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一种全致密块体各向异性纳米晶PrCo5磁体的制备方法,属于磁性材料制备领域。采用传统的粉末冶金方法制备PrCo5永磁合金存在工艺复杂,矫顽力低,合金力学性能和抗腐蚀性能差等问题。本发明通过将Pr和Co按照PrCo5的成分配比在真空悬浮炉中熔炼母合金后,在转速大于400转/分钟的球磨机上球磨6h以上得到非晶粉末,然后将粉末装入硬质合金模具中,经放电等离子烧结技术进行快速热压和热变形处理,制得全致密块状各向异性PrCo5纳米晶永磁合金。本发明方法工艺简单,生产周期短,成本低,所制得的磁体致密度高、晶粒细小,且具有良好的C轴晶体织构,磁性能高。
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本发明涉及钨湿法冶金清洁生产中仲钨酸铵结晶母液循环利用的技术,特别是一种仲钨酸铵结晶母液直接调酸闭路循环的方法。本发明是用盐酸彻底降低APT结晶母液的pH值以实现W、P、As、Mo、Si、S2-与APT结晶母液中氯化铵分离,滤液直接返回配制解吸剂,或加入氨水或液氨调高pH后再返回配制解吸剂,实现APT结晶母液回收的清洁生产工艺。采用本技术后,APT生产的回收率提高0.5%-1%,每吨APT氯化铵消耗下降100-150kg,为企业降低生产成本,提升经济效益。
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本发明属于陶瓷、耐火材料以及矿产固体废弃物综合利用技术领域,提供了一种用铁矿尾矿合成SiC/FexSiy复合材料的方法,工艺技术成熟易于控制,原料成本低廉,产品具有较高应用价值。本发明以铁矿尾矿为主要原料,配入碳粉为还原剂,机压成型得到成份均匀坯体。在制备过程中通过控制配料比、烧结温度、升温制度、保温时间等工艺参数,得到高纯SiC/FexSiy复合粉体。然后复合粉体通过二次配料、成型,埋硅粉反应烧结制得SiC/FexSiy复合材料。本发明主要原料为危害环境的铁矿尾矿,成本低廉且有利于生态环境保护,工艺成熟易于控制,所得产品附加值高。得到的SiC/FexSiy复合材料,具有突出的热传导性以及良好的抗热膨胀性和抗氧化性等,可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域。
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本发明为一种在真空及高压气氛下采用熔炼、底部定向凝固工艺制备具有垂直底面孔结构的多孔金属及合金设备。本发明熔炼坩埚与定向凝固铸模为同一装置,侧壁具有锥度,内部涂覆绝热陶瓷涂层,或以紧配合方式内衬绝热陶瓷筒,通过打炉料与外周缠绕的水冷感应线圈分隔;熔炼坩埚下方设置水冷结晶器,具有自动升降功能。熔炼时,水冷结晶器远离熔炼坩埚暨定向凝固铸模。凝固时,水冷结晶器表面与熔炼坩埚暨定向凝固铸模底面紧密接合。水冷结晶器中水流速度通过压力控制;定向凝固结束后,通过外接倾转机构使其倾转120°,取出多孔金属锭。本发明能够生产用于航空、电子、医药及生物化学、冶金机械、石油化工、能源环保、国防军工等领域的多孔金属材料。
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一种挖掘机斗齿的表面强化方法，其特点是工艺步骤如下：(1)挖掘机斗齿的表面去除表面氧化层和油污异物；(2)将挖掘机斗齿放在由同步送粉器、六轴五联动加工机床以及CO2横流气体激光发生器组成的CO2横流气体激光加工系统中进行激光熔覆，将一种耐磨性能极好，且有不错的韧性的碳化钨合金粉末在斗齿上熔覆冶金结合的致密涂层。本发明在不影响斗齿基体性能的前提下，在斗齿表面熔覆涂层，该涂层的耐磨性能远高于斗齿基体，不仅为斗齿延长了使用寿命，而且通过涂层为基体提供预冲击强化，同时又不损伤基体。
