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一种制备五氧化二钒的方法,属于五氧化二钒生产领域,包括如下步骤:(A)将矿浆倒入反应釜内,沿中间搅拌形成一个凹坑,往凹坑中倒入浓硫酸,搅拌均匀恒温熟化,得到第一反应物;(B)第一反应物通过多级逆流浸取分离得到固相和液相;(C)在所述液相中加入碳酸氢铵,经固液分离得到第一溶液;(D)将第一溶液加入氧化剂氧化后,经过离子交换富集后第二溶液,第二溶液经氢氧化钠溶液洗脱得到洗脱液;(E)洗脱液中加入氯化镁溶液,得到第三溶液;(F)在第三溶液中加入硫酸铵,离心分离得到偏钒酸铵,最后,偏钒酸铵发生分解反应得到五氧化二钒,本方法制备周期短,无污染。
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一种含钒石煤钠化焙烧烟气净化方法。该方法用石灰乳或石灰石乳做焙烧烟气净化剂,石灰乳或石灰石乳吸收了HCL等酸性气体后过滤,滤液加酸或碱调PH值后,再加硫酸钠转型二次过滤,二次过滤得石膏和氯化钠溶液,石膏作为化工原料出售,氯化钠溶液返回石煤团矿。含钒石煤钠化焙烧烟气净化过程氯元素得到循环利用,作业环境好,生产成本低,资源综合利用率高。
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本发明公开了一种不锈钢固废的综合利用方法,包括:(1)对原料进行预处理;(2)将酸洗污泥、除尘灰、氧化铁皮、铬铁矿、粘结剂和还原剂按设定比例混合均匀,进行造球;(3)将生球放入链篦机,在预定风速温度下进行干燥、氧化预热;(4)将预热球团与还原剂混合放入回转窑中,在1150~1300℃条件下进行预还原;(5)将预还原球团、还原剂和熔分添加剂混合,加入到熔炼炉或者电炉中进行熔炼,得到的生铁。本发明提供的方法以酸洗污泥、除尘灰和氧化铁皮作为球团原料,利用煤基直接还原‑熔分工艺、配合铬铁矿,生产出金属化率优异、强度优良的含铬尘泥金属化球团,对不锈钢固废中的铁、铬、镍有价元素进行有效回收。
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根据页岩矿的成份分析,页岩具有高强、隔热、保温、吸音、耐火、耐水、耐腐蚀、抗震、抗冻以及吸附性强等优良的物理化学性能。在此基础上,以页岩粉末为填料替代一般墙体腻子中的填料,从而制备出一种与墙体涂料匹配性好的保温隔热墙体腻子。页岩原材料来源丰富;加工成本低,合成简单易操作。页岩保温隔热腻子具有粘结强度高、抗裂性能优异、耐候性强、保温隔热等特点,本发明拓宽了页岩矿的应用领域。
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本发明涉及一种高压反应釜专用防腐材料,所述防腐材料包括:含量为38%‑41%的石英砂;含量为19%‑22%的界牌土;含量为10%‑13%的高岭土;含量为12%‑15%的选矿霞坭;含量为13‑17%的贵州土。本发明选用合理配比的石英砂、界牌土、高岭土、选矿霞坭及贵州土材质,通过深度加工生产工艺且严格要求生产的防腐材料,达到所使用的特种耐磨王高压反应釜的防腐效果,耐强腐蚀性,耐急冷急热,可耐高强度磨,耐高压。利用本发明的防腐材料生产的特种耐磨王抗强腐蚀、高压反应釜,利用本发明的防腐材成块性,采用特种抗强腐蚀、耐磨粘接剂与专用反应釜材料块性粘接,反应釜的使用寿命是目前所使用的搪瓷反应寿命的7‑8倍。
