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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种钢锭模，包括钢锭模本体；钢锭模本体上具有竖向设置、且贯穿该钢锭模本体的浇注腔；浇注腔为上小下大或上大下小结构；浇注腔的内表面包括间隔设置的四个第一平面，以及设置在相邻两个第一平面之间、且朝向浇注腔102的中心凸出的第二凸面；第二凸面包括与每个第一平面连接的第二平面，以及连接在两个第二平面之间的第二弧面。本发明实施例提供的钢锭模，可生产出横截面形状为十字形的钢锭，当以这种钢锭为坯料锻造十字形锻件时，仅需要将坯料经过专用的工装进行镦粗操作即可，与现有技术相比，不需要进行倒圆、倒棱、拔长等操作，节约了火次，降低了锻造周期，提高了锻造效率。
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本发明提供了一种铝合金铸造用浇口杯表面激光熔覆材料及激光熔覆方法。激光熔覆材料按质量份数计，由以下组分组成：80~90份的钨粉、3~8份的钼粉、3~7份的钴粉、2~6份的氧化铈粉以及0.4~2份的纳米碳化铪粉。熔覆方法包括：将所述激光熔覆材料进行低能球磨，干燥；在惰性气体保护下，利用干燥后的激光熔覆材料进行激光熔覆，其中，激光熔覆参数包括：光斑直径2.5mm~3.5mm，激光功率3kW~5kW，熔覆速度6mm/s~10mm/s。通过本发明的熔覆材料和熔覆方法能够使熔覆层与基材浇口杯的冶金结合性能好，能够减少铝液的腐蚀，防止粘铝，熔覆层表面没有裂纹产生，组织结构致密，涂层致密度接近100%。
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本发明涉及一种低价钒铬铁溶液分离的方法，属于冶金技术领域。本发明所述低价钒铬铁溶液分离的方法包括：a.调节低价钒铬铁溶液的pH为2.0～3.5，加入络合剂反应，反应结束后固液分离得到铬溶液及沉淀A；b.将所述沉淀A在50～85℃，pH为10～14的溶液中溶解，得到钒溶液及沉淀B，铁在沉淀B中。本发明解决了钒浸出液中钒铁铬难以深度分离的问题，可实现钒铁铬的深度分离，具有资源综合利用率高、环保效益显著等特点。
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本发明提出了一种润滑脂及其制备方法。本发明的润滑脂，以润滑脂的总重量为基准，所述润滑脂包括以下组分：65％～95％的基础油，3％～30％的锂基稠化剂或复合锂基稠化剂，0.1％～2％的抗氧剂，0.05％～2％的防锈剂，0.1％～5％的极压抗磨剂；所述极压抗磨剂包括结构如通式(I)所示的硫化酚酯类衍生物：其中各基团的定义见说明书。本发明的润滑脂组合物具有良好的极压抗磨性、抗氧性能和防腐蚀性能，适合用于航空、航天、冶金、矿山、汽车、轴承等行业中机械设备的润滑。本发明的润滑脂组合物使用了绿色添加剂，成本低廉，环境友好。
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本发明提供一种测定化渣剂中钠含量的方法：a、通过王水在温度200~220摄氏度的微波条件下分解化渣剂试样，将其定溶后过滤去除不溶物得到目标溶液，并向目标溶液添加0.01mg/mL含量的钾离子溶液；b、选取五份2mL着色液，并依次向着色液中加入目标溶液2~10mL，将其加水稀释至200mL得到待测溶液；c、选择分析元素钠谱线波长为589.5作为分析线；d、采用电感耦合离子体原子发射光谱法测定待测溶液的吸光度，并制出曲线图；e、根据曲线图分析得出钠浓度。本发明分析速度快、动态线性范围宽、精度更高，能够在现代冶金分析中得到广泛应用。
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本发明公开了一种含铟废水中除镉铊的方法，属于湿法冶金领域。本发明所述含铟废水中除镉铊方法采用分布沉淀法先将含铟废水中铟元素以沉淀形成滤除，随后调节溶液pH至特定碱性值将镉和铊以氢氧化物的形成进行沉淀去除；所述沉淀处理后采用两次循环压滤处理以保障两段处理时废水中目标离子的去除效率，相比于全程使用MVR蒸除步骤的传统方法成本更低，操作效率更高，且所述处理后的废水中镉和铊的含量显著降低，废水重金属污染程度变小。
