有色金属电冶金技术理论与应用

冷轧低碳钢表面白斑缺陷的控制方法 747     

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本发明涉及一种冷轧低碳钢表面白斑缺陷控制方法，属于冶金板材生产技术领域。路径为连铸、热轧、酸轧和连退工序；所述热轧工序中保证热轧加热炉内H₂S≤120mg/Nm³，粗轧除磷道次≥3次，预除磷、粗轧除磷、精轧除磷与层流冷却的水温≤40℃，精轧入口温度≤1100℃，层流冷却采用从冷却区开始端开始冷却的前段冷却模式，终轧温度800‑950℃，卷取温度600‑750℃；所述酸轧工序上线热卷卷温≤80℃，酸液温度控制范围70‑100℃，酸浓度控制范围30‑190g/L，酸洗带速≤200m/min；拉矫机延伸率1.5‑3.0%。本发明可有效避免或降低冷轧低碳带钢各种表面白斑缺陷。

焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法 1040     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低钠钒比浸出液的制备方法。本发明提供的焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料b、向焙烧熟料中加水和含钠碳酸盐进行机械活化浸出，含钠碳酸盐的用量以Na计，Na/V的摩尔比为1.0～1.5，固液分离得到浸出液。固液分离得到浸出液。采用本发明方法获得了低钠钒比的浸出液，便于提高后续工序偏钒酸铵的沉钒率，为打通钒渣钙化焙烧‑碳酸化浸出新工艺提供了支撑。

锂电池用12μm双面光高性能A1235合金铝箔及其制备工艺 885     

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本发明属于有色冶金技术领域，涉及铝箔的生产，尤其涉及一种锂电池用12μm双面光高性能A1235合金铝箔，其成分及其质量百分比为：Fe+Si：≤0.65％，其中Fe/Si≥2.5；Cu：≤0.05％；Mn：≤0.05％；Mg：≤0.05％；Zn：≤0.05％；Ti≤0.06％％；Al：≥99.35%，其余为少量的杂质元素。本发明还公开了所述合金铝箔的制备工艺。本发明所公开的锂电池用12μm双面光高性能A1235合金铝箔，合金成分在标准A1235的成分要求范围内，微量元素经过调整，性能得到改良，指标满足要求；同时还公开了锂电池用12μm双面光高性能A1235合金铝箔的制备工艺，工艺简单，有利于提高产品的机械性能指标，抗拉强度和延伸率均高于国内同类产品，可以满足锂电池用铝箔涂碳和压覆锂电粉时的质量要求。

基于人工智能(AI)技术的起重机应用 1085     

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本发明提供了一种基于人工智能(AI)技术的起重机应用，涉及起重机技术和创新领域。在厂房区域内布置雷达监控器以及视频监控器，雷达监控器时刻监控现场，当监控到物体到达厂房固定位置时，立即输出此物体三维位置坐标，预警并同时启动视频监控器采集此物体同步图像，在同步图像中识别物体，并根据识别出物体的图像数据判断是否需要起重机来搬运。系统控制起重机运动到标识物的位置，起重机上图像采集处理模块对标识物进一步识别，夹取装载标识物的货架并搬运到指定位置后放置。本发明既能在一般环境下实现无人自动搬运，又能在防爆和冶金环境下使用，适用范围广，抗干扰能力强，具有可靠性高、安全稳定、人工智能(AI)控制等优点。

基于原位合成的石墨烯铜基复合材料的制备方法 1045     

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本发明涉及一种基于原位合成的石墨烯铜基复合材料的制备方法。本发明先通过溶液浸渍工艺在电解铜粉表面包覆高分子固态碳源，然后通过化学气相沉积工艺在铜粉表面原位生成石墨烯，进一步地，采用机械球磨工艺将石墨烯球磨进铜颗粒内部，获得石墨烯铜复合粉体，最后采用粉末冶金成型及变形加工工艺获得质量良好的石墨烯铜基复合材料。本发明以高分子为固态碳源在电解铜粉表面原位合成石墨烯，实现了石墨烯在铜粉中的均匀分散，节省了石墨烯原料成本。本发明工艺简单，有效解决了石墨烯均匀分散及石墨烯与铜界面结合的问题，大量节省了石墨烯原料成本，非常适用于高性能石墨烯铜基复合材料批量化生产制备。

