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本发明涉及湿法冶金领域，公开了一种靶向提钪树脂及其用于提钪的方法，采用的技术方法是：采用羧甲基壳聚糖和苯乙烯为原料，以仲碳伯胺N1923为活性组分、铼离子液体为分散剂，进行超声悬浮共聚，加入溶胀剂，再进行磺化反应制得靶向提钪树脂；向靶向提钪树脂中加入改性剂，浸泡、洗涤得到改性后的靶向提钪树脂；以改性后的靶向提钪树脂为吸附剂，加入含钪料液进行循环吸附，然后再进行洗脱，将得到的富钪溶液蒸发结晶得到氯化钪产品，钪综合回收率可达85％，氯化钪产品纯度高达99％以上。本发明绿色环保，工艺流程简单，对钪离子的交换速率快、吸附率高、吸附选择性好，可实现钪回收的产业化。
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本发明公开了一种冷轧带钢退火炉内宽度方向冷却装置和方法，属于冶金工业生产技术领域。本发明的装置中冷却风箱出口位置设有板温扫描温度仪，其相对于带钢正面中心设置，用于扫描带钢沿宽度方向上的5个位置点的温度(操作侧边部温度T1、操作侧1/4温度T2、中部温度T3、传动侧1/4温度T4、传动侧边部温度T5)，所述风门调节阀和板温扫描温度仪形成闭环控制回路，根据温度检测自动控制带钢不同宽度方向上对应调节阀的开度，还可根据温度反馈进行手动干预，手动调节风门调节阀的开度，实现对带钢宽度方向上温度的调节，利用该方法提高冷却强度控制精度，实现板宽方向冷却均匀性。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种铜萃取工艺中三相物质的处理方法，包括如下步骤：步骤一：三相物质原液浓度检测；步骤二：分离处理，根据检测结果确定分离处理条件，分离处理时将三相物质原液进料到三相卧式螺旋离心机内实现水相、油相和渣料分离。本发明采用三相卧式螺旋离心机替代当前处理工艺的板框压滤机，仅采用单台卧式螺旋离心机一步即可将收集到的三相物质分离得到水相、有机相和固渣。整个生产连续、密闭、自动，不需要活性白土、硅藻土等，产生废渣量少且有机含量很低，同时降低了工人的操作强度，改善了车间环境卫生。
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本发明涉及一种控制热轧成品钢卷扁卷的多功能横移小车及方法，属于冶金行业热轧钢卷生产技术领域。技术方案是：车体（13）的上方中心圆周方向上设有若干个均匀布置的称重传感器（27），秤盘（28）设置在若干个均匀布置的称重传感器（27）上，四根支撑立柱（6）两两对称设置在秤盘（28）上，每个支撑立柱（6）上方设置一个辊座（5），每个辊座（5）支撑一个轴承箱（2），四个支撑辊子（1）的轴端分别穿过四个轴承箱（2）并通过滚针轴承（10）支撑，每个支撑辊子（1）分别由一个液压马达（4）和一个悬挂式减速机（3）驱动进行转动。本发明的有益效果是：能够有效地控制钢卷的变形范围，实现成品钢卷的在线达标。
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本发明公开了一种使用菱镁矿快速补炉的方法，涉及冶金化学分析技术领域，包括以下步骤：菱镁矿作为补炉材料，使用拆炉机将补炉材料加入到炉内、反复摇炉使补炉材料均匀平铺在需要修补的位置、将转炉内多余的终渣倒出、倒渣结束后，进行静止烧结处理，待静止烧结处理结束后进行吹氮溅渣操作，最后正常使用转炉进行冶炼；通过采用菱镁矿作为补炉材料进行转炉补炉处理，可以实现利用菱镁矿的分解吸热使炉渣快速冷却将炉渣吸附在需要修补位置，同时高温使菱镁矿分解形成的MgO、CaO使炉渣中高熔点物质含量迅速提高，进而能够达到提高渣层耐侵蚀的目的，进一步提高了转炉炉内结构强度，使得补炉效果明显提升。
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一种取向硅钢环形炉钢卷冷却装置，涉及冶金领域。该取向硅钢环形炉钢卷冷却装置用于控制环形炉的冷却一段内钢卷的冷却速度，其包括设于冷却一段的炉体内耐火层和绝热层之间的至少一块冷却板及多条设于绝热层内的冷却管，冷却管与一块冷却板贴合接触，冷却管设有用于控制流量的流量控制阀，绝热层还连接有贯穿其以对冷却板的温度进行检测的第一热电偶。本申请提供的取向硅钢环形炉钢卷冷却装置可满足不同品种和规格取向硅钢对冷却速度的要求，能够在满足出炉钢卷板形质量要求基础上减少钢卷在冷却一段的处理时间，提高环形炉的生产效益，同时能够减轻因钢卷重量波动、台车空装等因素对钢卷磁性能和板形质量的影响。
