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本申请实施例中提供了一种钎焊蜂窝板的制造方法，该方法的步骤包括：将预先涂胶堆叠黏结成型的具有钎料层的复合铝箔拉伸成蜂窝状的铝蜂窝芯；将铝蜂窝芯固定在两块具有钎料层的胚板之间进行钎焊处理，获得蜂窝板。本申请采用拉伸法将胶合的铝箔拉伸成蜂窝状，再与铝板直接进行一次钎焊，使蜂窝芯材之间、芯材与铝板之间完全冶金结合，高效、低能耗。
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一种生产低碳钢和超低碳钢钢液温度与洁净度控制的方法，属于钢铁冶金领域。本发明在转炉出钢前在钢包中或出钢过程中，向钢液中加入铝粒、铝锭、铝合金等铝制品，使其与钢液中的氧反应放热提高钢水温度；同时降低炉渣氧化性；控制加入的铝使其全部与出钢钢液中氧反应且出钢后钢液中铝含量低于50×10‑6，生成的Al2O3在进入RH精炼前基本上浮去除。RH精炼时，当真空槽真空度低于20‑50kPa时，采用顶枪强制吹氧脱碳，保证RH脱碳效率；同时控制脱碳结束后钢中氧含量低于400×10‑6，保证RH精炼后钢水具有较高的洁净度。该方法可提高钢液温度，解决钢厂RH脱碳精炼过程中温度不足问题；同时较精确控制RH精炼强制脱碳氧气吹入量，控制并降低RH脱碳终点氧含量，提高钢液洁净度。
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本发明公开了一种分离电解溶液中镍、钴离子的方法，属于湿法冶金领域。该方法针对含有镍离子与钴离子的电解溶液进行处理，以氢氧化钠作为溶液pH调节剂，将电解溶液pH调整至一定的酸度范围，以锰砂为催化剂，通过紫外线(UV)照射‑二氧化氯高级氧化技术，将电解溶液中的钴离子分离沉淀，实现含电解溶液中的镍、钴离子分离。该方法提高镍钴离子分离过程的氧化速率。同时，本发明采用的二氧化氯，是用于饮用水消毒的低毒物质，降低使用时的安全隐患，降低了对管道的腐蚀，具有绿色环保的优点。
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本发明公开了一种镁合金铸造浇口装置，具体涉及冶金技术领域，包括底座，所述底座内部设有传动机构，所述底座顶部设有浇铸模具，所述浇铸模具顶部设有浇注口，所述浇铸模具与底座之间设有定位件，传动机构包括多个主体杆，多个所述主体杆两端均设有传动槽，相邻所述主体杆之间设有传动带。本发明通过驱动电机工作带动多个主体杆同步转动，带动敲击球敲击浇铸模具底部，带动浇铸模具内部的浇铸液发生震荡，敲击球与浇铸模具接触受力带动变形弹簧产生形变，浇铸模具底部失去对该敲击球的位置限定，主体继续转动带动下一位置的敲击球继续对浇铸模具的敲击，如此反复多次敲击，从而将浇铸液内溶解的气体震出，避免工件气孔发生的可能性。
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本发明提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量销套筒及方法，属于冶金连铸设备领域，本发明提供的一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒，包括：筒体球形棱镜稳定头，筒体球形棱镜稳定头内具有通腔；球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头，球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头位于所述通腔一端，球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头一端与筒体球形棱镜稳定头连接，另一端表面内设有倒圆台状凹槽。本发明的套筒在保证套筒稳定套在测量销上后，本套筒能够将全站仪配套使用的球形棱镜很好的和测量销连接，套筒顶部倒圆台状凹槽的设计在保证精度的前提下，提高高程和水平距离的测量效率，节省时间。
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本发明涉及化湿法冶金和稀贵金属回收利用技术领域，尤其涉及一种高纯铼酸铵的提取方法。所述方法包括以下步骤：1)粗铼酸铵重溶：将粗铼酸铵溶于稀硫酸中，过滤后配制为铼溶液；2)离子交换：利用阴离子交换树脂对铼溶液进行离子交换，解吸后得到粗提液；3)除杂结晶：利用阳离子交换树脂对粗提液进行进一步的离子交换，去除阳离子杂质后结晶得到高纯铼酸铵晶体。本发明方法提取效率高，操作简洁易行；所提取的铼酸铵纯度高，能够对金属离子杂质进行有效去除；对设备需求低，容易推广及产业化使用。
