有色金属湿法冶金技术理论与应用

从含铜硫化矿物提取铜的方法 1099     

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一种从含铜硫化矿物提取铜的方法,涉及一种以加压浸出从含铜硫化矿物或精矿中提取铜的方法。将含铜硫化矿物在通氧和有硫酸和氯离子存在的条件下进行浸出,其特征在于浸出的液固比为1-8∶1,初始硫酸浓度为5-80g/L,氯离子的浓度为5-70g/L,浸出总压力为200-1000kPa,氧分压为100-800kPa,温度为100-130℃,时间为1-4小时。本方法的浸出温度、压力低,选择性好,黄铁矿不被氧化,避免了硫在矿物表面的包裹问题,有害杂质如砷被固化在砷铁渣中,是一个环境友好的工艺。

分馏萃取钆铽、镝、钇分组方法 1026     

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本发明涉及分馏萃取四出口分离富集钆、铽、镝、钇稀土元素的工艺流程。以P507为萃取剂,以中重稀土盐酸溶液为原料液,其氢离子浓度为pH5-0.5M,洗液为1.5-3.6M盐酸,所用流比为有机相∶原料液∶洗液=3.5～28∶1∶0.25～4,铽的出口在原料液进口级与水相出口级之间的一级,镝的出口级在有机相出口与原料液进口级之间的一级。本工艺流程简短,分馏萃取只用40-70级,节约了化工原料,减少了设备投资,同时可获得四种富集物。

静电混合器/分离器 1249     

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对平行安置的电极板通电以产生静电场，调节电 压把电场强度调节到足可用以混合极性与非极性流 体的程度，再令混合物流经该静电场中，此时该静电 压的场强已调节到足以使已与非极性流体中的杂质 结合的极性流体进行凝聚。

利用燃烧副产物未燃烧的炭控制汞的排放 1061     

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通过向烟道气中注入未燃烧的炭来控制自烟道气(例如燃煤发电厂产生的烟道气)的汞的排放,该未燃烧的炭由诸如飞尘或木灰之类的物质提纯得到。未燃烧的炭吸附汞,随后通过粒子分离器从烟道气中除去。与现在应用于该工艺的活性炭相比,自飞尘收集到的未燃烧的炭的费用是非常低的。通过一种或多种用于从飞尘中除去非炭粒子的分离工艺,使得未燃烧的炭在吸附剂中浓缩。这些工艺过程包括重力分离、静电分离、泡沫浮选、磁性分离和粒子大小分类。通过炭表面的氧化可更进一步增加汞的吸附。

有色金属电积用新型阳极板制备方法 859     

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一种有色金属电积用新型阳极板制备方法,按如下步骤制备:(1)对铝基体材料进行表面进行增表处理和除油;(2)在基体材料上镀锡;(3)基板置于预热过的铸态钢竖模中浇注铅合金层;(4)脱模后毛坯板进行轧制,通过挤压或爆炸喷涂嵌入活性固体颗粒,再通过校平、剪切即获得金属基陶瓷复合阳极板,采用本发明制得的金属基陶瓷复合惰性阳极板,可以代替原有工艺的铅阳极;其应用于铜、锌、镍、锰等有色金属的电积过程,能显著降低电解过程的槽电压、降低阳极板成本,提高阴极电流效率,延长阳极板的使用寿命长。

混合稀土精矿液碱焙烧资源综合回收工艺 946     

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本发明涉及一种混合稀土精矿液碱焙烧资源综合回收的分解工艺,包括:将混合稀土精矿与氢氧化钠按重量比混合进行焙烧,焙烧温度200～600℃,焙烧时间0.5～4小时;将焙烧得到的焙烧矿水洗至中性,碱饼用盐酸优先溶解,得到少铈氯化稀土溶液;盐酸优溶后的渣进行盐酸还原溶解,得到富铈氯化稀土溶液;富铈氯化稀土溶液萃取回收磷后的富铈氯化稀土溶液中和得到钍富集物;焙烧矿水洗液回收氟和氢氧化钠,少铈氯化稀土溶液萃取分离后回收氯化钙。采用本发明处理混合稀土精矿,可以实现液碱焙烧混合稀土矿的连续化生产,使四价铈和三价稀土优先分离,使稀土、钍、氟、磷、钙等资源综合回收,无废气和放射性废渣,实现清洁生产和资源综合回收。

