有色金属冶金技术理论与应用

多聚合物复合耐蚀抗渗水泥基修补材料 795     

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一种多聚合物复合耐蚀抗渗水泥基修补材料,其包含25～27%的普通硅酸盐水泥、0.3～0.4%的高效减水剂和63～66%的石英砂;特点是,还包含6～7%的矿物外加剂、0.8～1.2%的有机硅改性三元共聚合物、0.7～0.8%的聚丙烯纤维和0.9～1.0%的辅助材料;所述的辅助材料由质量比为1∶1.0-1.2∶0.75-1.0的泡沫稳定剂、有机硅憎水剂和羟甲基纤维素醚组成。本发明提供的多聚合物复合耐蚀抗渗水泥基修补材料,能满足冶金环境因素—高湿腐蚀作用的混凝土结构修补的要求;其修补效果良好,并能长期保持良好的力学性能、抗渗性能和粘结性能,可有效阻挡有害介质对钢筋混凝土的侵蚀。

用于锑火法精炼的除铅剂及其除铅方法 1206     

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本发明公开了一种用于锑火法精炼的除铅剂及其除铅方法,其中除铅剂是液态除铅剂,是含磷元素的含氧酸液体。除铅的方法是:锑精炼除铅时控制反应温度>800度,直接注入所述液态除铅剂到高温锑冶炼炉体内的锑液上面,再鼓风搅动锑液充分反应30—50分钟后,拉出熔渣即可。本发明除铅剂在加入冶金炉时仅有微量水汽冒出,实现了完全环保无害,减少环境污染,同时除铅效果比传统除铅剂效果更快更好,提高金属回收率,减少资源浪费。?

高温液态物料造粒及热回收系统 1111     

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本发明的名称是高温液态物料造粒及热回收系统,属冶金领域。它包括高温液态物料、旋转料筒、料筒热封套、料筒导流片、高温风口、排粒棧栈桥、倾斜热风罩、倾斜筒导流片、倾斜式冷料器、球粒车、渣球、倾斜罩热风口、热风道、蒸汽过热器、高温段送风机汽泡、热管群、省煤器、引风机、减温器、倾斜段送风机、造粒冷却送风机及冷风道。当高温液态物料流进旋转料筒时,物料释放的热量加热了被送风机供来的冷风,而成为的高温热风供余热锅炉产生蒸汽;高温液态物料被冷却成为固态小球后,经排粒栈桥、顺倾斜式冷料器滚入球粒车,起到高温液态物料造粒及热回收的双重作用。

细球形钨粉的制备方法 1014     

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本发明属于粉末冶金粉末制备领域,提供一种细球形钨粉的制备方法。通过把钨粉的分散分级与球化相结合,制备出粒度在10μm以下的球形钨粉。具体工艺是:将形状不规则的原料钨粉通过气流冲击实现分散与分级,然后把经分散后的粉末通过射频等离子炬实现钨粉的球化,得到了粒度在10μm以下的细球形钨粉。本发明的优点是:气流冲击与射频等离子体球化相结合,解决了单一采用射频等离子球化得到的球形粉易长大的问题,生产效率高。得到的粉末球形度高,粒度10μm以下,球化率100%,表面光滑,粒度分布均匀,分散性好。

空隙率可严格控制的小孔径泡沫铝的制备工艺 931     

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本发明涉及一种小孔径泡沫铝的制备工艺,尤其涉及粉末冶金制备一种孔径微米量级、高空隙率、空隙分布均匀的通孔泡沫铝的制备方法。所述方法是:选取商业纯度的铝粉和工业用氯化钠颗粒作为基底,称量适量的基底材料混合添加剂乙醇等有机溶剂机械混合均匀。将混合后的粉末装入模具中,利用液压机在230-450MPa的压力下单向压制成预制块(生坯),把预制块放入炉内在660℃-800℃保温烧结15-20小时,自然冷却至室温,将烧结好的坯料在75℃-95℃水浴中加热8-15小时得到小孔径泡沫铝。

