湖北有色金属理论与应用

镁质自熔性球团矿及其制备方法 1159     

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本发明公开了一种镁质自熔性球团矿及其制备方法,在含铁原料中外加2～4wt%的镁砂和1～2wt%的膨润土并充分混匀,混匀后的混合料中的水分含量为5～10wt%;润磨1～8min,造球,干燥,然后在温度为800～1000℃条件下预热,预热时间为10～20min;最后在温度为1180～1300℃条件下焙烧,焙烧时间为15～35min。制备的镁质自熔性球团矿,TFe≥59wt%,MgO>2wt%,三元碱度>0.8wt%;成品球团矿抗压强度≥2500N/P。该方法既不增加设备投资、又不改变原有的生产工艺、且制备的球团矿的低温还原粉化性能、还原膨胀性能、软熔滴落性能、高温还原性等冶金性能均有较大改善。

FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制备方法 1100     

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本发明提供了一种FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿或高磷铁矿与铌铁矿、铬砂、石英砂、硼砂、磷灰石的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原合金熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，制得FeSiBPNbCr非晶粉体；经热处理后，得到FeSiBPNbCr非晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制非晶磁粉的成分，大幅降低生产成本，从而在保证制得的非晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产。

含钒物料全湿法一步沉钒生产五氧化二钒的方法 990     

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本发明属湿法冶金领域，具体涉及一种含钒物料全湿法一步沉钒生产五氧化二钒的方法，含钒物料采取以稀硫酸为浸出剂，以含钒物料的耗酸量和浸出终点残酸浓度确定浸出的硫酸浓度，添加萤石粉作助浸剂循环多次富集浸出；所得循环富集浸出液用钙粉中和净化控制一定的硫酸浓度；所得钙粉中和净化液在高酸条件下用双氧水氧化钒，通入CO₂，加入一定量的湿聚合多钒酸作晶种，用蒸汽加温至沸保温沉钒生产粗钒，沉钒母液返回第一浸出配酸；粗钒精制，洗涤，生产含格的五氧化二钒产品。本发明的有益效果在于：本发明采取全湿法一步法提钒工艺不需焙烧，无焙烧废气和烟尘对外环境排放，环境友好。

从高砷高硫金精矿中高回收率提金的预处理装置 921     

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本实用新型属于贵金属焙烧法冶金领域,涉及到从高砷高硫金精矿中高回收率提金的预处理装置。其特征是该装置由快速循环流化床焙烧系统、还原反应室、降温收集室、除尘器和引风机组成。该装置可以彻底氧化高砷高硫金精矿中的砷和硫,同时比较彻底地回收砷和硫,避免了环境污染。用该装置脱砷脱硫后的金精矿金的浸出率高。

FeSiBNbCu纳米晶软磁合金及其制备方法 1058     

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本发明提供了一种FeSiBNbCu纳米晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以铁矿石或含有铁矿石、铌铁矿、铜砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，得到的还原合金经熔融除渣、合金化，形成精炼钢液；再采用单辊旋淬法快速冷却精炼钢液，制得FeSiBNbCu非晶带材；在高于晶化温度的条件下进行热处理后，得到FeSiBNbCu纳米晶软磁合金。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与纳米晶软磁合金成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，从而在保证制得的纳米晶软磁合金具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产。

制备金属粉末的方法 1057     

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本发明实施例提供了一种制备金属粉末的方法，所述方法包括：获取冶金固废，利用微波还原设备将所述冶金固废还原成铁水；向所述铁水中加入锰铁、铬铁、镍铁、钼铁合金中的至少一种，进行真空熔炼，制备超音速喷吹用钢水；利用3D打印真空气雾化喷吹设备对所述钢水进行气雾化，获取金属粉末；利用氮气对所述金属粉末进行冷却，对冷却后的所述金属粉末进行磁选、筛分，获取相应粒度的粉末产品；如此，基于微波还原设备可以将冶金固废还原成铁水，将低成本冶金固废转化成精细的金属粉末，有效降低了工艺成本。

FeSiBCCr非晶磁粉及其制备方法 1066     

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本发明提供了一种FeSiBCCr非晶磁粉及其制备方法。该制备方法以铁矿石或铁矿石与铬砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用碳基还原或氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原产物熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，得到FeSiBCCr非晶粉体；经热处理后，得到FeSiBCCr非晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制非晶磁粉的成分，大幅降低生产成本，在保证制得的非晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产，满足工业化生产与应用的需求。

