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本发明涉及冶金领域，具体的公开了一种金属气雾化速度动态控制设备，包括安装盖板、坩埚、喷枪和送风座；所述安装盖板的上表面设置有与其平行的升降平台，升降平台上固定安装有多个竖直的升降驱动部件，升降驱动部件的输出端穿过升降平台下端固定连接在安装盖板上。称重板的边缘固定连接有多个称重传感器，所述坩埚安装在称重板上，坩埚的底部上连通有竖直的喷嘴，喷嘴的正下方对应的安装盖板上设置为喷枪。本发明通过设置的能够监测中间钢水重量变化的称重传感器，将钢水的喷出情况实时进行监控，并且根据称重的数据通过控制器进行动态的调整，改变喷嘴的位置，进而调节喷出的钢水流速。
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一种金属粉末用超声波旋振筛，它涉及粉末冶金技术领域。它包含底座，底座上设有超声波电源，底座上端设有减震弹簧，减震弹簧上端设有筛分箱，筛分箱从上至下依次分为一级筛分室、二级筛分室、出料室，一级筛分室左侧壁上设有第一出料口，一级筛分室内设有由左至右向上倾斜设置的第一筛板，二级筛分室右侧壁上设有第二出料口，二级筛分室内设有由右至左向上倾斜设置的第二筛板，出料室左侧壁上设有第三出料口，第一筛板及第二筛板下端两侧设有换能器，第一筛板及第二筛板中部设有第一漏网、第二漏网，第一漏网孔径大于第二漏网孔径。它通过第一筛板、第二筛板倾斜及可拆卸的二级筛分结构，能够有效提高筛分的精度，提升金属粉末的品质。
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本发明涉及冶金技术领域，具体地公开了一种注余粉渣回收和装料系统，包括框架以及均依次设置在框架内侧的用于接收并过滤注余粉渣的一次固定栅格、用于接收来自一次固定栅格的注余粉渣并对其进行过滤的二次活动栅格、用于接收来自二次活动栅格的注余粉渣的集粉仓、接入控制集粉仓底部出口端的竖直管且用于竖直管通断状态的阀门、安装在竖直管底部输出端且自身出料端口可伸缩的活动下料器以及设置在活动下料器下方的用于接收来自活动下料器物料的装料组件，且在所述活动下料器的底部出料端的外伸下，能使其插入装料组件的装料腔中。本发明实有效地解决了解决了注余渣回收难点问题，同时还能促进促进企业的节能减排和效益提升。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种固相法制备高纯偏钒酸钾的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种固相法制备高纯偏钒酸钾的方法，包括以下步骤：将偏钒酸铵与钾盐混合后预热、焙烧即可。本发明方法能够获得高纯偏钒酸钾，且工艺流程短、操作简单易行。
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本发明公开了一种钨/过渡层/不锈钢的热等静压扩散连接方法，解决了现有技术中用于面对聚变堆第一壁等离子体偏滤器模块的钨与钢连接件易于在界面形成较大的热应力和微观缺陷的问题。本发明的一种钨/过渡层/不锈钢的热等静压扩散连接方法，以纯钨、过渡层、不锈钢为原料，先经包套处理后，再经热等静压处理、去应力退火、去包套，即可获得热等静压扩散连接件。本发明操作简单，能实现无缺陷的冶金结合，接头性能优异、稳定。
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一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台，属于冶金行业液压系统技术领域。包括蓄能器截止块、压力传感器一、蓄能器一、液控单向阀一、单向阀一、伺服阀一、液控单向阀二、压力表一、电磁卸荷阀一、压力传感器二、操作侧液压缸一、压力传感器三、电磁换向阀一、蓄能器二、压力传感器四、传动侧液压缸一、电磁卸荷阀二、液控单向阀三、伺服阀二、单向阀二、液控单向阀四、溢流阀、减压阀、电磁换向阀二。优点在于，通过压下辊阀台的液压回路控制实现轧机大压下技术，来改善或消除铸坯中心的疏松缺陷，提高铸坯致密度，实现低轧制压缩比条件下厚板与大规格型材的稳定生产。易于实现技术改造，市场需求量大。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种耐腐蚀海洋平台用钢板及其生产方法，通过合理的化学成分及重量百分比的组合，再通过KR铁水预处理、转炉冶炼、氩站吹氩加铝线、LF炉精炼、VD真空精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷、淬火、回火等步骤，制得耐腐蚀海洋平台用钢板。与现有技术相比，本发明生产出的钢板耐腐蚀性能优良，低温冲击韧性好，综合性能优异，尤其适合寒冷天气及海水腐蚀条件下使用。
