有色金属电冶金技术理论与应用

从铀萃余液中去除有机相的方法 1210     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及溶剂萃取过程萃余液有机相去除方法，具体涉及一种从铀萃余液中去除有机相的方法，包括以下步骤；步骤(1)，向铀萃余液中加入阳离子絮凝剂，混合均匀，静置；步骤(2)，对步骤(1)得到的体系进行真空抽滤，得到含水滤渣和絮凝后滤液；步骤(3)，对絮凝后滤液中的有机相进行多级逆流萃取。与现有铀水冶厂所用铀萃余液所用去除有机相工艺相比，本发明采用絮凝沉降体系同步去除萃余液中固相小颗粒物质和大部分有机相，然后再借助煤油的相似相溶原理实现有机相的高效去除，从而避免了现有铀水冶厂所用工艺除油效果不好，固含量偏高的技术问题。

连续退火炉温度自动控制方法 1159     

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本发明涉及一种连续退火炉温度自动控制方法，属于冶金自动化技术领域。本发明的技术方案是：设计粒子群PID控制模型的粒子速度和粒子位置矢量，设计粒子群的参数范围和维度，设计粒子群算法的适应度函数和粒子更新规则，设计粒子群算法系统误差；将优化后的P、I和D参数存入连续退火炉oracle数据库后传输给连续退火炉PID控制器进行燃料阀门开度调整。本发明把粒子群算法和燃料阀门开度的PID控制系统相结合，采用在线调整的方式对连续退火炉温度进行自适应控制，把连续退火炉的温度数值控制在了误差允许范围内，有效保障了钢卷产品质量、降低能耗以及减少了环境污染。

普碳钢坯轧制低合金高强度Q355B薄钢带的方法 841     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种普碳钢坯轧制低合金高强度Q355B薄钢带的方法。包括如下步骤，1、制得化学成分如下的普碳钢坯Q235：C:0.12％～0.16％；Si：0.2％～0.30％；Mn：0.50％～0.70％；P≤0.020％；S≤0.020％；2、将Q235普碳钢坯在加热炉中加热；3、在粗轧机上采用往复可逆5道次轧制工艺；4、在精轧机上采用7道次进行轧制；5、层流冷却；6、卷曲：7、性能取样检测。本发明在实现性能优化效果的同时节约合金成本，简化生产组织，提高经济效益，另外由于钢材强度的提升，钢材的使用量可以减少，对资源的节省，环境保护的减排都有积极的作用。

低碳低硅焊接用钢铸坯及其制备方法和应用 898     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种低碳低硅焊接用钢铸坯及其制备方法和应用。本发明提供了一种低碳低硅焊接用钢铸坯的制备方法，本发明通过降低转炉冶炼终点温度降低了钢水中游离氧的含量；在脱氧合金化过程中通过添加第一渣料，形成钢包顶渣，减少了合金化轻脱氧钢水与空气的接触面积，从而减少合金化轻脱氧钢水的吸氧量；通过在精炼过程中进行扩散脱氧，降低粗炼钢水中游离氧和化合态氧的含量。因此，本发明在不大量使用铝进行脱氧的情况下，实现了低碳低硅焊接用钢铸坯中全氧含量的降低。采用本发明提供的方法生产的低碳低硅焊接用钢，拉拔断丝率低，焊接质量高。

利用除尘灰作转炉造渣剂的高效脱磷工艺方法 1037     

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本发明公开了一种利用除尘灰作转炉造渣剂的高效脱磷工艺方法，包括以下步骤，转炉执行定量装入制度，铁水、废钢量根据不同的铁水含硅量而确定；该案例炉次在转炉中先加5.5t～6.5t废钢，后兑39t～39.6t铁水，整个冶炼采用单渣法留渣操作，在吹炼1.5min时，加头批石灰320kg～350kg，轻烧白云石180kg～190kg，同时配加250kg～280kg除尘灰制备的含铁物料；吹炼3min～3.5min时，加石灰420kg～480kg，配加150kg～170kg除尘灰制备的含铁物料；吹炼7min～7.5min时，加石灰500kg，轻烧白云石50kg～10kg。该利用除尘灰作转炉造渣剂的高效脱磷工艺方法，具有减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，减少固废排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益的优点，对冶金工业固废高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。