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本发明设计一种激光熔覆制备陶瓷相梯度的单相高熵合金涂层材料及方法，材料包括以下元素及原子比Co:Cr:Fe:Mn:Ni＝1:1:1:1:1，陶瓷含量在CoCrFeMnNi/陶瓷梯度高熵合金涂层中从内层到顶层呈连续梯度变化。步骤如下：(1)配置合金粉末，将Co、Cr、Fe、Mn、Ni粉末和不同质量分数陶瓷颗粒混合均匀；(2)对碳钢基体表面进行预处理；(3)将不同陶瓷含量的CoCrFeMnNi/陶瓷粉末按梯度递增的顺序逐一熔覆在基体表面；(4)熔覆后的基体空冷至室温。本发明在基体上制备的熔覆层，其表面具有高的硬度和耐磨性，熔覆层之间以及熔覆层与基体之间为良好的冶金结合，结合处韧性较好，残余应力与裂纹驱动力较小。
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本发明特别涉及一种轴类零部件曲面非金属夹杂物的检测方法，属于冶金检测分析技术领域，在轴类零部件上取样，并对试样的圆弧曲面进行磨光、抛光工序；用金相显微镜观察得到的试样，在试样上找到典型夹杂物，观测其分布情况，并用记号笔标记典型夹杂物所处的区域；用扫描电镜对典型夹杂物进行观察，并标记特征点；对找出的夹杂物特征点进行能谱点分析。该方法操作方便，测量精度高，能够实现对轴类零部件圆弧曲面的高精度抛光，避免划痕等对表面非金属夹杂物检测的准确度，快速得出轴类零部件表面非金属夹杂物的成分、含量、尺寸、几何外貌以及分布情况，有利于分析夹杂物产生原因，改进生产工艺，提升轴类零部件产品的表面质量和疲劳性能。
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本发明公开了一种高炉上部压力分布与炉况判定方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种简单、高效的判定高炉炉况的高炉上部压力分布与炉况判定方法，所述的判定方法先采集炉况稳定顺行条件下的炉顶压力值、鼓风压力值以及高炉上部炉墙侧壁静压力值，并计算获得炉况稳定顺行条件下的临界压差Pc和临界波动值εc，然后采集需要判定炉况高炉实际运行过程中的炉顶压力值、鼓风压力值以及高炉上部炉墙侧壁静压力值，并计算获得该高炉运行时的高炉上部中心压差Pcd和压力分布均匀性指标的最大值εmax，最后将Pcd与Pc进行比较来判断高炉运行时的炉内情况。
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本发明公开了一种风帽耐磨损涂层的制备方法，是将Cr、Al、C的单质粉末或其二元化合物的混合粉末，通过等离子熔覆技术，在风帽的易磨损部位熔覆一种以碳化物(Cr7C3)和金属陶瓷(Cr2AlC)为主要组分的涂层。该涂层的熔覆工艺性能良好，与风帽基材能冶金结合，孔隙率低，而且涂层的硬度高、耐磨性良好。
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本发明公开了一种粉末高速钢复合轧辊辊套，包括：外工作层(1)和内部无缝管层(2)，所述外工作层(1)为粉末高速钢耐磨合金，所述内部无缝管层(2)预制碳钢或者合金钢无缝管，所述外工作层(1)与所述内部无缝管层(2)通过热压扩散相结合且形成冶金结合层(3)；所述外工作层(1)的厚度为10mm‑100mm，所述内部无缝管层(2)的厚度为15mm‑200mm，所述外工作层(1)的厚度与所述内部无缝管层(2)的厚度之比为1：(1.2‑2.5)。
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本发明公开了一种利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，涉及冶金设备技术领域。该利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，包括密封砖房，所述密封砖房的正面左侧开设有观察窗,其特征在于：所述密封砖房的正面右侧设置有控制面板，所述密封砖房的上侧设置有第一抽风机，所述密封砖房的左侧前侧设置有第二抽风机。该利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，设置有控制面板、第一物料箱、第二物料箱、计量装置和电子控制阀，可以自由调节控制含锌废料和铁屑的投入比，便于更改含锌废料和铁屑的投入比来控制海绵铜品位稳定在较高水平，可自动投料，减少人力投入。