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本发明涉及一种铝镁复合板材的制备方法，包括如下步骤：S1、分别将5052铝合金、1060铝合金及AZ31镁合金进行均匀化热处理；S2、将热处理后的合金进行打磨；S3、将打磨后的所述各合金按顺序进行叠放组合，并固定组合后板材的入口端和两侧边；S4、将固定后的所述板材放至加热炉中进行加热，并保温；S5、将经步骤S4保温后的板材进行热轧，第一道次压下量在50‑57％；第二道次压下量在42‑45％；S6、将S5步骤得到的板材进行扩散热处理，得到铝镁复合板材。与现有技术相比，本发明采用合理的压延技术，改善了镁合金与5052铝合金之间的结合强度，保证镁铝层之间结合紧密不分层，本发明工艺简单，对生产环境要求低，所得产品为冶金结合，抗拉强度和耐热性高。
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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种熔融挥发提纯五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；(2)维持液态熔池温度使液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)以0.15～0.2Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并冷却降温至120～450℃，得到纯度不低于99.9％的五氧化二钒。本发明根据五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，采用熔池底部供气鼓泡加快五氧化二钒蒸气挥发从而分离提纯制备高纯五氧化二钒，过程中没有使用化学，也无废水产生，工艺简单，生产成本低。
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一种可降解高相容性的生物医用材料及其制备方法，所述生物医用材料是在可降解金属表面化学接枝梯度渐变聚合物层制得；所述可降解金属的化学成分为：Mg 1.00‑1.20wt.%，Ca 0.10‑0.12 wt.%，余量为Zn；所述梯度渐变聚合物层是在微弧氧化的电解液中加入多巴胺，对所述可降解金属进行微弧氧化，使得可降解金属在微弧氧化的同时在其表面沉积一层聚多巴胺膜层。本发明所述的可降解高相容性的生物医用材料及其制备方法，设计合理，通过发挥Mg和Ca的冶金学效应和生物学疗效，提高锌合金的力学性能、生物相容性，通过在可降解金属表面化学接枝梯度渐变聚合物层，提高可降解金属的耐腐蚀性能，制备方法简单，应用前景广泛。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及多层刀具用复合钢板及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供多层刀具用复合钢板及其制备方法，所述复合钢板为五层，包括基板，基板两侧为中间板，中间板的另一侧为外层板；其中，基板为高碳马氏体不锈钢，中间板为镍板，外层板为纯钛板；该复合钢板制备方法包括以下步骤：原料准备、组料与焊接、加热、锻造开坯、加热及轧制、退火处理、热处理、精整。本发明所制备的复合钢板具有高硬度、高耐磨性和高耐蚀性，且生产成本低、易规模化生产。
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本发明公开了一种从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法，属于湿法冶金和二次资源综合回收领域。该方法将铀钼萃取第三相滤渣按照一定液固比搅拌条件下加入到硫酸溶液中，然后在设定温度下搅拌浸出。将浸出液在分液漏斗里静置，待分相完全后，分液得到有机相和水相；水相返回萃取体系回收铀和钼，有机相返萃取体系回收，滤渣经碱中和堆存处理。本发明实现了铀钼萃取第三相滤渣有价组分综合回收和滤渣中萃取有机相的回收，与现有铀钼矿酸浸‑萃取工艺结合紧密，具有操作简单、成本低廉等优点，提高了铀钼矿的综合利用水平，减小了因铀钼萃取第三相滤渣堆存带来的环境污染隐患和资源浪费问题。
