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本发明属于冶金熔炼设备领域，具体公开了一种能够快速对焊接的辅助电极进行冷却的VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法。该VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法，通过在辅助电极焊接前将VAR熔炼炉内的冷态真空度控制在1.0Pa以下，并将VAR熔炼炉的冷态漏气率控制在5Pa·L/s以下，再在辅助电极焊接后通入氩气进行冷却，最后将VAR熔炼炉内压力控制在4500～6000Pa，并冷却30～60min，能够快速完成对焊接的辅助电极的冷却，将冷却速度由原来的15℃/min提高到25℃/min以上，可减少VAR熔炼准备等待时间30min以上，并可使电耗至少降低100度/炉，使生产效率提高5％以上。
本发明涉及轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧1000mm以下普碳钢板的轧制油组合物及制备方法，该轧制油组合物包含有如下重量份数的组分：三羟甲基丙烷椰油酸酯300份；棕榈油；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；机油(150SN)5份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份，该轧制油组合物能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。
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本发明公开了一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统及其方法，属于冶金领域，所述系统包括预热炉车间、转炉加料延伸跨以及若干运送废钢压块的预热炉台车和废钢槽；所述预热炉车间用于对不同规格、不同材料的废钢压块进行预热；所述转炉加料延伸跨用于将预热后的废钢压块加入转炉中；预热后的废钢压块通过设置废钢轻薄破碎料自动卸料装置提供保温措施。应用本发明可以解决废钢压块入炉温度低、冶炼时间长、废钢氧化增加的技术问题，使废钢压块可以实现大批量、集成化、高效率地生产，且系统简单、节能环保、操作维护方便。
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本发明公开了一种高疲劳强度大梁钢厚板及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的大梁钢组分为：C≤0.06％、Si≤0.45％、Mn≤1.70％、P≤0.015％、S≤0.003％、Nb≤0.05％、Cr≤0.80％、Cu≤0.10％、Ni≤0.5％、Ti≤0.05％、Mo≤0.70％、B≤0.0030％、V≤0.10％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用微合金超低碳贝氏体成分体系，大穿透力控轧技术及组织调控热处理技术，制备的大梁钢厚度为20mm～50mm，拉伸性能(横向)满足屈服强度≥620MPa，拉伸强度700～890MPa，延伸率(A50)≥17％；冲击韧性为F级，冲击性能(Akv)≥47J(‑60℃)，横向冷弯(D＝3a,180°)无裂纹；该大梁钢在应力比0.1下疲劳强度≥625MPa，疲劳强度比0.8～0.85，高于其他薄板高强钢的疲劳性能，其力学性能可达到超高强F级大梁钢级别。
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本发明涉及一种采用粉煤作为艾萨炉喷吹燃料的熔炼炼铅方法，属于火法冶金技术领域，采用连续进料，间断放渣、放铅的方式：1）铅精矿、烤铅渣、熔剂、造渣剂、还原剂连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）喷枪中的燃料通过克莱德粉煤系统送入喷枪，经粉煤管道喷入熔池，与富氧空气发生剧烈反应，产生热量；3）以碎煤作为还原剂和原料一起混合加入炉内；4）根据熔池温度和熔池高度情况，调整粉煤喷入量以及喷枪的提升高度；5）在铅、渣分离之后，减小碎煤的加入量，调整熔池温度，进入放渣、放铅阶段，烟气经过余热锅炉、电收尘回收余热和烟尘后送往制酸系统。本发明采用粉煤作为燃料，经济低碳、运作高效，操作简单，已实现产业化应用。