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本发明涉及一种涡旋式压缩机动涡盘制造方法，其特征在于步骤为：取粉末冶金方法成型动涡盘基体，该动涡盘基体相应的位置上成型有一安装螺旋件的凹槽；取螺旋件，该螺旋件具有与凹槽相同的形状，但尺寸略小；将焊料放入凹槽，将螺旋件放到动涡盘基体的凹槽内，并保证螺旋件完全落入凹槽中；将上述已经装配螺旋件的动涡盘基体放入普通烧结炉中烧结，在螺旋件与动涡盘基体之间还含有一层钎焊料；烧结结束后取出产品进行蒸汽处理或机加工。与现有技术相比，本发明提高了加工效率，且定位精度高，同时节省了原材料，降低了成本，整个制造过程简单且易于操作。
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本发明公开了一种高温防粘材料涂层及其制造应用方法，该高温防粘材料涂层具有自润滑材料颗粒、包覆材料和耐高温粘合剂；自润滑材料颗粒的粒径为微米级；包覆材料包覆自润滑材料颗粒；耐高温粘合剂的熔点高于包覆材料的熔点，将包覆好的自润滑材料颗粒粘结在一起形成高温防粘材料涂层；以磷酸二氢铝为粘合剂，将包覆好的自润滑材料颗粒粘结在一起即形成高温防粘材料，该高温防粘材料涂层制造工艺简单，应用方法灵活，适应1600度的高温，有效地防止了冶金环境中液体状态金属遇冷回变成固体粘在设备上，应用广泛，安全可靠。
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冶炼熔炉,包括:耐火材料、保温材料、风机、管道、阀门、点火装置、燃料供给装置、测温装置,炉室设加热室和熔炼室,加热室下部连通熔炼室,熔炼室下部设炉缸,炉缸设置炉缸出料口,加热室上部设置加热室进料口,加热室上部设置加热室出气口,环绕熔炼室内壁至少设置一条火道,火道侧壁至少设置一条进气通道,进气通道与火道连通。本案节能环保,可冶炼多种金属、合金,可火法炼铝,可提炼铝合金。可用任意矿物冶炼,可实现任意金属氧化物的碳热还原,即使用土或垃圾也可炼出合金,可谓点石成金、化土成金,是真正的炼金术。免焦炭,炼铁、炼钢同步完成,炼钢产生的热量充分利用,废气统一处理。可生产玻璃、陶瓷熔块、泡花碱等。可使用多种原料,可提炼出贵重元素。不产生矿渣,可带来冶金革命。
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一种用石灰和稀土氟化物处理钢水的方法,属于钢铁冶金领域,特别涉及一种在炉外精炼过程中用稀土氟化物处理钢水的方法。本方法以石灰为主要原料,按一定配比加入稀土氟化物作为稀土源,并加入一定比例的混合还原剂和其它添加剂以及少量黏合剂,然后在一定压力下造块,再经破碎、成形或造粒等工序制成不同类型的石灰-稀土氟化物基钢水处理剂。利用RH、VD等精炼过程中的减压、吹氩及还原性的条件,在利用石灰进行铁水预脱硫及稀土氟化物热还原反应的基础上,向钢中输入稀土,进一步处理钢水。这种石灰-稀土氟化物基钢水处理剂的某些剂型也适用于球铁和蠕铁生产中的铁水变质处理。本发明可解决与直接加入稀土合金相关的覆盖渣变质及水口结瘤等问题,同时可大幅度降低冶炼成本。
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一种高效碱基固氯复合提钒添加剂的制备方法，属于湿法冶金技术领域。主要包括Fe2O3，Na2CO3，NaCl，钾长石，闪锌矿。本方法得到的复合提钡添加剂不但具有氧化作用，同时能防止在高温状态下生成的氯气和氯化氢气体挥发出来，具有显著的固氯效果。采用原碱，降低了生产成本。
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一种水下钢结构裂纹摩擦叠焊修复方法和设备,由摩擦叠焊方法和其修复设备组成,其中,摩擦叠焊方法是在预钻焊孔(11)中插入高速旋转,并施以轴向压力的塞棒(2),使焊孔(11)和塞棒(2)接触界面受热熔融,并使其界面结晶冶金反应形成一焊接单元(3),一系列焊接单元(3)相互搭接成完整的叠焊焊缝(4)。同时提供一种采用摩擦叠焊方法的水下钢结构裂纹修复设备,水下主要有摩擦主轴头(5),水下操作机械手(6),自动刀库(7),换刀机构(8),和水下遥控机器人(9),水上主要有液压动力系统,电控系统和数据采集系统等。采用本发明的方法和设备焊接质量优秀,设备简单,可靠易行,成本低廉,使用维护修理简易。