用于软土路基加固的多源固废基硬化剂及应用 801     

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本发明公开了一种用于软土路基加固的多源固废基硬化剂及应用，按重量百分比计，该硬化剂由17％～42％的脱硫灰渣、33％～68％的冶金废渣和12％～30％的水泥混合而成。该硬化剂可100％取代水泥或石灰，用于软土路基处理和加固，且硬化剂与软土的用量比为4％～16％。本发明提供的一种用于软土路基加固的固废基硬化剂，利用脱硫灰渣中的有效钙、CaCO₃、亚硫酸根和硫酸根等，通过化学固化、物理吸水等方式，将软土中的自由水转化为结合水，提高软土强度，同等掺量下固化效果明显优于水泥、石灰等传统方式，且大幅缩短养护周期。

因巴法高炉矿渣处理系统阻垢药剂及其制备方法和应用 1085     

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本发明属于钢铁冶金行业高温水处理技术领域，涉及一种因巴法高炉矿渣处理系统阻垢药剂及其制备方法、应用。该阻垢药剂，通过添加有机酸，将系统中已经成垢及阻塞的部位进行缓慢分解；通过添加有机磷酸盐，针对碳酸钙、磷酸钙、硫酸钙有良好的阻垢分散性能，同时可有效抑制硅垢的形成；硫脲及缓蚀剂的加入，由于其具有良好的缓蚀作用，使得阻垢药剂在分散结构的同时，不腐蚀设备。本发明提供的这种阻垢药剂，具有缓蚀性能好、耐高温、稳定性好等优点，整个生产过程无废气、废水、废渣排放，该阻垢药剂在处理油田水时，用药量少、成本低、效果好，具有较好的经济效益和广泛的社会效益。

转车台及板坯连铸用转车台的自动控制方法 1116     

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本发明属于钢铁冶金控制技术领域，具体公开了一种可降低人工劳动强度并提高生产效率和生产安全性的转车台，以及采用了上述转车台的板坯连铸用转车台的自动控制方法。该转车台，包括台架、转盘、转盘驱动装置、涨轮装置、定位装置和控制系统；控制系统包括分别与转盘驱动装置、涨轮装置和定位装置电性连接的控制器以及分别与控制器电性连接的信号发生器、转盘位置检测器、罐车位置检测器、压力检测器、减速位位置开关和停止位位置开关。利用该转车台不仅能够实现罐车的转向功能，而且自动化程度较高，可有效降低人工劳动强度，提高生产效率和生产安全性，并能够取得较好的经济效益和社会效益。

超高铝钢铝合金化的方法 1101     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种超高铝钢铝合金化的方法。本发明在入精炼炉工序之前，为有效降低铝渣反应，在完成部分扒渣或彻底扒渣后，在炉顶氩封工艺下，用吊装工具将整吨大规格铝锭吊入1500‑1600℃精炼钢包中自熔断入钢水合金化，解决了高温工作环境下铝合金化四大问题：铝的易氧化问题，铝密度小，上浮在钢液表面，造成铝难熔化问题、难均匀性问题、合金化慢耗时的问题，该技术取得了比传统工艺更短的冶炼时间，为后续连铸工艺提供了合理的工序配匹时间，缩短了生产工艺流程，有效的降低了生产成本，同时为批量化冶炼生产超高铝钢提供了技术保证，大幅度释放了冶炼产能，本发明对超铝钢生产工艺设计和生产方式具有重要的推广价值。

从全泥氰化尾矿中回收金的方法 1092     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法，包括以下步骤：(1)将氰化尾矿制浆，筛分，得到粗粒载金炭和矿浆；(2)将矿浆进行调浆、加药剂搅拌，再进行浮选循环，得到载金炭末和尾矿渣；(3)将载金炭末脱水，再和步骤(1)的粗粒载金炭进行焚烧，得到炭渣和落灰；(4)将炭渣进行冶炼，即得金锭；所述药剂为松醇油或柴油中的至少一种。本发明从全泥氰化尾矿浆中回收金的方法，流程短，成本低，极大程度地回收了尾矿中的金，降低了尾矿中金的品位。