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本发明是一种考虑碱度变化影响的优化配料方法，属于钢铁冶金铁前系统配料领域。解决原有配料未考虑配料后烧结矿、炉渣碱度因素变化对炼铁燃料比和产量影响，进而影响铁前效益问题。本发明在原有炼铁约束条件考虑炉料单价、化学成分、配比范围、库存等原烧结、炼铁低成本优化配料方法的基础上增加配料后考虑烧结矿、炉渣碱度变化影响炼铁燃料比和产量内容，根据配料后考虑烧结矿、炉渣碱度变化的影响，对炼铁燃料比和产量进行修正。在总成本不增加条件下，寻求满足约束条件要求的铁前最优效益优化配料。
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本发明提供了一种5N高纯硒粒的制备方法，涉及冶金技术领域。本发明提供的5N高纯硒粒的制备方法包括以下步骤：(1)以纯度为4N的硒块作为原料，将硒块置于石英蒸馏炉的石英管中，管内抽真空；(2)控制石英管上段温度为280‑370℃，下段温度为240‑260℃，保温蒸馏；(3)调节石英管上段温度为200‑260℃，下段温度为220‑280℃，得到熔融硒液；(4)将熔融硒液转移至制粒熔炉内加热、搅拌捞渣后冷却制粒得到所述5N高纯硒粒。本发明采用火法冶炼的方法制备5N高纯硒粒，在上述制备步骤中，通过严格控制蒸馏温度，可有效地控制目标杂质含量，使制备的5N高纯硒粒的杂质含量低，可满足下游制备红外硫系玻璃的要求。
本发明公开了一种配加含氟磁铁精矿生产的石灰石型熔剂性球团矿，其原料按照重量百分比包括：含氟磁铁精矿75％、无氟磁铁精矿25％，以及外配皂土1.5％～2.7％、外配石灰石2.6％～3.8％。还公开了一种适宜于链篦机‑回转窑‑环冷机工艺利用含氟磁铁精矿为主要铁料搭配石灰石制备熔剂性球团矿的方法。本发明制备的球团矿抗压强度、转鼓强度及冶金性能均可满足大型高炉冶炼需求同时确定了适宜于链篦机‑回转窑‑环冷机工艺使用含氟磁铁精矿为主要铁料搭配石灰石生产高质量熔剂性球团矿的干燥、预热、焙烧及冷却制度。
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本发明实施例公开一种用于多相区板带轧制的变形抗力预测方法，属于冶金机械、自动化及轧制的技术领域。包括制备试样，利用热膨胀实验获得冷却相变的开始温度和结束温度，通过插值方法确定两相区给定温度下的各相体积分数；然后基于位错密度和流变应力得到流变应力与变形条件之间的关系表达式，并通过高温压缩实验数据回归得到奥氏体区和铁素体区不同温度下的材料常数、硬化系数和软化系数，两相区的变形抗力则基于混合法则计算得出。本发明考虑了不同相区的体积分数、位错密度和流变应力等对热轧带钢变形抗力的影响，从而确定了两相区的变形抗力与前述因素之间的数值关系，实现了精准预测，确保了热精轧过程中无取向钢的热轧稳定性。
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本发明提供一种铜渣贫化的方法，属于冶金技术领域。该方法在铜冶炼设备与储存池中间增加管式冶炼设备，利用重力使液态铜渣缓慢下流，然后在管式冶炼设备底端分别吹入氧化性气体和还原性气体，设备上端增加燃气烧嘴，对铜渣实现加热，且上端可增加喷粉装置，通过喷吹碳粉的形式，将碳喷吹进流体中，使铜渣中有价金属的还原条件更优。该方法可以实现铜渣的连续性贫化，在造锍炉排渣的过程中，便可完成铜渣贫化所需要的还原反应，后续只需要进行沉降分离操作即可。采用该方法，能够将铜渣中的S含量降低到0.01％，并且收得产物为金属液，可直接使用或返回造铜炉，生产作业连续进行。
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本发明涉及采用碳纤维强化模壳的方法，它包括以下步骤：将快速搅拌机放入配浆桶中并加入硅溶胶搅拌；加入润湿剂与消泡剂；加入碳纤维；分步逐渐加入锆英粉继续搅拌，将浆料倒入浆料桶中；将组树好的蜡模组件浸入浆料桶中，取出转动后，将蜡模上的气泡吹掉；将沾浆好的蜡模组件在淋砂机中均匀淋砂，然后将模壳组件干燥；将模壳组价放入浆料桶中，然后取出在干燥；将模壳组件放入脱蜡釜中脱蜡；将模壳组件放入焙烧炉中焙烧，然后随炉冷却，模壳制作完成。本发明能够起到有效地解决模壳开裂和鼓胀问题，由于碳纤维提高了每层模壳的强度，从而可以减少制壳层数，减少制壳原材料的使用量，能使铸件快速冷却，提高铸件冶金合格率的作用。
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本发明提出一种轧机齿轮箱故障诊断系统及方法，用于准确识别其齿轮箱关键零部件的故障类型。包括：数据采集模块，用于采集和存储轧机运行过程中产生的振动信号；信号分析处理器，包括信号降噪模块、时频图像处理模块、信号存储模块，用于对振动信号进行降噪处理与时频图生成；故障分类处理器，包括特征提取模块、故障分类模块以及训练升级模块等，用于对轧机齿轮箱关键零部件故障进行分类；人机交互界面，负责轧机主传动系统齿轮箱工作状态和故障诊断的可视化。本发明能够自适应对轧机齿轮箱运行状态进行实时监控并能够对其关键零部件故障快速的作出诊断，能够极大的提高冶金行业的生产效率并降低人工成本。