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本发明公开了一种降低铁原料中酸不溶物含量的铁粉制备方法，属于粉末冶金制备技术领域，解决现有工艺制备过程降低酸不溶物的质量分数效果较差的问题。本发明的制备方法包括如下步骤：将碱金属化合物配入铁精矿粉中；将配好的铁精矿粉及煤粉装入到还原罐内；在隧道窑内进行预热、恒温以及冷却；将一次铁锭从还原罐内取出，并进行清扫；将铁锭破碎；进行磁选分离少量煤粉和煤灰。本发明可用于制备酸不溶物含量较低的铁粉。
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本发明涉及一种铁硅磁粉芯材料及其制备方法，该复合材料为将铁粉、少量硅粉、超细Fe3O4、Mn‑Zn铁氧体颗粒与合适的粘结剂混合均匀，采用新型粉末冶金技术制备出环形材料，将粘结剂脱除后高温退火烧结，得到高致密、高性能的软磁材料。该材料以铁粉为主体，加入的纳米级颗粒在不影响铁粉磁性能的前提下，对材料磁性能进一步提升。与现有相关产品相比，本发明具有加工灵活、磁学性能高、产品致密度高等优点。
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本发明公开了一种无卷气铁‑氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铁‑氧化铝半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的铁‑氧化铝半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铁‑氧化铝半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了一种无卷气铝‑氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑氧化铝半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的铝‑氧化铝半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑氧化铝半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明涉及热态高炉冶炼领域，尤其是一种有效解决出渣口被堵塞，从而保证热态高炉渣的安全进入碳化炉，又避免了直接将热态高炉渣导入碳化炉对碳化炉造成巨大冲击的高钛型熔融高炉渣热装入炉装置，包括装置本体，所述装置本体包括热渣入口、出渣口以及设置于装置本体内的闸门密封装置，所述闸门密封装置通过与出渣口紧贴而将出渣口密封，其中，所述热渣入口处设置有撇渣板结构。本发明结构简单，操作方便，采购成本低廉，可广泛应用于冶金、化工等行业需要倒入流体的地方，尤其适用于大块的渣体的输入场合。
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一种含钒废弃催化剂还原性有机酸浸提钒的方法。本发明涉及有色金属冶金及资源回收利用领域，具体地，涉及一种含钒废弃催化剂还原性有机酸浸提钒的新工艺，将含钒废弃催化剂直接在还原性有机酸体系中浸提，无外加其他还原剂，使五价或四价钒直接被还原为钒氧基离子或三价钒离子，并与有机酸根阴离子结合进入溶液中，得到含钒浸出液和浸出渣。含钒浸出液加入氨水调节pH形成钒酸铵沉淀，分离后沉淀渣煅烧得到五氧化二钒产品。本发明采用具有还原性有机酸体系提钒，浸提条件温和，钒浸提率达到95％以上，高于直接无机酸液浸提率，浸提过程不引入其它杂质离子，不对废催化剂中其他金属元素的回收产生影响。