高强度耐磨无断裂的精密中空轴及制造工艺 893     

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本发明公开了一种高强度耐磨无断裂的精密中空轴及制造工艺,涉及矿山、建材、冶金、机械等行业。它采用C、Si、Mn、Cr为主要元素,辅加少量Ni、Mo、V元素,其余为Fe的低合金铸钢。其步骤是:配炉熔炼、浇铸毛坯、退火、粗车、调质、精车、磨削、钻、铰孔。组织为均匀索氏体。其强度、韧性、硬度分别较现有ZG35SiMn制造的中空轴提高:44%、227%、32%以上。具有无气孔、夹砂等铸造性缺陷,无制造应力、精度高、耐热耐磨耐冲击、使用寿命长、成本低。若出口2万吨,企业获纯利6107万美元。本发明具有广泛的推广价值。

新型环保锂电池回收处理装置 788     

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本实用新型涉及废弃锂电池回收领域，尤其为一种新型环保锂电池回收处理装置，包括再生处理罐、高温烧结炉、回收导管、加热层、控制器、传动机构、伺服电机和控制箱，所述再生处理罐的一侧设置有高温烧结炉，所述高温烧结炉和再生处理罐之间通过回收导管贯通连接，所述高温烧结炉的底部固定安装有控制箱，所述再生处理罐的外表面套设有加热层，所述加热层的内部螺旋盘设有发热电阻丝，所述再生处理罐的基面固定安装有控制器，所述再生处理罐的内壁顶端四周固定安装有放置架，本实用新型整体装置结构简单，摒弃了火法冶金和湿法冶金中完全破坏颗粒的方法，而是通过物理方法将正极材料从废弃电池中分离出来，更高效以及环保，具有一定的推广作用。

高效回收金银的方法 978     

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本发明公开了一种高效回收金银的方法，涉及金属冶金领域。本发明针对含铁量较高又有一定金银含量的硫酸烧渣、氰化尾渣的一种提取方法。通过对硫酸烧渣、氰化尾渣添加煤炭等还原剂及脱硫剂混合，加入到焙烧窑进行还原焙烧，制得海绵状还原铁粉。使被包裹的微细粒金银在还原铁的海绵状态下形成裸露。再将制得的海绵状还原铁粉进行常规的金银提取，使这种特难浸出的含金银物料得到较高的浸取率。提取金银后的海绵铁是价值不菲的紧俏冶金化工原料，本专利可高效综合利用有价金属，充分地利用国家宝贵的矿产资源，可为社会创造具大财富。

AHF工业废渣-氟石膏改性制备环保节能建材基料及工艺 911     

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一种氟石膏改性基料的组份包括:氟石膏、冶金工业碱性灰、水淬渣、电力行业粉煤灰、促凝剂,其组份重量百分比为:氟石膏50～80%;碱性灰5～15%;水淬渣10～20%;粉煤灰5～15%;促凝剂0.5～3%。优点是:废物利用;从根本上解决了AHF工业三废治理的难题;性能优异;氟石膏改性基料可制成多种建筑材料。兼有石膏和水泥的特性,容重轻,强度高,导热系数低,膨胀系数小,具有隔热保温功能;施工方便快捷;节能环保;氟石膏改性基料制成的各种建筑材料,无放射性,建材工业场地环境清洁,无环境污染;整个工艺无需焙烧过程,节约能源;投资小,产出高;氟石膏改性基料制成的各种建筑材料性能价格比高。

电解残极火法再生新工艺 967     

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本发明涉及冶金工艺技术改进,是一种电解残极火法再生新工艺,其工艺流程为加料→熔化→提温还原→浇铸→铜电解阳极板,其特征是:加料、熔化是采用竖炉完成,然后进入平炉提温还原,再出炉浇铸成铜电解阳极板;本发明克服了现有工艺加料熔化、提温还原采用单一平炉或倾动炉,热效率低、能耗高,周期性作业,生产效率低的问题,特别适用于电解残极、物理规格不合格的阳极板、优质杂铜等化学成分已经达到阳极铜标准的原料再生精炼。

含钒铬废料中钒铬分离回收的方法 1010     

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本发明涉及湿法化学冶金领域,具体是涉及一种含钒铬废料中钒铬分离回收的方法,包括以下依次步骤:1)碱浸;2)碱浸液吸附;3)酸浸;4)离子交换;5)解吸脱钒;6)沉钒。本发明的有益效果在于:(1)本发明比采取伯仲复合胺萃取工艺投资省;(2)本发明工艺流程短,操作简便,好控制,易掌握,只要实现钒铬的分离,钒和铬回收具有成熟的生产工艺;(3)本发明生产成本低,若不计铬渣和硫酸钙的销售收入,吨精钒只需5-6万元/吨;(4)本发明钒铬分离彻底;(5)本发明无二次污染,工艺生产全部在常温下进行无焙烧烟气;工业用水循环使用工业用水零排放;所产中和渣为高质量的铬渣和硫酸钙,可作为原料销售给铬化工厂和水泥厂。

