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本实用新型公开了一种锂离子电池用点焊装置，包括设备本体和底板，所述设备本体上侧固定有支撑脚，所述支撑脚上侧固定有支撑平台，所述支撑平台内嵌有减震垫铁，所述支撑杆右侧安装有红外线传感器，所述横板的右侧固定有竖杆，所述第一液压缸下端和推板相连接，所述推板下侧中间设置有卡套，所述卡套和电焊头相连接，所述底板位于支撑平台的上侧，且底板的上侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的一端设置有夹槽，所述底板中间上侧设置有传送平台，所述传送平台内部预留有卡槽。该锂离子电池用点焊装置不仅在焊接上上避免了焊歪和漏焊的情况，而且操作简单，不再需要那么多工作人员，节省了人力，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池制极片用擦洗装置，包括上清洗箱和固定安装在所述上清洗箱下端的下清洗箱，所述上清洗箱和所述下清洗箱之间设置有多根支撑柱，所述支撑柱内设置有水道；所述上清洗箱侧面设置有进水管。有益效果在于：本实用新型所述的一种聚合物锂电池制极片用擦洗装置能够对所述电池极片先进行擦洗，然后再进行制极片操作，有效避免灰尘杂物影响焊极耳和贴胶带作业，保证了所述电池极片表面的干净整洁，彻底解决了传统的制极片焊接不牢靠、胶带容易脱落等问题，同时也使得制极片的质量得以显著提高，使用寿命大幅提升，实用性好。
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本实用新型涉及一种锂电池测漏仪，包括测漏仪主体和通过螺丝固定于所述测漏仪主体左右两端的测漏仪端盖，其中，所述测漏仪主体的中部上端设有安装孔，所述安装孔内设有相匹配的气管快速接头；所述测漏仪主体内设有电池仓，所述电池仓的左右两端均设有密封圈安装孔一，所述密封圈安装孔一内设有相匹配的O型密封圈，并且，所述测漏仪端盖与所述测漏仪主体相邻的一端设有与所述O型密封圈相匹配的密封圈安装孔二。本实用新型的有益效果为：本装置为针对圆柱锂离子电池专门设计的测漏装置，装置整体结构简单，操作方便，并且检测效果直观明显，有效的减少了生产制造成本，有利于市场推广与应用。
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本实用新型涉及一种全自动锂电池正负极浆料上料装置，包括铝箔安装组件、铝箔传送滚轴、进料管及盛料槽、上料装置和温度检测装置，所述盛料槽内部设有可左右连续运动的搅拌杆，搅拌槽内连接有上料装置，所述上料装置含上料带和三个上料滚轴，所述上料装置与待上料铝箔接触，铝箔经过涂层后，运送到下一工作环节；上述全自动锂电池正负极浆料上料装置，盛料槽内有不断左右运动的搅拌杆，可防止浆料在盛料槽中产生沉淀，上料装置采用涂面的滚轴涂带结构，通过调节上料带与铝箔的接触面积来调节上料的厚度，解决上料厚度难以调节的问题。同时由于其连续化作业的能力，可持续产出合格的上料铝箔。
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本实用新型公开了一种锂离子电池测试用夹紧工装，包括第一夹具、弧形夹具、转动盘和上固定杆，所述第一夹具下方固定安装有第二夹具，所述弧形夹具和方形夹具上固定安装有橡胶垫片，所述第二夹具和第一夹具上均安装有弧形夹具和方形夹具，所述转动盘与螺纹杆相连接，所述上固定杆上固定安装有第一夹具，所述下固定杆上固定安装有第二夹具，所述支撑底座的两侧分别安装有成品电池放置盒和待检测电池放置盒。该锂离子电池测试用夹紧工装通过第一夹具和第二夹具上的弧形夹具和方形夹具来将电池夹紧，弧形夹具和方形夹具分别设置有多个，且径长和长度均不相等，这样就能对不同规格和大小的电池进行夹紧，通用性强。