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种内压式水封接头。该水封接头包括压盖、压紧件、空心轴、轴套和壳体，壳体的末端为敞口，轴套的第一端插设在敞口中、第二端与壳体密封连接，轴套的第一端的外径小于壳体的内径；空心轴的第一端插设在轴套内、第二端探出于轴套，空心轴的第一端与轴套之间设有第一密封圈、中部与轴套之间设有轴承；压盖的一端抵设于第一密封圈、另一端设有锁紧件，压紧件用于与锁紧件配合连接、以使压盖抵紧第一密封圈，压盖与轴套之间设有第二密封圈；空心轴和轴套的第一端均与壳体的顶端之间具有间隙、以形成空腔，壳体的侧壁上开设有出水孔。本发明利用压紧件和空腔内冷却水水压对压盖的双重作用大幅提高了封水效果。
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本发明属于集成电路用高纯金属熔炼与铸造技术领域，具体公开了一种高纯铜及铜合金铸锭的制备装置及方法，所述装置包括：熔炼炉腔，以及自上而下设置在熔炼炉腔内的熔炼装置、铸造装置；所述熔炼装置包括坩埚、流嘴组件、可移动式托盘，所述流嘴组件插装在所述坩埚底部开设的出料口中，所述可移动式托盘设置在所述坩埚出料口的下面；所述铸造装置包括铸模、底托，所述铸模的上端开口与所述坩埚出料口正对，所述铸模底部插装在底托中。本发明的整个装置结构紧凑简单、熔炼与铸造工艺简便可靠，有助于消除或减少铸锭组织中的气孔、疏松、夹杂等冶金缺陷，有效提高铸锭产品的良率和成材率，显著提升生产效率。
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本发明提供了一种以乙醇胺作为添加剂的硫代硫酸盐浸金方法，属于湿法冶金技术领域。在铜-氨-硫代硫酸盐体系浸出矿浆中加入0.003~0.1?mol/L的乙醇胺，提高浸金率的同时能显著降低硫代硫酸盐的耗量，消耗量控制在12.5kg/t以下，浸金率在相同条件下提高了3~9%，并且减少多硫酸根及其他硫氧化物的生成，使得浸取液成分简单，有利于浸取液的循环使用及金的回收。
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本发明公开了一种碳化钛梯度复合涂层及其制备方法，将金属基体表面处理，配制增碳剂，在表面涂覆增碳剂和保温涂层，表层增碳，向金属基体表面送钛铁粉，预干燥激光扫描，多道搭接熔覆，保温，随炉冷却，得金属基体表面的复合耐磨碳化钛涂层。涂层由大量灰色增强相颗粒TiC和少量灰白色铁基体组成；增强相颗粒TiC分布均匀，形态规则呈四方或球形，不存在明显的尖角和棱角。本发明通过铸造得到的金属基体与钛复合体，外引入外碳源，并加热、保温，在金属基体表面形成碳化物涂层，涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，大幅度提高了金属基体表面的耐磨性能。
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本发明公开了3‑过氧苯甲酸‑1‑甲基咪唑氯盐及其制备和应用。所述3‑过氧苯甲酸‑1‑甲基咪唑氯盐是一种离子液体，其结构如下所示。本发明提供了所述3‑过氧苯甲酸‑1‑甲基咪唑氯盐作为金属浸出剂的应用，其突破了传统冶金行业使用有毒贵金属浸出剂的缺点，具有高效、绿色环保、可持续的优点。
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一种连铸坯通用信息化表示方法，属于冶金行业信息化技术领域。步骤包括：连铸坯对象建模、铸坯密度表示方法确定、铸坯截面表示方法确定、铸坯密度与截面进行关联、对铸坯理论重量进行计算。优点在于：解决了MES系统中由于铸坯截面形状不同而带来的铸坯理论重量计算的不统一性和复杂性。统一了对板坯、方坯、圆坯、椭圆坯不同类型铸坯管理的一致性；简化了MES系统中通用、统一的铸坯管理模块功能的实现。
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本发明公开了一种低品位铌精矿的还原焙烧‑熔盐氯化提取方法，包括还原焙烧；磁选分离；熔盐氯化反应，本发明的低品位铌精矿的还原焙烧‑熔盐氯化提取方法的工艺流程短，首先采用还原焙烧‑磁选的方式将影响氯化反应的杂质元素铁分离出去，得到了铁精矿，铁精矿的铁品位在75％以上，可以做钢铁冶金的优质原料；符合原子经济性，通过氯化反应及后续的冷却分离过程不仅能够实现铌的分离和提纯，还能够从氯化物尘泥中回收伴生资源，还得到了用于气相白炭黑的关键原料四氯化硅；采用本发明将原本可能成为三废的伴生资源都以高附加值产品回收，减少三废排放量。