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一种利用冶炼废渣和CRT废玻璃制造的微晶玻璃,其特征在于:根据产品要求设计工艺配方,其原材料配方为:按重量比,冶炼废渣45%,CRT废玻璃45%,方解石灰3-5%,石英砂5%,外加剂0.5-1%。具体可根据工艺要求和原料的化学成分及色彩等作适当的工艺调整。本发明充分利用工业冶炼废渣和CRT废旧玻璃,取代天然石材和黏土矿资源,避免矿场开采,节省资源,变废为宝,既防止污染,保护环境,又生产出高附加值的建材产品,创造了社会财富。
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本发明公开了一种低频低介电损耗电子陶瓷材料及其制备方法,所述陶瓷材料采用低温共烧技术进行封装得到,为多层陶瓷材料,具有外层、内层,内层为钙钛矿空间结构的陶瓷材料,分子式为Pb1‑xAxByC1‑yO3;外层分为采用等离子喷涂形成的SiN‑Cr3C2‑Ti复合薄膜层。本发明提供的电子陶瓷材料具有单晶相的钙钛矿结构,其具有1:1B位有序排列的阳离子,导致了所合成的陶瓷材料具有铅基体系空间电荷极化的特性,材料遵循非Debye弛豫过程,导电过程具有极化子载流子,使所述陶瓷材料同时具有优良的低频特性、低介电损耗性能以及较高的温度稳定性,其采用一次性固体合成方法,减少了操作步骤,简化了操作流程,提高了生产效率。
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本发明公开了一种利用秸秆制取墙体保温材料及其制备方法,其组分包括:改性膨胀珍珠岩、陶瓷尾矿、改性秸秆粉、硅酸盐水泥、羟乙基纤维素钠、发泡剂、固化剂、促凝剂、玻璃微珠、减水剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、防腐剂、异氰酸酯树脂胶粘剂;各组分按重量分别为改性膨胀珍珠岩20‑45份;陶瓷尾矿5‑10份;改性秸秆粉22‑36份;羟乙基纤维素钠3‑7份;发泡剂7‑10份;固化剂3‑5份;促凝剂0.5‑3.8份;玻璃微珠6.7‑8.5份;减水剂0.3‑2.2份;抗氧化剂0.5‑0.7份;紫外线吸收剂0.4‑0.6份;防腐剂0.4‑0.6份;硅酸盐水泥10‑15份;异氰酸酯树脂胶粘剂5‑8份;本发明工艺简便、易操作,投资少、见效快,解决秸秆问题的根本出路,用秸秆为原材料制造墙体技术上可行、经济上合算,市场也能接受。
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本发明公开了一种利用有机危废焚烧飞灰提取有色金属的方法。本发明通过将有色金属矿石、有机危废焚烧飞灰等作为造球原料进行混合造球,然后再经氯化焙烧处理和载体浮选处理提取有色金属。该方法通过高温焙烧可深度分解二噁英;同时将飞灰中含有的有色金属作为目标价值元素,通过高温氯化焙烧工艺协同载体浮选工艺提取金属矿物中的有色金属及飞灰中的重金属元素,解决飞灰中重金属处理的难题;同时还利用飞灰中氯元素含量高的特点,将其作为提取有色金属的氯化剂,处置过程中产生的气体统一收集后集中处理,无需对飞灰进行水洗,不会产生含氯废水。
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本发明公开了一种改性石硫合剂及其在浸金工艺中的应用,该改性石硫合剂中包含稳定剂六偏磷酸钠;氧化剂过氧化钙和铁氰酸钾;添加剂硝酸铅和可溶性溴化物(如溴化钠、溴化钾、溴化钙等物质)。将该改性石硫合剂作为浸金药剂,从含金矿石、金精粉以及含金废料中高效回收金。本发明的特点是:该改性石硫合剂易于合成,且制备成本低,制备过程环保无毒,用制备的改性石硫合剂浸金时,浸金工艺流程简单,浸金速率快。且该改性石硫合剂的适用矿种比氰化浸金时更广。