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一种氮化合金及其制作方法，属于冶金领域。氮化合金按质量百分数计的成分组成如下：V18～28，Mn6～18，Si6～18，S＜0.05，P＜0.01，N10～20，不可避免的杂质含量不超过1，其余为铁，各成分之和为100％。氮化合金的品质稳定，且氮化效果显著。其制作方法具有低成本、高产率的优点，满足炼钢的合金化要求。
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一种薄板激光扫描填丝焊接方法，包括以下步骤：步骤S1：焊接前，将待焊工件的待焊接直角结构的底板加工成半V型或半U型的坡口；步骤S2：将焊丝送入坡口，完成激光束和焊丝的对焦；步骤S3：设置所需激光焊接工艺参数，在保护气体下进行激光扫描填丝焊接。本发明在常规T型或L型直角焊接结构的基础上，开设半V型或半U型坡口，可以大大降低对直角结构的装配精度，有效控制焊缝的堆高和下凹，减少焊缝表面的飞溅，使其表面更光滑；能够在降低热输入的同时，减小薄板直角结构的焊接变形，降低气孔的生成率；能够促进焊丝和基材的冶金结合，提高薄板焊接效率，形成良好质量的焊接接头。
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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种镁合金熔体处理装置。该装置由熔炼系统、含电磁线圈组的电磁发生系统、移液系统和具有冷却控制装置的模具系统四部分组成，熔炼系统包括测温电偶、坩埚、加热体和温控柜，电磁发生系统包括电磁发生器、电磁线圈组、线圈冷却水箱，移液系统包括可加热的移液管和流量控制装置，模具系统包括模具、冷却控制装置、气体保护装置、测温电偶。该装置结构简单、操作容易、易于控制、非接触无污染处理、处理效率高、处理效果好，可全过程处理，易移植工业化生产应用。
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一种真空无压烧结多元Fe‑Si合金涂层及其制备方法，采用金属材料作基体，先作基体表面处理，并配以碳化硅粉、铬粉、铁粉、硅粉和钼粉为组分，聚氧硅烷为胶粘剂的混合浆料，将混合浆料涂覆于基体表面，经低温固化，真空高温无压烧结，获得多元Fe‑Si合金涂层；它克服了现有真空热压烧结法制备的Fe‑Si合金脆性大，加工效率低，设备复杂，以及熔融渗硅法和化学气相沉积法制备的Fe‑Si合金涂层薄、熔渗时间长，溶剂对容器产生侵蚀，SiCl4分解产生的Cl‑1离子对设备的腐蚀以及涂层表面需清理等缺陷；通过控制合金中的各成分含量，实现多元Fe‑Si合金涂层的组织结构、硬度、耐磨性和抗氧化性调控；可广泛应用于能源、冶金、化工等领域中高温工作的零部件的表面防护。
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本发明提供一种耐高温纳米电缆材料及其制备方法，涉及电缆材料技术领域。本发明耐高温纳米电缆材料由以下原料制成：聚乙烯树脂、改性纳米填料、改性聚丙烯、弹性体、聚氨酯橡胶、阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、稳定剂。本发明耐高温纳米电缆材料具有较好的机械性能，较好的加工性能，能够广泛运用于电力电网、冶金、化工等领域在高温环境中所使用的电缆，不仅具有优良的耐高温防火性能，而且具有较强的线芯牢固性能，保证了电缆在正常使用和受到外力挤压下不偏离原设定位置，提高了电缆的安全性。
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本发明公开了一种碳含量在0.04%以下超低碳钢SAE1006的生产方法，用于所有过LF精炼生产的超低碳钢，主要用在钢铁冶金行业的炼钢过程，主要针对钢水中的碳元素控制。我公司主要在冶炼超低碳钢SAE1006钢种时使用此工艺，通过采取此冶炼工艺能够将钢水中的碳含量控制在0.04%以下，碳含量完全能满足客户的需求。