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本发明公开了一种有色冶金行业的加热装置，其悬挂的电阻带(3)通过高温刚玉陶瓷钉(4)固定安装在模具(2)上，底盘碳化硅材料层(5)设置在内加热器的外腔(1)底部，底部电阻带(6)设置在底盘碳化硅材料层(5)的槽内，模具(2)设置在内加热器的外腔(1)内的底部电阻带(6)的上部，悬挂的电阻带(3)和底部电阻带(6)的接头通过焊接固定连接在一起。其通过利用悬挂式电阻带和底部电阻带的结合，有效的改进解决了长期困扰海绵钛生产时的过道堵管现象，并且有效满足了容积小、功率要求高的狭小空间加热的要求，更有效的加热了遮热板，使其温度不宜降低，防止了MgCl2和Mg蒸气在此的凝结现象。
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本发明涉及一种防止镁合金氧化燃烧的气体保护方法，属于镁合金冶金技术领域。所述方法是通过在镁合金熔炼时通入由六氟丙烯(又称全氟丙烯，分子式C3F6)气体和稀释气体组成的混合气体进行镁合金熔炼保护；当镁合金熔炼时，用常规的方法进行气体的干燥、混合并输送至需要保护的镁合金表面进行保护。在混合气体中，六氟丙烯和稀释气体的纯度为工业用纯度，稀释气体为干燥的N2、CO2、Ar和压缩空气中的一种或多种。根据镁合金熔炼炉的密封情况，采用不同比例的混合气体和通气方式。采用含六氟丙烯的混合气体进行镁合金熔炼保护，具有良好的保护效果和环保优势(六氟丙烯的ODP＝0，GWP＝2，无臭，不燃)，熔炼保护工艺简单，因而有很好的工业应用前景。
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本发明属环保控制领域,尤其涉及一种电除尘控制系统及其控制方法,主要用于电力系统、水泥、冶金、有色、化工行业,包括:中心控制系统、上位机组、下位机组;所述上位机组内上位机之间及上位机与下位机之间采用基于TCP/IP协议的工业以太网络;所述下位机组通过交换机软件以太网与中心监控系统相连;所述中心控制系统作为监视控制终端在上位机图形监控终端软件中对系统的运行进行设计、更改、调试;上述电除尘的控制方法,包括风机控制、蒸发冷温度控制、电场控制、振打控制、切换站控制及煤气冷控制。本发明自动化程度高,运行成本低廉,消耗电能少,维护管理方便,具有较高的除尘效率。
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本发明涉及防止镁合金氧化燃烧的方法，属于镁合金冶金技术领域。所述方法是通过在镁合金熔炼炉内通入由三氟碘甲烷气体和稀释气体组成的混合气体进行镁合金熔炼保护；当镁合金熔炼时，用常规的方法进行气体的干燥、混合和输送至需要保护的镁合金表面进行保护。在混合气体中，三氟碘甲烷和稀释气体的纯度为工业用纯度，稀释气体为干燥的N2、CO2、Ar和压缩空气中的一种或多种。根据镁合金熔炼炉的密封情况，采用不同比例的混合气体和通气方式；在无密封或密封的熔炼炉中熔炼镁合金时，采用含三氟碘甲烷的混合气体进行熔炼保护，都具有良好的保护效果，与六氟化硫的保护相比，更具有环保优势，而且熔炼保护工艺简单，具有很好的工业应用前景。
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本发明涉及一种环保型高性能预拌混凝土及其制备方法,其特点是:每立方米混凝土的配合比是:水泥:7.1%～14.7%;复合掺和料:5.3%～9.4%;缓凝减水剂:0.04%～0.29%;黄砂:25.6%～36.2%;碎石:42.7%～43.3%;水:7.3%～9.4%;其中,水是液体工业废水;复合掺和料中的粉煤灰和矿粉分别是电厂和冶金厂的固体工业废料;制备方法包括:材料准备、称量、混合、施工步骤;本发明由于同时采用固体工业废料和液体工业废料,因此能充分利用粉煤灰和矿渣中的有益组份;同时,由于大量利用粉煤灰和矿渣,从而可较好消化工业废料,降低了成本;并且,由于采用混凝土工厂的废水,实现混凝土工厂废水的“零排放”;因此本发明不仅节约能源减少污染,具有良好的社会效应和经济效率。