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本发明公开了一种热阴极用大长径比钨棒及其制备方法，属于微波真空电子技术及难熔金属粉末冶金领域。本发明的钨棒的直径尺寸为φ4～30mm、长度不低于500mm，长径比≥20，总孔隙度为15～30％，平均孔径为0.8～1.8μm，骨架抗拉强度为150～300MPa。其制备方法是以干法射流分级的窄粒度、中颗粒钨粉为原料，经氢气净化、混料、挤压成形、热脱脂+氢气高温烧结、推舟渗铜、热等静压致密化，最后进行机加工和高温真空去铜。本发明的热阴极用大长径比钨棒直线度优异、沿长度方向密度分布均匀、孔隙度适宜、孔径小且分布窄、骨架强度高，可用于制作低温大电流、高可靠和长寿命阴极；该制备方法原材料利用率高、工艺可控度高、产品一致性好，容易实现规模化生产。
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本发明属于冶金铸造技术领域，涉及一种水平连铸结晶器，该水平连铸结晶器包括：内套、外壳和冷却结构；所述外壳包覆在所述石墨内套的外侧，所述冷却结构设置在所述外壳和石墨内套之间，所述冷却结构具有2个独立的上冷却腔和下冷却腔，所述冷却结构具有2个独立的上冷却腔和下冷却腔，且每个冷却腔的两端均设有对称设置2组进水口和出水口。本发明提供的结晶器设置独立的冷却腔，且在冷却腔的冷却板设有平行分布的圆弧凹槽，凹槽的方向与水流方向垂直，一方面大大增加了冷却水与冷却铜板之间的换热面积，另一方面增加了结晶器内部冷却水的紊乱度，强化了结晶器中不同部位冷却水层的对流换热，提高了换热时热传导为主的换热效率。
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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种含铀锰工业废水的处理方法，包括以下步骤：步骤1：向工业废水中加入FeO，反应4～16h后，加入生石灰，调节工业废水pH＝6.5～7.5；步骤2：过滤步骤1得到的工业废水，用泵输送通过螯合树脂离子交换塔，得到吸附尾液；步骤3：向吸附尾液中加入生物絮凝剂，然后使用反渗透膜过滤。采用本发明方法可以有效去除工业废水中的铀和锰，经处理后，废水中铀质量浓度小于0.1mg/L、锰浓度小于1mg/L，均达到排放标准。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是一种孔隙率可调的多孔材料制备方法；所述制备方法包括以下步骤：S1、将金属或合金粉末，与一定比例的高分子粘结剂均匀混合，制成粉末注射成形用喂料；S2、将喂料置于注射成型机内，经模具注射成形为注射坯；S3、将注射坯经过脱脂烧结，形成多孔材料；本发明中的不规则形状多边体金属或合金粉末振实密度低，相同重量情况下，比球形粉末所占体积更大，在制备喂料时，能够实现更低的粉末装载量，从而在相同烧结温度下，能够获得更高的孔隙率，且孔隙尺寸与分布更加均匀。
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本发明公开了一种选冶过程中固体物料颗粒表面化学性质的在线检测方法，属于选矿与冶金工程应用领域。基于壳孤立纳米粒子增强拉曼光谱分析，原位解析矿物或矿渣等选冶过程中固体入料的表面化学性质，包括氧化与还原、沉淀与溶解、药剂分子的吸附，为浮选、浸出等过程的智能控制与工艺优化提供精准描述。由于界面物质结构受环境干扰很大，以及工艺参数的多变性，非原位的测量方法不能真实反映入料的性质，也不能作为工艺调控依据进行及时反馈。本发明对纳米粒子修饰矿物标本在矿浆流中进行植入、检测与再生，基于信号孪生实现对真实物料表面化学信息的原位高灵敏快速测试与定量描述。
