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本发明公开了一种瓷套管及其制备方法，所述瓷套管以下重量份的原料制成：MgO、SiO2、CaSiO3、玻璃粉、硅酸铝陶瓷纤维、长石、伊利石、粘土、矿化剂、氧氯化锆溶液、氧化钇溶液、氨水溶液、聚乙二醇、盐酸溶液、水、无水乙醇、造孔剂份、定型剂份，本发明的制备方法包括制备氧化锆陶瓷粉体、制备泥料、炼泥陈腐、成型、干燥、装烧；本发明通过采用造孔剂和定型剂制成生坯，将生坯再次煅烧后制备得到机械性能强度较高的陶瓷套管，同时不仅能够提高瓷套的合格率，使产品性能优良、稳定，而且高效节能和环保。
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本发明涉及一种铝电解大修渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将铝电解大修渣破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的大修渣粉，再将大修渣粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中，高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使大修渣粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解大修渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解大修渣的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染，且对环境友好。
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一种加气混凝土及其制备方法，每三立方米加气混凝土的原料用量分别为用量分别为：铝粉1.53-1.57kg、水泥170-230kg、石灰180-240kg、砂子1250-1350kg、煤灰170-230kg、石膏30-40kg、外加剂1.3-1.7kg、稳泡剂0.8-1.2kg，所述外加剂为矿晶粉。本发明还包括所述加气混凝土的制备方法。本发明原料易得，取材方便，成本较低，保质期长；在胚体形成的前期能有效稳定强度，提高产品质量，所得加气混凝土易性好，能有效提高包裹性，降低含气量损失，减小坍落度损失；制备方法简便，原料用量较少，制备成本降低，工作环境改善，有效减少粉尘污染；减少废料，后处理成本降低，经济和社会效益好；能实现循环利用，环保效益好。
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本发明提供了一种埃洛石管腔除杂和扩大的方法，首先，利用高剪切流动场处理埃洛石，将埃洛石管内的杂质迁移到管外，再通过化学漂白去除杂质；然后，用真空浸渍法辅助水注入埃洛石纳米管管腔，最后，对埃洛石与水的混合矿浆进行低温速冻和加热解冻的循环处理，利用水的冷胀原理，即通过水在管道内快速结冰的膨胀作用将埃洛石纳米管的内腔撑开，并引起埃洛石管壁结构的逐步扩张，最终实现埃洛石管内径的显著增大。本发明可显著去除埃洛石管内杂质并扩大其管内径，且不破坏管壁的层状结构，具有绿色环保、工艺简单、能耗低等特点。
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本发明公开了一种湘青釉及其制备方法，配方包括：钾长石、方解石、钠长石、硼熔块、石英和高岭土；各组分的重量份数分别是：40～50份的钾长石、8～17份的方解石、10～20份的钠长石、8～20份的硼熔块、15～25份的石英和3～10份的高岭土；该发明通过中温氧化气氛快速烧成的具有高温釉料釉面效果的一种新色釉，相较于传统高温氧化烧制的颜色釉，具有节能降耗的效果，降低了日用陶瓷的生产成本，且以氧化铜和氧化铬作发色剂，并加少量氟化钠作矿化剂，使氧化铜和氧化铬在中温色釉烧制温度时能生成尖晶石型结构，从而呈现近似天青的颜色，达到高透、高润泽的湘青釉的浅色效果，填补了日用陶瓷市场缺少中温浅色颜色釉料的空白。
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本发明公开了一种陶瓷透水砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明利用生石灰与水反应生成氢氧化钙，并与锰渣中的硫酸盐发生反应，生成二水石膏，石膏具有较好的凝胶性能，可以将陶瓷透水砖中的颗粒物质团聚在一起，从而使陶瓷透水砖具备高强度性能；本发明以脱水污泥、高岭土和方解石等原料制得陶粒，陶粒掺入水泥中制成陶瓷透水砖，所制备的陶瓷透水砖中水泥包覆着陶粒颗粒，陶粒是一种内部含有大量孔洞的材料，增加了陶瓷透水砖的强度和使用寿命，另一方面陶粒中锰矿渣酸性添加料使钟乳石会在长期缺水时逆方向反应变成氧化钙，聚丙烯纤维可提高陶瓷透水砖的抗裂性能和韧性，使陶瓷透水砖的强度和透水率双重提高，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种高分子材料及其制造方法和用途。所述制造方法是在炼胶机内依次将塑料、橡胶熔融,充分混匀后,再依次加入酚醛树脂、引发剂、补强剂、活性剂氧化锌、硬脂酸、防老剂A,最后加入交联剂硫磺、促进剂DM、TT、CZ,混炼均匀后下片,冷却停放12小时,放入硫化机中进行硫化交联反应,最后生成化学交联密度高、稳定性好、耐磨性优异、强度高的高分子材料。本发明工艺简单,所得高分子材料可在矿山机械设备或其它要求耐磨性优异、抗冲击强度高的零部件中广泛取代金属材料,具有广阔的应用前景和较大的推广价值。