制备M相二氧化钒纳米粉体的工艺方法 834     

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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种制备M相二氧化钒纳米粉体的工艺方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种制备时间短，制备效率高，既节省能源，还能制备出形貌均一、分布窄的制备M相二氧化钒纳米粉体的工艺方法。所述的工艺方法先采用超声雾化器将碱性沉淀剂和含有表面活性剂的四价钒盐溶液分别雾化成10微米以下的雾滴，然后再将两种雾化液滴置于超声水浴中的反应器内接触、反应生成VO(OH)₂沉淀，并用乙醇收集反应获得的沉淀VO(OH)₂并洗涤获得VO(OH)₂前驱体；接着将VO(OH)₂前驱体通过微波干燥、研磨、煅烧制成所述的纳米二氧化钒颗粒。

钒钛铝合金的制备方法 946     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种钒钛铝合金的制备方法。该方法包括：将四氯化钛精制尾渣焙烧熟料与钒氧化物、还原剂和造渣剂按比例混合均匀后置于冶炼炉中，采用电铝热还原法进行冶炼，冶炼结束后对炉体进行空冷，接着拆炉分离渣、金，得到钒钛铝合金饼和冶炼渣。本发明所述的方法能够提取四氯化钛精制尾渣中的大部分钒和钛，钒和钛的冶炼收率高，制备得到的钒钛铝合金产品不仅能够作为传统钢铁行业含钒中间合金，还可作为钛合金用高值化中间合金。

四氯化钛精制尾渣制备钒铁合金的方法 936     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种四氯化钛精制尾渣制备钒铁合金的方法。该方法包括以下步骤：(1)将四氯化钛精制尾渣破碎磨细，于回转窑中氧化焙烧，得到含钒焙烧熟料；(2)将含钒焙烧熟料和钒氧化物与铁粒、还原剂、造渣剂、发热剂混合均匀作为钒铁冶炼混合料，然后将钒铁冶炼混合料均匀分布于冶炼炉中，进行冶炼；(3)冶炼结束后，待炉体和渣、金自然冷却后，拆炉并分离渣、金，得到钒铁合金饼和冶炼渣。该方法将四氯化钛精制尾渣焙烧得到含钒焙烧熟料，和钒氧化物作为混合含钒原料，按照电热还原工艺和自蔓延冶炼工艺进行冶炼，不仅能够制备得到合格的钒铁合金产品，钒冶炼收率高，而且产生的冶炼渣可作为提钛原料进一步资源化利用。

冶炼低磷低碳硅锰合金的方法 1115     

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本发明提出一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法，属于冶金工程技术领域；目的是解决目前生产低磷低碳硅锰合金成本高、能耗高、产品质量不稳定的问题；技术方案为，包括以下步骤：将高炉生产出的液态富锰渣热装到第一电炉内，同时往第一电炉内加入强碱性氧化物调节四元碱度；当第一电炉加热升温达到1500‑1600⁰C以及四元碱度≥1.1时，将第一电炉中液态富锰渣总量的1/4‑3/4排出；排出的液态富锰渣热装到摇炉内，并添加脱氧剂进行摇练；摇练完成后向模型中进行浇注，将漂浮在模型上方的液态渣热装到第二电炉中生产粒状棉，待脱模、精整后即可得到硅锰合金；技术效果为，降低了成本和能耗，保证了连续生产，无固废产生，实现了全工艺过程绿色、低碳和高附加值。