铝青铜空心辊的加工工艺 798     

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本发明公开了一种铝青铜空心辊的加工工艺。工艺步骤如下:将辊体车加工外圆;将辊体预热到350℃;将辊体圆周面采用自动氩弧焊堆焊,焊层高4-5MM,焊接位置为平焊,填充焊丝为单丝;焊后将辊体加热至500℃,采用保温措施使辊体经12小时缓慢冷却至室温;将辊体车加工,使焊层有效厚度至3MM,达到图纸要求。本发明采用的上述加工工艺,提高了材料的利用率;同时在焊接过程中,铝青铜与钢铁产生的冶金反应,使铝青铜渗透到钢铁中,增加了涂层与基材的结合强度,延长了使用寿命。

回转窑煅烧石油焦高温烟气处理的方法及装置 1032     

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本发明公开了一种煅烧石油焦高温烟气处理的方法,尤其涉及冶金、化工回转窑煅烧石油焦高温烟气处理的方法及装置。本发明是这样实现的:回转窑煅烧石油焦高温烟气处理的方法,其特征在于包括下述步骤:燃烧室停止运行及启动时,通过控制燃烧室高温烟气进入端的燃料烧嘴内喷出的燃料燃烧来维持燃烧室内的温度;通过测量燃烧室出口高温烟气的温度及氧气含量,调节助燃风机供风量;将高温烟气引出燃烧室。本发明确保了高温烟气中未燃烧的挥发份完全燃烧;保证燃烧室出口的烟气温度不超过设定值;减少处理后高温烟气中的粉尘含量。

向容器内注入气体的装置 1007     

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向容器内注入气体的装置。公开了一种向冶金容器内注入气体的装置。该装置包括气流导管、在气流导管中延伸的细长中心管状结构、围绕中心管状结构设置的多个流动引导涡旋叶片、以及在中心管状结构内的冷却水通道。中心结构的前端具有鼻部,该鼻部由圆顶外壳和内部部件组成,该内部部件设置在外壳内并形成有内部喷嘴,所述内部喷嘴从冷却水通道接收水,并以中心对着外壳的内表面的射流引导该冷却水,以产生围绕外壳的内表面的向外并向后扩散的水流。

控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的方法 1151     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的方法，用 于防止转炉工艺生产铝脱氧钢增氮的问题。解决本发明技术问题是通过如下技术方案实现控 制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的：在转炉开始造渣时将转炉炉渣碱度CaO/SiO2调整为5～ 7。通过控制转炉炉渣碱度可提高转炉冶炼过程的脱氮率，脱氮率由50％～70％提高到65％～ 85％，转炉终点钢水氮含量可控制在15PPm以内。通过碱度控制、加入特殊渣料和连铸开浇前 在钢包下口与保护管之间使用带帽沿的密封垫圈密封，实现了LD-LF-SCC工艺铸坯氮含量 ≤35PPm、LD-LF-RH-BCC工艺铸坯氮含量≤30PPm的稳定控制。

铁铬钴变形永磁合金材料的磁场处理工艺 1006     

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一种铁铬钴变形永磁合金材料的磁场处理工艺,属于冶金金属材料及金属加工领域。它包括,冶炼工艺,其特征是,磁场处理工艺,在磁场强度为预设磁场进行磁场处理,加热至预设温度后保温。在传统的FE-CR-CO变形永磁合金材料基础上,降低钴的含量,在合金元素中添加金属元素,改进合金的工艺性能与磁性能。

