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本发明属于一种冶金生产轧机配套设备,特别涉及一种调节冷轧板带平直度的装置。冷轧板带平直度调节装置包括:一根弯轴[1],以及套在其上并可绕其转动的多个滚轮[2],所述冷轧板带平直度调节装置安装在轧机轧辊[3、4]沿轧制方向的一侧或两侧,当冷轧板带[5]从所述冷轧板带平直度调节装置上通过时,产生向上凸起或向下凹陷的变形,而改变张力分布,实现板带平直度调节要求。由于本发明中的弯轴可以采用多种曲线形式和多种弯曲幅度,因而对冷轧板带平直度的调整范围大,可以达到较高的平直度要求。
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一种铁矿粉湿容量测定装置及测定方法，属冶金试验技术领域，用以解决现有技术中无法准确测定铁矿粉湿容量的技术问题。技术方案为：该装置包括电子天平Ⅰ、电子天平Ⅱ、固定平台、活动平台、试样管、烧杯、标杆和接近开关，电子天平Ⅰ、Ⅱ分别置于固定平台和活动平台上，活动平台置于固定平台下方，活动平台上设有接近开关和通孔，垂直穿过固定平台和活动平台通孔的标杆上设有可滑动的感应铁，上下贯通的试样管悬挂于电子天平Ⅰ下，试样管下端密封有铺设滤纸的筛网；铁矿粉湿容量的测定根据水的界面张力与浮力平衡原理进行铁矿粉饱和吸水量试验，经计算得出精确的湿容量值。本发明安装、操作简单，灵敏度高，显著提高湿容量测定的精确性。
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本发明涉及一种基于ECT测量的底吹搅拌反应器及反应物浓度与分布测量方法，属于冶金熔池反应物分析技术领域。本发明底吹搅拌反应器包括搅拌反应器，搅拌反应器的底部内壁固定设置有隔板，底吹搅拌腔底部的隔板与绝缘熔池壁之间铺设有气体输送管，气体输送管的顶端固定设置有与气体输送管连通的底吹气体喷头，底吹气体喷头穿过隔板上的通孔并竖直向上延伸至底吹搅拌腔内，底吹搅拌腔的绝缘熔池壁外侧周向均匀设置有若干个弧形的ECT传感器电极，ECT传感器电极的外侧包覆设置有屏蔽电极Ⅰ，ECT传感器电极的两端包覆设置有屏蔽电极Ⅱ，ECT传感器电极通过数据线与计算机的ECT数据采集系统连接。底吹搅拌反应器可进行反应物浓度与分布定性和定量测量。
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本发明公开了一种辉钼矿与软锰矿共同焙烧联产钼酸铵和硫酸锰的方法，它包含下列步骤：a、辉钼矿与软锰矿按nMnO2∶nMoS2＝1.0～10.0比例混匀；b、将两者的混合物在同一设备中在温度为350℃～950℃的条件下共同焙烧，时间为60～360min；c、利用无机酸酸解焙烧产物，酸解温度是5℃～95℃，液固比是1.0～50.0，酸解时间是5～300min，酸解后溶液的pH值应小于5.5，得到钼盐、锰盐溶液和其它不溶性杂质渣；d、浸出液经溶剂萃取分离后，分别得到含Mo萃取有机相和含Mn的萃余水相；对于含Mo萃取有机相，采用氨水反萃得钼酸铵溶液；e、得到的钼酸铵溶液、锰盐溶液，沿用现有冶金工艺相应制得钼酸铵和硫酸锰产品。本发明是一种流程短、设备简单、能耗低、环境污染小且金属综合回收率高、产品质量高的辉钼矿与软锰矿共同焙烧联产钼酸铵和硫酸锰的方法。
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一种钛合金各级球形粉末的制备方法，以钛合金为原料制成圆柱电极棒；利用等离子旋转电极制粉设备将其制成粉末，粉末在冷凝飞行过程中，在真空炉中吹入低温氩气，迅速冷却凝固至室温，得到钛合金粉末；利用粉末筛分装置对钛合金粉末进行筛分，得到粒度为40～200μm的钛合金各级球形粉末。本发明制备方法利用等离子旋转电极制粉设备制粉，在粉末冷凝飞行过程中，吹入氩气使其迅速凝固冷却至室温，得到颗粒大小一致、球形度好、表面光滑、无龟裂、流动性好的钛合金球形粉末；在筛分过程中采用惰性气体保护，将钛合金球形粉末中O、H、N杂质元素含量小于1000ppm，有效的提高了粉末冶金制品的延伸率及粉末的压缩性能与烧结性能。
