有色金属冶金技术理论与应用

高硅氧化锌矿加压浸出方法 884     

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本发明涉及一种氧化锌矿的湿法冶金技术，特别是高硅氧化锌矿的浸出方法。本发明的方法是将高硅氧化锌矿与含有Zn2+和游离硫酸的工业锌电解废液调浆后加入到加压釜中进行加压浸出反应，再将反应后矿浆液固分离，得到含锌浸出溶液，经常规成熟工艺处理后就产出电锌。本方法使氧化锌矿石中锌的浸出过程强化，实现了高硅氧化锌矿中锌的高效浸出；在加压浸出过程中矿石中的硅几乎留在渣中，浸出液硅含量低于0.8％，获得了易于过滤的浸出矿浆；含锌浸出液直接经常规工艺流程处理后便可产出电锌。

开式水冷结构的连铸机辊道及冷却方法 730     

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本发明涉及一种开式水冷结构的连铸机辊道及冷却方法，属于冶金行业炼钢连铸设备技术领域。技术方案是：辊身（1）为空心结构，辊身（1）的一侧为传动侧，辊身（1）的另一侧为非传动侧，辊身（1）的两端分别设有端盖（9）和固定在端盖（9）上的轴头，传动电机减速机（3）与辊身（1）传动侧轴头驱动连接，辊身（1）轴头上分别设有中心孔，辊身（1）传动侧轴头的中心孔由堵头（4）封堵，水枪（8）从辊子（1）非传动侧轴头的中心孔插入辊子（1）冷却空腔内，水枪（8）固定在支架（7）上，辊身（1）非传动侧的端盖（9）上设有出水孔。本发明的有益效果是：冷却效果好，能够避免传动侧由于漏水造成的传动电机烧损事故。

用CuMnNi制备铜合金表面耐磨涂层及制备方法 768     

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本发明公开了一种用CuMnNi制备铜合金表面耐磨涂层，按质量分数包括如下原料：Cu‑Mn‑Ni粉32~65%、WC‑10Ni粉30~65%及有机硅树脂粘结剂3~5%，钎料采用厚度0.2‑0.6mm的片状Cu‑Mn‑Ni。本发明的一种用CuMnNi制备铜合金表面耐磨涂层及制备方法，采用真空熔覆法，将涂敷于铜基体表面熔覆材料加热至熔化或半熔化状态，使增强相弥散分布在自溶性合金内，同时涂层与基体之间形成冶金结合，从而获得所需性能的表面涂层，成型效果优，结合强度高；其与基体材料复合，不仅匹配性优、熔点、润滑性、填缝能够佳，且成型效果优，结合强度高，能够有效提高基体材料表面的耐磨性和硬度；同时金属布能够裁剪成各种形状，适应基体的能力强，涂层和基体间的空间位置能够良好把控。

阻火滤焦器 831     

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阻火滤焦器,属于冶金焦炭生产过程中烟气的过滤和火焰的阻断。包括氮气灌(2)、联接管(3)、烟道(4)、温度检测器(5)与压差检测器(6)、不锈钢丝网箱(7)、温度检测器、内置焦炭层(8),其特征在于:在烟道(4)内部有不锈钢丝网箱(7),该箱内置焦炭(8),在烟道(4)上有温度检测器(5)与压差检测器(6),烟道(4)与氮气罐(2)之间用联接管(3)联接。可以解决无法回收焦炉烟气中的煤粉;燃烧后造成烟气温度升高;燃烧不稳定不充分造成烟气中的有害物质得不到充分的净化的问题。

油冷轴承座及其加工方法 1097     

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本发明公开了一种油冷轴承座及其加工方法，包括轴承座座体、轴承压盖和盖板，轴承座座体包括一体成型的本体底座和本体凸台，本体底座的四顶角内侧开设有若干安装孔，本体凸台呈半圆柱形，本体凸台的侧壁开设有冷却水道；本发明中的油冷的循环管路部分结构（冷却水道）采用粉末冶金技术直接成型，其中位于本体底座内的钻孔水道，采用钻孔加工得到，工艺简单，同时盖板与轴承座座体上的冷却水道经氢弧焊密封焊接，具有焊接牢固、使用寿命较长且结构简单的特点。