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本发明提供了一种废氧化铁脱硫剂强化铜冶炼渣贫化的方法，该方法包括以下步骤：首先将废氧化铁脱硫剂、添加剂、F粘结剂与水混合均匀，得到贫化剂，然后将贫化剂造球，再投入铜冶炼渣贫化电炉中进行贫化，其中废氧化铁脱硫剂中含有硫化剂、还原剂以及熔剂，铜冶炼渣中含有氧化铜和磁铁矿，经前述贫化处理后得到贫化渣和冰铜，所得贫化渣含铜低于0.35wt％，冰铜品位大于15wt％。本发明的方法，利用废氧化铁脱硫剂处理铜渣，通过一种废弃物处理另外一种废物，达到以废治废的目的，实现了两种废弃物的协同处理，不但节约了资源，而且保护了环境。
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本发明公开了一种陶瓷泥料及其陶瓷制品，包括红土8～13份、瓷砂30～40份、精泥17～27份、瓷泥30～40份、石英1～9份、矿化添加剂0.5～1份；本发明采用了含铁量较高的红土，配方中Fe2O3含量为2.0％～2.3％，能够确保成瓷瓷胎的颜色呈稳定的棕色；同时，配方中富余的Fe2O3结合衡山精泥(Na2O·AL2O3·SiO2)中的Na2O，起助熔降温作用，使得制品能够在中温(1255～1270℃)条件下快烧(5.5～7h)而成，与传统的制瓷工艺相比，大大降低了能量损耗；在此条件下，制得的棕色陶瓷成品吸水率均在1％以下；同时，泥料配方中SiO2的含量在70％以上，可促使装饰釉产生窑变效果。
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一种飞灰加污水处理厂污泥生产发泡陶瓷的配方，配方中原料组成按重量计为：按重量计为：垃圾飞灰15‑35份，污泥10‑35份，高岭土0‑20份，石英尾矿：20‑40份，长石5‑30份，发泡剂：0.1‑2份，助剂1‑3份。还提供一种飞灰加污水处理厂污泥生产发泡陶瓷的方法，该方法中水资源利用率高，新水用量少，采用弥散式厌氧高温烧成实现了高风温和低氧气浓度条件下的燃烧，可有效去除二噁英，由于燃烧过程中耗氧量少，搭配蓄热式余热回收技术，可将弥散式厌氧高温烧成产生的热风回用于物料的干燥预热，节省了能源。
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本发明涉及一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解废炭渣中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害气体，从而彻底解除铝电解废炭渣中氟化物和氰化物的危害。转化系统依次连接的废炭渣破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好，能够实现铝电解废炭渣的无害化和资源化的处理目标。
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本发明提供一种全锂废料用于采空区胶结充填的方法，属于固废综合利用及矿山充填技术领域，通过将采掘废石及锂辉石尾砂作为充填骨料，生石灰改性后的水淬锂渣作为胶结剂，以一定比例与清水混合后形成均质充填料浆后，泵送至井下采空区。本发明充分利用了锂金属生产全生命周期所产生的工业固废，用改性锂渣完全取代水泥的同时，充填料浆输送性能较好，且由于掺入了部分采掘废石而使得充填体各龄期强度满足充填要求，从而在综合处理工业固废的同时，为处理井下采空区提供新的思路。
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本发明公开一种微波磁控管用支持体，涉及金属化陶瓷加工技术领域，包括环状陶瓷基体和金属化层，其中环状陶瓷基体用碳化硅‑三唑硅烷‑氮化铝网状基体、高炉矿渣、钛酸锶、分散剂和除泡剂等原料，经碳化硅‑三唑硅烷‑氮化铝网状覆膜基体的制备、混料、造粒和烧结等步骤而制成；金属化层原料包括钛粉、铝粉、铜粉、黏土和粘结剂，并公开了用金属化层和环状陶瓷基体组成的支持体本体的制备方法。本发明提供的微波磁控管用绝缘环，具有高的致密度和抗拉强度，具有优异的抗拉强度、韧性、耐高温性能和热导性，并能降低原料成本，达到节能环保的目的。
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本发明涉及一种湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的装置，包括酸性浓缩槽、底流中间槽、底流循环槽、清渣泵、第一积渣管道、底流循环泵、第二积渣管道。本发明可以同时清理两套管道，清理管道积渣速度快、效率高、效果好，整个清理过程不需拆卸管道，自动化程度高，成本低；清理后的矿浆可以通过后序处理，回收部分有价金属的同时又不会对环境造成污染。
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本发明公开一种微波磁控管用陶瓷支持体及其制备方法，涉及金属化陶瓷加工技术领域。本发明公开的微波磁控管用陶瓷支持体，包括陶瓷基体和金属化层，其中陶瓷基体用碳化硅‑三唑硅烷‑氮化铝网状基体、高炉矿渣、分散剂和除泡剂等原料，经碳化硅‑三唑硅烷‑氮化铝网状覆膜基体的制备、混料、造粒和烧结等步骤而制成；金属化层原料包括钛粉、铜粉、黏土和粘结剂，并公开了用金属化层和陶瓷基体组成的陶瓷支持体的制备方法。本发明提供的微波磁控管用陶瓷支持体，具有高的致密度和抗拉强度，具有优异的抗拉强度、韧性、耐高温性能和热导性，并能降低原料成本，达到节能环保的目的。