从预分离钙镁后的盐湖水中提锂的工艺 827     

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一种从预分离钙镁后的盐湖水中提锂的工艺。采用低碳链有机化合物,如乙醇、丙醇或丙酮作为提锂的溶剂,与由盐湖水脱钙镁后得到的固体混合盐或者它们的饱和溶液充分混合,使LiCl进入有机溶剂而其它盐则留在固相中,达到分离、提取、纯化锂的目的。得到的含锂有机溶液用碳酸铵沉淀碳酸锂,再用氢型与氢氧型树脂组成的连续离子交换系统脱盐,或者使含氯化锂的有机溶液直接通过氢型与氢氧型树脂组成的连续离子交换系统脱除氯化锂。经脱盐处理后得到的有机溶剂只含水不含盐,本工艺选择采用渗透汽化法分离回收水及有机溶剂返回流程使用。

含钒矿石氧化酸浸湿法提钒方法 858     

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本发明公开了一种含钒矿石氧化酸浸湿法提钒方法,它是将含钒矿石经破碎、球磨过筛、加入氧化剂氧化酸浸、氯酸钠深度氧化、离子交换、沉钒和锻烧等工序生产V2O5产品。用本发明的方法生产V2O5,钒的浸出率达到96%以上,回收率大于80%,和现有提钒工艺相比,钒的浸出率提高了15-30%。这种方法省去矿石焙烧过程,消除了Cl2、HCl气体对环境的污染,简化了工艺流程,降低了生产成本,大大提高了钒的回收率。

乳状液膜分离提取黄连中生物碱的方法 1005     

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本发明公开了一种乳状液膜分离提取黄连中生物碱的方法。其乳状液的制备是以食用油作膜溶剂,以SPAN 80或SPAN 80与助表面活性剂的混合物作为表面活性剂,磷酸脂作载体,再将PH=4的黄连盐酸提取液或硫酸提取液与乳状液按照乳水体积比为(50∶5～50∶20)加入提取器中,在200转/分～300转/分的低速搅拌提取5-15MIN;经水浴加热破乳后分出油层,所得水相即为黄连中总生物碱的溶液。本发明使用食用油作为膜溶剂,解决了乳状液膜法目前所使用的有机溶剂有毒,不适用于中草药提取后人、兽使用的难题;提取过程快速、高效、操作简单,可应用于黄连药品、兽药等产品的生产和开发及检验。

处理仲钨酸铵生产过程中产生的含钨钼渣的方法 872     

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本发明公开了一种处理仲钨酸铵生产过程中产生的含钨钼渣的方法,主要是一种从仲钨酸铵生产过程中所产生的含钨钼渣中提取与分离钨钼并得到合格的APT产品和含钼渣的方法。具体是将仲钨酸铵生产过程中硫化后含钨钼渣,浸入到氨水溶液中,在结晶锅中通入水蒸汽保持压强0.1mPa～0.2mPa,反应后通过板框过滤冷却,直接进入硫化槽进行除钼,得到合格APT产品以及钼渣。本工艺大大降低了环境污染,提高了矿产资源的综合利用率,有价金属钨的回收率高,缩短了钨再利用的工艺流程,钼渣中钼含量的提高,为钼的提纯工艺创造了条件。经过工业应用,验证了钨有效回收率在96%以上,再次硫化后钼渣中钼含量得到了2倍的提高。

从槽底真空抽吸阳极泥的真空掏槽方法及装置 783     

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一种从槽底真空抽吸阳极泥的真空掏槽方法及装置,采用斗型腔室槽底的电积槽,在电积槽斗型腔室槽底的底部设有阳极泥出口,使阳极泥向电积槽槽底的阳极泥出口汇集;阳极泥出口与真空抽吸管连接,真空抽吸管又与一真空分离装置连接;电积槽产生的阳极泥通过真空分离装置,在真空状态下从电积槽斗型腔室槽底的底部阳极泥出口被抽入到真空分离装置的真空受液装置内,再经过重力排泥管流入液封装置,最后经流程泵送往阳极泥储槽或浸出系统。所述的电积槽,包括设有活动密闭槽盖的电积槽和敞口电积槽。本发明方法及装置的用途,包括应用于所有电积过程。

银电解废液处理方法 793     

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银电解废液处理方法,是应用旋流电解技术从银电解废液中提取有价金属的工艺,并使处理后液达到废水外排外排标准;采用包括串联旋流电解槽的循环回路;将银电解废液槽从槽底送入串联的旋流电解槽,采用低电流密度、中等流量进行除杂;将除杂后液在中低电流密度、中等流量条件下提取电解银粉;对电解后液进行深度净化工序,使处理后的废液达到废水外排标准。本发明处理方法能有效回收银电解废液中的银离子,产出主品位在98～99%的电解银粉;电解后液可达到废水外排标准;电解后期,电解银产品质量可满足GB/T4135-2002中1#银的要求;溶液为闭路循环,避免了酸雾和有害气体的分散排放,安全环保,改善作业环境。?