利用铁水包提炼钒渣的方法 702     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种利用铁水包提炼钒渣的方法。该方法至少包括以下步骤：将含钒铁矿冶炼后的铁水转入铁水包；从铁水包底部吹入氮氧混合气体、同时在铁水内部吹入氮氧混合气体，吹炼过程控制所述铁水温度≤1410℃。本发明利用铁水包制备钒渣，不占用转炉的炼钢时间，省去转炉提炼钒渣，让富余出的转炉炼钢，提高炼钢生产率，节约了设备费用。

带陶瓷耐磨层的破碎机锤头及其铸造方法 1151     

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本发明公开了一种带陶瓷耐磨层的破碎机锤头及其铸造方法,锤头采用高硼铸钢为母体,陶瓷颗粒复合层为锤头表层,通过消失模铸造与铸渗法铸造相结合的成型铸造方法制作锤头,高温钢液作为母体渗透于陶瓷颗粒复合层中并形成冶金结合,生产的锤头产品强度和韧性好、硬度和耐磨性高。

锌电积用夹节式铜铝横梁的制备方法 1164     

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本发明涉及一种锌电积用夹节式铜铝横梁的制备方法，属于湿法冶金电积技术领域，本发明采用压力浇铸‑热处理工艺，包括铜块制备、铜块表面处理、模内装铜块、模内压铸铝和热处理。该铜铝横梁在铝液冷却凝固收缩过程中一直处于压力状态，不断补偿由铝液凝固收缩引起的铜铝过渡面分层现象，有效提高产品导电性能，与重力浇铸相比，其导电率提高了30%以上。另外，压铸生产效率高，生产过程几乎没有金属损失现象，生产成本低。再者，压铸夹节式铜铝横梁铜铝接触面紧密，锌电积过程酸雾几乎无法进入到铜铝接触面，从而有效提高其使用寿命和降低电积过程发热现象，降低锌电积直流电耗和生产成本。

深海抗酸管线钢及轧制方法 1033     

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本发明公开了一种深海抗酸管线钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo:0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V≤0.010%，Al：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量为Fe和杂质。本发明有效减轻了带状组织对产品的不利影响，开发了深海抗酸管线用钢板。

高炉喷吹煤粉分段控温燃烧方法和设备 959     

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一种涉及高炉喷吹煤粉炼铁的生产方法和设 备，其特征是利用高炉1000℃左右的热风，在煤 粉流入风口与热风充分混合之前，分段控制该热 风与煤粉气流的混合量，即控制煤粉烧空气过 剩系数，在控温燃烧器中进行分段控温燃烧。所 用的设备由控温燃烧器、滑块、输煤管和热电偶 所组成。使用本发明可以提高高炉喷吹煤粉的燃 烧率5～25％，以便更多地取代昂贵的冶金焦。

激光增材修复涡轮导向器的方法 1118     

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本发明激光增材修复涡轮导向器的方法，包括以下步骤S1、对破损的导向器进行荧光检测并拍照记录缺陷位置；S2、对导向器表面进行清理，打磨待修复区域，去除磨损层、疲劳层、氧化层及其他杂质；S3、根据三维扫描并结合图纸确认待修复区的尺寸；S4、合金分析仪分析确认修复区材质；S5、制定修复工艺：确认修复的顺序、设计合理的工装、激光增材的修复参数、粉末类型；S6、机械加工及质检；对修复后的区域进行机械加工，使其尺寸、形状精度及表面质量达到技术要求，并对修复区域进行X射线检测，检测是否存在缺陷。本发明修复质量好，修复速度快，效率高，修复区与基体的界面为冶金结合，结合力强，变形小。

烧结返粉矿接收处理系统 920     

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本发明提供一种应用于冶金技术领域的烧结返粉矿接收处理系统，所述的烧结返粉矿接收处理系统的返粉矿进料皮带(1)一端延伸到进料集尘罩(2)内，进料集尘罩(2)安装在返粉矿仓(3)上部位置，返粉矿仓(3)下部设置返粉配料皮带(4)，返粉配料皮带(4)一端延伸到混合料皮带(5)上方位置，混合料皮带(5)延伸到混合机(6)位置，进水主管(7)一端与供水部件(8)连接，进水主管(7)另一端设置三路喷洒支管(9)，本发明的烧结返粉矿接收处理系统，能够根据烧结返粉矿接收处理系统结构及流程，选择最佳喷洒点，改变物料水的添加时间和位置，提高烧结配料返粉润湿时间，增强返粉颗粒制粒核心，改善返粉粉末制粒效果。