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本发明公开了一种利用电解稀土金属生成的电解氟化渣生产稀土氧化物的制备方法,它包括原料处理、焙烧、破碎、浸出、过滤、稀土氧化物制备等步骤,本发明与碱法工艺相比,其工艺简单,流程短,生产操作易控制,成本低,废水排放少,回收率可达到95%以上,同时,对原料的适应性强,可处理诸如电解氟化渣、稀土催化剂废料、废电池废料等,还可处理含磷的磷钇矿、独居石矿。
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本发明公开了一种多元低碳少熟料复合水泥及其制备方法。该复合水泥按重量百分比记包含如下成分:硅酸盐水泥熟料:25%‑50%,活化高岭土质材料:15%‑30%,矿渣:0‑50%,石灰石:2‑15%,石膏:0‑5%。所述活化高岭土质材料为天然黏土或工业固废煤矸石(高岭土含量≥30%),通过破碎、粉磨及低温煅烧600‑800℃激发活性,再通过配料、均化及粉磨制备复合水泥。基于高岭土‑石灰石‑矿渣协同水化作用,本发明提出的多元低碳少熟料复合水泥熟料用量可低至25%,同时具有强度发展快、后期性能好及微结构密实的优点,能解决现有普通硅酸盐水泥高碳排放及少熟料水泥性能差的技术缺陷,同时能有效消纳固体废弃物、降低水泥成本,有利于水泥行业的低碳可持续发展。
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本发明提供了一种铝灰和高铁赤泥同步处理方法,属于废弃物综合利用领域。方法如下:将高铁赤泥配制成浆液,表面更新后,再将铝灰加入,水热条件下反应,表面磁化赤泥中赤铁矿;再通过物理分选的方法,回收其中含铁矿相,并使赤泥中铝和碱组分转化为铝酸钠溶液。固液分离后,铝酸钠溶液用于生产氧化铝,从而高值化利用了铝组分。该方法可同步处理铝灰和赤泥,同步回收铁、铝和碱组分,避免生成有害气体,且工艺简单、经济性好、环境友好,是一种“以废治废”的方法。
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本发明公开了一种烟杆富硒有机肥的制备方法,包括如下操作步骤:(1)原料配制;(2)发酵;(3)干燥处理。本发明是利用烟秆、硒矿粉、黄腐酸及尿素,简便的生产了富硒有机肥,且有效解决了烟秆的再利用问题。其技术关键是利用经过粉碎至粒径小于0.15mm的硒矿粉和pH调至8.5的黄腐酸溶液,以烟秆粉末为原料,配以尿素和自制的发酵菌液,生产富硒有机肥。根据烟株吸收氮、磷、钾和硒的规律,进行养分的合理配比,生产工艺简单,含丰富的氮、磷、钾、硫及硒、钼等营养元素,特别是含有大量的活性硒成分,是一种养分齐全的肥料。用本方法生产的烟杆富硒有机肥,硒含量为61.8‑103.0mg/kg,硒有效性提高了7.20%‑9.66%,应用于烟叶生产实际,产量较普通有机肥提高了0.9%‑28.2%,成熟烟叶硒含量提高了26.9%‑36.3%。
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本发明公开了一种从失效汽车催化剂中选择性碎磨富集铂族金属的方法,包括以下步骤:破碎;预先分级;磨矿;再分级;再磨。本发明根据失效汽车催化剂的结构特性,采用破碎‑预先分级‑磨矿‑再分级‑再磨的选择性碎磨工艺处理失效汽车催化剂,是一种高效环保的从失效汽车催化剂中富集铂族金属的预处理方法,为失效汽车催化剂中铂族金属回收提供了分类分选的可能。本发明选择性碎磨预处理能够减少浮选、火法金属捕集、湿法酸浸等后续作业的物料处理总量,有利于节省药剂、节约能源,降低成本,易于工业化大规模生产,绿色环保,是一种清洁的生产工艺。