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本实用新型公开一种颗粒状氟化锂的合成反应器，包括：罐体、底座、电机、传动器、搅拌机构，所述罐体固定在底座上，罐体上部设有传动器，传动器的输入端通过传动带连接外部动力源电机，传动器的输出端连接罐体内部的搅拌机构,所述搅拌机构通过中心轴安装在传动器上，中心轴为中空结构，中心轴上端密封连接在传动器、下端密封连接在高压腔上，高压腔与中心轴内部连通，中心轴侧面设有通气孔，高压腔通过管道连接到进气口上，进气口外部连接有高压气泵。本实用新型通过在罐体底部设置高压腔，而且高压腔与中心轴内部连通，中心轴侧面设有通气孔，可以通过气流带动颗粒状氟化锂运动搅拌，使搅拌更加均匀。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的氮掺杂碳纳米管导电浆料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将酸处理的碳纳米管与三聚氰胺溶液混合，蒸干溶剂之后在惰性气体保护下于600‑800℃保温半小时以上得到氮掺杂碳纳米管导，将氮掺杂碳纳米管导分散在聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和N‑甲基吡咯烷酮(NMP)混合溶剂中得氮掺杂碳纳米管导电浆料。本发明的氮掺杂碳纳米管导电浆料具有更高的导电性及分散性，并且用于锂离子电池表现出更高的倍率性能和循环性能。
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本发明涉及锂电池回收的技术领域，提供了一种废弃锂电池正极材料的回收方法。所述回收方法的过程包括S1）放电、破碎、筛分，S2）分离活性材料，S3）球磨还原，S4）酸浸回收。所述球磨还原是以水合肼、乙二胺四亚甲基膦酸、没食子酸甲酯加入去离子水中配制还原液，然后活性材料与还原液在球磨机中进行加热球磨，从而将活性材料中的高价态金属还原。所述酸浸回收是将球磨后的物料进行过滤，以去离子水洗涤滤渣，再浸入盐酸溶液中进行浸出。采用本发明的回收方法，可提高金属的浸出率，尤其是高价态金属的浸出率提高幅度较大，并且球磨还原和浸出的效率高，耗时短。
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本发明涉及一种锂离子电池自放电检测及配组工艺，其步骤如下：对经过注完电解液和活化处理的锂电池进行化成，充电截至电压为V1，记录化成后电池电容量C1；对化成后的电池进行高温老化，老化温度为40~80℃，老化时间为3~7天；对高温老化的电池进行反充电，充电截至电压为V2，记录电池电容量C2，计算C2/C1的比值K，通过K值挑选自放电较大的电池并对其余电池进行分档，将K在0~R之间的电池根据K值分为N档；将分档后的电池按档位进行出库。可快速有效的挑选出自放电较大的电池，在检测的同时将电池分成不同的档，节省了模组配组段的分档工序。
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本发明公开了一种改性膨润土制备锂电池隔膜的方法，将改性后的无机纳米粒子置于成孔剂中，超声分散后进行机械高速搅拌；将聚烯烃树脂与所述预分散溶剂加入至双螺杆挤出中，高温剪切、塑化、共混，得到混合熔体；将所述混合熔体输送至T型模头中，冷却化，得到片材，超声分散，得到预分散溶剂；通过添加膨润土纳米粒子作为异相成核剂，以获得较高的孔隙率，较小的微孔尺寸，更均匀的微孔分布，形成良好的耐热性能的同时确保了隔膜的机械强度。本发明制备的锂电池隔膜具有优异的透气性能，较高的机械强度、热稳定性能，确保电池的高安全性。
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本发明提供一种制备锂离子电池负极材料Sn‑Co合金的方法，以氧化锡和氧化钴为原料，以CoCl2‑LiCl为支持电解质，将氧化锡和氧化钴与支持电解质混合均匀配制混合熔盐电解质；将混合熔盐电解质置于电解槽中，升温融化混合熔盐电解质，以铜片作阴极，铂片作阳极，接通直流电源电解混合熔盐电解质，在阴极上得到Sn‑Co合金，阳极释放O2。通过电解的方法直接制备锂离子电池负极材料Sn‑Co合金，电解过程中可实现Sn‑Co合金的可控制备，可以通过调整电流密度来控制沉积速率，影响沉积颗粒的组成结构和表面形貌，从而得到更致密、粒径更小的Sn‑Co合金。本发明工艺流程短、设备简单、成本低廉，制备的Sn‑Co合金60次充放电循环后容量为659mAh/g，容量保持率为92.5%，库伦效率达到95%。电解过程在阳极产生O2，无污染、绿色环保。