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一种月牙剪进刀尺寸的自动控制方法，属于钢铁冶金技术领域。适用于冷板带连续轧制生产工艺自动控制技术。在月牙剪驱动设备安装线性位移传感器对月牙剪进刀距离进行测量，再结合前道工序热轧缺陷标记，在缺陷处进行自动停车和进刀剪切精确控制，该方法可以实现板带边部缺陷精确切除，提高板带成材率，同时还可以有效降低操作人员工作强度，显著提高自动化水平。
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一种生活垃圾飞灰去除重金属的装置及其使用方法，属于环保和冶金工程技术领域。包括飞灰储仓、造球设备、斗式提升机、布料器、烧结炉、旋转式蓄热换热器及布袋除尘器等；造球设备在飞灰储仓右侧，通过斗式提升机与布料器相连接，烧结炉在布料器下方，孰料仓上方是烧结炉，布袋除尘器通过烟气管道与旋转式蓄热换热器连接；装置的使用通过造球、去除重金属、烟气处理及收集来完成。优点在于，结构简单、实用，易于操作，降低成本，改善社会环境，提高经济效益。
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本发明揭示了一种内嵌浮空N+区的LIGBT型ESD防护器件，ESD防护器件包括硅衬底，在硅衬底上设有埋氧层，埋氧层上设有漂移区，漂移区的左上方为漏极区，右上方为源极区；漂移区内中间引入浮空N+电荷区，在N‑buffer区中为漏极重掺杂P+区；在P‑body区中为源极重掺杂N+区，重掺杂P+区。本发明可解决现有技术中普遍存在的触发电压过高、维持电压过低、抗闩锁能力不足的技术问题，设计了一种内嵌浮空N+区的LIGBT型ESD防护器件，由于浮空重掺杂N+电荷区的存在，触发时器件击穿结P‑body/N‑epi结冶金结处电场分布得到调制，更易发生雪崩击穿，因此降低了触发电压。
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本发明公开一种热喷涂WC/Co粉末及涂层制备。粉末为复合型粉末含钴：5～25％，碳：5～6％，钨为余量，呈球形颗粒结构，其粒度≤150μm，其主体在15～90μm范围。所述粉末的制备包括如下步骤：1)对纯钨粉进行筛分，清洗、烘干处理；2)钨粉球化；3)球形钨粉碳化；4)钴包覆球形碳化钨。热喷涂WC/Co粉末的涂层制备是，使用钴碳化钨粉末采用超音速火焰喷涂制备涂层，要求：涂层致密、均匀，与基体结合紧密，孔隙率小于1％，粉末沉积率51.9％，显微硬度达894HV0.2。本发明的粉末兼具致密度高、流动性好、成分分布均匀的特点，具有良好的抗冲击性、韧性和与基体良好的结合性，致密度很高，提高金属陶瓷耐磨涂层的性能，被广泛应用于航空航天、冶金、机械等领域。
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本发明涉及一种高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是：先将高硅含钒石煤用球磨机粉碎至100～200目，将所述矿粉与浓硫酸按质量比1：（0.2～0.4）搅拌混合，再在上述混合物中加入8～15%的引发剂溶液，搅拌20～30 min。将搅拌后的湿砂状混合物装入料斗车中，推入水蒸汽炭化室中，在150～250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1.0～2.0L/Kg，进行二段法浸取钒，滤液为蓝色的溶液，然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法，得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无需对矿石进行焙烧、不产生有毒有害废气。整个工艺能耗低、钒的浸出率高，是一种清洁环保型制备V2O5的方法。
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本发明属于粉末冶金检测技术领域，具体涉及一种镁基复合粉末包裹层厚度的测定方法。针对现有评价镁基复合粉末包裹效果的方法少，不直观的问题，本发明提供一种镁基复合粉末包裹层厚度的测定方法，包括以下步骤：a.粉末样品的镶嵌处理；b.截面样品的磨抛处理；c.样品喷碳导电处理；d.扫描电子显微镜中面扫描软件测定包裹层元素分布图，观察测定包裹层厚度。本发明通过对样品进行镶嵌、截面抛光、真空镀膜导电处理，可直接通过扫描电子显微镜进行面扫，进而得出截面的各个元素分布图。根据分布图直观显示镁基复合粉末包裹层厚度，也可定量计算出包裹层厚度。本发明的方法操作简单，效果直观，测定难度小，便于推广。