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本发明涉及一种从高铅铜锍中回收金属铜的工艺，属于有色冶金湿法冶金领域。该工艺是将破碎研磨至100以下的高铅铜锍与碳酸铵溶液进行调浆处理，加入适量氨水，在控制pH值的条件下预浸出。反应所得矿浆泵人高压釜，调整液固比6～10:1；通入氨气，高压氧气，控制氧气分压0.1～1.2MPa，总压1.0～3.7MPa；控制浸出温度为160～240℃，进行高压氨体系氧化浸出。液固分离后，溶液进过蒸氨作业回收氨气，二氧化碳；滤渣浮选回收硫酸铅。蒸氨作业所得沉淀物送溶液槽进行稀酸浸出处理回收其中的硫酸铜，进过净化除杂后送电积系统回收的产品阴极铜。
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本发明涉及一种铝电解危废渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将危废渣破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的危废粉，再将危废粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中，高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使危废粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、危废粉中的含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物，危废粉中的含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解危废渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解危废渣的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
本发明涉及一种铝电解槽废阴极炭块中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法，先将铝电解槽废阴极块破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的废阴极炭粉，再将废阴极炭粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中，在高能机械力同步作用下，废阴极炭粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废阴极炭块中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废阴极炭块的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
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本发明公开了一种高富硒营养大米，属于大米技术领域，解决了大米加工越来越精细，使得大米营养素大量的缺失，进而对人们身体健康造成了严重的影响的问题，其技术特征是：包括以下按照重量份的原料：富硒粳米粉40‑60份、绿茶精油10‑15份、甘草2‑15份、阿拉伯胶7‑12份、壳聚糖5‑8份、氨基酸混合物0.5‑0.8份、复合维生素1‑2份、矿物元素1‑2份、蒸馏水5‑40份；本发明制备的高富硒营养大米能够通过绿茶精油作用于富硒大米实现对富硒大米的改良，保证了食用者能够摄取足够的人体所必须的硒。
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本发明公开了一种从煤系高岭土中制取氢氧化铝和混凝土掺合料的工艺，它涉及煤系高岭土的高值资源化利用技术领域。它的工艺为：以复合烧结剂与煤系高岭土矿粉混匀后在高温下焙烧，将焙烧的熟料在高温段熟料淬冷和浸取：固液分离后得到浸取液和尾渣1；将浸取液进行脱硅处理，再经固液分离，固液分离得到含铝母液和尾渣2，将含铝母液调节PH值干燥即可制得氢氧化铝产品；尾渣1和步骤三中制备的尾渣2混合，烘干研磨即可得到高活性的混凝土掺合料。通过一次焙烧、一次浸取、氢氧化铝提取和激发活化四个步骤，从煤系高岭土直接制取氢氧化铝和高活性混凝土掺合料，工艺过程简单，物料消耗量少，经脱硅处理后制得的氢氧化铝杂质含量少、品质好。
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本发明涉及一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将废炭渣破碎、磨粉、均化，得到颗粒≤200μm的废炭渣粉，再将废炭渣粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中，在高能机械力同步作用下，含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使废炭渣粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废炭渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废炭渣的无害化和资源化回收利用。本发明具有工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、环境友好等特点。