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本发明涉及一种钢坯智能翻钢工艺，属于冶金技术领域。对进入输送单元的单根钢坯进行俯视跟踪，对其平面形状进行识别捕捉，并获得边界轮廓线特征。根据边界轮廓，取中心线上的点A，A根据距边缘设定距离a来确定。然后再沿着平面中心线获得点B，B与A距离为设定b确定。点A与点B之间绘制直线，并做延长线。以另一边缘线的中心点C向延长线做垂线。计算出垂线的绝对距离值为d，识别单元将绝对距离值d与钢坯设定标准最大值e和钢坯标准设定最小值f进行对比，并发送信号给其它单元互相配合完成相应动作。整个工艺设备可减少人力，实现无人化操作，还可以避免由于人工经验出现误判，引发安全事故。
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本发明提供一种中高温用非织造布基布金属化处理的过滤材料及制备。该过滤材料包括非织造布基布和表层，非织造布基布和表层通过针刺加固，所述非织造布基布双面覆镀两层或多层金属。该过滤材料的制备方法包括对非织造布基布进行烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层，然后与非织造布表层原料针刺、定型等工序。本发明制备的防静电过滤材料，具有防静电性好、均匀性好、耐高温、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的中高温除尘。
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本发明公开了一种挤压用挡料块材料及其制备方法和应用；所述挤压用挡料块材料由钢基体和均匀分散于钢基体中的强化相组成；所述强化相在挤压用挡料块材料中的质量分数≥0.5％。所述挤压用挡料块材料由粉末冶金制备获得，所述强化相为原位形成和/或非原位形成。具体制备方法为，将各原料粉末混合均匀后，进行放电等离子烧结，所述放电等离子烧结的工艺参数：烧结温度为：1000℃～1200；烧结保温时间为：0.5～2h，烧结压力为30～50MPa，再进行热处理，所述热处理工艺：1000～1100℃保温2～4h，油冷，540～560℃回火3～4h，然后按图纸对坯体进行机械加工，制得所需尺寸和形状的挡料块，该方法突破常规熔铸工艺对强化相种类及体积分数的限制，使挡料块兼具良好的常温和高温力学性能。
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本发明公开了一种制备3D打印球形粉末的旋转电极雾化装置及方法，涉及3D打印球形金属/冶金粉末制备技术领域，包括雾化室，雾化室一侧设有旋转电极棒，另一侧设有等离子炬，所述旋转电极棒一端位于雾化室外侧，并连接旋转推杆机构，另一端伸入雾化室内部；所述等离子炬包括一端的喷嘴，且该端伸入雾化室内；所述旋转电极棒轴线与等离子炬轴线之间有偏心距，偏心距为旋转电极棒直径的0.2‑0.4倍。通过将等离子炬水平轴线和旋转电极水平轴线偏心安装，确保等离子射流对旋转电极端部均匀完全加热，使得旋转电极端部凹腔表面熔膜具有恒定厚度，达到了保证熔滴在离心力作用下的均匀移动，有助于形成体积大致相同金属颗粒的效果。
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一种钨矿物原料的冶金系统，其浸出装置具有浸出体系的绝对压力控制器、浸出体系碳酸铵浓度控制器、浸出剂加入量控制器、控制浸出体系pH控制器、浸出温度控制器、浸出时间控制器、浸出体系初始液固比控制器、浸出体系最终液固比控制器、浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本发明根除了废水污染；辅助物料消耗少、流程简单、操作方便、生产成本低、效率高。
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一种镁合金表面复合涂层的制备方法，是以纯铝电极、镁合金构件、氢氧化钠溶液、磷酸溶液、去离子水、无水乙醇、离子液、电解液为原材料，依次包括预处理、离子液体镀铝、微弧氧化步骤。本发明比镁合金表面直接微弧氧化得到的陶瓷层更致密，镀铝层孔隙率趋近0，可改善微弧氧化后的孔隙率，硬度更高，高达1200~1800 HV，具有更好的耐蚀性能，耐中性盐雾可高达330~480h，表面未封孔，产品涂层均匀性好。本发明实现了镀铝层与镁合金基体间的冶金结合，使得结合强度远远大于传统镀层与基体的结合强度，结合牢固不易脱落。