矿热炉二次低压补偿装置系统的单相连接方法 853     

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本发明涉及矿热炉二次低压补偿装置系统的单相连接方法。矿热炉是冶金工业的重要熔炼设备,电能消耗非常大,现有的矿热炉冶炼的电气系统主要由高压供电网络、变电站变压器、电炉一次侧供电网络、大功率的电炉变压器、低电压大电流的短网系统、水冷电缆、电极系统和炉膛等部分组成,其电炉的冶炼电流引起电压闪变、电流冲激现象,引起冶炼系统电压、电流波形畸变,增加了线损和电炉设备的损耗,降低了电能质量。本发明还包括电炉二次侧的短网的两端并联连接补偿电容。将补偿容量加在节点上,电容器交换无功,电弧产生的无功不再流经短网、电炉变压器和一次侧,路径简短,降低了损耗,实现就地补偿。因而可有效提高该装置的运行可靠性。

解决酸轧联机生产线活套充套甩尾的方法 1098     

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本发明涉及一种以压力为控制目标的扇形段执行机构,属于冶金行业连铸设备技术领域。它包含位移传感器、液压缸、压力传感器、电控系统、液压系统、扇形段,扇形段的液压缸上设置与之匹配的位移传感器、压力传感器,位移传感器、压力传感器的信号输出端连接电控系统,电控系统的输出连接液压系统,液压系统连接扇形段的液压缸。有益效果是:该扇形段以压力为控制目标,能实时反应铸坯的受力状态,可以矫正由于传感器漂移、初始辊缝设置误差的问题,可防止由于收缩量过大,造成铸坯内裂和扇形段超载而损坏,同时可通过铸坯的受力分析保证良好的铸坯质量。此外,该方法还可用于判断铸坯液芯的位置,为动态轻压下技术的运用提供准确的反馈数据。

含有铬钼钒合金的耐磨堆焊实芯焊丝 1219     

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本发明公开了耐磨堆焊实芯焊丝,特别是含有铬钼钒合金的堆焊实芯焊丝,一种耐磨堆焊实芯焊丝,该实芯焊丝内含有:碳C0.50～0.65%、硅Si??≤0.75%、锰Mn≤1.00%、铬Cr14.00～16.00%、钼Mo?0.50～0.90%、镍Ni0.30～0.90%、钒V0.10～0.40%、?铁Fe79.4～84.1%。另一种耐磨堆焊实芯焊丝,在该实芯焊丝内含有:碳C??0.40～0.50%、硅Si≤0.75%、锰Mn≤1.00%、铬Cr14.00～16.00%、钼Mo0.50～0.90%、镍Ni0.30～0.90%、钒V0.10～0.40%、铁Fe79.75～84.2%。该耐磨堆焊用实芯焊丝广泛应用于石油矿山钻探机械,冶金机械,工程机械,电力系统,零部件磨损后的堆焊修复,其堆焊后的表面硬度能达到HRC48～54,性能稳定。

转炉冶炼、连铸生产中碳合金钢的方法 897     

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本发明提供了一种中碳合金钢的冶炼、连铸生产方法。该方法是:铁水预处理-转炉冶炼-LF-VD-喂线处理-连铸-铸坯。本发明克服了传统生产工艺存在的生产周期长、成本高、成材率低、能源消耗大等缺点,有效降低钢中的P、S含量及有害杂质含量,净化钢质,产品的综合性能全面提高,能够满足特殊用户的需要,从而达到节约能源,降低成本,提高成材率和产量的目的。本发明摒弃了长期落后的中合金中碳钢的生产工艺,为中碳钢的生产提供了一种更加适宜、高效的生产方法。同时,本发明的实施也极大地促进了冶金企业的发展及技术进步。

在线检测连铸坯二冷区固液相分数及凝固末端的方法 1200     

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一种在线检测连铸坯二冷区固液相分数及凝固末端的方法,属于冶金连铸领域的一种在线检测方法。该检测方法采用的步骤为:通过安装在铸机上的测量装置对在二冷区凝固中的铸坯以一个振频和振幅施加间接激励,将反馈得到的传感器测量值传递给开发的模型分析系统,计算得出连铸坯在二冷区的固液相分数及凝固末端位置。该检测方法的优点是:采用在线直接测量的方式,用测量代替计算的方法,可进一步提高铸坯固液相分数及液芯凝固末端的检测精度。该方法的设备改造周期短、投入成本低、后期维护较为便捷;能够在拉速恒定的稳态浇注条件下确定铸坯凝固末端的位置,而且可以更精确地定量地给出铸坯在不同位置处的固液相分数及凝固末端位置。

