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本发明提供了一种N1-(2-氨乙基)-1, 2-乙二胺的制备方法。该方法包括：将亚氨基二乙腈和溶剂配成溶液，然后加入到装有催化剂1和催化剂2的加氢反应器内，在一定的温度和压力下，反应生成N1-(2-氨乙基)-1, 2-乙二胺，同时副产哌嗪。其中催化剂1的作用是使亚氨基二乙腈加氢为N1-(2-氨乙基)-1, 2-乙二胺，催化剂2的作用是使亚氨基二乙腈水解产物加氢为亚氨基二乙醇。通过本发明所述方法，催化剂1的稳定性得到极大地提高。
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本发明公开了一种矿浆中制备浸金剂的二氧化氯浸金方法，包括：在金矿石矿浆中分别加入制备二氧化氯的发生剂和活化剂，反应生成浸金剂二氧化氯；待生成的二氧化氯溶于矿浆后与金矿物发生化学反应，金溶解并生成稳定的金氯络离子进入溶液，得到金浸出液，回收目标产物金即得。本发明通过二氧化氯发生剂和活化剂在矿浆中直接反应制备二氧化氯，以二氧化氯完全替代传统的剧毒氰化物，大幅简化浸金操流程的同时实现环保无氰浸金，且二氧化氯是以固体药剂在矿浆中反应制得，浸出过程中不产生有毒废气废水和有毒副产物，方法简单环保，易于控制和工业化。
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本发明提供了一种微波转底炉氯化提金装置及方法，所述装置包括进料单元、转底炉炉体、微波单元、传动单元和排料单元；所述转底炉炉体包括上部固定炉体和下部旋转炉底，转底炉炉体沿炉底旋转方向依次分为进料区、反应区和排料区，所述旋转炉底的上表面设有电加热板，炉顶设有排气口；微波单元设置于转底炉炉顶上，传动单元设置于旋转炉底下部，与旋转炉底相连。本发明所述装置为用于金等有价金属提取的转底炉，采用微波加热与电加热相结合的方式，加热速率快且加热均匀，热效率高，烟尘率低；所述装置可直接处理粉状物料，相比常规设备回转窑，减少了物料的制粒、干燥过程，缩短工艺流程，降低能耗及成本，有助于提升经济效益和环境效益。
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本发明属于电子废弃物中的金属回收与再利用领域，具体涉及一种废发光二极管中金属的回收方法。一种废发光二极管中金属的回收方法，包括以下步骤：S1、将废发光二极管进行热裂解，得到的产物采用水力摇床进行分选，得到富镓芯片的尾矿和富含金属的精矿，尾矿用于镓和钛资源化处理；S2、在精矿中加入硫酸溶液浸出，在反应结束后，过滤，不冲洗铝渣，得到铁浸出液和铝渣；在滤渣中加入硫酸和双氧水二次浸出，过滤，得到铜浸出液和金银贵金属渣；其中，水力摇床中的流体介质为低浓度碱液。本发明的工艺简单、能耗低、污染少，效率高，有利于工艺化生产。
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本发明公开了一种铁渣、钴渣、铅渣、硫尾矿环保无害化处理方法，步骤为：取石英石、铅精矿、铅渣、铁渣、硫尾矿和石灰石混合加入至Ausmelt氧化炉中熔炼，得到高铅渣；将高铅渣、粉煤和石灰混合放入侧吹炉进行还原熔炼，得到粗铅和还原渣；将还原渣、粉煤和钴渣混合放入烟化炉中吹炼，得到水淬渣。本发明开发了一种一段氧化+二段还原的火法技术进行处理湿法炼锌产出的铁渣、硫尾矿、钴渣，实现铁渣、硫尾矿、钴渣中的铅、Ag富集到粗铅中，产出二氧化硫烟气制成硫酸，铁进入水淬渣中，锌进入氧化锌烟尘里，水淬渣作为很好的制砖材料，为实现铁渣无害化处理同时达到有价金属的综合回收利用，提高铅锌回收率的同时，减轻渣堆放的环保压力。
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本发明提供一种镍钴锰三元废料的处理方法。镍钴锰三元废料的处理方法，包括：将所述镍钴锰三元废料进行预处理得到预处理液，然后使用萃取剂进行萃取，分离得到第一有机相和第一水相；使用包括第一酸溶液在内的物料对第一有机相进行洗涤，分离得到第二有机相和第二水相；使用包括第二酸溶液在内的物料对第二有机相进行第一反萃取，分离得到第三有机相和第三水相；将第三水相除油得镍钴锰溶液。本申请提供的镍钴锰三元废料的处理方法，能够有效去除废料中的杂质以及处理过程中引入的杂质，获得符合要求的镍钴锰溶液和铜溶液。