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本发明涉及一种净化硫酸锌溶液的方法,属湿法冶金与环境保护技术领域。该方法具体如下:1.将工业品级七水硫酸锌、优级硫化钠、水,按质量比为2∶1∶3的比例混合、反应过滤后得到硫化锌和硫化后液;2.硫酸锌溶液搅拌状态下加入硫化锌,控制温度50～80℃,进行硫化沉铜、砷、镉反应,反应到终点时停加硫化锌,过滤得到硫化渣和净化液。反应终点为:用试管取少量反应溶液,往试管内加入硫化锌并摇晃,无黄色沉淀生成即为终点。本方法得到的净化液可按照常规的方法生产结晶硫酸锌。硫化后液另行处理。本发明与现有技术相比,具有操作简便,净化效果佳,环保等优点。
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本发明公开了一种Mg-Gd-Y-Zr合金的制备，其特征在于：采用铸锭冶金法制备质量分数为Mg-12Gd-3Y-0.6Zr合金：工业纯镁、30.47%Gd镁钆中间合金、31.72%Y镁钇中间合金和30.16%Zr镁锆中间合金，在730～750℃熔化，采用CO2+SF6混合气体保护，浇注，经530℃均匀化退火24h后即得。退火后的Mg-Gd-Y-Zr合金在450℃进行挤压，挤压比为16:1，挤压后的合金时效T5处理即可。
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本发明涉及冶金、化工等非电行业烟气净化技术领域，一种烟气低温脱硝的装置，包括移动床反应器3和固定床反应器6，移动床反应器3和固定床反应器6通过连接烟道4水平连接，移动床反应器3设置有烟气入口烟道1，固定床反应器设置有烟气出口烟道7，在连接烟道4中和烟气入口烟道1分别安装有喷氨装置，移动床反应器3上、下安装有密封阀10，移动床反应器3上部安装有料仓9，移动床下部安装有下料器8。本发明还涉及利用烟气低温干法抗硫脱硝装置的方法。本发明的有益效果是：脱硝催化剂不易中毒失活，可长期使用。
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本发明属于复合材料科学与环境保护技术领域,涉及开放性煤粉尘污染抑制剂及其制备方法,抑制剂是由多种化合物复合组成的水性材料,各组份及其所占重量百分比是:主成膜树脂:15～20%、辅成膜树脂:25～30%、增稠剂:1~2%、分散剂:15～20%、防腐防霉剂:2～3%、防沉剂:1～2%、消泡剂:2%、粉料:15～20%、色浆:3～5%,该发明采用自流平光固化原理,有效的克服了原有自固化抑制材料的成膜厚度不均、成膜时间长、膜层稳定性差等缺点。价格便宜,施工简单实用。具有显着的经济、环境和社会效益。适用于航运、电力、矿山、公路、冶金等领域存在的开放性扬尘污染治理。
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本发明涉及金属材料粉末冶金技术领域，具体涉及一种全致密碳化硅增强铝基复合材料坯锭及其制备方法。本发明采用三种不同粒径的铝合金粉搭配使用，铝合金超细粉和铝合金细粉能够填充铝合金粗粉之间的间隙，通过控制三者的配比，有利于提升坯锭的致密度；同时，铝合金超细粉和铝合金细粉与铝合金粗粉相比，具有更大的表面能，在特定配比范围内更有利于通过烧结法制备得到致密度高的坯锭。另外，本发明采用特定粒度和配比的碳化硅粉与铝合金粉搭配使用，能够更好地实现碳化硅在复合材料中的均匀分布，最大程度上提高增强效果。
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一种从含钒石煤氧压酸浸液中回收硫酸的方法,属于冶金化工技术领域。本发明是将在压力场下从石煤中氧化转化钒的酸性浸出液中硫酸经过一级动态扩散渗析进行回收再利用。其实现方法是在室温下,将浸出液和自来水分别加入两高位槽,然后通过高位槽让浸出液和自来水分别进入扩散渗析器的酸、水注入口,控制流比为1∶1,控制流量为8ML/MIN～12ML/MIN,使停留时间为2小时～3小时,进行硫酸和浸出液硫酸盐的分离。本发明具有技术工艺简单、无试剂消耗、无能耗、处理费用低、酸回收率高、纯度高,并使后续工序操作简单、节约资源等优点。