焊丝钢ER50-6光谱分析用标准样品 1014     

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本发明公开了一种焊丝钢ER50-6光谱分析用标准样品，属于新材料和冶金分析技术领域。它的规格为Φ40mm×40mm的圆柱体，成分为：铁为基体成分，合金元素成分及其含量为：C？0.07～0.09％，Si？0.88～0.92％，Mn？1.45～1.55％，P？0.018～0.022％，S？0.01～0.015％，Cr？0.02～0.03％，Ni？0.005～0.01％，Cu？0.005～0.01％，其它杂质元素的含量都＜0.005％。该标准样品均匀性好、量值准确、稳定性好、使用方便，能满足光谱仪的校准、测试等工作要求，为测定易切钢SAE1215提供了一种很好的实物标准。

生物浸出液的铁矾微晶净化除铁方法 1001     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种生物浸出液的铁矾微晶净化除铁方法。本发明方法的具体步骤是：首先向浸出液中加入pH调节剂，调节浸出液pH值到0.5～5.5，然后将浸出液加热到75～95℃，并控制浸出液的pH值为1～4，此时浸出液中的Fe3+主要以黄钠铁矾形式进入沉淀，最后采用离心分离方式进行固液分离，得到的上清液即为除铁后的生物浸出液。同时本发明方法利用微生物浸矿过程中在浸出液中形成的铁矾微晶为晶种，进行除铁操作，避免了晶种制备的复杂过程，这种除铁方法具有除铁效率高，有价金属损失少，副产品具有较高利用价值的特点，具有很高的推广价值。

高比表面积稀土氧化物纳米多孔气凝胶的通用制备方法 1000     

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本发明属于高比表面积多孔材料制备技术领域，具体涉及一种高比表面积稀土氧化物纳米多孔气凝胶类材料的通用制备方法。本发明采用无机分散溶胶凝胶法，即以廉价的稀土元素氯化物溶液为前驱体、多种物质为络合剂以及环氧化物为凝胶促进剂，通过溶胶-凝胶过程结合干燥工艺，制备了多种高比表面积稀土氧化物气凝胶类材料。本发明具有适用性广泛、原料便宜易得、反应过程简单、总体成本低等特点，所得到的材料具有纳米尺度的多级微纳结构，比表面积可高达200m2/g以上，在高性能荧光粉、冶金添加剂、催化剂、高温超导、固体激光器、高温热电系统和玻璃陶瓷添加剂等方向有广泛应用。

利用钒钛磁铁矿原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法 763     

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本发明公开的利用钒钛磁铁矿原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是将钒钛磁铁精矿粉、还原剂石墨粉、铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉，硬脂酸锌粉按一定的摩尔比称料，然后先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂的石墨粉置于球磨机中混合均匀，再加入铁粉、铜粉、锡粉、铅粉、硬脂酸锌和润滑剂的石墨粉继续球磨得到均匀混合粉料；将混合粉料经冷压制制成压坯，并将压坯放置于真空热压炉中，在烧结压力为0.5～2Mpa下，以升温速率10~15℃/min进行烧结，烧结温度为1000～1200℃，保温时间为2～4h。本发明不仅填补了原位反应烧结制备铁基摩擦材料的空白，还使获得的材料具有原位合成和粉末冶金技术的优点，而且制备工艺简便，可大大缩短材料的制备周期，节约成本。