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本发明适用于送料领域，提供了一种用于废旧电池回收利用加工的送料机构，包括底座以及安装在所述底座上的固定板，所述固定板上固定有与所述底座平行设置的横板；带轮，所述带轮转动安装在所述底座上且呈对称设置，两个所述带轮之间套设有传送带，所述传送带上固定安装有多组等距设置且呈对称设置的限位块，其中一个所述带轮还与用于驱动所述带轮间歇转动的间歇传动机构连接，所述间歇传动机构活动安装在所述横板上；往复机构，所述往复机构活动安装在所述横板上且与所述间歇传动机构连接；下料机构，所述下料机构与所述间歇传动机构连接且活动安装在所述横板与所述固定板之间，所述间歇传动机构驱动所述下料机构间歇输送电池至所述限位块上。
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本发明公开一种从铜镉锌渣中回收高纯镉的方法，包括以下步骤：（1）浆化：加入水将铜镉锌渣搅拌调成浆液（2）浸出；（3）深度净化；（4）电解分离镉；（5）海绵镉提纯；（6）压团、干燥；（7）将镉团熔炼、铸模得到高纯镉锭。本发明有效避免了传统锌粉置换时存在的“镉包锌、铜包锌”等现象的发生，海绵镉中锌含量大大降低，继而获得镉的提取率99.8%，海绵镉品位97%，提镉后液中镉浓度低于1.0 mg/L，符合压制镉团精炼的要求，不需要精馏操作和强电流电解，降低了能耗，避免了镉蒸汽挥发污染，更为环保。
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本发明提供了一种铜冶炼过程中所产含铜砷烟灰综合利用的方法，主要包括以下步骤：(A)常压酸浸：将烟灰物料混匀后，取适量的物料在合适的液固比、温度以及酸浓度条件下搅拌浸出，得到浸出料浆；(B)硫化沉铜：步骤(A)中的浸出料浆经固液分离后，向浸出液中加入硫化剂，在适宜的硫铜比和温度条件下，将溶液中铜转化为硫化铜渣；(C)SO2还原：步骤(B)中的沉铜后液经SO2气体还原，将溶液中的五价砷还原为三价砷；(D)蒸发浓缩、冷却结晶：步骤(C)中的还原后液经蒸发浓缩后，将溶液调整至适宜的砷浓度，在冷却结晶制备工业白砷。本方法能有效回收其中的铜、砷等金属，将砷转化为白砷产品，从根本上解决了砷的危害和污染问题。
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本发明涉及钨冶炼技术领域，公开了一种从钨矿物直接制备偏钨酸铵的方法。钨矿物与硫酸反应后，得到转型物料。转型物料用氨水溶液、偏钨酸铵溶液或钨酸铵溶液中的至少一种浸出，得到偏钨酸铵溶液。本发明从钨矿物制备偏钨酸铵，流程简单、辅助物料消耗少、能耗低、无污染、成本低、操作方便、环境友好。
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本发明提供了一种脱铼捕获剂及其制备方法。该脱铼捕获剂的制备方法包括以下步骤：步骤一：使叔胺、乙醇和二氯甲烷的混合溶液、盐酸混合反应，然后进行蒸发，得到含有[R3NH][Cl]的蒸发产物；步骤二：将蒸发产物与适量乙醇混合，得到所述脱铼捕获剂。本发明还提供了一种通过上述方法制备的脱铼捕获剂。本发明的脱铼捕获剂具有制备简单，易于大规模生产，洗脱效率高的优点，洗脱率高达98％以上，产品纯度高达99.9％，具有很好的工业应用价值。
本发明公开了从加氢精制废催化剂中湿法回收铁、铝、镍、钼和钴的工艺，将催化剂煅烧研磨后，利用泡沫浮选法进行粗选，将粗选后的催化剂利用稀硫酸浸渍，过滤，含钼滤渣进入下一道工序，滤液进行逐级沉淀，分离出铁和铝，再将过滤后的溶液利用阴离子交换树脂与电解池进行电解，电解池的阴极可以回收高纯度的镍与钴金属，在阴离子交换树脂的作用下阳极回收硫酸溶液。将含钼滤渣溶于回收的硫酸电解，阴极可以得到高纯度的钼金属，在阴离子交换树脂的作用下阳极可以回收硫酸溶液。该催化剂的回收不仅效率高，而且没有废液排放，硫酸可以循环使用没有引入其他的元素，具有工艺简单高效，经济价值高，原子利用率高，不对环境带来任何影响等优点。
