工业化应用，将一级浸出反应中的固液比例控制在合适的范围内，可以获得最佳的工业回收效率，产生最少的废液，回收几乎所有的固体产品。
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本发明公开了一种采用连续碳化法制备高纯碳酸锂的工艺及其系统，采用连续两次碳化工艺，采用二串一碳化塔装置，碳化塔采用长柱形的设计，可延长二氧化碳与碳酸锂浆料的接触时间，达到充分反应的效果，同时2个碳化塔串联一个碳化塔，后面的碳化可吸收前面未反应完全的二氧化碳，使得二氧化碳的消耗降到最低，比传统的单釜氢化工艺，单吨可节约二氧化碳的用量约50%，二氧化碳消耗和外排量很小，对环境影响小，运行成本低，将80%热析的母液返回配浆，可减少热析母液的量，提高碳化的收率，得到纯度99.9%以上的高纯碳酸锂。
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本发明涉及一种锂电池电芯装入外壳设备，主要应用于锂电池装配的生产线，原有设备在电芯装入外壳中变化放置状态使用的机构较复杂，在工作时经常出现故障，并且各个工序机构布置的多为流水线式的布置，使得整体设备结构较大，为解决以上问题，本发明设计一种锂电池电芯装入外壳设备设备，所述设备主要包括8个部分：机架、操作面板、外壳供料机构、电芯输入机构、调整极片方向机构、推出机构、成品输出机构、贴片冲裁机构，本设计在电芯转入外壳后，采用伺服电机驱动十字板，使得安装后的水平状态旋转成垂直状态，从而使得工件也为垂直状态，再由气缸推送到输送线上，布置在机架上的结构为交错形式，使得布置的整体设备结构更加精巧，可有效简化设备结构，减少装配生产线故障发生率。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体是一种锂电池加工用极片剪切装置，包括传送带，所述传送带表面固定连接有若干个切板，所述传送带两侧对称设有工作台，所述工作台底面四角固定连接有支腿，所述工作台上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有箱体，所述传送带两端传动轴通过轴承对称固定连接有立柱，本装置解决了现有的锂电池加工用极片剪切装置存在的剪切过程费时费力，剪切尺寸存在较大的误差且会对操作者造成伤害的问题，本发明结构设计合理，能够对极片进行自动剪切，无需操作者进行剪切，不会对使用者造成伤害，提高了剪切效率和剪切质量，减小剪切尺寸的误差，从而达到了省时省力的技术效果。
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本发明属锂离子薄膜电池技术领域，具体为一种用于锂离子电池的尖晶石型复合金属氧化物ZnMn2O4 薄膜电极材料及其制备方法。ZnMn2O4 薄膜电极材料采用静电喷雾沉积法获得，其特征在于，将醋酸锌：醋酸锰按1 : 2的摩尔比混合，溶解在乙醇和1, 2丙二醇的混合溶剂中，形成浓度为0.005 mol L‑1~0.01 mol L‑1的金属阳离子前驱体溶液，将该溶液以2~4 ml h‑1匀速流向喷雾头，调节喷雾头到基片的距离至2~4 cm，加热基片，在喷雾头与基片间加直流电压至得到稳定均匀的喷雾，促使反应物直接以化学键合的方式在基片上形成三维网状结构，网孔为0.5~5微米。该薄膜电极材料比容量高，循环性能好，制备方法简单，适用于薄膜锂离子电池负极。
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本发明提供了一种磷酸铁锂电池的化成方法，所述磷酸铁锂电池具有：磷酸铁锂作为主要活性材料的正极，石墨作为活性材料的负极，以及位于正负极之间的隔膜，填充在电池内部的电解液，所述电解液中含有邻苯二酚二乙酸酯和邻三联苯作为成膜添加剂。所述化成方法包括，在化成的过程中，根据化成阶段的不同，分批次将不同的电解液注入电池中，得到电池具有良好的容量保持性。
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本发明公开了一种生产电池级碳酸锂的加料液体分布器，包括装置主体，装置主体的顶部设置有铝合金板，铝合金板的顶部设置有把手，铝合金板的侧面设置有进料口，所诉装置主体的侧面设置有散热孔，装置主体的内部设置有工作瓶，工作瓶的内部设置有处理器，处理器的内部设置有一级搅拌器，一级搅拌器的底部设置有二级搅拌器，二级搅拌器的顶部设置有小孔，二级搅拌器的内部设置有小齿轮，小齿轮的底部设置有大齿轮，二级搅拌器的底部设置有三级搅拌器，三级搅拌器的侧面设置有储料瓶，储料瓶的侧面设置有出料口，处理器的底部设置有隔板，隔板的底部设置有电池组，通过二级搅拌器使碳酸锂充分混合，提高了碳酸锂的使用率。
本发明属于锂离子二次电池领域，涉及一种高能量密度锂离子二次电池正极材料LiMnPO4/C的制备方法。该方法以混合态锰氧化物为锰源，高能球磨辅助固相反应合成纳米LiMnPO4/C复合材料。纳米颗粒内部近似火龙果结构，弥散状导电碳与LiMnPO4相间分布，颗粒之间嵌有连续的导电碳网，一次颗粒粒径约50nm～80nm。本发明以混合态锰氧化物为锰源，降低了固相反应温度。弥散状和连续状导电剂有益于电子导电，纳米颗粒缩短了锂离子传输路径，有利于提高电池充放电过程中的离子迁移率，提升LiMnPO4/C正极材料的电化学性能。
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本发明提供一种从提锂废渣中回收铷和铯的方法，它由以下生产流程组成：细磨～调浆～液固分离～萃取富集～萃取分离～一次浓缩～沉淀铷、铯～熔烧～溶解～氢化～二次浓缩～结晶～烘干～得成品碳酸铷和碳酸铯。它的效果在于：1、可对现有锂盐生产过程中所遗留大量的提锂废渣进行综合利用，社会效益巨大；2、有价金属铷和铯回收率高，总回收率都达到80％以上；3、降低生产成本和能耗；4、产品纯度高，最终分别可达到碳酸铷(99.9％min)和碳酸铯(99.9％min)产品。
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本发明公开了一种具有高比容量、高倍率性能结构稳定及其控制容易、重复性好的富锂锰基正极材料及其制备方法。该正极材料包括低熔点锂化合物1.00-2.00mol，低熔点镍化合物0.05-0.40mol，低熔点锰化合物0.50-0.90mol，低熔点掺杂金属离子化合物0.01-0.10mol。该方法是将低熔点镍化合物、低熔点锰化合物和低熔点掺杂金属离子化合物进行混合后加热至90-400℃，之后在熔融状态下加入低熔点锂化合物混合后，再升温预分解，之后相继进行冷却、破碎并粉磨，之后进行600℃-1000℃、0.5-12.0小时的高温处理。
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