电机轴灰铸铁端盖表面激光熔覆改性方法及其应用 1176     

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本发明属于激光熔覆技术领域，具体公开了一种电机轴灰铸铁端盖表面激光熔覆改性方法及其应用。所述端盖材料为灰铸铁，所述端盖设有内孔，在所述端盖内孔表面的接触配合位置设有激光熔覆层，所述激光熔覆层包括镍基层和硬质合金层，所述镍基粉层由镍基粉末熔覆至端盖表面制成，所述硬质合金粉末层由硬质合金粉末熔覆至镍基粉层表面制成；所述镍基层厚0.2~0.4mm，所述硬质合金层厚0.7~0.9mm。本发明所述电机轴灰铸铁端盖表面激光熔覆层能提高电机轴灰铸铁端盖的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电特性，所述合金层之间冶金结合，其结合性好，不容易脱落，使用寿命长，且激光熔覆工艺不存在污染。

可调节转炉炉料搭配的工艺 856     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种可调节转炉炉料搭配的工艺，包括以下步骤：S1兑铁后的铁水空包运输至废钢加料处，加入废钢；S2高炉铁水运输沿线布置冷料熔化装置，将冷料熔化的初炼钢水脱氧后兑入已加入废钢的铁水包中；S3将已加入废钢和初炼钢水的铁水包运输至高炉出铁处接铁；S4接铁完成后的铁水包进行后工序冶炼。本发明根据实际炼铁产量调整铁包废钢加入量、兑入铁水包的初炼钢水量，采用本发明的工艺流程，可实现多种炉料搭配条件下转炉操作的稳定，且不影响铁水预处理工序，可以在多种炉料条件下生产各类优特钢。

控制轧制节奏的方法及装置 1089     

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本发明公开了一种控制轧制节奏的方法及装置，涉及冶金技术领域，具体包括：分别获取时间数据，时间数据包括当前卷带钢离开精除鳞区域的时间和下一卷带钢到达精除鳞区域的时间；获取信号数据，信号数据包括下一卷带钢到达飞剪区域时产生的信号和当前卷带钢离开精轧机组时的信号；获取速度数据，速度数据包括当前卷带钢的实时速度和下一卷带钢的预设速度；若时间数据、信号数据以及速度数据中存在至少一种数据满足对应的触发条件，则触发防追尾功能，防追尾功能用于改变相邻带钢的距离。本发明通过监测三组数据来监测轧制节奏，一旦节奏发生变化就能以最快的速度启动防追尾功能，进而实现防止因轧制节奏变化而导致相邻带钢追尾堆叠的技术效果。

变形钛合金的高强度紧固件坯料及其制造方法 1195     

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本发明大体涉及有色冶金领域，即涉及具有用于制造飞行器紧固件的指定机械性能的钛合金材料。由变形钛合金制造用于高强度紧固件的坯料，该变形钛合金以重量百分比计含有5.5至6.5的Al、3.0至4.5的V、1.0至2.0的Mo、0.3至1.5的Fe、0.3至1.5的Cr、0.05至0.5的Zr、0.15至0.3的O、最大0.05的N、最大0.08的C、最大0.25的Si、余量的钛和不可避免的杂质，其铝结构当量值[Al]eq在7.5至9.5的范围内且钼结构当量值[Mo]eq在6.0至8.5的范围内，其中当量由以下等式定义：[Al]eq＝[Al]+[O]×10+[Zr]/6；[Mo]eq＝[Mo]+[V]/1.5+[Cr]×1.25+[Fe]×2.5。用于高强度紧固件的坯料的制造方法包括熔融钛合金铸锭，在β和/或α‑β相场温度下由铸锭生产煅造的坯锭，在β和/或α‑β相场的加热温度下进行热轧以生产圆坯料，随后在550℃至705℃(1022°F至1300°F)的温度下将轧材退火至少0.5小时，随后拉制以生产直径至多为10mm(0.394英寸)的线材，随后在550℃至705℃(1022°F至1300°F)的温度下退火至少0.5小时。技术结果是生产用于高强度紧固件的钛合金坯料，其具有高极限拉伸强度和双剪切强度，同时在退火条件下保持高水平的塑性性能。12项权利要求，5个附图。