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本发明属于钢铁冶金检测领域，涉及一种钢中非金属夹杂物成分快速测定装置及测定方法。该装置包括：用于对测试样品进行加热，实现快速熔化，使夹杂物上浮速率提升的测定炉体，用于快速确定钢样表面夹杂物成分的成分采集单元，用于提供保护性气体防止熔化过程发生二次氧化，同时可快速冷却的供气单元，用于对凝固后的样品表面进行成像，并记录图像信息的数据采集单元。本发明的有益效果是：装置的结构简单，利用有效频率感应加热产生的电磁力搅动也低，升温均匀，提升钢中非金属夹杂物向样品表面的上浮速率，实现样品快速冷却至室温，防止钢样凝固和冷却过程中夹杂物发生转变，快速确定钢样表面夹杂物成分，缩短测试时间。
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本发明公开了一种实现异种材料连接的差厚法搅拌摩擦焊接工艺，属于异种材料焊接技术领域。该工艺采用低熔点金属厚度大于高硬度/高熔点材料厚度的方式，并完全偏置搅拌针，避免焊接工具的磨损和断裂，同时利用较高的工具转速和/或大的轴肩压下量提高热输入促进异种材料之间的冶金结合。本发明工艺解决了现有技术中异种材料连接时焊缝难以成形、焊接质量差、焊接工具损伤、成本高等问题。本发明可以明显提高异种材料焊接接头的力学性能，尤其适用于低熔点金属(铝、铝合金、镁、镁合金等)和高硬度/高熔点材料(钢、钛合金、铜合金、非晶、陶瓷)之间的焊接。
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本发明结合选区激光熔化技术和激光气体氮化技术提出一种针对钛合金表面氮化层修复的方法，完成修复后区域无裂纹，且与相临氮化层和基体之间有良好的冶金结合；本发明首先对存在缺陷的氮化层区域进行铣削加工，在加工后的凹槽处预置钛合金粉末，利用小光斑激光器辐照待加工区域，同时沿着工件表面提供一定浓度的氮气源，使钛合金粉末熔化再凝固为金属实体的同时进行气体氮化，以达到填补铣削加工区域并修复氮化层的目的。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种沉钒废水中和石膏渣的处理方法。本发明所要解决的技术问题是将沉钒废水中和石膏渣作为钒渣焙烧时的焙烧添加剂使用，将沉钒废水中和石膏渣与钒渣混合后进行焙烧，能够保证良好的焙烧炉况，还能够利用其中的钙、锰、镁等与钒渣中的钒结合生成可酸溶钒酸钙、钒酸锰、钒酸镁等，促进焙烧过程钒的转化，提高焙烧效果。
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本发明公开了一种用于高炉专用顶升滑移装备的电控系统及方法，属于冶金装备技术领域。本发明系统，包括：传感器模块，所述传感器模块置于高炉专用顶升滑移装备的液压油缸上，采集液压油缸的位移及压力数据；PLC控制器，所述PLC控制器获取传感器模块采集的液压油缸的位移及压力数据，根据位移及压力数据控制置于高炉专用顶升滑移装备动作；液压泵站电机，所述液压泵站电机为高炉专用顶升滑移装备动作提供支持。本发明有效的解决了高炉顶升滑移装备液压系统的同步控制问题。
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本发明涉及一种硬质合金锯片的制备方法，属于硬质工具的技术领域。本发明的硬质合金锯片的制备方法包括以下步骤：(1)提供石墨模具，在石墨模具内沿着高度方向堆叠多层金属锯片基体；(2)在金属锯片基体的边缘与石墨模具内壁之间的间隙中预置硬质合金碎粒；(3)用熔融的金属结合剂覆盖所述硬质合金碎粒形成锯片工作层。本实施例的制备方法简化了工艺流程，而且金属结合剂无需采用专用的烧结粉末，有利于降低原料成本；通过熔融形成的锯片工作层能够保证与锯片基体之间的冶金结合强度。
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一种大厚度大单重加钒铬钼钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板化学成分及重量含量为C：0.12～0.14%，Si：0.06～0.08%，Mn：0.4～0.6%，P：0.007～0.009%，S≤0.004%，Cr：2.2～2.5%，Mo：1.0～1.1%，V：0.28～0.35%，Ni：0.1～0.2%，Nb≤0.05%，Cu≤0.2%，Sb≤0.003%，Sn≤0.004%，As≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼模铸、铸锭退火、开坯退火、机械处理、钢坯退火、热轧、热处理工序。本发明可降低钢板表面产生裂纹的风险，冷弯性能好，可广泛用于加氢反应器等设备上。