本发明公开了一种中空结构的锂电池LiNi0.5Mn1.5O4正极材料的制备方法，本发明以水和少量乙醇为反应溶剂，使用可溶性锰盐和小苏打碳酸氢钠为原料，在室温制备出单分散好，尺寸均一的MnCO3前躯体微米球；以上述方法得到的MnCO3前躯体为球形模板和Mn源，根据柯跟达尔效应，使前驱体表层与Li2CO3、硝酸镍反应生成中空结构明显的锂电池LiNi0.5Mn1.5O4正极材料。本发明具有工艺简单、原料廉价、室温制备模板材料、成本低、正极材料微观形貌尺寸可控等特点。
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本实用新型提供了沉锂釜中应用的高效推进式搅拌系统，包括有伺服电机、多个推进式叶片和两组稳定架，伺服电机的输出端上安装有转轴，多个推进式叶片分别等距离安装在转轴的侧边，两组稳定架分别位于最上端三组推进式叶片的下端和最下端三组推进式叶片的上端，稳定架的侧边等距离设置有四个容腔，四个容腔的上下两端均设置有滑槽，滑槽靠内一侧内壁上安装有挤压弹簧，两个挤压弹簧的一端均连接有滑动块，两个滑动块之间安装有连接轴，连接轴上套有滑轮，本实用新型通过稳定架侧边的四个滑轮会贴着沉锂釜内壁转动，通过挤压弹簧的设计，从而使滑动块在高速的运动中在滑槽内活动，从而使滑轮有效贴合沉锂釜内壁。
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本实用新型公开了一种锂电池回收装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有粉碎腔、电解液腔、固体腔与废气净化腔，所述电解液腔与粉碎腔之间设置有排液管，所述粉碎腔的内侧转轴连接有粉碎辊，所述粉碎腔的内侧转轴连接有倾斜板，所述倾斜板的表面设置有第一过滤网，所述倾斜板与粉碎腔内壁之间设置有弹簧。该装置通过粉碎辊将锂电池粉碎过后，落入倾斜板的表面通过第一过滤网及第二过滤网进行固液分离，分离后的电解液向下进入电解液腔内，固态料通过震动电机带动倾斜板震动落入固体腔内，以此将粉碎后的锂电池进行固液分离；通过水泵抽取清洗液能够对粉碎辊表面进行清理。
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本实用新型提供了一种高安全、高性能的锂离子电池负极，包括负极板、复合在负极板两侧的第一负极板隔膜、第二负极板隔膜，所述第一负极板隔膜、第二负极板隔膜均为聚烯烃基微孔膜，所述第一负极板隔膜的孔隙率为48～51％，孔径为0.15～0.4μm，第二负极板隔膜的孔隙率为48～51％，孔径为0.15～0.4μm。本实用新型的锂离子电池负极在负极板两侧设置绝缘的聚烯烃基微孔膜，在不影响锂离子电池正常工作的前提下可以有效避免因电池负极、正极之间，从而解决电池负极、正极的接触会造成短路的问题。
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本实用新型公开了一种耐振动锂电池顶盖，包括顶盖，所述顶盖的两端分别设有正极柱和负极柱，该顶盖的背面固定安装有下塑件，所述下塑件上设有对应于正极柱和负极柱安装的极片安装槽位，所述正极柱和负极柱的背面分别焊接着对应于极片安装槽位的铝转接片和铜转接片，且该下塑件的下部设有卡位钮，所述卡位钮头部呈外扩圆台状，且卡位钮头部的中部开设有弹性键槽，所述铝转接片和铜转接片的片身上设有对应的转接片缺口，所述卡位钮卡入到转接片缺口内，所述卡位钮头部将转接片缺口卡限在卡位钮的柱身上。本实用新型的转接片和卡位钮采用的限位结构，防止了转接片的变形，大大降低锂电池发生内部短路的风险，从而进一步增加锂电池的耐振动能力。
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本实用新型涉及锂离子电池制备领域，公开了一种锂离子电池及其壳体及其顶盖及其铝极柱，铝极柱包括：由铝制成的基座，在所述基座上垂直设置有铝柱体，在所述铝柱体的顶部还设置有螺孔，所述螺孔的内螺纹的表面为镀镍层。采用该技术方案有利于提高锂离子电池的电极与外部设备连接的紧固度，提高连接强度。
