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本发明属于金属复合材料技术领域。一种采用电磁铸造制备铝合金双金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：去除铝硅合金表面氧化膜后在材料表面形成锌层；将所得的铝硅合金放入模具中，施加电磁场，电磁场可驱动铸造铝合金熔体流动；将铸造铝合金加热熔化后熔体倒入预热后的模具中，铝合金液体与铝硅合金表面相接触，高温液体使锌层熔化，在电磁场作用下将双金属界面处的富锌相带至远离界面处，增加了界面处的结合强度，在电磁场作用下，锌元素可均匀分散至铝合金液体中，凝固后即得双金属复合材料。本发明制备方法采用通过电磁场将双金属界面处的富锌相带走，增加了双金属的结合强度，在界面处可形成冶金结合，制得的双金属复合材料结合强度高。
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本发明公开了一种用于缓冲吸能材料的泡沫镁制备方法，其采用粉末冶金造孔剂技术，使用尿素和镁粉通过配料混合、压制成型和烧结处理步骤来制备泡沫镁，使用尿素作为造孔剂，采用无水乙醇作为粘结剂，使得材料孔隙结构更加均匀，对所得买泡沫镁材料的性能加以改善，尿素和无水乙醇经高温脱除后不会产生污染环境的物质，同时也有原料成本低廉的优点，并且采用两段式烧结过程，来减少能源的消耗，降低制备成本，增加效益；本发明方法制备出的泡沫镁具有较低屈服应力和较宽的应力平台，满足了良好的缓冲吸能材料的要求，能够很好的应用于车辆减振器等作为缓冲吸能材料，为制备作为高性能缓冲器的材料提供了一种新的技术途径，具有非常好的应用前景。
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本发明公开了一种液态金属3D打印方法和液态金属3D打印铝合金材料，涉及铝合金材料的制备技术领域。该液态金属3D打印方法包括将高温金属熔体在压力作用下经喷嘴冲击至至安装于三维运动平台上的冷却模具上堆积形成金属熔池，三维运动平台在冲击过程中按照扫描路径在水平面上运动，一次扫描结束后，利用耙平机构对金属熔池的上表面进行耙平，三维运动平台向下移动，继续扫描，重复多次直至完成打印。本申请通过在扫描打印结束后利用耙平机构施加耙平操作，耙平与扫描打印交替进行，可实现消除消除界面分层痕迹问题，提高界面结合力。制备获得的铝合金材料无冶金缺陷，材料组织细小、性能优异。
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本发明涉及一种微波加热制备还原铬粉的方法，属于微波冶金技术领域。首先将Cr2O3、木炭、煤粉碎，然后将Cr2O3、木炭混合均匀得到混合物料；分层布料：底层分布布置上述步骤得到的混合物料，上层分布布置有混合物料质量3～4%的上述步骤制备的粉碎煤粉；将上述步骤中布置好的物料置于微波反应器内加热至1300～1400℃保温30～60min，将还原加热后的炉料冷却、粉碎、筛分后即得到还原铬粉。该方法以微波为热源，提高了升温速率和加热效率，使得到的产品呈现蓬松状态，同时也避免了夹生现象。
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一种大型轧机牌坊安装和拆除的施工方法，属于冶金设备施工技术领域。步骤为小车制作完毕后解体运输至施工现场；铺设小车轨道，使用水准仪、经纬仪找平找正，小车轨道每隔5米焊接一道工字钢横撑，将小车整体吊装到轨道梁上；在小车底梁上对称支设液压千斤顶及安全支撑；两侧牵引装置保持同步；回落液压千斤顶并逐层撤出安全支撑，将牌坊安装到牌坊底座上，紧固牌坊固定螺栓；拆除与安装步骤相反。优点在于，结构稳定、操作方便、施工时间短、成本低。