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本发明属于冶金工业技术领域，特别是涉及一种不锈钢带钢及线材电化学除鳞方法；其特征在于采用的工艺步骤是：先将不锈钢材料开卷和传送；再将不锈钢材料放置在除鳞电解装置中电解，电解液Na2SO4浓度为5－40％，电解时间为120－180秒，电流密度为1000－4500A/m2，温度为75－95℃；最后进行清洗干燥即可；本发明的所述的除鳞方法由于采用了在一定浓度的Na2SO4中性电解液中进行的，在电解过程中，不锈钢材料作为阳极进行电解，使得不锈钢材料表面的氧化铁皮被电离后溶于中性电解液，从而达到不锈钢除鳞的效果，与其它除鳞方法相比，本发明具有除鳞效率高、铁损少，运行成本低，使用灵活的特点。
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本发明属于稀土湿法冶金领域。具体涉及一种分解氟碳铈矿的方法。本发明中氟碳铈矿经氧化焙烧后采用氢氧化钠进行碱转除氟,碱转矿经洗涤后,进行盐酸优溶,获得少铈氯化稀土料液。优溶渣经洗涤后经过盐酸全溶、沉淀、灼烧后获得纯度大于95%的CeO2产品。碱转过程折百NaOH∶矿中REO为(0.1-1.5)∶1,在50-150℃条件下进行保温反应,然后洗涤碱转矿。优溶过程获得的优溶液以碱转水洗渣调制,废碱液用来吸收盐酸全溶过程产生的氯气。优溶过程盐酸消耗与矿中TREO重量比为1-1.5,盐酸全溶过程盐酸消耗与矿中REO的重量比为0.5-3.0。工艺过程无废气,产生的废渣中稀土含量低,废水量小,环境友好,稀土收率高。
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研究一种好的脱磷剂加入法，提高其利用率，是 提高高铬不锈钢脱磷率的关键。本发明用喷射冶金 的方法，以碱或碱土金属及其合金的粉剂作脱磷剂 喷入钢包或钢包精炼炉内的高铬不锈钢液中进行脱 磷。工业条件下，脱磷率达到71～89％，钢中磷含量 可降到0.005％。可以用普通高铬不锈钢返回料或 普通铁铬合金生产低磷或超低磷高铬不锈钢。
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含铁废液制取铁红等产品的工艺是属于化工领 域内用来处理冶金。化工企业含铁废液的一种新工 艺。其含铁废液可以是各种条件下的氯化亚铁或硫 酸亚铁废液。本发明的基本特征为：强化中和氧化过 程生产铁红，滤液入蒸氨槽，并加入菱苦土或石灰， 控制条件蒸氨，使氨循环使用，蒸氨的残浆经过滤， 得卤水或石膏。此联合工艺与铁皮法生产铁红相比， 由6～7天的中和氧化时间缩短到15小时左右，氧的 利用率达4.4～4.8％成本降低了100元/吨左右。
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本发明属于冶金领域中穿孔用润滑剂。特别适 用于不锈钢穿孔的玻璃润滑剂。本发明润滑剂是在热穿管领域中，根据现有润滑 剂中的不足而设计的硅-硼-铝-钠系玻璃润滑剂，同 时根据各元素的作用并适当调整各氧化物的含量，以 提高其润滑剂的化学稳定性。本发明润滑剂还具备 低软化点和稳定的高温粘度，使该润滑剂在800℃～ 1200℃时具有润滑“长性”效果好，顶头使用寿命可 提高4倍以上，产品合格率也有明显提高。
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真空蒸馏制活性锌粉的工艺及设备,是在一新型真空炉内生产超细粉末和普通锌粉的冶金过程,蒸馏真空炉及冷凝器平行布置靠一通道相连,电极从炉壳的侧上方插入分布在蒸发盘周围,冷凝器带有旋转装置,可迅速将冷凝下的金属粉末刮入料斗。处理锌粉时控制炉温600～800℃真空度50—1330帕,可得到各种粒级的锌粉。该炉结构合理,热效率高,能耗低、炉寿长,所生产的锌粉活性大,生产成本低、环境无污染。