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本发明公开了一种新型加压浸出工艺尾气处理装置及方法，装置包括一级洗涤器、二级文丘里洗涤器和分离器；一级洗涤器与二级文丘里洗涤器上下共轴线连通布置，二级文丘里洗涤器设置有横向输出端与分离器的切向输入端连通。投入使用时，反应釜、闪蒸槽、预热器等压力容器内排出的高温带压混合尾气通入一级洗涤器中粗洗后进入二级文丘里洗涤器完成第二次洗涤，再经一级初步分离后与调节槽、矿浆槽等常压设备排出的中高温常压混合气及可能产生的安全阀或紧急排气阀排气均进入分离器中进行旋风分离，混合尾气经除沫后排放，含固洗涤后液进入分离器的沉降分离段后分清液和悬浊液单独排出，具有洗涤及除沫效率高、不易堵塞、洗涤后液渣液分离等优势。
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本发明属于福美锌降解技术领域，公开了一种通过光磁协同相应降解福美锌的装置及使用方法，以解决福美锌造成新液的二次污染、影响锌电积工序以及渣中锌含量高造成新液中锌含量低造成后续电积工序锌酸比例失调，引起锌电积引起烧板，电耗升高等问题。本发明通过光磁协同作用实现福美锌的深度降解，利用梯度磁场提高硫酸锌溶液中的溶解氧以及光催化剂催化活性促进电子和空穴向纳米光催化剂表面的传递，实现低成本高效解决福美锌所引起的环保问题，且不会影响后续锌电积过程，降低后续处理难度，整个装置为模块化组装，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种高效节能溶铜装置，包括溶铜罐，所述溶铜罐的上端面设有盖板，所述盖板的上端面中部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有空心转杆，所述空心转杆的外表面开设有进气孔，所述空心转杆的底部固定连接有搅拌叶，使用时，将物料放在放置网篮中，合上盖板，之后通过进液管将合适容量的酸性溶液到溶铜罐中，启动第一电机，第一电机工作带动空心转杆与搅拌叶转动，空心转杆离心转动时底部将产生真空区，使得外界的空气通过进气孔进入溶铜罐内部，再在搅拌叶转动破碎的作用下产生若干微氧气泡，微气泡将穿过放置网篮并与物料充分接触，从而增加气体与物料的接触面积，有效提高生产效率。
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本发明涉及化学萃取技术领域，具体涉及一种从高盐酸洗液中提取锌的方法。本方法使用吡啶羧酸酯类萃取剂将盐酸洗液中锌和少量铁共萃后，实现锌铁的初步分离；接着使用氧化剂氧化处理前段工艺得到的富锌反萃液中的低价铁，选用磷酸类萃取剂除铁，实现锌铁的彻底分离，得到纯度较高的氯化锌溶液。本技术方案解决了现有技术难以简单高效地从高盐酸洗液中提取回收锌的技术问题。本方案具有工艺简单的特点，工艺生产资源丰富，获得的成品中铁含量不大于10ppm，能够有效的实现资源的综合回收利用，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种从稀土料液中络合‑浊点萃取除铝的方法，通过采用谷氨酸和组氨酸对含铝的稀土料液进行络合前处理，利用浊点萃取法对稀土料液中的铝离子进行萃取分离，实现了从稀土料液中去除铝离子。选择性络合‑浊点萃取除铝的方法可以保证铝离子的一次萃取率达到70％以上，稀土萃取率不超过6％，极大的降低了稀土料液中铝离子的浓度，为后续制备高纯稀土产品创造了条件。与现有技术相比，该方法具有新颖性，且萃取剂通过反萃可以循环使用，减少对环境的影响并降低处理成本。
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本发明公开了一种元明粉生产系统，所述元明粉生产系统包括原料罐、蒸发浓缩组件、转料罐、蒸发结晶组件、晶浆分离组件和干燥组件，原料罐用于存储原料，蒸发浓缩组件为多个，多个蒸发浓缩组件均与原料罐连通，蒸发浓缩组件用于将原料蒸发浓缩以形成浓缩物，转料罐与多个蒸发浓缩组件连通，转料罐用于存储浓缩物，蒸发结晶组件为多个，多个蒸发结晶组件均与转料罐连通，蒸发结晶组件用于将浓缩物蒸发结晶以形成晶体浆液，晶浆分离组件与多个蒸发结晶组件连通，以用于将晶体浆液分离为晶体和母液，干燥组件用于对晶体干燥处理。本发明的元明粉生产系统的生产调节能力强，且生产效率高。