萃取分离负载有机相直接制备稀土化合物的工艺 757     

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本发明提供了一种从萃取分离负载有机相直接制备稀土化合物的工艺,该工艺包括:将萃取分离得到的含稀土的负载有机相和沉淀剂溶液进行混合沉淀反应,过滤浆液得到的滤饼经过后处理,得到分散性好、粒度分布均匀的稀土化合物,有机相返回萃取分离工序循环使用。在萃取分离稀土的过程中,省去了反萃稀土步骤,节省了反萃负载有机中的稀土所需的大量的酸,解决了中重稀土反萃困难,反萃液余酸高等问题,本发明使用沉淀剂将稀土从有机相中沉淀出来,整个沉淀反应在油水界面进行,可有效控制晶粒大小。同时微量有机相附着在粒子表面,作为表面活性剂降低粒子相互吸附作用,起到反团聚效果。本发明得到的产品分散性好、粒度分布均匀,是制备高质量稀土化合物材料的一种新方法。本发明的工艺简单,易于实现工业化生产,且生产成本低。

WA-2氨基酸专用树脂的制备方法 1109     

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本发明公开了一种WA-2氨基酸专用树脂的制备方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、甲酰、二氯乙烷等为主要原料,经过聚合、磺化的步骤制备出WA-2氨基酸专用树脂。

非极性大孔吸附树脂及其合成方法 1099     

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本发明公开了一种提取中药植物有效成分用的非极性大孔吸附树脂及其合成方法,通过本发明方法合成的非极性大孔吸附树脂,克服了目前市售树脂由于均含有多种有机残留物不能直接用于中药的提取分离、且易破碎、比重轻、粒度不均匀、批质量不一致性能不稳定等缺点,同时在合成过程中对有机残留物进行了专门处理去除,避免了在提取植物有效成分时可能会出现的二次污染问题。

从LIX萃取铜过程产生的界面絮凝物中回收萃取剂的方法 940     

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一种从LIX984萃取铜过程产生的界面絮凝物中回收萃取剂的方法。其特征是在界面絮凝物中加入粘土(膨润土或硅藻土),搅拌均匀后澄清半小时,80%以上的有机(LIX984和煤油)自然分离出来,渣用低速离心机甩干后煤油洗涤1～2次,萃取剂的回收率即可达到90%以上。渣烘干后可用硫酸浸泡回收其中的铜金属。本发明可以大大降低对分离设备的要求,提高了萃取剂的回收率,具有很高的工业价值。

用于浸出含有金属硫化物矿成分的矿石或精矿的菌株及其浸出方法 1134     

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本发明涉及经分离的无机化能营养生长的菌株,其属于嗜酸氧化亚铁硫杆菌属(Acidithiobacillus ferrooxidans),命名为”Wenelen”,并以分类保藏号DSM 16786保藏于Deutsche Sammlung von Mikroorganismen undZellkul turen GmbH-DSMZ,所述细菌用于浸出含有金属硫化物的矿石或精矿的用途,和基于所述细菌或含有所述细菌的混合物的所述用途的浸出方法。当与已知菌株比较时,该Wenelen DSM 16786菌株具有增强的氧化活性,尤其涉及黄铜矿。由于以上特征,该菌株表现出用于生物采矿应用的很大价值,并在测序后不久可用于数据综合方法。

废弃电池分选拆解工艺及系统 957     

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本发明涉及一种废弃电池分选拆解工艺和系统,包括:将原料仓中混装的废弃电池按形状尺寸进行分选后上载到相同的选送带上;采用电池无损检测器对选送带上的电池内部结构作实时测定;将每一选送带上内部结构不同的废弃电池传送到不同的料仓,排列整齐后输出;将从各料仓出口输出的选排好的电池输出到废弃电池破壳机进行自动破壳;将破壳后得到的壳体等进行分离,归入相应的储槽;将各储槽中电极分别进行处理。本发明工艺及系统能够适应电极材料和结构日益发展的趋势、能对混合搜集的常用废弃电池进行多级高效分选、拆解、前处理,自动化程度高,为提高废弃电池深度回收的效率、改善二次污染残留奠定基础。