冷热兼作滚丝模具用钢及其制备方法 829     

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一种冷热兼作滚丝模具用钢及其制备方法，属于冶金技术领域。所述滚丝模具用钢的化学成分及质量百分含量为C：0.48～0.52%，Si：0.8～1.2%，Mn：0.3～0.5%，Cr：4.0～4.5%，Mo：1.6～2.0%，V：0.85～1.2%，P≤0.015%，S≤0.01%，W：0.3～0.5%，B：0.002～0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质；其碳饱和度Ac：0.74‑1.00。其制备方法包括熔炼、电渣重熔、高温均质化、锻造、超细化处理、调质处理工序。本发明通过优化合金成分，在保证高硬度、高耐磨性的基础上，提高模具钢的冲击韧性和热稳定性，满足冷热兼作滚丝模具用钢的使用要求。

钨增强铜复合材料及其制备方法 1066     

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本发明公开的一种钨增强铜复合材料，按照体积分数，包括以下组分，铜粉不少于50％，余量为钨粉，以上组分的体积百分比之和为100％；本发明还公开了一种钨增强铜复合材料的制备方法。本发明一种钨增强铜复合材料，采用少钨多铜的配比，充分发挥难溶金属钨的高温特性和低熔点金属铜的高导特性，实现既能耐高温又能起到良好传导作用的特殊要求；本发明的制备方法，采用激光选区熔化技术制备多孔钨骨架，钨骨架孔隙形状、数量、尺寸精准可控，而且钨骨架相冶金结合，强度高、各向同性、呈网络状，使粘结相铜通过熔渗技术在多孔钨骨架中充分填充，以制备出可符合多种环境下使用的高致密钨增强铜复合材料，有很好的实用价值。

免回火超高强工程机械用钢Q890D及其生产方法 1023     

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本发明公开了一种免回火超高强工程机械用钢Q890D及其生产方法，属于冶金技术领域。其化学成分及重量配比为C:0.040～0.060%，Mn:0.90～1.05%，Nb:0.035～0.050%，Ti:0.020～0.030%，Cr:0.45～0.55%，Mo:0.55～0.65%，B:0.0010～0.0015%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括板坯加热、控制轧制、驰豫+在线淬火工序。本发明Q890D钢板为低碳贝氏体+铁素体组织，且晶粒均匀细小，力学性能满足GB/T16270‑2009的要求，无需进行回火处理，实现了低成本生产。

高性能采煤机传动轴用钢的制备方法 1178     

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本发明属于金属材料制备领域，具体公开了一种高性能采煤机传动轴用钢的制备方法。本发明设计适用于采煤机传动轴的化学成分，并提供了一种高性能采煤机传动轴用钢的制备方法，该方法包括电炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、五机五流弧形连铸机(220mm×260mm)、轧制和退火，本发明通过合理优化成分设计以及制备工艺的确定，制备的圆钢具有低倍质量好、氧和氢含量低、纯净度高、化学成分控制稳定等良好的冶金质量，同时具备力学性能好、硬度合适等优良性能特点。解决了实际生产中白点裂纹倾向大、钢坯加热除磷难、轧材剪切开裂和退火硬度控制等生产难题。

密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置及方法 1072     

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本发明涉及一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置及方法，属冶金环保技术领域，包括加湿机箱体（1）、吸收段（13）、搅拌轴（8）、入料口（22）、加湿机出口（19）、电机减速机Ⅱ（23）、超声波加湿装置、蒸汽调温加湿装置、雾化加湿装置、活化处理装置、气动搅拌装置。一种烧结烟气密相半干法脱硫脱硝置吸收剂加湿活化方法，其特征是包括超声波加湿处理工序、蒸汽调温加湿处理工序、雾化加湿处理工序、气动搅拌处理工序、活化处理工序。装置构造合理，运行可靠。可通过对吸收剂的充分搅拌，实现均匀湿化和激活，提升脱硫脱硝效果。采用蒸汽调温加湿处理，提高了吸收剂的温度，有利于冬季脱硫脱硝处理。