本发明适用范围广，不受构件形状限制，涂层制备过程中无有害物质的使用，对环境无污染，无有毒废水、无刺激气味产生。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种模锻压机充液罐和油箱液位控制装置及方法，包括充液罐组、活动横梁、充液阀组、主缸组、回程缸组、控制组和油箱组，充液罐组的充液端口依次连接充液阀组、主缸组、活动横梁和回程缸组，控制组分别连接主缸组、回程缸组和油箱组，充液罐组的排液端口连接油箱组，解决了现有技术中不能很好的控制大型模锻压机液压系统中的液体介质流动的问题，本发明能实现模锻压机充液罐和油箱液液位的自由控制，满足模锻压机的动作要求。
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本发明提供一种适于量产的可以承载大力矩的小型双联齿轮及制造方法，包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的径向尺寸大于第二齿轮，第一齿轮的轴向尺寸小于第二齿轮，所述第一齿轮由粉末冶金压铸而成，所述第二齿轮为机加工而成的钢齿轮，所述第一齿轮设置有与第二齿轮配合的内齿圆，第二齿轮一端插入内齿圆内与第一齿轮过盈配合。本发明将双联齿轮分第一齿轮和第二齿轮两部分别进行加工，第一齿轮采用金属粉末压铸而成，性能满足使用要求的情况下，可以降低生产成本；第二齿轮由优质钢材料机加工而成，可以满足承载重量的使用要求；第一齿轮与第二齿轮之间采用轮齿过盈配合，装配方便，配合牢固，使用寿命长，生产速度快，适合量产。
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本发明涉及一种环保易切削钢金属铋的合金化方法，属于冶金技术领域，本发明旨在避免金属铋在直接添加产生的剧烈反应、降低烟气污染和提高铋元素收得率，进一步规范铋的合金化方法。本方法利用喂线机将金属铋以包芯线的方式喂入钢液，铋包芯线直径为8~14mm，钢质外皮的厚度为0.5~1.5mm，铋元素颗粒的直径为0~3mm。钢包开启底吹气搅拌，喂入温度在1600~1780℃之间，喂入速率为80~110m/min，喂入后继续搅拌3~8min。本发明避免了因金属铋熔沸点低、性质活泼造成的挥发、沉降及氧化损失大的问题，收得率达50%以上，有效降低了金属铋直接添加发生剧烈反应造成的飞溅危险和大量烟气污染。
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本发明一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置及煅烧方法，包括两套对称设置的环室供热煅烧流化床系统，在两套环室供热煅烧流化床系统之间设置有联通烟道，在两套环室供热煅烧流化床系统上端设置有中间料仓，并通过中间料仓与给料系统连接，在两套环室供热煅烧流化床系统下端设置成品料仓。本发明使轻烧镁行业的生产符合清洁生产、节能降耗，优质高效的生产工艺要求。研制开发先进的节能、环保型煅烧装备，对镁质原材料的煅烧工艺、菱镁产业的资源化利用有着深远的历史意义和重要的现实意义，也是绿色冶金、可持续发展的要求。
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一种钢连铸结晶器喂包芯线及喂线过程的动态控制方法，属于钢铁冶金连铸生产领域，钢连铸结晶器喂包芯线由外壳和内芯组成，采用钢连铸结晶器喂包芯线进行喂线过程的动态控制方法步骤包括：(1)建立结晶器最佳喂线速度的数据库；(2)从数据库中调取喂线机的最佳喂线速度；(3)获得速度偏差值；(4)判断速度偏差δ是否为零；(5)喂线速度的动态控制；连铸生产过程中，钢液过热度和铸机拉坯速度受到生产节奏的影响，工艺参数时刻变化，本方法能够根据连铸工艺参数实时动态调整喂线速度，促进钢液达到较大的过冷度，从而增加液相穴晶粒形核，细化晶粒尺寸，改善两相区的补缩行为，达到降低铸坯中心偏析和疏松，稳定铸坯内部质量的目的。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种铁精粉直接高炉炼铁的方法。所述方法，包括如下步骤：将铁精粉与熔剂进行混料处理，得到矿石料；将所述矿石料与焦炭于布料器中以环形交替布料的方式进行布料；采用由三组鼓风系统组成的鼓风体系对高炉中的炉料进行冶炼。本发明提供的铁精粉直接高炉炼铁的方法，煤气的化学能和热量得到了充分利用，使得焦比得到明显降低，且铁的收得率较高。