用钨细泥及难选低品位钨矿制取仲钨酸铵 1173     

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用钨细泥及难选低品位钨矿制取仲钨酸铵属于 化学和冶金领域，其特征是在“经典”法的基础上采取 一定的工艺措施和控制适当的条件，把除Mo、As、 P、Si等杂质的工序与有关工艺过程结合起来，从而 省掉两道除杂工艺过程，有效且经济合理地制取仲 钨酸铵，生产成本低，经济效益好。本发明创造用于 含WO3＞18％、Mo＜0.33％、As＜4.6％、P＜0.3％、 SiO2＜30％、白钨＜50％的钨细泥及难选低品位钨 矿，亦适用于钨精矿。

气体涡轮流量计及其使用方法 1207     

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本发明属于流量计技术领域，尤其为一种气体涡轮流量计及其使用方法，包括气体涡轮流量计，所述气体涡轮流量计包括工作电源、整机功耗外电源、脉冲输出方式、电流输出、RS485通信、工作状态，本气体涡轮流量计是一种精确测量气体流量的速度式流量仪表，具有结构简单轻巧、计量精度高、重复性好、测量范围宽、安装维修方便等优点，广泛应用于石油、化工、冶金、航空、科研等部门及工业领域中多种气体，如天然气、城市煤气、丙烷、丁烷、空气、氮气等气体的测量，由于仪表精度高、重复性好，故适用于贸易计量及工业过程检测。

用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥 717     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥。包括捣锥主体、位于所述捣锥主体顶部的便于安全勾吊起捣锥的锥尾结构和位于所述捣锥主体底部的底端具有尖锥部的锥头所述捣锥主体为圆柱形柱体，所述锥头至少底部设有由上至下逐渐缩小的锥尖部。所述锥头为倒置的圆锥形头，所述圆锥形头上端与所述捣锥主体呈阶台状连接或外沿齐沿连接或两者之间通过内收的腰形段连接。通过带锥头的捣锥用起吊的方式将捣锥吊起，再下吊并配合其本身较大的自重将渣冠捣穿或捣破，一般卡的不严重的渣冠在锥头捣下后快速掉落了。

变坐标控制飞锯 879     

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飞锯是冶金工业中连续冷成型(焊管、冷弯型钢、连轧型钢)生产线上,将型材切成确定长度的机组,本发明利用在运动参考坐标系里进行观察和测量的原理,避免了以往各类飞锯在运动过程和测量过程中各种误差的累积,使得切断长度的误差达到国内和国际通用技术标准,并降低了制造成本。

改进的发动机缸体及其方法 916     

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本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种改进的发动机缸体及其方法，所述改进的发动机缸体，包括发动机缸体以及与所述发动机缸体配合的缸套，其中，所述发动机缸体使用铝合金材料制作，所述发动机缸套使用铸铁制作，所述发动机缸体内壁表面设置有第一耐磨层，所述第一耐磨层使用激光熔覆技术制造，本发明所述激光熔敷技术改进的发动机缸体及其的方法，发动机缸孔激光熔覆使覆层与基体之间形成冶金结合，结合强度大，减少了发动机缸孔覆层脱落的风险。

声-电耦合能场辅助激光螺旋打孔的装置及加工方法 795     

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本发明提供了一种声‑电耦合能场辅助激光螺旋打孔的装置，包括激光发生单元、机床底座和进给机构，所述机床底座上放置机床工作台，所述机床工作台上装夹工件，所述激光发生单元通过进给机构安装在机床底座上；所述激光发生单元，用于产生激光；还包括旋光单元、超声辅助单元和电场辅助单元；所述旋光单元位于所述激光的光路上，用于产生旋转激光；所述超声辅助单元位于工件底部，用于产生超声振动；所述电场辅助单元位于工件附近，用于在工件上产生电场。本发明可实现工件的高频均匀机械振动，从而实现水基超声振动辅助激光螺旋打孔，达到改善微孔成形和冶金质量、提高打孔效率的目的。

制动方法及其所用的装置 1056     

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本发明涉及一种用于轮式工程机械的制动方法 及所用的装置。特征是制动鼓和制动蹄之间的摩擦 片制成四块。四个摩擦片在制动鼓上四等分受力，使 受力点在制动过程中不变形。摩擦片用粉末冶金材 料制成，在制动蹄上有效包角＝90°为最好。本发 明提高了制动力矩，使制动性能始终保持良好。