炼钢钢包热修工位布置方法 1155     

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本发明公开了一种炼钢钢包热修工位布置方法，所述方法包括如下步骤：S1：从出钢跨铺设到非出钢跨的钢轨，并制作专用钢包过跨车；S2：制作安装维修平台，并铺设配套能源管道；S3：在维修平台上制作安装除尘罩，并在除尘罩内设置除尘系统；S4：用冶金吊将需要维修的钢包放置于专用过跨车上，转移至非出钢跨热修工位除尘罩中维修，维修完后再倒回出钢跨备用；本发明实现了钢包安全、环保热修，解决了现有的将钢包热修工位布置于炼钢出钢跨钢水吊运线上的方案已经不符合安全管理要求，存在巨大的安全隐患的技术问题，有效的避开了钢水吊运线，一旦发生钢水包脱钩、倾翻等事故，可以避免钢包热修操作人员受到伤害。

真空炼钢锅炉 1141     

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本发明涉及一种真空炼钢锅炉，包括主炼机构和倾倒机构，所述的主炼机构的下端安装在已有工作地面上，主炼机构的左端设置有倾倒机构，倾倒机构的下端与已有工作地面相连,本发明采用可呈往复运动状态的结构的设计理念进行炼钢锅炉的使用，设置的主炼机构可使立式锅炉在炼钢过程中做一定范围内的转动运动，以使其内的钢液和熔渣处于晃动的运动状态，从而改善冶金反应的动力条件，设置的倾倒机构与支杆之间的配合可保持立式锅炉翻转倾倒钢水过程中的平衡度，进而提高立式锅炉运动的平稳度。

伺服电机用无取向硅钢板及其生产方法 1065     

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本发明公开了一种伺服电机用无取向硅钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。它包括如下工艺步骤：1)钢水冶炼并连铸成坯；2)铸坯加热及保温；3)铸坯出炉后进行粗轧，精轧，卷取；4)常化、酸洗；5)经一次冷轧到目标厚度；6)再结晶退火；7)涂层。其中，铸坯加热温度与合金元素S和N满足一定数学关系，保温时间与铸坯厚度、合金元素Si满足一定数学关系。通过在控制相关合金元素含量的基础上，进一步地控制铸坯装炉温度，热轧均热时间，从而达到既能改善成品磁性，又能降低生产成本的技术目的。

冲击试样快速制样方法及应用 983     

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本发明提供了一种冲击试样快速制样方法，属于冶金材料检测领域，包括：将若干试料放置在数控带锯的夹具上夹紧，设定锯条零点位置；所述数控带锯设置纵向位移刻度标尺，采用位相限设定锯条的纵向位移参数，所述夹具设置横向位移刻度标尺，采用数控带锯的集成控制系统设定夹具横向位移参数；所述数控带锯的锯条竖直锯切试料；锯条单次锯切试料完成后退回到零位高度；控制夹具横向等距离位移，每位移一次，重复上述步骤锯切一次试料，得到冲击试样。该方法采用数控带锯加工冲击试样，显著提高冲击试样加工效率，提升每组试样加工尺寸的一致性。本发明还提供了一种冲击试样快速制样方法在钢板冲击试样制备中的应用。

含钒物料全湿法一步沉钒生产五氧化二钒的方法 1096     

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本发明属湿法冶金领域，具体涉及一种含钒物料全湿法一步沉钒生产五氧化二钒的方法，含钒物料采取以稀硫酸为浸出剂，以含钒物料的耗酸量和浸出终点残酸浓度确定浸出的硫酸浓度，添加萤石粉作助浸剂循环多次富集浸出；所得循环富集浸出液用钙粉中和净化控制一定的硫酸浓度；所得钙粉中和净化液在高酸条件下用双氧水氧化钒，通入CO₂，加入一定量的湿聚合多钒酸作晶种，用蒸汽加温至沸保温沉钒生产粗钒，沉钒母液返回第一浸出配酸；粗钒精制，洗涤，生产含格的五氧化二钒产品。本发明的有益效果在于：本发明采取全湿法一步法提钒工艺不需焙烧，无焙烧废气和烟尘对外环境排放，环境友好。