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本发明提供了利用电炉镍铁渣制备的高强度免烧砖及其制备方法，方法包括：步骤1.以镍铁渣、水泥、无水石膏及氢氧化钙为原料，使用强力混合机充分混匀；其中，镍铁渣应细磨，使其比表面积达到450～550m2/kg；原料中水泥与镍铁渣的质量份数比为4:1～5:1；无水石膏的质量为水泥与镍铁渣总质量的1～2％；氢氧化钙的质量为水泥与镍铁渣总质量的1～2％；步骤2.向混匀后的原料中加入水，充分搅拌，然后放入磨具中振动压制成型，得到生坯；步骤3.将生坯在密闭厂房进行室温养护，并保持砖体潮湿，养护完成后得到高强度免烧砖。本方法通过简单的工艺就能够制备出具有高强度的免烧砖，有效利用了冶金固废镍铁渣，减少了环境污染。
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一种钢样气动冷却装置及其使用方法，属于钢铁冶金技术领域，其中的钢样气动冷却装置，包括冷却室、消音室和进气管，冷却室和消音室的两端均开口设置，冷却室的外部与消音室套接相连，进气管与冷却室的一端固定后穿出消音室，冷却室内设置有钢样定位架和将进气管内喷出的气体导向至钢样表面的气体导向板，本发明的有益效果是，该冷却装置整体结构简单，操作方便，降低了操作人员的劳动强度，而且冷却时的噪声小，改善了操作环境，实现了钢样的快速均匀冷却，缩短了试样分析周期时间，有利于钢液成分快速、准确调整，以及实际生产的连续性。
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本发明涉及一种复合轧辊芯部球磨铸铁的球化剂加入方法，属于冶金铸造的技术领域，所述芯部球磨铸铁包括以下重量百分比：C3.2‑3.8％、Si1.8‑2.2％、Mn≤0.8％、P≤0.05％、S≤0.02％、Mg0.03‑0.06％、Re0.01‑0.03％，余量为Fe；在铁水出炉过程中加入稀土镁球化剂，所述稀土镁球化剂冲入钢包，所述稀土镁球化剂的Mg含量为11％，稀土含量为2％，所述稀土镁球化剂加入量根据与铁水S含量、球化温度、出炉铁水量有关的核算公式计算而得。本发明通过精确控制确定球化剂的加入量，可提高残Mg稳定性，制得的球磨铸铁具有较高的强度，可提高复合轧辊的抗事故性。
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本发明提供一种超声波复合水处理设备，通过超声波处理技术配合离心分离作用、沉淀作用和过滤作用达到降低水硬度的目的。本发明由超声波处理段、沉淀段、净化段和一套超声波发生装置组成。超声波发生装置设置在超声波处理段筒体的顶部；超声波处理段内壁设有双线粗螺纹，在超声波处理段的圆柱筒壁上部设有进水口，在沉淀段底部设有排污口，净化段内设有阻流板和过滤腔，净化段顶端设有出水口。本发明利用超声波处理技术促使硬水中的致垢成分析出，利用离心作用、沉淀作用和过滤作用分离水垢，能有效降低水的硬度。本发明无任何转动部件，操作简单，效果显著，可以广泛地运用于冶金、发电、化工和环保等领域。
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本发明提供一种5平3立粗轧机组的机前辊道的自动控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先启动粗轧机组，机前辊道的选择开关处于自动状态，收到二级发送的新设定报文时，机前辊道开始以除鳞速度正转，坯料头部到达夹持位置时，机前辊道停止，机前侧导板对板坯进行夹持，夹持完毕后判断粗轧机组各设备的摆位是否完成，如未完成，机前辊道以游荡速度运行,当摆位完成后，机前辊道以送料速度将板坯送往E1立辊，坯料头部到达E1立辊后机前辊道切换到与E1轧机级联的速度运行，当坯料尾部正向离开E1立辊后，机前辊道停止转动，该方法利于节能，避免在没有收到二级设定时用上一块的设定数据轧制新坯料，防止换规格时出现事故。