从含铑有机废液中高效富集铑的方法 763     

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本发明公开了一种从含铑有机废液中高效富集铑的方法，涉及火法冶金和化工领域。选取燃烧灰分少、比表面积较大的生物质作为含铑有机废液的吸附载体，在一定温度下进行氧化焙烧，废液中有机物被氧化成CO₂，以气态物质逸出；铑以氧化物的形式赋存于焙烧渣中，其他杂质元素则以相应氧化物、碳酸盐及含氧酸盐的形式残留于焙烧渣中；经水洗作业后，焙烧渣中大量可溶性盐类溶出，铑以氧化物形式高效富集于水洗渣中。所述生物质吸附剂可避免含铑有机废液焙烧过程中喷溅和结焦现象，水洗作业可显著提高渣相中铑元素品位，本发明具有工艺简短，成本低廉和可操作性强等优点，社会效应和经济效益突出。

不锈钢混酸废液污泥无害化处理系统 1189     

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本实用新型提供了一种不锈钢混酸废液污泥无害化处理系统，包括依次连接沉淀单元、污泥储存单元、焙烧炉、预浓缩器和吸收塔，所述污泥储存单元的进料口与沉淀单元底部连接，且污泥储存单元内设置有污泥搅拌机，所述焙烧炉上部设有污泥喷枪，污泥喷枪与污泥储存单元连接，所述焙烧炉底部设有用于将焙烧炉底部固体料刮出的刮耙，所述焙烧炉顶部出气口通过预浓缩器与吸收塔连接。该实用新型不仅减少了酸性污泥产量，降低冶金企业的处置成本，而且可将酸性污泥资源化，提高了F^‑、NO₃^‑的回收率，并大量回收酸性污泥中的镍、铬、钛、钼等高价值金属离子，形成附加值高的固体金属氧化物，具有较高的经济价值。

化铁炉环形风口 1040     

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本实用新型提供了一种用于火法冶金竖炉特别 是化铁炉的新型风口，特征是：炉膛的风口成“环形” 或“准环形”，它改善了现有化铁炉分离式风口所造成 风口区供风很不均匀的状态，从而能够起到提高铁焦 比、熔化率和熔炼温度，减少风口堵塞，减轻炉衬局部 腐蚀，稳定熔炼状况，延长炉龄，降低炉衬材料消耗， 节省修炉工时和减轻炉前工人劳动强度作用。

基于ZSM-5分子筛改性微晶材料脱硫剂的改性方法和应用 801     

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本发明提供了基于ZSM‑5分子筛改性微晶材料脱硫剂的改性方法，包括以下步骤：S1、将未改性的ZSM‑5分子筛进行焙烧；S2、对焙烧后的分子筛进行酸洗；S3、对步骤S2酸洗后的产物进行分离，固体用稀酸洗涤后分离，干燥，焙烧；S4、对步骤S3所得产物加入碱液并搅拌；S5、对步骤S4所得产物进行分离，固体用稀酸洗涤后焙烧，干燥；S6、对步骤S5所得产物进行金属盐溶液改性处理，得到改性ZSM‑5分子筛。改性ZSM‑5分子筛应用于冶金或石化行业高炉煤气精脱硫的反应，具有较大孔径，同时兼具催化水解羰基硫和吸附硫化氢的能力。

冶金连铸连轧生产计划动态调整系统 1501     

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本发明公开了一种冶金连铸连轧生产计划动态调整系统,所述系统包括连铸连轧生产计划动态调整服务器、数据库连接以及数据库、网络、转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统、连铸工业自动化系统、热轧工业自动化系统、以及一体化计划编制系统。所述连铸连轧生产计划动态调整服务器能获取所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统以及连铸工业自动化系统的时刻资料,并根据所述时刻资料以及所述一体化计划编制系统存储在数据库中的轧制计划来实时计算炉次计划的开浇时刻并动态生成铸机切割计划,并根据实际分配板坯生产订单,以指导生产。因此,该系统能适应面向订单的生产方式,且符合生产工艺的要求,可实现炼钢生产产能最大化,轧钢工艺最优化。