底吹氢气强化电炉冶炼的方法 911     

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一种底吹氢气强化电炉冶炼的方法，属于钢铁冶金领域。在采用电弧炉炼钢时，以氢气代替氮气或氩气作为底吹气体，在熔化期和氧化期，底吹氢气为熔池输送热量，加快废钢融化，搅拌钢液，促进熔池传热和传质；采用3‑20块透气砖分散分布于电炉底部，促进氢气在钢中的溶解，促进钢中溶解氢与溶解氧反应，生成弥散气泡，促进电炉熔池全体积搅拌；在电炉出钢前，底吹氢气降低终点钢液氧含量，提高后续精炼效率。利用氢气底吹技术，在搅拌熔池的基础上，充分利用氢气这一清洁能源，在为电炉强化供能的同时，实现环保减排的目标。

液体羰基镍原料的实验室定量检测方法 748     

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本发明公开了一种液体羰基镍原料的实验室定量检测方法，属于冶金技术领域，解决了长期以来只能依据羰基镍分解生成一氧化碳来间接定性判定羰基镍的检测现状，可直接获取液体羰基镍原料中金属定量检测数据。本方法可同步及时直接测量试验过程中羰基镍合成的粗原料金属含量，计算评估试验过程实际羰化率，明确羰基镍粗料中的组分含量后，为下一步精制纯化提供优化参数的可靠依据。

复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法 1011     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，包括以下步骤：步骤S1：磨矿作业：将原矿破碎并将其与水投入到球磨机内进行磨矿，球磨机的排料条件为磨矿细度达到‑0.074mm占65～70％；步骤S2：铜铅锌砷混合浮选作业：在浮选机内加入稀硫酸调节矿浆pH值为至弱碱性，以丁基黄药作为捕收剂、松醇油作为起泡剂，并在添加过程中分别搅拌后进行一次粗选、三次精选及两次扫选，得到铜铅锌砷混合精矿及尾矿。本发明设计所使用到药剂为常规选矿药剂，对环境无污染、价格低廉、市场易于购得，方便成本控制，铜铅锌砷有价元素分选效果好，获得精矿产品品质高，精矿产品中金属互含率低。

碱渣浸出液的铀纯化方法 1090     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种碱渣浸出液的铀纯化方法，包括以下步骤：步骤一：萃取；步骤二：洗涤；步骤三：反萃取。本发明方法一方面将洗涤与萃取环节构成分馏萃取，通过萃取和洗涤两步来分离铀与杂质元素，另一方面将铀的反萃取液作为洗涤剂回流，极大地强化了洗涤环节的铀与杂质的分离效果；具有分离效率高、铀纯化效果好、经济、实用性强的优点。

提高转炉终点钢水锰元素的方法 805     

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本发明涉及一种提高转炉终点钢水锰元素回收率的方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。包括：1)冶炼前根据转炉入炉铁水硅、锰含量确定冶炼前期硅、锰氧化结束时间；2)转炉第一批石灰量按炉渣碱度2.0计算加入，第一批白云石加入量为白云石加入总量的4/5，冶炼至硅、锰氧化结束时间的3/4时加入剩余石灰量的1/2，并将氧流量减少5％～8％，枪位降低50～200mm；3)硅、锰氧化期结束后将氧流量及枪位恢复正常控制，并加入剩余石灰和全部烧结矿；4)冶炼至终点前1分钟加入剩余白云石，并将枪位降低150～400mm；5)到达冶炼终点停止供氧。本发明可以改善炉内氧化气氛和炉渣成分，提高转炉终点锰元素，降低合金成本。

轧线导槽保护装置 786     

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本发明涉及冶金机械技术领域，具体地说，是一种轧线导槽保护装置。所述装置包括导向板、导槽底板、安全销、导槽底座平板和导槽底座，其中，所述导槽底板位于导向板的底部，所述导槽底座位于导槽底座平板的底部，所述导槽底座平板的位于导槽底板的底部，所述导向板与导槽底座中间用安全销连接。本发明将导向板与导槽底座分开安装，中间用安全销连接，若堆钢后受力较大安全销断开，避免了导槽底座受力变形或损坏，处理完故障后，恢复导向板和安全销后可以继续生产。整个过程不会对导槽底座造成损坏，节约工序和时间，并且消除了在线作业造成的不安全因素。