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本发明公开一种用钢厂转炉铁渣制备低成本铁黑色素颜料的方法。首先按以下重量份数称取原料配成生料：钢厂转炉铁渣40～60，CuO 10～15，Cr2O3 30～40，软锰矿粉4～15；然后进行混料、分段焙烧等工序得到铁黑色素颜料。本发明能够使得钢厂转炉铁渣得以全部回收利用，不仅无工业三废排放，而且使得转炉铁渣得到最大程度的资源化利用；本发明的方法，还适用于其他行业铁渣的回收利用，如接触法生产硫酸造气工序排出的铁渣，染料化工还原工序排出的铁渣等；明显降低了成本，经济效益显著；还能产生积极的环保效益，本发明能够实现回收利用，避免了露天堆放的钢厂转炉铁渣形成的铁锈水对生态环境造成的污染。
本发明涉及一种铝电解槽废耐火材料中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明先将废耐火材料破碎、磨粉与均化，得到废耐火材料粉，再将废耐火材料粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中，高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使废耐火材料粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物，含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废耐火材料中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废耐火材料的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、环境友好。
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本发明公开了一种以建筑垃圾为主要成分的胶凝材料及其制备方法，该材料包括砖混微粉、混凝土微粉、矿渣微粉、水泥，以及氢氧化钠、水玻璃的添加剂组合或氯化钙和氢氧化钙的添加剂组合中的一种。本发明所述的胶凝材料凝结时间和体积安定性都满足相关水泥标准，3天和28天抗压强度、抗折强度达到PC32.5级别强度。与使用传统水泥相比，具有明显价格优势，且大规模应用能够大大缓解建筑垃圾对城市环境产生的压力，其社会效益远大于经济效益。
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本发明公开了一种杂化压电阻尼涂料的其制备方法，本发明属于涂料技术领域为尼龙11/聚氨酯共混压电阻尼涂料的制备方法，该涂料由尼龙11和聚酯‑聚醚混合型聚氨酯组成,引入尼龙11共混改性,形成互穿聚合物网络结构，本发明在研究压电材料各向异性和微结构基础上,针对钙钛矿结构压电陶瓷无机物和互穿聚合物压电基体,采用独特工艺,制备了高性能低成本压电阻尼涂料,实现了新型压电阻尼涂料成分设计、微结构改性和性能优化，而解决了现有市场上鲜有压电阻尼涂料的窘境，为进一步满足更高性能压电阻尼涂料的应用提供了可能。
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本发明公开了一种陶瓷军号配方及制作工艺，包括泥料选用：水磨钾长石20‑25%、石英5‑10%、机槌原矿25‑35%、机槌洗泥25‑30%和高强度球土5‑10%；釉料选用：钾长石35‑45%、石英20‑25%、烧滑石3‑5%、烧氧化锌3‑5%、粘土6‑8%、方解石10‑15%、硅酸锆8‑12%、艳红色基8‑15%；依次通过练泥揉泥、拉坯修坯、制坯、阴干烘干、制底釉、上釉、贴花、烤花等工艺制得；其通过机器与手工相结合的方式，并采用空心注浆工艺由附件粘接成型，通过调整泥浆流速和密度，既能保证产品的厚度又能保证器型内泥浆正常回浆；而且选用机槌洗泥和水磨钾长石，能够更好的保证器型在烧制过程中出现的易变形弯曲问题；在釉料中添加艳红色基、硅酸锆让产品烧制时发色更亮丽，增加产品的外观美观性。
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本发明公开了一种固废基陶瓷催化膜及其制备方法和应用。该方法利用硅酸盐尾矿和冶金渣作为主要原料，通过颗粒堆积法制备固废基陶瓷催化膜，固废基陶瓷催化膜具有力学性能好、催化活性高等特点，可以高效催化过一硫酸盐氧化降解水体中有机污染物，且可多次回收并重复利用。
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本发明公开了一种高铁氧化锌的处理工艺，包括锌精矿和氧化锌焙砂的混合、酸性浸出、高温高酸还原浸出等步骤。本发明工艺能减少直接萃取过程中铁粉的消耗，降低氧化锌系统的含铁。本发明工艺还能处理含铁在8%左右的氧化锌焙砂，同时能产出合格的能直接萃取的酸上清。
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