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本实用新型公开了一种锂离子电池测试用夹具,目的是克提供一种能对不同型号的电池进行测试的锂离子电池测试用夹具。包括有夹具底板,其特征是;所述底板上两端设有两个滑板,滑板滑动于底板上,所述滑板的上下连接有调节螺杆,滑板的内侧设有顶块,在滑板的外侧,设有调节轮,在所述两个滑板之间的调节螺杆上,设有若干电池夹板;本实用新型对不同型号及厚度的电池都能夹紧,适用于锂离子电池的生产领域中应用。
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本实用新型提供了锂离子电池注液孔密封结构，涉及锂电池盖板技术领域，盖板表面开有注液孔；下塑胶表面开有对应于注液孔的对接口，且对接口底部固定有附属筒，附属筒内壁设有至少一组网层，且网层底边缘与附属筒内底壁相隔有1cm‑2cm的距离；附属筒内底壁固定有定位柱，且注液孔内贯穿有插于对接口和附属筒的橡胶钉，橡胶钉底部开有与定位柱连接的定位孔；附属筒通过注塑与下塑胶加工为一体，或通过热熔与下塑胶固定为一体，网层的孔径小且密集，通过网层可拦截电解液中的毛刺或杂质，保证电芯品质。
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本实用新型提供了一种用于锂电池的精准贴标设备，包括：顶板、支撑杆、底座、旋转电机、旋转十字块、水平夹紧装置、竖直夹紧装置、测量装置、贴标装置和传送带装置，所述顶板上方表面中间设置有旋转电机，旋转电机上方设置有旋转十字块，旋转十字块上端表面设置有四个水平夹紧装置，旋转电机一侧设置有竖直夹紧装置，旋转电机一侧设置有测量装置，旋转电机一端设置有传送带装置，传送带装置一端设置有贴标装置；综上所述，本实用新型的一种用于锂电池的精准贴标设备，具有分步定位加固、检测位置再精准贴标等优点。
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本实用新型公开了一种带有保护结构的车用锂电池，包括电池主体，所述第一旋转轴的下方安装有第一风扇，且第一旋转轴的左侧设置有第一传送机构，所述第二传送机构的右侧安装有第三旋转轴，且第二传送机构的左侧设置有第三传送机构，所述第二活动块的左侧设置有毛刷，且第二活动块的右侧设置有连接杆，所述套筒的右侧设置有电池内芯，且电池内芯的下方设置有支撑底座。该带有保护结构的车用锂电池安装有传送机构和第二风扇，做到散热的同时对电池主体内部的灰尘进行清理，不需要手动清理，清理更佳方便且效果更佳，第二风扇对电池主体可以进行二次散热也可吹出电池主体底部灰尘，延长电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的多功能检测装置，包括箱体、显示器、箱门和温度感应板，所述箱体左侧固定安装有第一伸缩管道，所述箱体内部上侧固定安装有电力检测模块，所述箱体内部后侧固定安装有线架，所述箱体前侧固定安装有第二合页，所述箱体内部下侧固定安装有电子秤，所述箱体内部上侧固定安装有第二伸缩管道，所述显示器下侧固定安装有第一合页，所述箱门左侧固定安装有第二合页，所述箱门右侧固定连接有门把手，所述温度感应板上端中间固定安装有弹簧柱。该用于锂电池的多功能检测装置可以检测电池的重量、温度、电力，从而根据三项数值的变化来判断电池的耐久性，从而可以检测电池的耐久性，检测方式简单方便。
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本实用新型公开了一种用于锂电池烘干设备，包括底座，底座上表面的中端固定连接有壳体，壳体上表面的左右两侧均固定连接有电机盒，电机盒内腔底部的中端固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端贯穿壳体内腔顶部的左右两侧并固定连接有第二齿轮，第一伺服电机的输出端贯穿壳体内腔底部的中端并固定连接有第一齿轮，壳体内腔底部的中端固定连接有固定盒，壳体内腔底部的左右两侧均活动连接有第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮啮合。本实用新型设置了第二伺服电机、齿条、扇叶和第一伺服电机，达到了安全性高的目的，解决了现有的锂电池烘干设备安全性差，导致其使用时热量易损伤电池，影响电池安全的问题。