镍盐生产方法 969     

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本发明涉及湿法冶金领域，公开了一种镍盐生产方法，包括：使用镍盐原料制取浸出液；使用第一萃取液处理浸出液，获得第一负载萃取液和第一萃余液，第一萃余液中的指定杂质金属离子的浓度低于浸出液中的指定杂质金属离子的浓度；使用第二萃取液处理第一萃余液，获得第二负载萃取液和第二萃余液，第一萃取液和第二萃取液均为镁皂化的有机萃取液，第二萃余液用于制取硫酸镁；使用洗涤剂洗涤第二负载萃取液，获得第一纯化萃取液；使用洗脱剂对第一纯化萃取液进行洗脱处理，获得第二纯化萃取液；第二纯化萃取液用酸液反萃，获取净化后的镍盐溶液。本发明制得的镍盐纯度高，生产成本低，且生产过程中产生的排放液排放量少和盐度低，对环境友好。

镁铝复合板材及其制备方法 728     

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本发明公开了一种镁铝复合板材及其制备方法。所述镁合金复合板材包括镁合金芯层、铝合金包覆层和成型于所述镁合金芯层、铝合金包覆层之间的结合界面层。所述制备方法包括：将熔融的铝合金浇铸在镁合金棒材上，以获得镁铝复合铸锭；然后对镁铝复合铸锭进行挤压，获得镁铝复合坯料；最后对所述镁铝复合坯料进行轧制，得到镁铝复合板材。本发明通过浇铸方式使铝合金和镁合金形成初步复合，再经过挤压工艺使镁合金和老板合金形成冶金结合，最后通过轧制进一步提高镁合金和铝合金的结合强度。通过上述三个工艺的协同作用，可得到结合强度更高，力学性能更优的镁铝复合板材。

整合金属与非金属(或异种金属)材料的高尔夫球具的制造方法 980     

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一种整合金属与非金属(或异种金属)材料的高 尔夫球具的制造方法。高尔夫球头在金属成型时即预留一透孔，该透孔 之正面周缘成型具斜面之凹陷，再以粉末冶金方式将 所需之非金属(或异种金属)粉末加压成型于该透孔 正面周缘之斜面凹陷上，经预备烧结修形加工后再烧 结成型；另挤型制得金属高尔夫球杆，再以金属焊料 进行氩焊得一球具半成品，最后进行热处理及表面打 磨、抛光处理以去除焊疤，即得一外观似一体成型之 高尔夫球具。

钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置及方法 1154     

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一种钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置及方法，属于冶金固体废料处理设备和方法技术领域，用于处理钢铁企业有利用价值的固体废料。其技术方案是：部分干料筒仓和湿料仓与干湿混合机相连接，干料筒仓、干湿混合机和添加剂仓出料口分别与综合混合机相连接，综合混合机与造粒机相连接，造粒机与回转窑的进料口相连接，回转窑窑头的固体物料出口与二次含铁资源水冷槽相连接，二次含铁资源水冷槽与筛机相连接，筛机的筛下和筛上出料口分别与烧结料槽、高炉或炼钢料槽相连接，回转窑窑尾与沉降室、余热锅炉、脱硫脱硝塔、布袋除尘器依次连接，布袋除尘器与烟囱相连接。本发明可以实现固体废料的零排放，使资源得到回收利用和避免对环境造成污染。

内冷却式热送辊道 1190     

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本发明涉及一种内冷却式热送辊道，属于冶金行业热轧辊道设备技术领域。技术方案是：进水管（4）通过传动轴（3）的贯通孔（6）伸入到辊体（1）的空腔（5）内，在空腔（5）内的进水管（4）上设置多个支撑盘（7），所述支撑盘（7）的轴心设有进水管（4）相配合的容纳孔（72），容纳孔（72）的圆周方向设置有若干个转动轮（8）和平行于支撑盘（7）轴线的转动轴（9），支撑盘（7）通过容纳孔（72）内的若干个转动轮（8）转动连接在进水管（4）上，支撑盘（7）的圆周方向上还开设有多个过水孔（71）。本发明的有益效果是：能够避免进水管下垂，与高速旋转的辊体发生干涉，影响辊道的正常运行，提高了冷却水循环效果。