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本发明属于工业保温剂领域，具体涉及一种碳化玉米芯保温剂，由包括如下重量份的原料制备而成：碳化稻壳40‑50份，碳化玉米芯40‑50份，膨胀剂5‑10份，秸秆10‑20份，木屑5‑8份。本发明技术采用粗选‑水洗‑破碎‑烘干等工艺流程，提供了一种液态金属生产过程中保温材料，对社会资源进行有效回收利用，并能够解决冶金工业液态金属的保温覆盖问题，是一种既能回收利用资源，且能经济适用的合理替代材料；本发明中的碳化玉米芯保温剂包括碳化稻壳，碳化玉米芯，膨胀剂份，秸秆，木屑，碳化玉米芯的固定碳含量在15％以上，含水量按重量百分比计低于5％，取材方便，保温效果好，成本低廉且能显著降低采购成本。
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本发明涉及一种用于气粉磨的复合涂层，采用等离子熔敷法将金属化合物陶瓷材料熔敷在气粉磨内壁上，所述金属化合物陶瓷材料包括：硬质相，所述硬质相由选自周期表第4族和第6族金属的碳化物、氧化物固溶体中的一种或多种化合物构成，构成这些化合物的金属元素主要为W、Cr；粘接相，所述粘接相主要采用Fe、Ni、W、Cr、Zn、Cu中的一种或多种金属元素。本发明采用熔敷和等离子喷涂相结合的金属化合物复合陶瓷涂层，涂层与基体属于冶金结合，结合紧密且强度高；采用熔敷等表面处理工艺，避免了镶嵌硬质合金或陶瓷片产生的各种缝隙缺陷等，提高了气粉机的工作效率，降低了流体对内衬的冲蚀磨损，大大延长了气粉机的使用寿命。
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本发明属于冶金轧制领域，特别涉及一种用于冷轧带材整辊式板形仪带张力变包角的试验系统。整辊式板形仪、板形辊升降装置、动力辊、动力辊电机、张力辊、张力辊位移装置、第一固定导辊、第二固定导辊、带钢、辊安装平台和辊安装支架。带钢包覆在整辊式板形仪的板形检测辊、动力辊、张力辊、第一固定导辊和第二固定导辊外表面，并在其首尾焊接为无缝成为一闭环。本发明的目的在于提供一种通用的冷轧带材整辊式板形仪的带张力变包角的综合试验平台，具有对不同型号整辊式板形辊进行多种试验以验证既有理论和仿真结果的效果。
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本发明去除热带钢表面氧化铁皮的方法，涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及采用激光去除高温带钢表面氧化铁皮的方法。本发明去除热带钢表面氧化铁皮的方法是通过激光除磷设备去除高温薄带钢表面氧化铁皮；高温带钢在进入热轧机前通过激光发射器发射的光束后，热带钢表面的氧化铁皮吸收了激光的能量，温度急剧升高后汽化、或者瞬间受热后膨胀剥离热带钢基体表面。本发明的技术方案解决了现有技术中的激光除锈无法在高温环境下实现，高压水鳞箱除锈导致钢板表面温度下降，惰性气体除锈方式的箱体设计复杂、空间受限、惰性气体消耗过大等问题。
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本发明公开了一种含铬耐磨防腐蚀涂层的制备方法，具体步骤为：(1)用激光技术对基材工件上进行激光清洗，除去锈斑以及污染颗粒；(2)采用激光熔覆技术在清洁的工件表面熔覆耐磨防腐蚀涂层，涂层材料成分包括：Fe、Ni、Si、C、B、Cr、Mn、W、Mo、Co、Yb、Zr；(3)控制激光功率、光斑大小、扫描速度、多道搭接率以及送粉方式和速度对工件进行激光熔覆含铬耐磨防腐蚀涂层，涂层与基体形成冶金状的致密结合，结合强度高，工件长期运转情况下不易脱落，同时合适调节铬含量可以使涂层达到实际工况对工件所要求的耐磨性能和防腐蚀性能。本发明提高了含铬涂层与基体的结合强度提高了生产效率，减少了环境污染，应用前景广阔。