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本发明公开了一种有效提高嗜酸性氧化亚铁硫杆菌浸矿能力的方法，是以野生型A.ferrooxidans ATCC No.23270基因组为基础，获得含有三个基因afeR,orf3,afeI的AfeI/R操纵子基因片段；将该基因片段连接到载体pJRD215上，获得重组质粒pJRD215‑QS；再通过接合转移的方式将pJRD215‑QS转移进入A.ferrooxidans，获得同时增加AfeI/R操纵子三个基因afeI,orf3,afeR的拷贝数的重组工程菌A.ferrooxidans(pJRD215‑QS)；将该重组工程菌与黄铁矿混合构成浸矿体系进行浸矿反应，浸矿过程采用静置堆浸方式，矿石粒径小于0.5cm3，常温下进行，操作简便。本发明方法对提高生物冶金工业的浸矿效率具有巨大的理论价值，现实意义和广阔的开发应用前景。
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本发明公开了一种烘炉方法，尤其是公开了一种用于含钛高炉渣提钛电炉的烘炉方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种烘炉质量好，可以有效的减少甚至避免烘炉过程中炉衬剥落的用于含钛高炉渣提钛电炉的烘炉方法。所述的烘炉方法所述的烘炉方法先分别在炉底和炉壁内侧铺设烘烤料和炉衬保护料，然后再在烘烤料上设置引弧圆钢，最后放入电炉的三相电极与引弧圆钢导通起弧送电，通过电弧热将烘烤料熔化，并通过烘烤料的传导热对新砌炉衬逐步升温，完成对含钛高炉渣提钛电炉炉衬的脱水、结晶以及均热。
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本发明方法涉及一种电刷镀‑电火花沉积复合强化加工方法，在待加工工件表面先进行电刷镀再进行电火花沉积，此时电火花沉积脉冲放电在工件电刷镀形成的镀层上能够进行表面强化，或者在待加工工件表面先进行电火花沉积再进行电刷镀，此时电刷镀在工件电火花沉积脉冲放电形成的涂层上能够进行表面强化，由此两种方法在工件表面制得电刷镀‑电火花沉积复合强化层；本发明方法能够进一步提高复合强化层与工件基体的结合力，使复合强化层不易脱落，同时所制得的复合强化层具有较好的耐磨抗蚀性，能够进一步提高关键零件的耐磨抗蚀性，延长使用寿命，降低设备维护成本。利用本发明方法可以应用于冶金、航空、石油化工等多个机械制造领域。
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本发明涉及冶金行业特殊钢加工领域，更具体地说，它涉及一种轴承钢棒材轧制工艺，其技术方案要点是：包括连铸坯放入加热炉加热，加热分为四段加热，依次为预热段、加热一段、加热二段和均热段，预热段的温度为400‑650℃，加热一段温度为800～1000℃，加热二段的温度为1190～1250℃，均热段的温度为1200～1240℃，四段总加热时间≥400分钟；加热后的连铸坯进行轧制，包括粗轧、中轧和预精轧，粗轧的开轧温度为1050～1100℃；预精轧的终轧温度为880～950℃；轧件依次经过第一段穿水冷却、第二段穿水冷却和第三段穿水冷却处理后，在冷床上进行空冷返红，返红温度为600～700℃。本发明具有使降低轴承钢的网状碳化物等级，降低钢的脆性，提高轴承钢的疲劳寿命的优点。
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本发明公开了一种钢卷端面对齐方法，属于冶金行业技术领域，通过当利用涂层液循环系统对带钢表面进行涂覆时，控制所述带钢表面涂层的涂覆量为5.0‑6.0g/m2；在EPC设备的EPC探头、灯管区域安装吹扫装置；控制带钢内圈的卷取张力设定值在65N/mm2以上；每间隔一预定周期，对喂入装置中的套筒进行检查，并获得所述套筒的当前尺寸；判断所述套筒的当前尺寸是否满足预设要求，当不满足所述预设要求时，对所述套筒进行更换；控制所述套筒的内径在第一预设范围内，从而达到了提高钢卷端面带钢层与层之间的对齐程度及内圈套筒与整个钢卷端面的对齐程度，从而提高钢卷在后工序流转过程的稳定性的技术效果。
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本发明公开了一种从钴镍行业合金浸出液中回收铁的方法。本发明将合金浸出液先进行净化处理，除掉溶液中的杂质得到净化后液；用净化后液与磷酸氢二铵和双氧水三者并加在低温条件下合成磷酸铁，过滤得到滤液和滤渣；滤液为除铁后液，滤渣经洗涤浆化后加入磷酸升温至90℃后进行转化，保温后抽滤，将抽滤物料烘干游离水后得到二水磷酸铁，经过煅烧后制备成无水磷酸铁产品，铁产品中含钴镍低于0.01％。本发明在低温条件下回收铁，双氧水利用率高，除铁率达99％，铁产品中几乎不含金属钴镍，同时，可达到电池级磷酸铁的标准要求，实现了从合金浸出液中回收铁的目的，该工艺操作简单，可明显减少了钴镍冶金的除铁固废渣量，使铁渣资源化，增加了钴镍产品附加值。