湿法冶金无氰工艺及其专用设备 797     

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本发明公开了一种黄金工业湿法冶金无氰工艺及其专用设备,本工艺是在特制的电解设备中将碱金属氯盐在酸性条件下进行电解,释放出的活性氯将矿石中的金氧化生成氯化金,进而生成氯氢金酸,再以离子交换树脂吸附,经解吸、酸化、灼烧后提炼成成品金。本工艺的最大特点是对环境无污染,投资省、生产周期短,效率高,并能适应矿物组分较为复杂的含金矿石的湿法冶金,同时,对保护自然生态平衡,开发矿产资源具有十分积极的意义。

冶金硅的定向凝固提纯装置与提纯方法 1078     

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本发明涉及一种冶金硅的定向凝固提纯装置，包括陶瓷坩埚、水冷铜坩埚、石墨底托、感应线圈和升降系统；陶瓷坩埚和水冷铜坩埚为无底式坩埚，陶瓷坩埚同轴安装于水冷铜坩埚上以形成熔铸分离组合式坩埚；石墨底托活动安装于水冷铜坩埚内，用于对冶金硅进行预热并托住冶金硅熔体；感应线圈套装于熔铸分离组合式坩埚外壁，用于给石墨底托及冶金硅熔体加热；升降系统用于驱动石墨底托做升降运动。本发明在无底式陶瓷坩埚下部安装无底开缝式水冷铜坩埚，以对陶瓷坩埚中熔炼的冶金硅熔体进行连续定向凝固，相比于传统有底式陶瓷坩埚中的定向凝固，可避免凝固过程中坩埚对熔体的污染，且冷坩埚可重复使用，有利于降低坩埚损耗，减少提纯成本。

湿法冶金池浸加压法 902     

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本发明公开了一种湿法冶金池浸加压法,该方法包括将矿石磨至150-400目,在每吨矿粉中加入20-40kg水泥,搅拌均匀后再加150-180kg水,于室温下风干后入加压池内,分别加入稀硫酸溶液及氢氧化钠溶液在5-8压力下保压1-3小时,以去除矿粉中的杂质,再在加压池中加入含氰化钠的氢氧化钠混合溶液,在5-8压力下,保压1-3小时,即可得到含所需金属的提取液;分别对废水及提取液进行处理即得到所需的目的物;本发明方法适合湿法冶金所能提炼的各类矿源,尤其适用于金银劣质矿源中有害物质的分离处理,成本低,对环境无污染,零排放,经济效益高,适合二十一世纪低碳的要求。?

粉末冶金奥氏体-铁素体双相不锈钢及其制备方法和焊接件 1206     

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本发明一种粉末冶金奥氏体‑铁素体双相不锈钢，其特征在于，所述双相不锈钢的成分组成为：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4‑10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23‑30％、N：0.5‑1.5％、Al：1‑3％、其余为Fe和不可避免的杂质，并且满足0≤Al‑1.927N≤0.10，式中Al和N分别代表Al和N的质量百分数。

提高全Fe2O3球团矿冶金性能的添加剂及其使用方法 1181     

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本发明公开了一种提高全Fe2O3球团矿冶金性能的添加剂及 其使用方法。该添加剂各组分的重量百分比为：Fe3O4： 78.0～90.0％，CaO：4.0～9.0％，MgO：5.0～15.0％。本发明的添加 剂用于生产全Fe2O3球团矿使用方法的步骤包括按赤铁矿精矿与 添加剂重量比为4～6∶1的比例配成混合原料，分别按混合原料重 量的1.0～1.5％和1～5％的比例配制膨润土和返灰；然后将混合原 料经初步干燥、高压辊磨、配加所述膨润土和返灰、强力混合、 造球、布料、再次干燥、预热、焙烧、冷却，获得成品球团矿。 试验证明，使用本发明的添加剂生产球团矿能较大幅度降低能耗 和成本，提高球团矿的全铁品位，同时能很好的改善球团矿的冶 金性能。

适于焊接的粉末冶金双相不锈钢及其制备方法和焊接件 1082     

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本发明提供一种适于焊接的粉末冶金双相不锈钢，其特征在于，所述双相不锈钢具有奥氏体‑铁素体双相组织，其成分组成为：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4‑10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23‑30％、N：0.5‑1.0％、Ti：1.8‑3.5％、其余为Fe和不可避免的杂质，并且满足0≤Ti‑3.42N≤0.10，式中Ti和N分别代表Ti和N的质量百分数。