全湿法处理钴土矿和钴硫精矿的方法 1204     

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本发明公开一种全湿法处理钴土矿和钴硫精矿的方法,其特征是首先用硫铁矿作还原剂浸出钴土矿中有价元素Co、Ni、Mn、Cu;然后用软锰矿作氧化剂浸出钴硫精矿中有价元素Co、Ni、Mn、Cu;矿粉混合比例是:钴土矿∶硫铁矿=1∶0.4～0.5;钴硫精矿∶软锰矿=1∶1.8～2.0;两者浸出条件温度均为80℃,pH值控制2.0～2.5,浸出时间3至4小时。

从金精矿酸化焙烧烧渣中提取铁铅和金银的方法 1184     

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本发明公开了从金精矿酸化焙烧烧渣中提取铁铅和金银的方法。烧渣采用硫酸浸出除铁，分解挥发氰化物并采用碱液吸收，矿浆固液分离，液体真空蒸发制取硫酸铁，煅烧制取氧化铁红，SO3返回制酸；氧化铁红再酸浸制得成品；固体经洗涤后用氢氧化钠浸铅，固液分离，液体用双氧水沉淀制取过氧化铅；过滤出过氧化铅的液体补充氢氧化钠后返回浸出；固体经洗涤后采用炭浆法或其它方法回收金银。铁的回收率可达85％以上，铅可达90％以上。市场上85％售价在1200元以上；过氧化铅纯度在85％以上，市场售价23000元/吨左右，每吨可回收金0.7g，银30g，价值180元/吨；三项合计，每年可增收6.768亿元。用于金矿冶炼厂。

废旧锂离子电池的回收处理方法 1228     

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废旧锂离子电池的回收处理方法,包括:(1)去掉废旧电池的包装、释放单体电池中所含的残余电量;(2)使用电池破碎设备把电池外壳打开并用磁选法分离;(3)把分离去外壳的电池极芯废料用酸溶解,并用草酸铵沉淀的方法分离出大部分钴;(4)用溶剂萃取的方法,把沉淀剩余液中的钴和铜分别萃取出来,再加入碳酸钠生成沉淀回收锂。本发明处理工艺简单,设备投资少,在解决废旧电池污染问题的同时,实现资源的经济化回收利用。

废旧磷酸铁锂的修复方法 803     

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本发明提供了一种废旧磷酸铁锂的修复方法，包括以下步骤：将废旧磷酸铁锂与分散液混合，得到混合物；将混合物通过喷雾干燥，得到颗粒；将颗粒在惰性气氛中烧结，得到修复磷酸铁锂。本发明所述的废旧磷酸铁锂的修复方法通过添加具有一定粘度的分散液，提高废旧磷酸铁锂中碳的分布均匀性，降低修复磷酸铁锂的粉末电阻率，提高了修复磷酸铁锂的容量，通过选择合适的分散液，兼顾碳的分散效果与碳含量的控制，使修复磷酸铁锂具有良好的循环寿命。

从退役锂电池极片分离电极材料的方法及其应用 1128     

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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种从退役锂电池极片分离电极材料的方法及其应用。本发明方法包括以下步骤：(1)将退役锂电池拆解出退役正极极片，退役正极极片包括正极集流体和覆盖在正极集流体上的电极材料层；(2)将电极表面层进行处理去除，使暴露出相对疏松的电极材料层；(3)将表面处理后的退役正极极片通过煅烧振离技术分离或者液相超声分离技术处理，分离电极材料和集流体。本发明在传统固相煅烧振离技术和液相超声分离技术的基础之上，通过分离表面紧实层，暴露出内部相对较为疏松层，显著提高了固相煅烧振离技术和液相超声分离技术的分离效率，具有广阔的应用前景。

二次铝灰无害化处理方法 1100     

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本发明涉及一种二次铝灰无害化处理方法，包括以下步骤：1)将二次铝灰通过干式研磨和筛分回收大部分单质铝；2)筛分得到的筛下物再进行湿式研磨，筛下物中的活性组分与水发生反应，生成的混合气体进行收集回收，可溶性组分溶于浆相中；3)浆相经过滤分为清液和滤渣，滤渣惰化成为类铝土矿产品；4)清液中氟盐通过沉淀法回收，氯盐通过结晶法回收，水回用于湿式研磨。与现有技术相比，本发明具有节约能耗，降低成本，资源化利用率高等优点。