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本发明提供一种金属‑陶瓷髋关节假体内衬及其制造方法，所述髋关节假体内衬包括金属基体和位于所述金属基体内表面的陶瓷涂层，所述陶瓷涂层采用激光熔覆技术与所述金属基体冶金结合；所述制造方法包括以下步骤：A、加工金属基体，并用砂纸打磨内表面，去掉氧化层，之后用酒精擦拭并风干；B、利用激光熔覆方法在金属基体的内表面熔覆陶瓷涂层；C、对熔覆完成的陶瓷涂层进行减材加工，至金属‑陶瓷髋关节假体内衬满足设计要求。本发明的技术方案解决了现有金属髋关节内衬存在的金属离子析出、耐磨性不足以及陶瓷内衬易碎裂的问题。
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本发明涉及冶金领域，更具体地讲，涉及一种高碳铬轴承钢的生产方法。本发明要解决的技术问题是，高碳铬轴承钢生产过程中钛含量难以控制，以及控制钛含量成本高，工艺复杂。解决该技术问题的技术方案是提供一种新的高碳铬轴承钢生产方法。该方法包括以下步骤：a、含钒钛铁水在提钒转炉经提钒、脱钛、脱磷处理后得到半钢；b、半钢兑入炼钢转炉，加入少量造渣材料进行吹氧炼钢操作，终点前加入普通铬铁并补吹，得到低钛的含铬钢水；c、出钢。本发明方法采用简便的转炉双联工艺冶炼，可使用普通铬铁将高碳铬轴承钢中钛含量控制在30ppm以内。为高碳铬轴承钢的生产提供了一种新的有效重要途径同时还具有很好的经济效益。
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本发明涉及冶金工程施工领域，具体是一种燃式热风炉耐材分段砌筑施工方法；一种燃式热风炉耐材分段砌筑施工方法，其特征是，包括步骤1、根据在砖托板上所需搭设的施工平台尺寸及上人、物、机械的质量合理设计搭设平台，确保其满足安全需求；步骤2、在砖托板上搭设步骤1中所述施工平台；步骤3、在炉体的下部蓄热室和施工平台之上的预燃室同时进行耐材砌筑。本施工方法通过在热风出口的砖托板上搭设施工平台，从而实现下部蓄热室和上部预燃室耐材分段同步施工，能够在保证砌筑质量的同时提高施工效率，节约施工工期，降低施工成本，具有较好的应用前景。
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一种中高牌号硅钢等轴晶率控制方法，属于钢铁冶金技术领域，克服了现有技术中的等轴晶率低的缺陷。本发明控制方法，包括KR铁水预处理、转炉冶炼、RH、连铸，RH出钢温度根据钢水Si含量控制；连铸过程中，结晶器冷却水强度根据钢水Si含量调节：Si含量每增加0.3％，结晶器宽面水量增加190～210NL/min，窄侧水量增加40～60NL/min；二冷段包括多个区段，每个区段分别控制冷却水量；电磁搅拌辊根据钢水中Si含量的变化，调节电流和频率。本发明方法有效提高了中高牌号硅钢的等轴晶率。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明涉及冶金和矿物加工工程矿相转化悬浮磁化焙烧技术领域，为一种高温粉状铁矿还原焙砂辅助冷却工艺。包括悬浮焙烧燃烧室、还原流化床、旋风收尘器、料封阀、喷淋水器、空气烟气管道、旋风冷却器Ⅰ、旋风冷却器Ⅱ和旋风冷却器Ⅲ等。本发明通过在空气烟气管道上使用喷淋水器对高温还原铁矿焙砂进行水雾强制冷却降温，快速降低了焙砂的“过氧化”温度，抑制了弱磁性赤铁矿(α‑Fe2O3)的生成，同时为后续低温“微氧化”生成易于选别分选的强磁性磁赤铁矿(γ‑Fe2O3)创造了条件。实践证明，可广泛应用于高温粉体铁矿、铁锰矿等类似经过焙烧还原后与空气直接接触而发生氧化反应的含铁矿产资源，从而提高此类资源开发利用的经济价值。