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本发明公开了一种用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统及工艺方法，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效防止钛精矿板结，从而提交钛精矿干燥效率的用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统及工艺方法。所述的吹扫干燥系统包括加压组件和吹扫机构，所述的吹扫机构绕自身轴向中心线可自由旋转的布置回转窑内烟气主管下方的烟气主管与烟气回气管之间，吹扫机构穿出回转窑固定窑座的气体输入端与所述的加压组件连接；在钛精矿的干燥过程中，通过下料管进入回转窑内的钛精矿在吹扫机构输出的压力值为4000Pa～5000Pa的有压气体的配合下分散悬浮，位于回转窑内壁和烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构输出的上述有压气体的配合下与相应的侧壁分离。
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本发明涉及冶金转炉技术领域，更具体地说，它涉及一种防止转炉氧枪冲顶装置和方法，其技术方案要点是：包括横移台车，所述横移台车上设置有钢丝绳卷筒，所述钢丝绳卷筒上设置有编码器，钢丝卷筒下方设置有升降小车，所述升降小车上设置有滑轮，所述钢丝卷筒与滑轮通过钢丝绳缠绕连接，通过所述钢丝绳牵引升降小车升降，所述升降小车上安装有氧枪，所述横移台车上间隔设置有低速限位开关和微速限位开关，所述低速限位开关和微速限位开关供所述氧枪跟随升降小车升降过程中触发。本发明具有保证氧枪准确安全停止，防止氧枪冲顶的优点，同时起到提高设备本质安全的作用。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种精炼造渣剂及其制备方法和使用方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种精炼造渣剂，按重量百分比计包括40～70％的Al2O3、0～10％的金属Al，由铝灰、铝矾土混合得到。本发明精炼造渣剂中没有配加萤石，减轻了钢渣中氟元素对钢包耐火材料的侵蚀，有利于钢包使用寿命的提高；同时可以实现LF炉精炼过程快速化渣，并具有较高的脱硫效率。
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本发明属于有色冶金环保技术领域，涉及一种二次铝灰无害化处置工艺，包括以下步骤：破碎筛分、催化脱氨、氢氧化铝转化、氧化铝回收、催化剂回收以及熔铝精炼剂回收，该二次铝灰无害化处置工艺，能够实现二次铝灰的无害化处理，并且能够高效的回收二次铝灰中的有用成分，铝灰的水解相对彻底，铝灰中氮化铝的分解率高，使用的催化剂无毒且回收比较方便，即使有少量存留，也可将其转变成氯化钠或氯化钾，最后变成精炼剂，不会引入新杂质。
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本申请公开了供一种多相混合浓度场分布均匀性评价方法、系统和终端，方法，包括如下步骤，S1、接收浓度场分布信息，获取像素矩阵；S2、利用局部偏差函数的数学类比，对所述像素矩阵进行处理，从像素矩阵中计算并给出实际浓度场中局部矩形区域的浓度局部差异函数；S3、基于得到的浓度局部差异函数而计算浓度场分布的单个不均匀系数，并获取单张图片中浓度场的整体不均匀系数，基于所述整体不均匀系数而判断浓度场的分布不均匀性。本发明提供的技术方法能够对湿法冶金过程多相混合浓度场分布均匀性进行评价，简便可靠，且也可以适用于温度场的均匀性评价。
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