锂云母浮选捕收剂及选矿方法 1100     

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本申请提供一种锂云母浮选捕收剂及选矿方法，涉及矿物加工技术领域。本申请的锂云母浮选捕收剂，包括以下重量份的原料：N‑十八烷基‑N‑1,‑2二羧基乙基磺化琥珀酰胺四钠盐4～40份、醚二胺1～10份、烷基酚聚氧乙烯醚1～10份、醇类极性有机物添加剂1～10份。锂云母的选矿方法包括：将含锂云母的矿石破碎、磨矿，加水制成矿浆；向所述矿浆中添加上述锂云母浮选捕收剂，经过两次粗选、一次扫选、两次精选的浮选工艺，得到锂云母精矿。该捕收剂的药剂种类少、浮选泡沫流动性好、对水质和矿泥适应性强、流程稳定、浮选指标优良，可用于锂云母的选矿方法中，无需添加调整剂，无需脱泥，提升了锂云母精矿品位和回收率。

含铜浮选金精矿常压富氧酸浸法 1099     

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我们的工艺分为步骤一、常压氧化，步骤二、铜液处理，步骤三、碱式浸出和浓密，步骤四、氰化处理。在95摄氏度的条件下，对浮选后的精矿粉经过7小时的氧化和常压浸出处理，可以浸出87％的铜。铜业经过石灰处理去除杂质，浸出渣通过石灰处理后浓密最后去做氰化浸出。

熔盐电解固态半导体碲化物同步提取金属和碲的方法 875     

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本发明公开了一种熔盐电解固态半导体碲化物同步提取金属和碲的方法，属于电化学冶金领域。本发明以半导体硫化物为原料，将其在真空条件下熔铸成棒状电极，然后以此电极为阴极在氯化物熔盐中进行电解，即可在阴极处获得一种金属，并同时在阳极处得到单质碲。本发明提供的熔盐电解固态半导体碲化物同步提取金属和碲的方法，工艺流程简单，过程中无任何其它原料消耗，不产生废渣、废水和废气污染，且所得产物纯度高。

常压条件下在硫酸和硫酸铁溶液中高效氧化辉钼矿的方法 846     

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本发明公开了一种常压条件下在硫酸和硫酸铁溶液中高效氧化辉钼矿的方法，利用碘离子/碘单质化学催化特性，在常压条件下，在硫酸‑硫酸铁混合溶液中添加微量碘离子，可消除辉钼矿等含钼硫化矿物在常规酸浸过程中的遇到的钝化膜致密问题，在减少SO2烟气排放污染和同步分离铜钼的同时，实现钼精矿在湿法条件下的高效氧化，促使钼在酸浸渣中的高效富集。采用本发明制备方法，在催化氧化酸浸阶段可实现钼精矿的高效氧化以及铜钼分离；酸浸渣中，钼的氧化率大约98％，可直接外售或进入氨浸工序，效益可观。

包括HCl喷射的含锂材料的加工 835     

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一种用于处理含锂材料(12)的方法(10)，所述方法包含以下步骤：(i)由含锂材料(12)制备加工溶液；(ii)将来自步骤(i)的加工溶液传递到一系列杂质去除步骤，其中之一是HCl喷射步骤58，由此提供基本上纯化的氯化锂溶液；以及(iii)将步骤(ii)的纯化的氯化锂溶液传递到电解步骤(70)，由此产生氢氧化锂溶液。还公开了附加步骤，其中通过使压缩二氧化碳(88)穿过步骤(iii)中产生的氢氧化锂溶液而使溶液碳酸化，由此产生碳酸锂沉淀。

橡胶耐磨剂及其制备方法、耐磨耐老化硫化橡胶及其制备方法和应用 1062     

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本发明提供了一种橡胶耐磨剂及其制备方法、一种耐磨耐老化硫化橡胶及其制备方法和应用，属于橡胶技术领域。本发明提供的橡胶耐磨剂的制备方法，包括如下步骤：将锰矿渣依次进行破碎，在所述破碎的过程中将pH调节剂水溶液喷入锰矿渣中，得到pH值为6～8的锰矿渣粉；将所述锰矿渣粉与硅烷偶联剂混合进行改性，得到橡胶耐磨剂。本发明所提供的制备方法得到的橡胶耐磨剂以锰矿渣为原料，不仅解决了锰矿渣的堆积问题，减少了废渣对环境的污染，同时将低价值的锰矿渣转变为高价值的橡胶耐磨剂，极大程度上提高了锰矿渣的利用价值，降低了橡胶制品材料的成本，为综合利用锰矿渣提供了新的应用领域和新思路。