蓄电池废硫酸的资源化处理方法 1199     

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本发明公开了一种蓄电池废硫酸的资源化处理方法，属于废酸处理领域。首先，将蓄电池废硫酸过滤，去除悬浮物；将含锌的冶金尘泥进行磁选、重选和/或火法富集后与过滤后的废硫酸反应至PH为5～7，然后再过滤；将滤液中的Fe除去后浓缩、结晶最后得到ZnSO₄·7H₂O。本发明是利用一种废物，即冶炼灰泥，来处理蓄电池废硫酸，从而实现以废治废；利用本发明提供的技术方案处理蓄电池废硫酸所产生的产物都可以成为其它工业的原料，从而实现了废物处理的资源化；本发明的技术方案投资成本低，简单易行且无二次污染的风险。

金属粉末及利用金属粉末加工高性能金属零部件的方法 866     

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本发明公开了一种金属粉末及利用金属粉末加工高性能金属零部件的方法，本发明的金属粉末由以下重量百分比含量的原料组成：电解铜粉3.1‑3.4％、镍粉0.08‑0.19％、钼粉0.05‑0.15％、钴粉0.05‑0.15％、磷铁粉0.3‑0.5％、铁铬合金粉1.2‑1.4％、硫化锰粉0.5—0.8％、石墨粉0.3‑0.6％、蜡粉0.2—0.3％、余量为雾化纯铁粉。本发明提供的金属粉末配方是依据压坯在烧结各阶段的致密化变化和相变机理经过反复试验、检验而获得。另外，通过本发明的粉末冶金方法可以生产出符合要求的高性能金属零部件。

板带剖分切边碎边成型工具及装备 1139     

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本发明公开了一种板带剖分切边碎边成型工具及装备，属于冶金钢铁机械装备技术领域，本成型工具包括两个呈上下对应布置的刀轴装配，刀轴装配由刀片轴及设于刀片轴上的切剖刀片和碎边剪刃组成，沿刀片轴的轴向设置有两个以上并呈间隔平行布置的切剖刀片，相对于刀片轴两端外侧的两个切剖刀片相互背离的背离侧均设置有碎边剪刃。本成型装备为应用有上述的成型工具。通过一台成型装备上设置的成型工具就对板带实施其纵向两边的同步切除、或纵向多条的同步剖分及切边、或剖分及切边后的同步边部碎段。本发明解决了板带在高温或常温状态下，不能由一台设备同时实现板带剖分、切边、碎边的问题。

含熔融沉积3D打印成型孕镶金刚石层的潜孔钻头及其制备方法 1045     

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本发明公开了一种含熔融沉积3D打印成型孕镶金刚石层的潜孔钻头及其制备方法，所述潜孔钻头包括钻头库体、安装于钻头库体工作面凹槽内的球齿、孕镶金刚石层；所述孕镶金刚石层设置于钻头库体工作面的表面；所述孕镶金刚石层由FeCoCu合金基体以及分散于FeCoCu合金基体中的金刚石组成，所述孕镶金刚石层中，金刚石的体积分数为5～35％。本发明中孕镶金刚石层的制造采用先进的熔融沉积3D打印成型‑粉末冶金烧结技术，使钻头库体的耐磨性能得到极大提高，保证钻头工作过程中库体的磨损与硬质合金球齿的磨损实现同步，从而有利于延长钻头使用寿命，提高钻进效率。

模拟多料层球团直接还原反应的方法 916     

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本发明涉及一种模拟多料层球团直接还原反应的方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法通过球团分类、堆料分析对多层物料内不同种类的球团的权重系数进行计算，并结合球团直接还原反应过程各类球团的数模计算结果，加权计算求解整个料层的统计平均结果，最终求得反应结果的平均指标和炉膛热平衡计算所需输入参数。本发明不仅可用于转底炉料层的离线仿真计算，还可用于生产时在线模型跟踪和过程自动控制等方面，具有良好工程应用前景。

使用低水份矿粉生产球团矿的方法 992     

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本发明提供了一种使用低水份矿粉生产球团矿的方法，属于钢铁冶金领域。本发明具体步骤：98％的俄罗斯铁精粉和2％膨润土进入全自动配料系统混合；对混合后的原料进行蒸汽喷射；然后对混合原料进行烘干处理；将烘干后的原料进入圆盘造球机造球，生球水份控制在8％‑9％，粒度控制8mm‑16mm，生球落下强度不低于6次；将造球后生球通过布料器均匀布到烘干床上，烘干床温度控制在550±50℃，燃烧室采用高炉煤气，温度控制在1050±50℃，压力12‑16kPa。本发明按本申请的方法进行球团矿生产，球团矿转鼓强度由不足90％提高至92％以上，日产量提高100吨/座以上，同步降低高价外购球团矿采购量，以月产31万吨生铁计则产生效益30万/月，降低了生产成本，为企业创造了巨大效益。