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本发明涉及一种生物可降解抗燃液压油及其制备方法，所述的抗燃液压油包括合成酯类基础油和功能添加剂，所述的功能添加剂包括极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度调节剂、铜腐蚀抑制剂和黑色金属腐蚀抑制剂；按重量份数计，所述合成酯类基础油100份；所述功能添加剂6.54～21.08份。本发明将合成酯类基础油和极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度调节剂、铜腐蚀抑制剂和黑色金属腐蚀抑制剂配伍，得到的抗燃液压油的生物降解率高，润滑性能好，抗燃性能突出，氧化安定性好，使用安全，寿命长，特别适用于冶金行业和机械制造行业的各种高温环境下工作的液压系统，也适用于各种户外工作的工程机械。
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本发明涉及铝合金冶金技术领域，具体涉及一种电子材料用高强度铝合金及其制备方法，方法包括如下步骤，原料按如下重量百分数Si≤0.07％、Fe≤0.12％、Cu 0.12％～0.26％、Mn0.12％～0.24％、Mg 2.0％～2.3％、Cr≤0.01％、Zn 5.9％～6.25％、Ti 0.008％～0.023％、Zr0.01％～0.03％，余量为铝和其他不可避免杂质，单个杂质≤0.5％，杂质总量≤0.15％的比例加热熔化、精炼、铸造后均质处理；均质后产品挤压、淬火、拉伸、双级时效所得。本发明制得一种强度性能优异的7系铝合金材料，可满足现有电子材料应用时的强度需求。
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本发明属于金属铸造技术领域，尤其为合金铸铁缸套铸造方法，该方法包括以下步骤：造型、制芯、合模、冶金熔炼、球化孕育处理、浇注、冷却、开箱。本发明通过采用呋喃树脂砂填置在上箱芯盒和下箱芯盒之间，所形成的缸套内层轮廓空腔和外层轮廓空腔，然后在下箱芯盒形成的缸套内层轮廓空腔中再填置少点的呋喃树脂砂，可使上箱芯盒、下箱芯盒和主体芯之间合模时，能够保证主体芯粘结在缸套内层轮廓空腔中，使得缸套内层轮廓空腔与主体芯之间达到一定的稳定型，当铁水浇入型腔时，可更好的加强了铸件凝固时的补缩，减少缩孔、缩松等缺陷的产生，同时铁水采用孕育剂和球化剂水进行孕育处理，能够进一步保证铸件的球化质量。
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本发明涉及一种测量万能辊系轴向窜动量的装置及方法，属于冶金行业型钢轧制设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：位移传感器A（2）、位移传感器a（3）、位移传感器b（5）安装在固定板（1）和位移传感器B（4）安装在固定板（1）上的安装孔中，测量计算系统（6）分别与位移传感器A（2）、位移传感器a（3）、位移传感器B（4）和位移传感器b（5）连接。本发明的有益效果是：可以实现万能辊系窜动量的准确测量，并区分万能辊系水平辊窜动量和辊箱在轧机内的窜动量，进而测算万能水平辊相对于辊箱的窜动量，为万能轧机和万能辊箱的功能精度维护提供依据，并为钢轨轧制过程中的参数调整提供参考。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种锌精矿与铜白烟尘协同处理脱除溶液中砷氯的方法。所述锌精矿与铜白烟尘协同处理的方法，包括以下步骤：（1）将锌精矿与铜白烟尘混合后加水进行磨矿，得到矿浆；（2）在矿浆加入废电解液，调节矿浆中的酸锌摩尔比为0.8~1.1，然后进行氧压浸出，后过滤得到氧浸液和氧浸渣；（3）在氧浸液加入锌粉除铜脱砷脱氯，得到铜渣和除铜脱氯后液。本发明的锌精矿可搭配处理高达50%的白烟尘，可一次性处理白烟尘量大；锌、铜浸出率高，其中锌可达98%以上，铜可达95%以上，达到了高效浸出锌铜，同时降酸沉铁除砷的目的。
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本发明属于冶金轧线自动控制技术领域，涉及一种棒材飞剪速度采集切换系统，轧机控制柜内设有多路轧机速度编码器，每一路轧机速度编码器分别连接一个1入2出信号分配板，每一个1入2出信号分配板分别连接轧机速度信号选择开关和轧机变频控制器，轧机速度信号选择开关通过电缆及一个1入2出信号分配板分别与飞剪控制PLC系统和飞剪剪切控制传动柜连接，飞剪剪切控制传动柜通过电机与飞剪连接，热金属检测仪与飞剪控制PLC系统连接。本发明使飞剪的速度采集信号更加多元化，增加了信号的稳定性，使飞剪能够适应不同工艺轧机倒换下的精确控制，杜绝了飞剪剪切损失及堆钢，提高了生产线的产量。
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