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本发明公开了一种聚合物包容膜及其在金属离子提取方面的应用，聚合物包容膜萃取过程中，萃取剂MIBK或磷酸三丁酯合物和料液分别在两侧流动，其传质过程是在分隔料液相和萃取相的微孔膜表面进行的；该聚合物包容膜为PIM膜，所述PIM膜采用浇铸和溶剂挥发法制备，所述PIM膜以CTA(聚合物三醋酸纤维素)或聚氯乙烯(PVC)为基体(支撑骨架)。将PIM膜分离技术和溶剂萃取技术的结合应用于低品位复杂矿物浸出液中铜、镍、钴、锌等有色金属的同时高效选择性萃取分离是可行的，可以避免因大量化学试剂的消耗所引起的经济成本和环境污染问题，同时可以实现低品位复杂矿物中有价金属的资源化，更能避免尾矿、贫矿以及冶炼渣中重金属所带来的环境问题。
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本申请公开了一种塔式连续流反应器及其应用，本发明的反应器顶部设有电机，电机连接有搅拌轴；反应器内由隔板将其分成多个反应室；隔板上设有多个升液孔和一个轴孔，搅拌轴通过轴孔延伸至反应器底部，液体通过隔板上的升液孔，从下到上依次经过反应器的每个反应室进行反应。在反应器中，每个反应室内均设有一层搅拌叶片，所有搅拌叶片连接到同一根搅拌轴上，电机带动搅拌轴转动，进而由搅拌轴带动搅拌叶片旋转；每个反应室内均安装有盘管换热器，可对每个反应室内的反应温度进行独立控制。本申请的装置占地面积小、成本较低、调控方便，可以应用在多种反应的连续生产场合。
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本发明公开了一种蒸氨渣处理方法，包括以下步骤：A、在一定反应温度下将蒸氨渣与异丙胺混合，在搅拌的条件下进行反应；B、将反应后的混合浊液固液分离，得到脱碱渣固体和碱溶液；C、将所述脱碱渣固体浆化后通入适量二氧化碳气体反应一段时间，将反应后所得的混合浊液固液分离得到碳酸钙固体；D、将所述碳酸钙固体干燥得到无水碳酸钙产品；E、将步骤B中碱溶液用酸调节pH，溶液变浑浊后固液分离得到再生异丙胺溶液和氢氧化物沉淀；F、所述再生异丙胺溶液通过低温蒸馏、冷凝回步骤A中重复利用，所述氢氧化物沉淀回浸出系统。本发明采用上述结构的一种蒸氨渣处理方法，以有效解决蒸氨渣堆放、回收蒸氨渣中有价金属等问题。
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本发明公开了一种浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺，包括以下步骤，首先是浮选氧化锌精矿低温焙烧挥发脱除选矿药剂，烟气采用水膜除尘，除尘固相渣返回低温焙烧，液相回收浮选药剂或直接送水处理；低温焙砂采用铁渣和高酸浸出渣洗水调浆，而后用浓硫酸、废液和高温高酸浸出液中性浸出，浸出液经氧化中和除铁‑深度净化‑电积‑熔铸产出锌锭；中性浸出渣采用废液和浓硫酸高温高酸浸出，浸出液返回中性浸出，浸出渣水洗后送渣库，洗水返低温焙砂调浆。
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本发明公开了一种从高碱性溶液回收钨钼钒并再生氢氧化钠的方法，包括：将氧化锶加入至含有钨、钼、钒一种或几种元素的高碱性溶液，在60～80℃下进行一次苛化沉淀反应，得到一次锶盐沉淀和一次苛化后液；将一次锶盐沉淀干燥脱水后，配入碳粉，进行煅烧得到一次煅烧渣；将一次煅烧渣加入至一次苛化后液，在80～100℃下进行二次苛化沉淀反应，得到二次锶盐沉淀和二次苛化后液；将二次锶盐沉淀与碳酸钠溶液混合反应，得到稀有金属富集液和碳酸锶渣；将碳酸锶渣干燥脱水，配入碳粉进行煅烧，得到氧化锶。本发明利用无毒性的锶元素在系统内循环，实现了高碱性溶液的碳酸根脱除和稀有金属的提取，并使氢氧化钠再生。
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本发明公布了一种冶金金属线材用环保除尘收卷装置，包括工作台，所述工作台的底部四角连接有立柱，所述工作台的右端开设有装配口，所述装配口内设有卷料架，所述工作台的顶部开设有纵向槽，所述纵向槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的后端连接有驱动电机，所述驱动电机固接工作台外壁，所述丝杆的外壁螺接有螺母座，所述螺母座伸出纵向槽的上端连接有过线盒；本发明结构设计合理，避免卷料架出现一端堆积的问题，有利于保护工作环境的整洁，达到了良好的环保效果，便于在断电后进行尘杂的收集处理，有利于保障金属线材收卷的工作效率。