本发明提供一种含有石墨烯的高强度、高导电率铜或铜合金导线的制备方法。该方法包括如下步骤：1)用粉末冶金工艺或熔炼工艺制备含有增强相的铜或铜合金锭子；2)用变形工艺将铜或铜合金锭子制备成导线；3)铜或铜合金导线于CVD炉中生长一层或多层的石墨烯膜。本发明提供的方法具有制备工艺简单，易于产业化，制备的铜或铜合金导线具有高强度及高导电率的优点，本发明提供的方法制得的铜或铜合金导线在高压及超高压电缆行业具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种有效提高嗜酸性氧化亚铁硫杆菌硫氧化能力的方法，是以如下方式实现：(1)构建重组菌A.ferrooxidans(pJRD215‑taq‑afeI)，实现增加酰基高丝氨酸内酯合成酶基因(afeI)的拷贝数，通过过表达afeI基因增加酰基高丝氨酸内酯(AHL)的含量，达到提高A.ferrooxidans的硫氧化能力；或(2)在野生型A.ferrooxidans培养过程中，添加5.4×10‑3～10×10‑3mg/mL量外源的酰基高丝氨酸内酯(AHL)，通过增加AHL含量达到提高A.ferrooxidans的硫氧化能力。本发明提供的提高氧化亚铁硫杆菌硫氧化能力的策略在提高生物冶金工业浸矿效率上具有广阔的开发前景。
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本发明公开了一种角磨机螺旋伞齿轮副，主动螺旋伞齿轮的齿面表观硬度为720～840HV；主动螺旋伞齿轮的齿数为9齿，节锥角A1为15.67°，螺旋角33.5°，顶锥角20.79～21.69°，根锥角为12.19～13.09°；从动螺旋伞齿轮的齿面表观硬度为68～75HRA；从动螺旋伞齿轮齿数为32齿，节锥角A2为74.27°，螺旋角33.5°，顶锥角为76.99～77.89°，根锥角为68.39～69.29°；制备工艺：采用20CrMo合金结构钢材料经下料、粗精车坯、铣螺旋齿、热处理、珩内孔制成主动螺旋伞齿轮，采用铁基粉末冶金Fe‑Cu‑C‑Ni‑Mo系烧结合金材料，经压型模具压型，再烧结、渗碳淬火回火热处理制成从动螺旋伞齿轮。一种角磨机螺旋伞齿轮副及其制备工艺，解决了齿轮副啮合重合度低的问题，解决了齿轮副所存在的主动伞齿轮比从动伞齿轮提早首先磨损失效的缺陷问题。
本发明公开了一种钎焊ZrB2-SiC陶瓷的活性非晶钎料及其制备方法和钎焊工艺，具体涉及一种钎焊ZrB2-SiC超高温陶瓷材料的Cu-Ti-Ni-Zr高温活性非晶态钎料及其制备方法和钎焊工艺，属于非晶态和冶金领域的钎焊材料。钎料的组分及含量按原子百分数为：Cu：36.0～42.0％；Ti：30.0～35.0％；Zr：16.0～23.0％；其余为Ni。该钎料的熔化温度为1110～1150K，钎焊温度为1183～1273K。采用快速凝固技术获得的Cu-Ti-Ni-Zr高温活性非晶态钎料具有良好的润湿性，采用该非晶钎料真空钎焊ZrB2-SiC超高温陶瓷的室温剪切强度最高达到160MPa，远远大于常见的Cu基、Ag基钎料。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明提供一种金属粉末添加润滑剂和防腐处理的方法，即：先在金属粉末表面包覆一层高分子聚合物，这层高分子聚合物含有极性的官能团，可吸附在金属的表面；然后在还原气氛中进行热处理，热处理时粉末表面包覆的高分子裂解，其中部分碳元素以微晶碳的形式沉积在金属表面。一方面，这层微晶碳可以阻碍粉间的烧结，减少粉末团聚；另一方面。由于这层微晶碳与水不润湿，将金属粉末与外界隔离，能够减少金属粉末的氧化。本发明特别对于需要热处理的金属粉末有显著的优势，该种金属粉末制造过程中本来就需要经过非氧化气氛热处理，之后用于粉末冶金制品的压制，本发明在热处理的同时就可以使高分子碳化，以微晶残碳的方式包覆在表面。
本发明公开了低碳微合金钢、其制备方法和用途、通风机叶片、通风机，属于冶金技术领域。该钢成分重量百分比为：C：0.05～0.09％；Si：0.10～0.20％；Mn：1.05～1.25％；P：≤0.015％；S：≤0.005；Al：0.020～0.050％；Ti：0.05～0.09％；N：≤0.0060％；其余为Fe和不可避免的杂质。该方法将铸坯加热至1200～1260℃，板坯保温时间3.0～4.0h；板坯处于1200～1260℃的时间≥40分钟；粗轧累计变形量＞75％；中间坯厚度/成品厚度≥3，精轧入口温度为960～1060℃，精轧末道次压下率≥8％，终轧温度为820～860℃；卷取温度为550～630℃。应用该方法制得的该钢具有优良低温韧性和耐热性能，主要应用于通风机的叶片。用于该叶片并组装成通风机时，能满足该叶片使用要求。