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本发明提供一种提高特厚板心部质量和探伤合格率的方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法基于道次间在线即时冷系统提高特厚板(≥80mm)心部质量和探伤合格率，其具体工艺步骤如下：连铸坯(≥200mm)不转钢或者转钢结束进入纵轧阶段时，在轧制间隙利用轧机附近的即时冷系统进行一道次或多道次在线冷却，表面初始温度为850～1000℃，以2～6m/s速度进入冷却区，冷却区内辊速1～3m/s，上下水比1:2～1:6，单组集管的总流量200～400m3/h，冷却后返温控制在750～900℃进行轧制，冷却后压下率高于12％。本方法通过温差轧制使厚板心部变形增加，显著提高了心部质量和探伤合格率，提高了成材率。
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本发明涉及粉末冶金技术，具体涉及一种镁/铝多层复合材料及其制备方法。本发明的目的在于解决因现有技术制约造成的镁/铝异种材料连接性能不佳的难题，同时致密、连接一体化的成型技术也创造了显著的经济效益。本发明是将含铝粉末与含镁粉末在模具中叠层铺粉，再采用梯度升温的方式升温至430‑440℃并控制压力为20‑45MPa进行放电等离子烧结，可一步得到基体致密且连接良好的镁/铝多层复合材料。本发明制备的镁/铝多层材料工序少、时间短、结合优良。本发明可适用一系列的镁/铝基复合材料的制备，并可扩展到其它烧结温度接近的异种金属双层结构材料的制备。本发明操作简单、易于控制、便于产业化应用。
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本发明属于冶金领域，具体涉及以钒铁合金为原料制备金属钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铁合金制备金属钒的方法，包括以下步骤：将钒铁合金和无机酸混合反应，反应结束后，体系中剩余固体即为金属钒。本发明方法采用酸溶钒铁合金的方式制备金属钒，具有工艺流程短、设备要求低等特点。本发明方法不仅能够制备得到纯度高的金属钒粉，还能够对金属钒粉表观形貌进行适度控制。
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本发明属于冶金工业铁水预处理领域，特别是一种生产高钒低硅优质钒渣和低硅硫优质铁水的方法。通过向含钒铁水中加入脱硅脱硫剂，促进它在高温下分解成气体CO2和固体CaO，气体CO2将铁水中的硅和硫氧化成气体SiO和SO2逸散脱除掉，与此同时连续不断引入的CO2和CaO还可以与铁水中残余的硅和硫反应生成SiO2和CaS进入渣相除去，而铁水中钒含量几乎不变，从而得到硅硫低钒高的铁水。进一步用氧气吹炼硅硫低钒高的铁水，得到高钒低硅的钒渣和低硅低硫的铁水两种优化产品。铁水处理过程共扒两次渣:扒出SiO2和CaS渣完成第一次渣铁分离；吹氧后扒出钒渣完成第二次渣铁分离。本发明从含钒铁水吹钒渣及炼钢的源头提高钢水及钒渣产品的质量，成本低，实施简便，效率高。
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本发明提供一种转炉冶炼火点区温度连续监测氧枪系统及监测方法，属于钢铁冶金技术领域。该氧枪系统包括氧枪、红外温度监测系统、红外温度传感器保护系统、氧枪供氧系统和氧枪冷却水系统。氧枪供氧系统和氧枪冷却水系统与氧枪连接，红外温度监测系统安装在氧枪内部，红外温度传感器保护系统与红外温度监测系统连接。冶炼开始，氧枪冷却系统、氧枪供氧系统和红外温度传感器保护系统开始运行，冶炼时，红外温度传感器监测火点区温度，并返回4‑20mA信号，经处理后反馈，实现火点区温度的连续监测。本发明适用于30‑400t转炉冶炼火点区温度的连续监测，可实现转炉冶炼过程复杂情况条件下的火点区温度连续监测，为转炉冶炼模型和冶炼工艺提供实时精确的数据。
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本发明公开了一种高结合强度电刀刀头及其制备方法，将粒径为10～30nm的纳米氧化锆粉末与粒径为3～5μm的氧化锆粉末混合，获得混合料M，再将混合料M与粘结剂C混炼获得喂料A；将15～50μm的304不锈钢粉末与粘结剂D混炼获得喂料B，将喂料A、喂料B依次注射进入电刀刀头模具腔体，脱模后获得注射坯体，注射坯体经脱脂、烧结即得电刀刀头；所述粒径为3～5μm的氧化锆粉末的添加量为粒径为10～30nm的纳米氧化锆粉末体积的15～30％；通过上述原料的合理配比和工艺参数的控制，304不锈钢/氧化锆界面处元素发生相互扩散，并得到了具有一定厚度(3～7μm)的过渡层，说明两相形成了冶金结合，界面强度高达120～260MPa。