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本申请涉及钢铁冶金领域，具体而言，涉及一种高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺。该高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺，包括：将精炼钢水浇注在横截面为160×160mm的结晶器中，向结晶器内加入保护渣；保护渣的熔化速度为45～65s，液渣层厚度为9～12mm；连铸浇注速度为1.8～2.2m/min。采用该方法，连铸浇注稳定，结晶器液面波动控制在±3mm以内，无拉漏问题，生产的铸坯无纵向裂纹和凹陷缺陷。
本申请实施例提供一种减少低硅低铝含氧钢铸坯皮下气泡的钢水精炼及连铸方法，涉及钢铁冶金技术领域。钢水精炼方法主要是将钢水依次经过转炉、氩站和LF精炼，采取分步控制法控制钢水中溶解氧、Si含量和精炼渣中MnO含量，具体包括：控制LF精炼前期钢水中Si含量为0.04％～0.06％；在LF精炼结束前5～8min，加入硅铁增加钢水中Si含量至0.015％～0.035％。通过分步控制钢水中溶解氧、Si含量和精炼渣氧化性，实现精炼后钢水溶解氧为35～60ppm、Si含量为0.015％～0.035％，精炼渣MnO含量＜10％，采用上述钢水生产的低硅低铝含氧钢铸坯表面质量良好，无皮下气泡或针孔缺陷。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及放料仓自动放料控制方法，其包括如下控制流程：第一步：雷达料位仪探测到放料仓内的物料到达设定料位PLC控制声光报警装置报警；第二步：放料汽车到达放料仓外，车辆感应器感应到有车辆到达触发现场的声光报警装置报警；第三步：放料汽车行驶至放料仓下方后，将光电开关的对射光束遮挡，汽车到位指示灯亮；第四步：司机下车确认后按下确认开关，控制“请做好确认”声光报警装置在放料过程中一直处于报警状态；第五步：PLC接收到确认开关信息，控制放料仓闸门自动打开进行放料。本发明提供的放料控制方法，能够实现放料的自动控制，不会发生撒料及漫料情况，省时省力且能保证相关人员安全。
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本发明涉及一种钛铝合金粉末及其制备方法，属于粉末合成领域。制备方法包括：将一定比例的金属钛与金属铝混合后，置于溶解有低价钛卤化物的熔融卤化物中，搅拌一段时间至反应完全后，得到固态钛铝合金粉末与熔融态卤化物盐的固液混合物，再经分离过程获得钛铝合金粉末。本发明避开了传统的钛基合金粉末制备工艺中的高温、高能耗过程，利用操作简单、容易控制的歧化反应实现了成分可控且合金元素铝浓度范围宽泛、元素分布均匀的钛铝合金粉末的低成本制备。所得产品不仅可用于粉末冶金，还可以作为合金型材及3D打印用球形粉末的合成原料使用。
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本发明提供一种低模量钛/钛层状材料的增材制造方法，采用同轴送粉激光沉积沉设备将商用TC4粉末和β钛合金粉末交替沉积以获得层状复合材料。具体包括以下步骤：取Ti‑6Al‑4V粉末和β钛合金粉末，将Ti‑6Al‑4V粉末和β钛合金粉末分别放入直接激光沉积设备配套的两个粉末缸中；在保护气氛下交替熔覆两种钛合金粉末得到成型的样件。使用该方法可以制备出冶金结合良好的TC4/β钛合金层状材料，综合TC4和β钛合金两种钛合金的优点，得到一种高强低模的层状复合钛合金材料。
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本发明涉及一种红土镍矿加压磷酸浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括以下步骤：将红土镍矿破碎至粒度小于1mm；将破碎后的红土镍矿与一定溶度磷酸溶液混合后得到矿浆；将矿浆料注入密闭反应器，在浸出温度110～150℃和浸出压力0.2～0.5MPa条件下加压浸出；浸出结束后将浆料固液分离得到含镍钴浸出液和磷酸铁产品。与现有高压酸浸工艺浸出温度245～270℃和浸出压力4～5MPa相比较，本方法能够显著降低浸出温度100℃以上，能耗低；浸出压力仅为现有高压酸浸工艺的10％以下，无需钛合金高压釜设备，投资成本低，工艺操作方便；本方法无其他酸性浸出尾渣产生，实现红土镍矿浸出尾渣近零排放，环境友好。