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本实用新型公开了一种高精度锂离子电池涂布装置，包括箱体和电源开关，箱体一侧的底端固定连接有电源开关，箱体外壁一端的底部固定连接有原料支撑架，原料支撑架的中部转动连接有料辊，箱体一端的底部开设有进料槽，进料槽的两端分别与第一导料辊的两端转动连接，箱体内壁的底部转动连接第二导料辊，箱体中部的一侧固定连接有第一涂料装置，箱体中部的另一侧滑动连接有第二涂料装置，本实用新型一种高精度锂离子电池涂布装置，第二涂料装置的位置可以调节，从而可以对不同厚度的电极原料进行涂料，防滑纹的开设增大调节旋钮与手部的摩擦力，从而便于拧动调节旋钮，观测槽的开设便于观察，从而便于调节第二涂料装置的位置。
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本实用新型提供一种锂电池用压焊装置，具体涉及及压焊技术领域，包括支架、夹紧装置、压焊主体，支架顶部设有支撑板，支撑板内设有移动板，移动板内固定设有夹紧装置，支撑板内设有转轴，移动板套设于转轴上，转轴一端套设有压板，移动板设有若干第一限位孔，且支撑板靠近第一限位孔一侧设有相适配的定位孔，移动板靠近压板的一侧设有若干第二限位孔，压板上设有与第二限位孔相适配的若干通孔，支撑板底部设有一槽口，槽口内设有齿轮，槽口设有圆孔，齿轮通过圆孔连接在槽口内，支架顶部设有与齿轮想适配的齿槽，齿槽与转轴相垂直设置，该装置不必通过繁琐操作耗费时间对其移动，结构简单无需外加动力源且能对锂电池进行多角度焊接。
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本实用新型公开了一种锂电芯自动封装设备，具体涉及锂电芯封装技术领域，包括装置外壳，所述装置外壳内部设置有气缸，所述气缸输出端设置有活动杆，所述气缸输出端与活动杆固定连接，所述活动杆一端设置有挤压板，所述挤压板底端设置有固定框，所述固定框底端设置有传送带，所述传送带底部一侧设置有更换机构，所述更换机构包括固定板，所述固定板顶端开设有活动槽，所述活动槽内部设置有固定杆，所述固定杆一端与活动槽内壁一侧固定连接，所述固定杆外侧设置有活动环。本实用新型通过设置更换机构，提高设备收集效率，提高生产效率，保持设备持续运转，且收集灰尘杂质保持设备干净整洁，使实用性更好。
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本实用新型公开了一种用于制备高纯度碳酸锂的烘干装置，包括进料斗、运料通道、动力轮、装置本体、换向轮、动力箱、桥身、支撑架、观察窗、排湿管道、排热管道、加热箱、控制台、出料端架和出料斗。本实用新型的有益效果是：该烘干装置结构连接紧凑，使用简单，烘干装置用于化工业，可通过加热箱进行热风干燥，用于制备高纯度碳酸锂，动力轮与换向轮通过皮带连接，出料端架下侧设置有与动力轮相对应的万向轮，可进行换向操作，从而实现完全烘干，烘干效果较好，换向轮一侧通过皮带连接有自动调偏装置，防止皮带偏离，造成原料堵塞，观察窗上设置有带有把手的封门，防止烘干过程中原料从观察窗飞溅，加热箱上阵列设置有电器箱，工作时稳定性强。
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本实用新型公开了一种高效性锂电池密封圈，属于电池材料技术领域，解决了现有电池小铝片受挤压易脱落以及小铝片和电池R角接触导致正负极短路的问题，其技术要点是：包括密封圈本体，所述密封圈本体为中空环形体，所述密封圈本体内设有支撑环和定位环，所述支撑环和定位环均安装在密封圈本体的内表面，通过在密封圈内设置支撑环和定位环，当密封圈底部收到挤压时，支撑环和定位环可以对小铝片起到一个位置缓冲的作用，减小了小铝片的受力程度和变形程度，固定了小铝片在锂电池中的位置，具有防止小铝片脱落和电池正负极短路的优点。
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