大厚度临氢钢板及其生产方法 928     

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本发明涉及一种大厚度临氢钢板及其生产方法，钢板由以下重量百分含量的化学成分组成：C≤0.17%，Si0.44～0.86%，Mn0.35～0.73%，P≤0.010%，S≤0.009%，Ni≤0.30%，Cr0.94～1.56%，Cu≤0.20%，Mo0.40～0.70%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.012%，H≤0.0002%，TAl0.020～0.045%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明具有以下优点：（1）强韧性匹配良好，屈服强度Re≥310Mpa；板厚1/2位置-18℃横向夏比冲击功不小于54J；（2）本发明的钢质更纯净，P≤0.08%，S≤0.004%；（3）抗层状撕裂性能良好，全厚度方向Z≥35%；（4）焊接性能好；（5）钢板厚度达到162mm。试验结果表明：采用本发明的方法所生产的钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点，钢的冶金水平较高，力学性能完全满足美国ASME的标准要求。成份碳当量设计，具有良好的强韧性匹配。

钢连铸过程中二冷区传热系数的确定方法 1229     

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本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种钢连铸过程中二冷区传热系数的确定方法。本发明基于浇铸钢种二冷各区出口的实测温度，提出一种同时适合板坯和方坯连铸的二冷区传热系数的确定方法，利用一台计算机作为连铸过程服务器，并使该过程服务器与一台红外热成像仪相连，将各区出口实测温度作为其目标温度，采用数值模拟手段，迭代求解铸坯与冷却水之间的传热系数，以修正传热系数经验公式，确定不同拉速条件下的传热系数。本发明提出的钢连铸二冷区传热系数的确定方法得到的坯壳厚度和空冷区温度的计算值与实测值均能很好地吻合，即能有效地应用于不同类型铸机的连铸过程。

用于原子荧光光谱仪的进样与氢化物发生工艺及系统 1121     

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本发明涉及一种用于原子荧光光谱仪的进样与氢化物发生工艺的系统,其包括四通混合反应模块与进样泵,四通混合反应模块具有三个入口以及一个出口,三个入口分别通有储液环、载气以及还原剂,储液环的另一端连接通有样品与载液,进样泵将样品、载液与还原剂泵入四通混合反应模块,四通混合反应模块的出口之后依次连接有一级气液分离器、二级气液分离器以及原子化器,一级气液分离器还连接有废液泵,废液泵将一级气液分离器内的废液排入废液桶。整个装置结构简单,布局合理;采用进样与排废液分开控制的方式,控制方式更加灵活;采用两级气液分离器实现气体和液体的高效分离;整体设计更加科学,安装和维护操作更加方便。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析中的进样与氢化物发生之用。

生产氢气的铝合金的制造方法 1056     

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本发明涉及一种铝合金的制造方法,用粉末冶金的工艺制造一种能够产生氢气的铝合金,该铝合金在空气中稳定,遇水产生氢气。铝合金主要成分为金属铝,次要成分为金属镓,金属铝能全部反应产生氢气。

复相蜂窝陶瓷与钢铁复合材料及其制备方法 1163     

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本发明公开了一种复相蜂窝陶瓷与钢铁复合材料及其制备方法，该复合材 料以钢铁为基体，以复相蜂窝陶瓷为增强相，并采用铸造法将所述基体和增强 相复合为一体；制作时，首先，对ZrO2-Al2O3复相蜂窝陶瓷进行表面预处理； 然后，把ZrO2-Al2O3复相蜂窝陶瓷固定在砂型中；最后，将熔炼好的钢铁金 属液浇注到铸型中，冷却凝固成型后即得所述复相蜂窝陶瓷与钢铁复合材料； 该复合材料成本较低，耐磨性和韧性较好，主要应用于冶金、建材、矿山、耐 火材料及电力等领域物料破碎及研磨装备中的耐磨件。