SWRY11-Cr系列钢种碳脱氧工艺 864     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种SWRY11‑Cr系列钢种碳脱氧工艺，转炉适当提高终点温度，保证吹氩时间，出钢过程利用钢水碳进行预脱氧，根据残氧进行合金化并将氧量控制在目标范围内。本发明利用转炉终点碳进行初脱氧，所以转炉控制终点碳氧含量是关键，也是钢水浇注稳定，过程成分稳定的关键。本工艺从总体上减少脱氧剂加入量入手，有效节约了脱氧剂用量,显著减少了钢中Al2O3数量，显著减少了絮流、烧抢等工艺事故，降低了生产成本,提高了钢水洁净度。同时，适当提高转炉终点碳含量还能减轻转炉脱碳负担，减少转炉维护，节省耐材维护成本。

组合式煤气预热系统及方法 695     

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本发明属于冶金领域，涉及一种组合式煤气预热系统及方法，包括至少两级预热器及热风炉；用于供给热风炉燃烧的煤气通过煤气管道经过各级预热器进入热风炉；热风炉燃烧产生的烟气通过在各级预热器之间串联和/或并联的烟气管道依次经过各级预热器或同时经过部分或全部预热器流向烟囱。通过使用不同类型的预热器，充分利用两种不同类型换热器的各自特点，比如热管换热器耐低温腐蚀性能，板式换热器耐高温性能，通过优化组合后，克服了单一煤气换热器的缺点，发挥了不同类型换热器的长处，从而提高了煤气预热系统的效率，延长了煤气预热系统的使用寿命。

复合材料的制备方法 1174     

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本发明实施例提供一种复合材料的制备方法，用于将第一金属部件与第二金属部件复合在一起，包括：分别对第一金属部件的第一表面与第二金属部件的第二表面进行预处理；以第一表面与第二表面面对面的方式将所述第一金属部件与第二金属部件放入包套，并间隔预设间隙；在所述预设间隙内填充冶金粉末；对所述包套进行抽真空处理后，放入热等静压设备，将热等静压设备内的温度升高至第一温度，及将热等静压设备内的压强升高至第一压强，并保温保压预设时间；将所述包套取出，并进行退火工艺处理，得到复合材料。通过本方案，制备的复合材料性能良好，制备出的复合材料的良率高；且热等静压设备及工艺简单，有效提高了异种金属之间的复合效率。

高洁净度高钛低碳钢的生产方法 972     

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本发明涉及高洁净度高钛低碳钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是钛含量较高时钢质变差，洁净度低，最终生产出的产品品质低。本发明提供高洁净度高钛低碳钢的生产方法，按照转炉‑RH‑吹氩‑板坯连铸工艺流程生产，转炉终点控制，转炉出钢、RH分步对钢水进行脱氧合金化，转炉出钢过程向钢包内加入高钛低碳钢精炼渣造渣并控制钢包渣成分，浇注过程采用保护渣，以质量分数计钢中钛含量0.15‑0.8％。本发明可实现高钛低碳钢的顺利浇注，且钢包渣、中包覆盖剂以及保护渣等辅料具有良好的吸收非金属夹杂物的能力，且在吸收大量夹杂物后性能仍能保持稳定，钢水洁净度较高，浇注出的铸坯品质好。

解决粗轧板坯镰刀弯的自动控制方法 1166     

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本发明涉及一种解决粗轧板坯镰刀弯的自动控制方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：（1）避开板坯咬入瞬间的轧制力冲击后，以50ms为采样周期进行数据采集，读取轧机两侧轧制力偏差；（2）计算10个采样周期的平均值作为基准值；（3）实时偏差与基准值比较，判断操作侧和传动侧的调整方向，进行调整。本发明的有益效果是：通过轧制力偏差检测，在加热、轧辊等工艺优化范围之外，对已形成的实际板坯进行在线智能调节，从而达到控制良好板型的目的，其控制思想不受不同自动化厂商的影响，在一级控制系统中均可实现。