用于贫化电炉的磁性铁还原方法 780     

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本发明公开一种用于贫化电炉的磁性铁还原方法。包括：在使用还原剂进行还原之前，探测贫化电炉炉内磁性铁分布位置，使用磁性铁分析仪对所述位置的磁性铁含量进行分析，在分析得出磁性铁含量高于8.5％的位置确定使用还原剂进行还原，磁性铁含量低于或等于8.5％的位置确定无需还原。本发明在使用还原剂还原之前，通过采用上述方式可以减少不必要的还原，为降低生产成本、节约资源、减少不可再生资源的消耗、构建绿色冶金提供技术支持。

长材直接轧制铸坯保温装置、生产线及方法 965     

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本发明公开了一种长材直接轧制铸坯保温装置、生产线及方法，属于钢铁冶金工业长材直接轧制技术领域，本铸坯保温装置包括设于箱体上的推钢机构、悬臂辊道、电加热装置和步进梁结构，步进梁结构包括活动梁和固定梁。本铸坯保温生产线包括依次设置的炼钢炉、连铸机、拉矫机、定尺剪、并流辊道、铸坯保温装置、电磁感应补热装置和轧制线。本发明通过在连铸并流辊道后设置铸坯保温装置，当因轧线短时故障导致连铸坯无法生产时，连铸坯进入铸坯保温装置进行保温，待故障处理完成后，铸坯保温装置中连铸坯通过其内的步进梁结构出钢并经电感应补热后进行轧制，整个生产过程中除少量头尾坯外，无连铸坯下线，提高了长材直接轧制生产线的直轧率及成材率。

硝胺发射药烧蚀性计算方法 967     

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本发明属于硝胺发射药烧蚀计算技术领域，具体涉及一种适用于在一定的压力范围内对给定配方组成硝胺发射药的烧蚀性进行计算的方法。该方法包括：确定硝胺发射药燃烧产物组份的物质的量；计算各燃烧产物的烧蚀系数；确定反应室压力随已燃发射药相对质量的变化规律；计算已燃发射药相对质量；确定相对已燃厚度和压力关系；确定烧蚀管径向方向的热传导模型；计算硝胺发射药烧蚀性。本发明基于热、化学和冶金学因素，能够针对不同配方高能硝胺发射药进行烧蚀性预估计算。

钨钴合金沉没辊及其制备方法 1196     

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本申请涉及冶金材料领域，具体公开了一种钨钴合金沉没辊及其制备方法。钨钴合金沉没辊包括下列重量百分比的各组分：45～50％Ni、10～15％Cr、5～10％W、3～5％Al、3～5％Co、10～15％Fe和6～8％短切纤维；所述短切纤维为等质量混合的钼粉和铼粉经熔融烧结、拉丝成型后，剪切制备而成。本申请的钨钴合金沉没辊可用于冶炼钢铁材料时使用，该钨钴合金沉没辊在沉没辊材料中添加钼粉和铼粉制备的短切纤维进行改性，改善了沉没辊材料的抗蠕变性能，同时，短切纤维在沉没辊内部形成有效的负载和填充，使整体抗蠕变性能显著提高；另外，该钨钴合金沉没辊的制备方法整体方案采用离心铸造，进一步提高了沉没辊材料的抗蠕变性能。

铜铝复合线鼻子及其制备方法 987     

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本发明涉及一种铜铝复合线鼻子及制备方法，所述铜铝复合线鼻子包括相互连接的筒状件和扁平件，所述筒状件和扁平件均由内部的铝层和包覆在所述铝层外表面的铜层组成；所述筒状件内设有固定安装孔；所述扁平件上设有固定孔。通过采用水平连铸工艺，将铜和铝两种液体同时进入真空复合腔体，在结晶器的精确冷却控制下，两种金属液形成了稳定的结晶区，铜铝之间实现了冶金结合；随后在经过精密模具的拉伸、冲压拍扁，最终剪裁成型。大大降低了成本；不易被氧化，保证了产品的安全性、稳定性和抗氧化、抗冲击性；耐久性，载流量及电气稳定性优于传统电连接端子；后续使用过程中不易出现断裂及损坏。