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本发明提出了一种环保建筑内墙用陶瓷材料及陶瓷砖,该陶瓷材料由双组份组成,包括陶瓷基体材料以及内嵌于陶瓷基体内的功能材料,内嵌的功能材料质量占比为陶瓷基体材料的4‑7wt%;所述陶瓷基体材料包括废陶瓷颗粒、黑泥、长石粉、锂辉石、萤石粉、含Zn2+/稀土离子负载插层的层状矿石粉;功能材料包括蒙脱土/莫来石溶胶、废纸浆液、复合矿物短纤维丝;本发明通过对陶瓷材料进行合理的配伍改进,具有优异的发泡密度和均匀度,导热系数有效降低,保温效果好,同时,强韧性、耐磨性、抗压强度等力学性能显著提高,且吸水率降低了20%以上,综合性能优异,值得应用推广。
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本发明涉及一种氧化锆增韧莫来石陶瓷材料及制备方法,采用硅酸锆和Α相氧化铝为基体,运用现代增韧和增强技术,加入氧化钇,氧化镁,氧化钙和氧化钛为矿化剂,外加莫来石作晶种。改性增强增韧,采用等静压成型技术,使生坯体具有均匀性和致密性,在烧结工艺中采用常压高温抽屉窑一次性烧成,温度均匀且成本低,本发明与氧化铝陶瓷材料相比,它具有高强度、高韧性,高耐磨性能,生产工艺简单,烧成温度大幅度下降,达到节能降耗的目的。
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本发明公开了一种健康陶瓷配方及其制备工艺,所述陶瓷配方的制备由按重量份的下述原料构成:粘土、熔剂和助熔剂、方解石、火山岩、赭石、膨润土、沸石、蒙脱石、海泡石、高岭土、白云石、硅藻土、伊利石和磷矿石;本发明的制备方法包括如下步骤:粉碎、制备料浆、制备粉料、制备干坯和制备陶瓷产品;本发明的健康陶瓷能够释放一定剂量的具有较高活性的负离子,能够破坏细菌的活性酶的活性,进而达到抗菌杀菌效果,具备优良的抗菌功能,使用范围广,工艺简单,降低了烧成温度,降低了能耗降低了生产成本,减少了生产设备的投入,提高了生产效率和企业效益。
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本发明提供一种水泥窑旁路焚烧处置铝电解槽大修渣的系统和方法,其中系统包括依次连接的大修渣粉碎系统、水泥窑旁路焚烧系统、转化脱碱系统、水泥窑资源化处理系统。方法包括步骤:S1、大修渣破碎与粉磨;S2、水泥窑旁路焚烧消毒;S3、转化脱碱;S4、水泥窑资源化处理。本发明在水泥窑旁路设置悬浮组合式焚烧炉,将粉碎后的大修渣在高温、富氧和较长停留时间的条件下进行焚烧处置,使大修渣中的碳质材料得以充分燃烧,且大修渣中氰化物在高温有氧和碱性条件下被氧化消除毒性;大修渣焚烧后的炉渣通过碱液洗涤转化为含水泥窑用萤石矿化剂,并得到烧碱副产品,从而实现对铝电解槽大修渣无害化、资源化、终极化、大批量处置。
本发明公开了一种中远红外波段低红外发射率的陶瓷材料,其分子式为La0.5‑xRexBa0.5CoO3‑δ,式中Ae=Ca或Sr,x=0.025~0.075,具有立方相的钙钛矿结构,在中红外波段(3~5μm)发射率可低至0.1以下,远红外波段(8~14μm)发射率可低至0.15以下,可做成涂层材料,也可以镀到工件表面,用于制备红外隐身材料,进而用于隐身探测器、隐身飞行器、隐身武器装备等。
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本发明公开了一种骨质瓷及其制备工艺,骨质瓷所使用的泥料的组分及各组分的质量百分比如下:贵州土:2%~6%;福建洗泥:36~48%;湖北长石:24%~30%;山东合成骨灰粉:3%~7%;中州铝粉:2%~6%;界牌原矿:4%~10%,以上组分总计100%;它所使用的釉料的组分及各组分的质量百分比如下:贵州土:4%~6%;方解石:9%~18%;钾长石:26%~38%;煅烧滑石:8%~12%;煅烧高岭土:8%~12%;煅烧氧化锌:1%~5%;石英:18%~26%,以上组分总计100%。本发明白度较高,透明度好,光泽柔和,釉面硬度高,抗冲击强度较好,釉面几乎无针孔,釉面光泽度高,热稳定性较好(160‑20℃一件未裂),烧成温度范围较宽。