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本发明公开了一种基于钢包自动定位的稳定出钢温度的方法，属于冶金领域。本发明基于射频识别技术，在钢包运行的各位置安装读卡器，并在钢包外表面的前后左右安装多个电子标签，当钢包位置发生移动，读卡器对钢包进行识别，基于钢包位置及初始钢包温度等信息，采用自制算法来计算钢包的温度，根据不同钢包温度得到出钢时钢水的温度损失，再动态调节转炉冶炼终点钢水温度以平衡温度损失，最终获得稳定的钢包内钢水的出钢温度。本发明克服现有技术中难以稳定钢水出钢温度、影响生产稳定性的不足，可以稳定钢水的出钢温度，保证生产节奏的稳定，为后序的连续浇铸获得稳定的浇铸温度，保证铸坯质量的稳定性。
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本发明涉及一种氧化法脱除氧化铝母液有机物的方法，属于湿法冶金技术领域。内容包括在拜耳法制备氧化铝的母液中加入具有催化性能的金属氧化物和/或赤泥形成混合母液，将混合母液置于密闭耐压容器中，加热至温度200～260℃，通入氧气的压力为1～1.7MPa，并配合搅拌的条件下反应0.5～2h后，得到有效脱除有机物的母液。混合母液当中具有催化性能的金属氧化物和/或赤泥的投加比例为0～7.5 g/L：0～20g/L。具有催化性能的金属氧化物包括CuO。拜耳法制备氧化铝的母液为该工艺各环节的母液或母液稀释液，具体包括循环母液、种分母液、蒸发母液或这三种母液15～30%的稀释液。本方法能够有效去除母液中的有机物，并且不会引入新的杂质。
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本发明公开一种高炉送风设备组合安装方法，属于冶金设备安装技术领域。该安装方法首先安装直吹管，然后制作膨胀节模拟器确定鹅颈管与热风围管的相贯中心，第三步吊装鹅颈管已经安装膨胀节并且调整与找正鹅颈管，然后根据安装图纸技术要求焊接鹅颈管与热风围管之间的焊缝，最后安装直吹管拉杆以及拆除支撑角钢，完成高炉送风设备的安装。本发明方法能够迅速精准地找到鹅颈管与热风围管的相贯中心，有效地避免了正装法和反装法的缺点，提高了安装效率。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种氮化钒铁的制备方法。针对现有方法制备的氮化钒铁产品中容易混入单质铁，质量差等缺陷，本发明提供一种氮化钒铁的制备方法，包括以下步骤：a、将VFe50和VFe80磨碎，混合均匀；b、将配好的物料转入石墨坩埚中，布料厚度为20～50mm，加入30～50g钛粉作为点火剂；c、将石墨坩埚转入反应装置，密封后抽真空，充入氮气至常压，再次抽真空，再次充入氮气至7～9MPa，使用电子点火点燃点火剂，冷却至45～55℃，制得氮化钒铁。本发明以50钒铁、80钒铁和洁净的氮气作为原料，根据自蔓延原理，利用密闭容器氮气加压电子点火技术，具有操作简单，劳动强度小，作业环境好，生产出的产品质量稳定，收得率高等优点。
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本发明属于化工、冶金领域，公开了一种铁矿粉零碳流态化还原的方法。本方法通过将铁矿粉流态化还原与固体氧化物电解池制氢耦合，电解产生的高温氢气用作还原剂和燃料，同时还原产生的高温水蒸汽循环用于固体氧化物电解池制氢，增强电解系统与还原系统的工艺匹配性，提升过程能效；通过还原尾气与高温水蒸汽电解副产的热氧气燃烧预热铁矿粉，同时通入部分热氢气燃烧补热，提高气体利用率和系统能量利用率；通过高温储热技术稳定氢气水蒸汽混合气温度，提高固体氧化物电解池使用寿命。本方法工艺可行性强，环境友好，资源利用率、能量利用率和反应效率高，具有良好的经济效益和社会效益。