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本发明涉及一种碟片式膜分离器，包括渗透液腔和浓缩液腔、主轴、碟片式膜片、电动机、膜片压紧套、膜片间隔套、膜片支撑套、扰流杆，所述的浓缩液腔为分离的场所，所述的渗透液腔为分离后滤过介质汇集的场所，所述电动机为主轴旋转的动力机；所述的主轴上设有膜片压紧套、膜片间隔套、膜片支撑套及若干碟片式膜片；所述的膜片压紧套、膜片间隔套、膜片支撑套与碟片式膜片之间设膜片密封件；所述的碟片式膜片之间设扰流杆。本发明通过自身转动实现自动清洗，设备运行能耗低，同时对高固体含量高黏度物料适用性强，能够实现截留相的高浓度浓缩，适用于广大的石油、石化、生物化工、污水处理、冶金、制药、煤化工等行业中的多相分离。
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本发明公开了一种立体式过滤密压机及其过滤方法，该过滤器包括罐体，滤芯组和滤芯安装盘，所述滤芯组通过滤芯安装盘竖直固定于罐体内部，所述罐体上下两端分别设置有自带阀门的进液管和排水管，同时该罐体侧面设置有数个便于滤芯安装盘上方滤渣排出并且自带有阀门的出渣管；本发明设计合理，结构简单，用于冶金和环保领域对金属浆液的过滤，通过合理的竖直布置滤芯，同时金属浆液是从上部向罐体内部输入，相比传统的过滤设备更加简洁和节能，在金属浆液加注入罐体后不需要过大的压力，就能够实现金属浆液的洗涤和过滤，使其液体从滤芯内部进入到接盘并排除，而金属滤渣则留在滤芯外侧或滤芯安装盘上方，进而实现高效低能耗过滤。
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本发明涉及一种滑动轴承，它包括至少一个由一种含铁的母体材 料构成的承载件(7)，该承载件在滑动面侧设有一个至少径向外部由 一种含锡的材料构成的涂层(8)，该涂层构成为熔化的层并且通过一 个包含FeSn2的连接区(9)与母体材料冶金地连接，可以这样地达到 高的使用寿命，即包含FeSn2的连接区(9)的厚度至多为10μm。
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本发明公开了一种配用加拿大焦煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中加拿大焦煤的结焦性能低于优质焦煤，用其炼成的焦炭的反应后强度（CSR）低，达不到优质冶金焦炭质量要求的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用加拿大焦煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤10%～15%，气煤20%～28%，肥煤20%～25%，焦煤25%～35%，瘦煤5%～10%，加拿大焦煤5%～10%。本发明根据加拿大焦煤的特点提出对应的控制指标，即配煤灰成分及替代煤种，使得在利用这种加拿大焦煤资源时，保证了焦炭质量的稳定。
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本发明涉及一种拆卸钢包上水口的装置及其拆卸方法，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含挂钩（1）、支架（2）、液压缸底座（3）、调整螺栓（4）、拉杆（5）、拉头（6）、销轴（7）和液压缸（8），液压缸（8）固定在液压缸底座（3）上，液压缸底座（3）固定在支架（2）上，支架（2）的一端设有与液压缸（8）相配合的调整螺栓（4），支架（2）的另一端设有挂钩（1），拉杆（5）的一端与液压缸（8）的活塞杆连接，拉杆（5）的另一端通过销轴（7）与拉头（6）转动连接，拉头（6）位于支架（2）设有挂钩（1）的一端。本发明的有益效果是：结构简单，能够方便快速拆卸钢包上水口，降低了职工的劳动强度。
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本发明涉及一种灭藻杀菌剂,其主要成分是聚六亚甲基胍、生物酶按比例混合而成。正常使用剂量对环境好,无二次污染,可广泛用于电力、化工、冶金、石油、石化、化肥、空调制冷等行业工业循环冷却水系统、城市污水及工业污水系统的藻类控制。本发明具有以下优点:(1)灭藻杀菌效果显著。本品有很强的吸附性,经过一次大剂量冲击性处理后,能使水系统在相当长的时间内不出现由于藻类的过分繁殖;(2)食用级、无色无味、无毒无害、无刺激性、无腐蚀性、有机生物级、绿色环保型;(3)化学性质稳定,室温放置一年,灭藻杀菌效果;(4)效率好,用途广。