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本发明涉及一种耐热的仿古铁质粗陶和制备方法,原料包括如下重量份的各组分:煅烧高岭土,水洗高岭土,瓷泥,铁矿渣,长石和莫来石;所述耐热的仿古铁质粗陶中,二氧化硅的重量含量为54~56%,氧化铝的重量含量为34‑36%,三氧化二铁的重量含量为5.0~6.0%;密度为1.8~2.1g/cm3,吸水率为3%以下,体膨胀系数在90~105×10‑7/℃,热稳定性为200℃重复3次通过;本发明生产成本低,膨胀系数低,热稳定性好,较好的保留了粗陶本身的简朴粗糙的美感。
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本发明公开了一种高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法,其中,高透中温豆青釉料的组份和各组份质量份如下:钾长石30份~50份;方解石3份~17份;钠长石0份~10份;硼熔块8份~20份;石英10份~25份;高岭土3份~10份;发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物;并且其中氧化铜:0.68份;氧化铬:0.11份;矿化剂为氟化钠,并且其质量份为发色剂质量份的5%。通过该釉料制作的釉品能够呈现豆青色的浅色色调,并且能够节能降耗,降低了生产成本。
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本发明公开了一种高效稳定的碱性硫脲体系用于浸金的方法,该方法为在碱性条件下,以硫脲为浸金药剂,六偏磷酸钠或磷酸三钠为稳定剂,过氧化钙为氧化剂,EDTA为助浸剂,从含金矿石(尾矿)、金精粉以及含金废料中快速、高效回收金。该发明本发明的特点是:保证了硫脲在碱性条件下的稳定性,浸金效率高、速度快,浸金体系无毒,浸金工艺流程简易,对设备无腐蚀性,且几乎适用于浸出所有的含金物料中的金。
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本发明涉及化学化工领域,尤其是硫酸铁溶液制 备聚合硫酸铁的方法,其特征在于:首先采用含三价铁废渣与 硫酸反应得到硫酸铁溶液;然后将机械活化硫铁矿(含硫精矿)、 废铁片、废铁屑或其混合物加入硫酸铁溶液中,控制反应温度 为40~110℃,使溶液中一部分 Fe3+还原后过滤,在滤液中加入 氧化剂,氧化温度控制在40~130℃,将 Fe2+完全氧化,得到红棕色聚合 硫酸铁溶液;聚合硫酸铁盐基度控制在0~28%;能够任意调 节聚合硫酸铁产品盐基度,工艺简便、生产成本低;综合利用 铁资源,消除含铁废渣的污染。
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本发明公开了一种制钒的氨气回收制铵和废水循环使用的工艺,传统的提钒工艺程序复杂,且最难控制和处理的就是氨气排放和废水处理。本工艺可从采矿冶炼开始直接提取偏钒酸铵及多钒酸铵;在用偏钒酸铵或多钒酸铵制成高纯五氧化二钒过程中,可集束排放的全部氨气制成铵使用,确保废气零发放;采用多酸酯絮凝技术,使上述过程产生的全部废水得到有效处理,确保废水零排放,循环使用,且所有产品的纯度达到99.5‑99.99%。
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