取向硅钢用中间包覆盖剂 1024     

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本发明公开了一种取向硅钢用中间包覆盖剂，其化学成分的重量百分配 比为：CaO：27～33％，Al2O3：32～38％，SiO2：27～33％，MgO：3～7％，T-Fe： ＜5％，F-C：＜0.5％，T-C：＜1.0％，H2O：＜1.0％，S：＜0.4％。本发明由于 采用了以上技术方案，使之与现有低碳覆盖剂技术相比，具有以下优点和积 极效果：采用预熔性渣料与其它组元混合而成，具有良好的熔化性能与铺展 性能；中间包冶金过程中，钢水中C、S和Als波动范围在10ppm以内，能够 满足取向硅钢的生产要求；取向硅钢覆盖剂平均消耗量约0.5kg/t，较碱性 覆盖剂约0.8kg/t的消耗量要小得多。

高性能双金属不锈钢卷带板 784     

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一种以碳钢板或其他金属为基体、以不锈钢板为覆体,进行一定厚度单面或双面整体地、连续地包覆的高性能双金属不锈钢卷带板。特殊加工时,在基体和覆体之间铺上专用化学金属熔料,提高复合界面的润湿效果,以加大结合强度,经专用高张力装置进行卷取,在卷取面上涂一层金属材料防粘剂,并将卷紧的卷带送入专用炉,经过专用炉的高温高压焊合,促使两种不同金属锯齿原子间结合,急冷却后出炉。在轧线上采用混合轧制生产工艺加工成厚度为0.5-56MM的不锈钢卷带板,取用了PC轧机、重力弯辊、在线磨辊装置等设备以保证获得高精度板形的稳定性和减小轧辊磨损对轧制宽度的限制,并在模型上考虑了对不同材料、宽度、厚度带坯轧制的适应性,使轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合、不发生分层或开裂现象。

碳化铬增强高速钢基复合材料制备工艺 1098     

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本发明公开了碳化铬增强高速钢基复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用铬丝编织成铬丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把铬丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,冷却清理后得到铬丝-高速钢二元材料预制体;把铬丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化铬颗粒增强高速钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

Cr12MoV冷作模具钢模块的锻造方法 1006     

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本发明公开了一种Cr12MoV冷作模具钢模块的锻造方法,属于冶金行业和模具行业Cr12型工模钢的锻造生产方法,其包括以下步骤:(1)加热均质:锻坯随炉升温到700℃-800℃,保温1-2小时,再以50-100℃/h的升温速度,升温至1190℃-1220℃,保温2-3小时,保温期间将坯体进行翻身,以减少阴阳面温度差;(2)锻造变形:开锻温度1190℃-1220℃,终锻温度900℃-950℃,反复镦拔4-5次,使锻造比>8;(3)锻后冷却。采用本发明,无需技术改造,对锻造变形量和锻件尺寸没有限制,锻件的成品率达到95%以上,用该锻件制造的工模具使用寿命与传统的工模具相比至少提高1倍。

含有清扫器的胶带机 868     

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本发明公开一种含有清扫器的胶带机,包括驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、拉紧装置、托辊组、受料装置、胶带、弹簧清扫器、支架、空段清扫器;所述弹簧清扫器包括刮除装置,弹性板,支撑梁以及位置调节装置;其中弹性板一端与刮除装置连接,另一端与支撑梁固定;支撑梁两端设有位置调节装置,所述刮除装置为高分子弹性材料制成的刮除装置;所述刮除装置和弹性板连接的整体为一个或者多个,多个时呈排列的方式设置;所述空段清扫器包括安装支架和V形杆。本发明可以更好的清扫胶带粘附物,并且起到防止胶带跑偏、预防事故、延长胶带及配件的使用寿命等到作用,可以广泛应用于冶金、化工、煤矿等行业胶带输送机上。

喷吹颗粒状球化剂铁水球化工艺 756     

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本发明涉及一种冶金、铸造行业铁水球化处理工艺,特别是喷吹颗粒状球化剂铁水球化工艺。储料罐通过定量给料器、助吹管和输送管道向铁水包底部喷吹颗粒状球化剂,所述的颗粒状球化剂粒度为0.1-5mm;所述颗粒状球化剂的种类为钝化颗粒镁或硅铁镁合金。它工艺操作简单,危险系数低,消耗低,球化后的铁水纯净度高。