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本发明涉及一种复合添加剂改质后回收铜渣中铁的方法和应用。本发明方法包括：(1)将复合添加剂与铜渣混匀，得到混合物料，然后在空气氛围中升温至焙烧温度进行恒温焙烧，使铜渣中的铁橄榄石、磁铁矿和赤铁矿转变为强磁性镁铁尖晶石晶粒和硅酸二钙；(2)焙烧结束后将焙烧体系缓慢降温100～300℃，使镁铁尖晶石晶粒长大；然后将产物取出，快速冷却至室温，粉磨，得到改性铜渣，再将所得改性铜渣进行磁选分离，得到铁精矿和磁选尾渣。磁选分离后精矿富含镁铁尖晶石，可用于防火保温材料或冶金原料，尾渣富含硅酸二钙，可用于建筑材料。经本发明改质后铜渣的磁选产率和回收率均大幅提升，因此本发明方法能推进铜渣的综合循环利用。
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本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及转炉生产含钙钒渣及其氧化浸出的方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了转炉生产含钙钒渣及其氧化浸出的方法，步骤为：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将半钢倒出，钒渣留于转炉内，向转炉内加入石灰对钒渣进行二期吹炼氧化，吹炼结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。
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本发明公开了一种冶炼烟气制酸净化污酸的回收工艺，属于冶金化工环保领域，本发明工艺无石灰中和过程，无石膏废渣产生；有价金属铜回收利用，减少危废渣量，创造经济效益和环保效益；对熔炼高温烟气余热进行余热利用，降低净化工序循环水消耗；活化硫磺加入量少，运行成本低；污水处理过程无石灰或石灰石加入，无石膏固废产生，是一种节能降耗减排的净化污酸处理技术；净化工序洗涤产生的污酸，通过活化硫磺和高温SO2烟气，选择性分步分离沉淀出铜、砷，分离后的污酸通过熔炼系统产生的高温烟气分级蒸发出其中的氟和氯，通过沉淀和蒸发，分离污酸中的有害杂质，满足污酸直接回用的要求。
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本发明公开了一种烧结矿及其制备方法，尤其涉及一种使用含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿制备的烧结矿及其制备方法。其中所述烧结矿，由以下重量份的原料制备而成：100份含铁原料、1～3份蛇纹石、3～3.5份生石灰、0～1.5份消化白云石、7～9份石灰石和4.10～4.20份焦粉；所述含铁原料包括重量百分比为40‑60％的含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿、30‑35％的1#澳粉和10‑15％的2#澳粉。本发明针对高比例含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿生产的烧结矿，通过配加合适比例的蛇纹石，使得烧结矿的转鼓强度及冶金性能均满足高炉需求，平均粒度改善，生产成本降低。
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一种摩擦头及组分可调同步送料摩擦增材制造的方法，具体涉及一种同步连续送料的摩擦头及使用该摩擦头的摩擦增材制造成型方法，属于摩擦增材制造技术领域。本发明目的是解决现有增材制造技术中出现的易出孔隙，机械强度降低等问题。本发明的摩擦头可连续同步实现固相增材制造成型，且在增材制造过程中可同步改变成型参数，增材粉料配比等对增材区域的理化性质，组分配比等进行选区控制。本发明提供一种应用该摩擦头的摩擦增材制造成型方法，该方法中成型材料直接由固相粉末成型为固相增材层，无熔化和凝固过程，因此不会产生裂纹、气孔等缺陷。其次，该方法不受平衡态冶金的限制，配比成分调控范围更广，具有制备高性能和功能性材料的潜力。
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