本发明公开了一种固态铝材固液复合及挤压组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属挤压坯料的步骤、挤压所述坯料制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接铝和其它材料时容易出现的氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等一系列的问题，克服了铝材在高温下表面易形成氧化膜阻碍铝和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过挤压方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。
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本发明涉及冶金行业烧结矿及球团矿矿生产工艺技术领域，尤其涉及一种烧结矿生产原料制备方法，包括以下步骤：一、将烧结矿原料配方中的石灰下调26％、白云石下调15％、焦粉下调21％、煤粉下调21％、铁精粉上调1.18％；二、用皮带分别运送到各自的配料仓，并经过仓下配料盘按一定比例送到配料主皮带上；三、分层配好的原料用皮带机输送到破混机的上料溜槽内，在被喷水装置加湿的同时所有原料并被强制混均；四、再用皮带输送机送到滚筒式制粒机，在制粒机内原料被制成颗粒状物料；五、再用皮带输送机送到烧结机进行加温并烧制成烧结矿；六、最后用皮带输送机送到炼铁槽作为高炉炼铁原料进行冶炼。通过本方法生产出的产品质量好、成本低。
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本发明是用于温度测量的一种高温传感器,特别是涉及高炉出铁沟铁水温度测量的感温传感器,属于高炉冶金仪表领域。它是由铁质热平衡保护帽、套接在可替换的高温陶瓷短空腔管上,陶瓷短空腔管另一端与外套有金属保护管的双层陶瓷空腔管连接,双层陶瓷空腔管再与金属盒连接,金属盒内置透镜组、滤色片和光纤接口,从金属盒内引出光纤到光电能量转换器组成的。从铁质热平衡保护帽到光电能量转换器全部部件组合构成本高温传感器。本高温传感器能够完整可靠地采集感温信息,使用便捷、耐用长寿、可在线地用于高炉铁口、铁沟铁水温度的测量中。
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本发明涉及一种锌冶炼焙烧炉升温含尘含油含二氧化硫烟气处理设备，属于有色冶金锌冶炼烟气的净化技术领域；本发明采用两级洗涤塔以及碱吸收塔对烟气进行净化和碱吸收，改进了传统直接通过事故烟囱排放烟气的不足，有效提高了洗涤效果，大幅降低了烟气含尘量，避免了在实际运行过程中不能将烟气中尘质进行收集而造成金属的流失；采用二氧化硫烟气浓度监测仪检测进入碱吸收塔烟气中二氧化硫的浓度，对超过排放浓度的二氧化硫烟气进行碱吸收处理，确保烟气的排放质量；通过含尘浓度监测仪与自动控制排污阀联锁、二氧化硫烟气浓度监测仪与碱液循环泵联锁，实现了在锌冶炼生产过程烟气的自动化处理，从而提高了生产效率。
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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，公开了一种含铼高温合金废料中稀贵金属的回收方法，将含铼高温合金废料熔化之后，在氧气氛围中进行雾化和氧化，获得高价金属氧化物混合粉末；利用氧化铼能溶解于水而其余金属氧化物不溶解分离出铼；通过在剩余金属氧化物中加入HCl溶解氧化镍和氧化钴，分离出镍和钴；通过加入氨水溶解氧化钨和氧化钼，再通氢高温还原仲钨酸铵和钼酸铵，获得钨粉和钼粉的混合物；通过通氢高温还原，分离出钌和少量的钽，最后通过铝热还原分离出钽和铬。本发明避开了高温合金因Al、Cr含量高，化学溶解过程中易形成氧化膜而难以溶解的问题，反其道而行，将合金在高温氧气下进行充分氧化反应，再进行后续提纯。
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