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本发明涉及一种回水室内阻断式热轧辊道，属于冶金行业热轧辊道设备技术领域。技术方案是：传送轴（2）的端口位于回水室（7）内，进水管（13）穿过回水室（7）和传送轴（2）的贯通孔延伸到辊体（1）的空腔内，进水管（13）的外表面与辊体（1）和传送轴（2）的贯通孔之间形成一个与回水室（7）连通的回水通道（3）；在靠近传送轴（2）的端口处固定一个阻断盘（8），阻断盘（8）与回水室（7）的内壁之间构成环绕阻断盘（8）圆周的环形腔（11），环形腔（11）内设有环形弹性垫（9）和若干个配重块（10）。本发明的有益效果是：密封效果好，能够避免回水室中的水进入轴承内，造成轴承卡死、辊道损坏等事故。
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本发明提供一种以金属粉末为原材料的阶梯式连续挤压装置，包括：挤压轮、模腔和料斗；通过挤压轮圆周面上的环形沟槽与模腔的弧面以及挡料块装配形成多条相互平行的圆弧形通道，通道之间通过挤压轮和模腔弧面之间的间隙连通，通道长度不相等所有通道中只有一个通道有径向出口，金属粉末通过距离径向出口最远端的无径向出口的通道加入，金属粉末在挤压轮的环形沟槽与模腔的模腔弧面之间通道内挤压摩擦，摩擦力产生的高温和高压作用下，金属粉末之间形成冶金结合，并被迫由模腔与挤压轮弧面之间的间隙挤出进入下一个通道，如此攀越几个通道之后，由模腔的径向出口挤出。
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本发明提供了一种无磁性平衡块加工工艺，属于粉末冶金领域。它解决了现有的平衡块加工工艺金属损耗大的问题。本无磁性平衡块加工工艺包括以下步骤：A、制备含锰合金粉；B、混料；C、模压成型；D、烧结；E、整形。本无磁性平衡块加工工艺金属损耗小。
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本发明提供了一种高炉冲渣水独立取水余热回收系统，涉及冶金行业高炉冲渣水余热回收利用领域，包括取水管道、储水罐、取水水泵、换热单元、冲渣水出水管道以及冲渣水泵，本发明的取水管道的进水口与储水池内贴近液面处连通，换热单元能够独立抽取储水池上部的固含量低、水质好的高温冲渣水，使得换热单元不易堵塞、故障率低、易于维护；当高炉冲渣时，冲渣水泵运行，取水水泵提取的高温冲渣水换热后可与冲渣水出水管道内冷水汇合供冲渣水泵抽取进行冲渣；当高炉不冲渣时，取水水泵提取的冲渣水换热后进入储水池的底部，使得换热单元能够持续换热。
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本发明涉及钢铁冶金自动化生产技术领域，尤其涉及一种监测编码器故障状态的方法及装置，该方法包括：获取编码器在当前一个程序执行周期的理论码值变化量和第一实际码值变化量、以及在连续的多个程序执行周期的第二实际码值变化量；基于所述理论码值变化量和所述第一实际码值变化量，确定所述编码器的跟随性；基于所述连续的多个程序执行周期的第二实际码值变化量，确定所述编码器的跳变情况；基于所述编码器的跟随性和跳变情况，确定所述编码器的故障状态，进而能够尽早发现编码器的故障，从而避免由于编码器的故障造成的生产事故。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种掺钾金属钨板，其原料包括如下质量百分比的组分：K2SiO31～2％，Al(NO)30.1～0.2％，氧化钨97.8～98.9％，其制备方法，包括以下步骤：按重量配比将K2SiO3和Al(NO)3溶液掺入装有氧化钨的容器中，经混合、干燥、还原、酸洗、干燥、压制、烧结，即得。本发明所制备的掺钾钨板可轧制到0.2mm薄片，轧制后的钨板具有较好的高温抗变形性和常温抗弯折性，同时具有较高的高温再结晶温度；因此采用本掺钾钨板所制备出的产品的性能都将优于纯钨板所制备的产品。
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