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本发明涉及一种改善顶装焦炉生产焦炭耐磨强度的方法，结合煤干馏软化流动度区间不同温度段的受热特性，对炼焦煤进行分级分类，通过基准配煤试验及焦炭质量测定，试验煤种干馏软化特性变化与焦炭质量关系模型、确定修正参数。优点是：充分利用各煤种在煤干馏软化流动温度区间不同温度段的受热特性，使煤黏结性和结焦性在配合煤生产制备冶金焦炭高温干馏过程中作用最大化，在不大幅度增加优质炼焦煤用量的同时，最大限度提高生产焦炭质量。
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本发明公开了一种稀土永磁材料的3D打印工艺，选择金属粉末直接烧结型3D打印机作为加工设备，以激光等发热装置为热源，计算机建模获得的平面切片图输入3D打印机。稀土永磁材料用粉末冶金与制粉工艺制成的预合金粉末装入打印机粉料缸中。铺粉后，计算机操控激光头根据原型切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，激光束按填充轮廓线逐行逐层扫描烧结，最后叠加至三维永磁体成型，冷却出缸。成型室工作环境为预热与真空，充入保护性氢氩气体。烧结前后均可充磁。本发明工艺适用于所有稀土永磁材料，通过选择大中规格的打印机可制作大中尺寸的永磁体。免模具开发制作成本，缩短制作周期，可获得优于传统烧结工艺的成型质量，甚至达到锻件质量。
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本发明公开了一种多钒酸铵的连续洗涤纯化方法，属于湿法冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有多钒酸铵的洗涤方法耗水量高。该方法的步骤是：多钒酸铵料浆过滤得到上层液和多钒酸铵固体A，多钒酸铵固体A分批依次洗涤；第1批多钒酸铵固体A加入新水进行第一次洗涤，过滤得到多钒酸铵固体B和一级滤液，一级滤液和所述上层液进行净化处理；多钒酸铵固体B加入新水进行第二次洗涤，过滤得到多钒酸铵固体C和二级滤液；多钒酸铵固体C加入新水进行第三次洗涤，过滤得到多钒酸铵和三级滤液；所得二级滤液和三级滤液用于下一批次多钒酸铵的洗涤。本发明方法可以降低洗水用量，同时减少废水处理成本。
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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种梯度结构的金属陶瓷材料及其制备方法，该金属陶瓷烧结体由表面至心部为梯度组织结构，合金表层为富硬质相层，次表面层为高粘接相含量层，心部为低粘接相含量层。本发明所制备的梯度结构金属陶瓷材料烧结体，表层具有高硬度和高断裂韧性，心部具有较高硬度，梯度组织及硬度和断裂韧性在截面上呈现连续梯度变化。且本发明的制备工艺方法简单容易控制，梯度结构金属陶瓷适合半粗加工和粗加工的切削工艺环境。
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本发明公开了一种组合式净化冶金含尘烟气的方法，包括以下步骤：将需要净化的烟气通过喷雾装置，在喷雾装置中设置有喷嘴用于对烟气进行喷淋，烟气经喷雾后进入高压电磁场区，使烟气中的尘土颗粒在电磁场的作用下均匀碰撞带电；随后经过高压电磁场的烟气进入多组尘挡板，在尘挡板上中设有洗涤液流屏，洗涤液流屏上流动着与所述喷雾装置相同的喷淋液，烟气中的尘土颗粒在尘挡板和洗涤液流屏发生气液接触产生气泡以进一步除尘。此净化烟气的方法可以去除气体异味，分解细菌，并消除设备自身产生的高压静电污染，能产生大量对人体有益的负离子，同时防止了集尘板积尘堆积现象，避免了二次扬尘，使得设备本身具有自洁功能和免维护拆洗优点。
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一种添加碳化硅晶须制备高性能镁碳砖的方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。具体制备方法为：首先，电熔镁砂筛分处理；然后按照一定的配比，将不同粒度的电熔镁砂、石墨、酚醛树脂、添加剂和碳化硅晶须充分混合，经成型、静置、高温热处理后，得到碳化硅晶须改善的镁碳砖；最后，对镁碳砖的耐压强度、抗氧化性进行检测。该方法增强了镁碳砖的耐压强度与氧化性，达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量投产。
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