金属陶瓷涂层结晶器铜板制作方法 841     

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一种金属陶瓷涂层结晶器铜板制作方法，属于连铸结晶器技术领域。 首先对基材表面进行预处理，先将待喷涂的工件表面用丙酮净化处理， 再用20目的棕刚玉进行喷砂粗化处理；采用超音速火焰喷涂法在铜结晶 器表面喷涂Cr3C2-25NiCr金属陶瓷涂层，在其上涂敷一层混合金属陶瓷 的低熔点钎料，最后在真空炉中重熔处理，600℃-700℃下保温0.5～2 小时，吹高压氮气冷却至室温。优点是，能确保金属陶瓷涂层与基体的 结合强度，降低涂层孔隙率；提高涂层的内聚强度；涂层均匀致密，表 面平整，且与基体实现冶金结合，具有优良的高温耐磨、耐蚀性能，抗 冷热疲劳性能优异；可承受铸坯表面的高温磨损，且铸坯的摩擦系数较 低，有利于铸坯表面质量的提高和拉坯速度的提高。

冷镦钢及其制备方法 1140     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种冷镦钢及其制备方法。所述冷镦钢的化学成分以重量百分比计包括：C：0.18‑0.30％；Mn：0.70‑0.95％；Ti：0.01‑0.05％；Al：0.15‑0.40％；B：0.0010‑0.0035％；Si：0.03‑0.10％；P≤0.020％；S≤0.007％；余量为Fe和不可避免杂质。本发明提供的冷镦刚，晶粒度为8～10级，抗拉强度可达540‑575MPa，收缩率Z≥50％，具有优异的冷镦性能。

提高金银精矿磨矿细度的控制方法 987     

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本发明涉及冶金矿业中磨矿工艺改进，特别涉及一种提高金银精矿磨矿细度的控制方法。本发明在提高分级机分级压力、减小旋流器沉砂嘴孔径尺寸的情况下，通过对比不同转速下金银精矿的磨矿细度，确定不同性质的金银精矿最佳磨矿细度所对应的最佳转速值；转速控制器调整球磨转速为最佳转速值，并保持转速恒定；转速控制器同时传输调整信号到旋流器分级泵变频器中，使分级机处于恒压状态，再磨系统进入了稳定运行阶段。本发明的控制方法提高了金银精矿的磨矿细度，且操作简单、磨矿产品的整体工艺指标波动较小，在提高生产效率的同时大幅降低了能耗，适用于企业规模生产。

短流程磁选钢渣再回收装置及其方法 1199     

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本发明属于冶金钢渣处理再利用的技术领域，具体的涉及一种短流程磁选钢渣再回收装置及其方法。该种短流程磁选钢渣再回收装置，包括冷却脆化池、加料装置、分离筛；冷却脆化池的上方安装有水管；加料装置位于冷却脆化池和分离筛之间；分离筛连接有筛电机；在分离筛的下方设有料仓，料仓下方设有给料器，给料器连接有给料电机；给料器下方设有输送带，输送带靠近给料器的一端安装有输送带电机，输送带的另一端安装有磁选装置，磁选装置的下方设有钢渣承装斗。本装置结构简单紧凑，占地面积小。

用于脱氮的钡钛熔渣及其脱氮方法 1226     

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本发明提供一种用于脱氮的钡钛熔渣及其脱氮 方法，属于冶金工业炉外精炼生产技术领域。该钡钛熔渣是向 以CaO－SiO2－ Al2O3为主要组分的基础渣系中添加BaO和 TiO2配制而成的，BaO和 TiO2的添加量为整个钡钛熔渣 质量的10～70％。采用该钡钛熔渣处理钢液，不仅可以很好防 止钢液吸氮；而且也可以脱出钢液中的氮，使钢液中氮降低到 一个较低的水平。该钡钛熔渣配方简单，不仅适合小型钢厂使 用，更适合大型钢厂使用生产高纯净钢。

生产屈服强度600MPA级高强钢的方法 1255     

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本发明属于高强钢生产技术领域,涉及一种生产屈服强度600MPA级高强钢的方法。用转炉或电炉冶炼,钢液成分合格后送LF炉对钢液进行精炼和成分微调,其成分含量质量百分数为0.03～0.08%C,0.20～0.50%SI,1.0～1.5%MN,0.06～0.10%TI,0.02～0.08%NB,0.02～0.06%AL,限制元素S≤0.008%,N≤0.008%,P≤0.04%,余量为FE。薄板坯连铸,铸坯入炉温度为950～1050℃,加热温度大于或等于1150℃,出炉温度1080～1160℃,终轧温度820～920℃,经层流冷却后,卷取温度550～650℃。本发明生产的高强钢的屈服强度范围在590MPA～660MPA,同时具有良好的成形性能和焊接性能,板材厚度范围为1.4～9.0MM。应用本发明,钢的冶金成分简单,合金化成本低,工艺简单易于控制。