低成本硅铝钙碳合金及其制备方法、在转炉冶金补热上的应用 1128     

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本发明涉及一种低成本硅铝钙碳合金及其制备方法、在转炉冶金补热上的应用。低成本硅铝钙碳合金的化学成分重量百分比为：Si：35～45％、Al：5～10％、Ca：9～19％、C：4～12％、金属Fe：1.5～2.5％，其中，杂质中P、S元素的含量最高，其重量百分比分别为：P≤0.05％，S≤0.1％。上述合金以原生的矿物、焦炭与钢屑为原料，采用矿热炉一步法冶炼制备，具有制备工艺简单、原材料来源广泛、成本廉价、产品质量稳定等特点，作为转炉大废钢比冶炼的补热剂进行应用，不仅补热效率高、补热成本低，而且，因其含量Ca、Al、Si合金元素，还能促进转炉造渣成渣过程、降低转炉熔剂消耗，提高转炉脱磷效率，降低转炉吹损，达到转炉大废钢比优质高效低成本冶炼目的。

锌湿法冶金的除砷工艺 1024     

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本发明公开了一种锌湿法冶金的除砷工艺，包括以下步骤：常温条件下，向冶金过程中浸出液中加入中和剂调节浸出液的pH值为恒定值，然后加入氧化剂去除溶液中的铁离子，并通过调节中和剂的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值，过滤除去沉淀物，获得除铁除砷后的滤液。本发明的方法采用中和剂氧化铅锌矿代替传统使用的中和剂碳酸钙或者石灰水，消除了砷铁渣的产生，可以湿法回收铅锌矿中的锌，产出硫酸锌产品，产出的铅砷铁矿沉淀物富含铅铁等有价金属，可通过火法处理产出粗铅和砷产品，降低了生产成本，避免了石灰水在使用过程中结块堵塞管道的现象。

利用冶金尘泥制备的炼铁用金属化球团及其生产方法 1056     

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本发明属于利用冶金尘泥造块焙烧直接还原生产炼铁用金属化球团及方法。其原料及重量百分比:炼铁工序尘泥:32%～60%、炼钢工序尘泥40%～68%,外加膨润土或甲基纤维素;步骤:将上述料进行混合并搅拌均匀;压样机成型;烘干;焙烧还原;空冷或者在保护气氛下冷却至室温。本发明利用不同工序来源冶金尘泥种类和成分间的互补性,及各类冶金尘泥中的有用成分,有效去除和减少了有害元素锌等对冶炼过程及产品的影响,并获得铁品位较高的炼铁原料。本发明制备的金属化球团,含铁品位>60%,去锌率>80%,抗压强度>1500N/球,且工艺简单,成本低廉。

合金铸铁的高效节能熔炼方法 1017     

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本发明是应用于冶金工业中的一种合金铸铁的高效节能熔炼方法,是将配料在冲天炉或高炉上进行熔化后,将铁水放入一炉体或铁水包中进行吹炼而完成;应用本发明可在配料中少加或不加废钢,它既可发挥冲天炉、高炉熔化快、费用低的特点,再通过“自热冶炼”的吹炼法熔炼,使得本发明成本大大降低,高效节能,本发明特别适用于利用各种价廉的高碳铁合金来生产各种合金铸铁。

耐高温铝、锌液腐蚀的合金化灰铸铁及其熔炼工艺 1188     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种耐高温铝、锌液腐蚀的合金化灰铸铁及其熔炼工艺，具体包括以下重量百分比的元素：C：3.1‑3.3％，Si：1.9‑2.2％，Mn：0.8‑1.0％，P：≤0.06％，S：≤0.03％，Cr：0.15‑0.3％，Ni：0.05‑0.15％，Cu：0.05‑0.2％，Mo：0.15‑0.25％，轻稀土：0.02‑0.04％，余量为Fe。本发明通过电解铜、铬、镍、钼铁、轻稀土等合金元素的协同作用，增加了基体中珠光体的含量，珠光体的层片厚度与片间距明显减小，基体组织晶粒细小，一次结晶所形成的石墨片细致分散，较容易得到少量铁素体基体组织，有利于降低硬度，改善材料的韧性，冶金质量好、强度高。

用于熔炼炉可自动放料的加料装置 1206     

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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种用于熔炼炉可自动放料的加料装置，包括筐体，筐体顶部和底部设有开口，筐体上对称装有两根耳轴，筐体底部装有底座，底座可以开启或关闭，底座两侧上端对称装有两个吊耳，底座沿中心分为左、右两半部分，其中左半部分顶部边缘处对称装有两块左座连接板，右半部分顶部边缘处对称装有两块右座连接板，筐体上前后两端各焊接有两根销轴，左座连接板和右座连接板分别与销轴铰接，销轴与底座分半面之间的水平距离小于销轴与底座吊耳之间的水平距离，位于同侧的左座连接板和右座连接板之间铰接有一根连杆；本发明实现了料篮自动放料，一次加料量大，减少了加料次数，减少了加料而开炉盖导致的热损失。