多相混合流型协同调控方法 900     

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本发明公开一种多相混合流型协同调控方法，包括以下步骤：获得实时图样、计算时间序列、获取拟合曲线、标记拟合曲线距离和挑选拟合曲线段；本发明先通过对多相混合流体样本的实时图样进行采集，采用数字图像处理和统计学的方法计算混合图样中气液固各相的第0维贝蒂数，并分别获得气液固各相的第0维贝蒂数的时间序列，再运用logistic拟合得到各相第0维贝蒂数的时间序列的拟合曲线，最后挑选出挑选其中D_s,q,l值最小的一段拟合曲线并根据这一段拟合曲线对多相混合流体样本进行调控，D_s,q,l值越小，多相混合越好，流型越稳定，该方法相对于现有的流型调控方法更为直观，应用性更强，实用性较高，可以应用到化工和冶金等涉及多相混合的诸多领域，便于推广。

用烟化炉处理锌湿法冶炼净化渣的方法 1094     

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本发明涉及一种用烟化炉处理锌湿法冶炼净化渣的方法，属于火法冶金技术领域，本发明将热态铅冶炼弃渣加入烟化炉后，定量加入锌湿法冶炼净化渣；通入氧气，在1200~1300℃温度下连续用粉煤吹炼；当三次风口发白时关闭氧气阀门，三次风口发黄时取样，熔渣含锌≤2.5%时，降低粉煤用量至4t/h，提温10‑25min后，进行放渣作业；熔炼过程中，含氧化锌烟尘的烟气经余热回收、表冷降温、布袋收尘后送脱硫系统。本方法将锌湿法冶炼净化渣加入烟化炉内，用富氧空气进行无害化处理，钴渣中的钴、镍等杂质由水淬渣进行无害化开路，解决了锌湿法冶炼净化渣堆存及锌湿法冶炼杂质开路的问题，达到了综合回收有价金属、危废渣无害化处理、锌湿法冶炼过程杂质无害化开路的目的。

变频器可设定温度报警的方法 1209     

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本发明公开了一种变频器可设定温度报警的方法，属于冶金轧钢领域，术方法流程路线为：预先设定温度报警设定值；温度采集元件获取现场实际温度值；温度报警设定值和实际温度值数据进入比较器，若实际温度＞报警设定值，输出报警信号；报警器收到报警信号后发声报警。与现有技术相比较，实现了温度报警值可根据环境和负载情况灵活设置并提前预警。

铁水包及其拆装装置 683     

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本发明提供了一种铁水包及其拆装装置，属于冶金技术领域，铁水包包括：包壳结构；包衬结构；内衬模套，设于包壁内衬和包底内衬所形成的容置空间内；第一配接件，设于包壁外壳外侧；以及第二配接件，设于包底外壳外侧，与第一配件件可拆卸连接。上述铁水包的技术效果：当正常使用铁水包时，第一配接件和第二配接件配合连接，保证整个铁水包的整体性；当需要更换内衬模套时，第一配接件与第二配接件脱离配合，利用顶出机构将包底外壳、包底内衬和内衬模套一同顶起，更换内衬模套，不再使用一体式的包壳结构和包衬结构，新增方便更换拆卸的内衬模套，无需人工费力拆除，无需烘烤干燥，降低了劳动强度，更加省时省力。

镀铝带钢表面晶花细化系统及细化方法 736     

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本发明涉及一种镀铝带钢表面晶花细化系统及细化方法，属于冶金行业热浸镀铝设备技术领域。技术方案是：喷铝粉粉箱（3）设置在铝锅（4）的上方，喷铝粉粉箱（3）设有从下至上贯穿于喷铝粉粉箱（3）箱体的带钢通道（31）；排烟管道（5）、进风管道（6）和回风管道（7）的一端分别连接在喷铝粉粉箱（3）上，进风管道（6）的另一端与铝粉循环风机（10）的出风口相连接，回风管道（7）的另一端与铝粉循环风机（10）的进风口相连接。本发明的有益效果是：通过向出锅出来的高温镀铝板表面喷洒极细腻的铝粉，为其提供晶核形核核心，进而使镀铝板表面晶花变多、变细，使带钢表面更加美观，极大的增强了镀铝板带的耐腐蚀性。