本发明涉及Ti2AlNb合金表面抗高温氧化复合梯度涂层及其制备方法，复合梯度涂层从表面至基体依次为纯Al层，Al-Ti合金层和Al-Ti-Nb互扩散层。Al-Ti合金层的Al含量从Al-Ti渗层表面由外向内缓慢梯度下降，Ti含量则缓慢上升，无成分突变；Al-Ti-Nb互扩散层Al含量从扩散层表面由外向内梯度下降，Ti量和Nb含量从扩散层表面由外向内梯度上升。制备方法是先以Ti2AlNb基合金为工件极，以Al-Ti合金靶材为源极，采用加弧辉光等离子表面冶金技术制备Al-Ti合金层，然后以纯Al靶材为源极，在Al-Ti合金层上制备纯Al层。该工艺效率高，制备工艺简单，所得涂层抗氧化能力强。
本发明属于材料加工领域，公开了一种Cu‑Ti合金微粉包覆下多孔ZTA陶瓷预制体及其制备方法和应用。该方法通过将合金化处理Cu‑Ti混合粉体，然后与ZTA颗粒混合，通过水玻璃和造孔剂的添加，在CO2的气氛下快速固化，预制体的压溃强度可达2MPa，能够有效抵挡金属液的冲型作用，Cu‑Ti粉体可利用与金属液接触过程产生获得的高温，实现对ZTA陶瓷表面的活化处理，改善陶瓷表面与金属液的反应特性，极大的提高了金属液与陶瓷间的冶金结合效率，因此可很好的应用在钢铁基复合材料的制备中。
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本发明涉及一种单轴拉伸下高温蠕变性能优异的耐蚀耐火钢及其生产方法，所述耐火钢是由下述质量百分比含量的元素组成：C：0.015～0.052%，Si：0.05～0.15%，Mn：1.60～1.81%，P≤0.002%，S≤0.001%，Mo：0.34～0.48%，Cr：0.27～0.43%，Cu：0.26～0.37%，Ni：0.67～0.84%，Nb：0.047～0.062%，V：0.054～0.072%，Mg：0.0007～0.0017%，Hf：0.0005～0.0014%，[O]：0.0012～0.0018%，[N]≤0.0020%，As≤0.001%，Sn≤0.001%，余量为Fe及不可避免杂质，同时上述化学成分还必须满足：(Mg+2Hf)/4[O]=0.45～0.58；生产方法包括：转炉冶炼、炉外精炼、铸坯加热、控制轧制、层流冷却和回火处理，本发明制造工序简洁，生产周期短，在各冶金企业均易规模化实施，成品钢板具有高强韧性、高耐候性以及优异的高温蠕变性能等特点。
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本发明公开了一种新型不锈钢眼镜弹弓厢的制备方法，其特征在于，制备方法包括：步骤一：备料；步骤二：成型；步骤三：化学反应脱脂；步骤四：最终成型；步骤五：磁力去污研磨，整型；本发明采取了上述方案以后，借助于使用不锈钢粉末冶金直接铸造，使得眼镜，眼镜脚套生产过程中所造成的发霉、氧化等一系列的问题都可以杜绝发生，也减少了生产工艺流程，大大提高了生产效率。
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本发明属于湿法冶金生产过程控制分析领域，具体涉及一种铜萃取负载有机相中铜铁含量的间接测定方法。利用铜铁离子在有机相和水相的分配比对水相酸度非常敏感的特性，用较高酸度的硫酸溶液将铜铁从有机样品反萃到水相中，在水相中测定铜铁含量，再将其换算为负载有机中的含量。在反萃之前还需要考虑有机样品中夹带水相中铜铁对测定结果的影响而予以消除。本发明避免了专用设备占用、不需要消耗萃取剂和溶剂油、通过适宜的测量方法避免较高稀释倍数而提高测定精密度、可使用有证标准物质从而使测定结果具有量值溯源性、无需将溶剂油引入乙炔‑空气火焰，从而避免了火灾安全隐患。
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