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本发明提供了一种采用多层电极结构同时回收锂离子电池正极和负极的方法，包括以下步骤：将导电耐酸材料包夹锂离子电池正极材料，作为电极体系的阴极；将导电耐酸材料包夹锂离子电池负极材料，作为电极体系的阳极；在电极体系中加入硫酸溶液；反应之后进行固液分离。本发明的方法无需对锂离子电池正极和负极进行粉碎、超声波振荡、焙烧、筛分、分选、磁选、一次研磨、正极材料分选、二次研磨等一系列预处理操作。与传统的电化学还原回收退役锂离子电池正极的方法相比，本发明的方法经济性更高、槽压更低、效果更好、且能够实现正、负极材料的同时回收。
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本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰回收磷酸铁锂阴极材料中锂的方法，该方法充分利用垃圾焚烧飞灰含氯高的特点，利用垃圾焚烧飞灰中氯的电解产物与磷酸铁锂阴极材料粉末反应，促进磷酸铁锂阴极材料粉末中锂离子的溶出，并通过第二电解槽实现锂与氯、磷、铁的高效分离。本发明工艺简单，可操作性强，最高可回收磷酸铁锂阴极材料粉末中96％以上的锂。
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本发明公开了一种基于即时学习的稀土萃取过程药剂量优化设定方法。该方法包括：针对由于机理模型和实际萃取过程不匹配等原因，导致机理模型得到的药剂量设定值并不是最优工作点的问题，首先建立以综合经济效益最大为目标的稀土萃取过程的优化模型，并利用数据驱动方法，对模型的关键参数进行预测；然后，运用智能优化算法进行最优药剂量求解，得到理论最优药剂量；最后，运用即时学习的思想，在理论最优药剂量附近进行局部在线建模，并对该局部模型进行优化求解得到最优的药剂量补偿值，即新的稀土萃取过程药剂量优化设定，如果经济效益增量大于设定阈值，则将该设定值施加到实际生产中，不断迭代该算法，既保证了萃取过程稳定性，又可进一步提高稀土萃取生产的效率和经济效益。
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本发明公开了一种硫酸锰溶液深度除钼的方法。按如下步骤进行；调节硫酸锰溶液pH值后，向溶液中加入除钼剂，搅拌，过滤，滤液即为净化后的硫酸锰溶液，即可满足硫酸锰溶液净化要求，除钼过程不需对溶液进行加热，本发明具有程序简单、成本低、效率高、无污染的硫酸锰溶液深度除钼方法，以解决现有方法存在的不足，满足高纯锰系材料制备对硫酸锰钼含量要求的有益效果。
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一种基于潜变量过程迁移模型的批次过程分层优化方法，上层优化部分，利用DoDE方法在生产过程约束条件下产生涵盖全过程信息的样本点，通过在样本点对应条件下执行生产过程，得到相应的产品质量输出信息并依此建立全局RSM；通过求解基于RSM的优化问题，得到操作变量的次优轨迹并将其作为下层优化的初始工况点；下层优化中，基于即时学习和迁移学习思想建立次优解附近的局部JY‑PLS潜变量过程迁移模型；建模完成后，采用批次间自整定方法对操作变量轨迹进行优化；提出关于当前运行的批次个数和产品质量的判别准则，作为判断上层优化结束时传递至下层优化的初始工况点是否具备实现预期生产目标的判据。该方法能够实现少数据情况下的批次过程高效、精细优化。
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本发明提供一种含钒钢渣富集钒联合制备碳酸钙的方法，所述方法包括如下步骤：(1)混合含钒钢渣和铵盐溶液，进行钙的选择性浸出，得到富钒渣和富钙液，所述选择性浸出的过程中抽真空，抽得的氨气经吸收得到氨水；(2)混合步骤(1)所述氨水和步骤(1)所述富钙液，进行杂质分离，得到净化液；(3)向步骤(2)所述净化液中通入微纳二氧化碳气泡，进行沉淀反应，固液分离，得到碳酸钙产品。本发明能够实现含钒钢渣中钙的高效选择性浸出，提升钒品位和后续钒的浸出率，氨气可循环利用，在经济环保方面取得良好成效。
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