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一种调节阀线位移特性微机检测装置，它由电动 调节阀检测系统和气动调节阀检测系统组成。利用 “电/气转换器”和”光电压力表”有效地解决了微机 对气动阀输入压力的精确控制。本装置可以检测各 型电动、气动调节阀(包括开式和闭式结构的1—6种 规格)的全部位移特性参数，以及与位移特性有关的 其他参数，还具有位移特性的调校功能，较手工检测 方法的精度提高两倍以上，效率提高一倍以上，对于 广泛用于化工、石油、冶金、电力和建筑领域的通用电 动、气动调节阀质量的提高提供了可靠的检测手段。
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本发明提供了一种配制一次性金属陶瓷复合喷涂粉末的方法,该一次性金属陶瓷复合喷涂粉末可应用于火焰喷涂技术。其特点是粉末中配有一定比例的铝粉与重金属氧化物粉末(如氧化铁、氧化铜等),粉末中的铝粉和重金属氧化物粉末在喷涂火焰射流中反应放热,使火焰射流的温度更高,喷射速度更快生成熔融的金属,三氧化二铝陶瓷与喷涂粉末同时撞击工件表面,不需先喷涂一层铝包镍粉末,就可以使粉末微粒与工件表面粉末微粒之间产生显微冶金结合,有效地提高涂层的强度。
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本发明为热镀锌双层卷焊管的生产工艺、设备、及其产品，属于冶金自动化技术领域。目前，该产品生产工艺、生产装备均很落后，导致产品质量差、生产成本高，更重要的是均为高耗能、高污染的落后产能，对此，发明人通过生产工艺、及装备的大胆创新，采用先进的传感、及电子信息技术，将传统一体式混合加热的热镀锌炉改造成分体式递进加热的热镀锌炉，新的工艺更为合理、生产装备更为先进，并可大幅节能、无任何排放污染，使产品质量得到大幅提升、生产成本大幅下降，该产品因其良好的热传导性能、机械力学性能、及防腐性能，被广泛用作空调制冷的冷凝器管、散热器管，用作汽车、机床、船舶、航天器的输油制动管。
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本发明公开了一种煤气柜侧板及立柱安装吊装装置，解决了现有技术存在的施工速度慢、吊装操作困难、缺乏有效的安全保护措施等问题。主要由起重桅杆、主桅杆、斜撑柱、绞车平台，卷扬机、钢丝绳防扰装置、钢丝绳、滑轮组、稳索绳组、中心回转柱，行走机构、安全保护装置和电气控制装置等构成，沿煤气柜柜顶边缘一周安装专用环形轨道，吊装装置可沿轨道移动，实现施工安装吊装煤气柜侧板和立柱能随着柜体的升高而升高，采用电气控制原理及相应的保护措施，其特点：结构简单、适用、高效、安全、保证质量、造价低，适用于冶金行业和民用的煤气柜新建、技改，尤其在煤气柜施工场地狭窄，更显优势，一次投资，可反复再利用，造价低，使用成本低。
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本发明属于冶金行业工程机械领域，涉及一种用于手动操作车载铁包开盖机构装置，其利用人力手轮作为动力源，利用小车/凸轮连杆机构作为执行机构，实现所需的实现所需的开盖及撤离包盖功能，作为电控铁包加盖机构的备用应急装置。本发明利用各杆组机构的巧妙配合，实现铁包开盖机构的安全性、可靠性工作。手动操作车载铁包加盖装置主要由行走机构、牵引机构、开盖机构及包盖四部分组成。其工作原理是通过曲柄滑块机构和六杆机构实现开盖动作，通过牵引小车移动实现包盖的水平运动，使包盖及时撤离，防止意外事故的发生。
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本发明采用磨细的矿石与还原剂的混合物。对 铁矿，还原剂最好是煤。混合物被送进已加热的管 状反应器内，由螺旋输送器推动穿过反应区。输送 器将粘在壁上的炉瘤在其形成阻塞之前破碎。颗粒 大小75至1400微米，至少95％小于600微米。矿石与 还原剂的最好比例是18∶82至30∶70。已还原的铁送 入熔化炉使金属与非金属分离。它可磨成粉，用磁 力分离，可压制成团块。使用几个螺旋输送器同时 进行多道装料。
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