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本发明是一种用于炼钢的锰基碱土铁合金,属于冶金领域。用于炼钢的脱氧、脱硫和锰合金化的改质剂。所述合金成份重量%配比为:Mn 30～75%、Ba 5～30%,余量为Fe及不可避免的杂质。所述合金还含有下列元素中的一种或一种以上:Ca 1～10%、Sr 1～10%、RE 1～10%、Al 1～20%。本发明可用作炼钢脱氧、脱硫、变质剂。克服以往所使用的硅基碱土铁合金在使用时的缺点,扩大碱土金属使用范围。它不但达到炼钢脱氧、脱硫的要求,还能提高钢的质量,同时具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种生产高碳钢低氮含量的控制方法。包括以下步骤：转炉兑铁水前根据钢种碳目标含量预估增碳用的铁水量，预估增碳用的铁水量，出钢过程中进行合金化和改质，出钢后将增碳用的铁水兑入钢包，计算实际铁水兑入量增碳用的铁水量，铁水兑入后开启钢水罐底吹氩；吹氩结束后，钢水吊至LF精炼位处理，脱硫升温合金化，成分温度合格后上机浇注。本发明降低了增碳剂的使用，降低冶炼成本，同时氮含量能稳定控制在30‑40ppm，提高了钢水的质量。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种利用含氮碱基类化合物改性的吸附树脂回收金的方法，该吸附树脂具有如下式1或式2所示的化学结构，其中，R基为含氮碱基类化合物所对应的基团；含氮碱基类化合物为嘌呤类化合物或嘧啶类化合物。本发明通过对吸附树脂的细节组成及结构进行改进，得到的含氮碱基类化合物改性的吸附树脂，其表面具有多个与Au(III)作用的结合位点，能够实现对金的高效吸附。
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本发明公开了一种细化多主元合金涂层中硅化物相的方法，包括如下步骤：1）分别称取Cr、Ti、Si、V、B和Al粉末；2）将1）中称取好的粉末混合；3）配置浓度为4%的聚乙烯醇溶液；4）将铝合金板表面打磨，并清洗；5）将2）混合好的粉末用3）配置的溶液调和成粘稠状，将其预涂覆在经4）处理后的铝合金板上；6）对铝合金板上的预制涂层进行辐照。本发明能使铝合金表面涂层具有硬度高，耐磨性和抗氧化性好，冶金结合力强，并防止开裂。
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本发明公开了一种耐磨结构及其制备方法，所述的耐磨结构包括：基体与多个柱钉，所述柱钉包括第一端部和第二端部，所述柱钉的第一端部镶铸于所述基体内，所述柱钉的第二端部伸出所述基体；所述基体的部分伸入所述柱钉的第一端部的空腔，与所述第一端部的内壁冶金结合。本发明柱钉与基体结合的牢固性更高，因此，柱钉埋入基体的深度减少，也有利于节省柱钉材料，降低成本。
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本申请公开了一种钢包热修系统及钢包热修方法，涉及冶金设备技术领域。钢包热修系统包括翻包台、烧煤氧装置、视觉检测装置、吹气冷却装置和控制装置；翻包台用于驱动钢包在竖直平面内翻转；烧煤氧装置布置于翻包台的一侧，用于伸入钢包内烧通位于钢包底部的底吹砖；视觉检测装置设置于烧煤氧装置，用于采集钢包内底吹砖的图像信息；吹气冷却装置布置于翻包台的另一侧，用于向底吹砖背向烧煤氧装置的一侧吹冷却气体；控制装置被配制为获取图像信息，并根据图像信息控制烧煤氧装置和吹气冷却装置的工作。本申请公开的钢包热修系统实现了钢包热修的自动化和无人化，极大地降低了人工劳动强度，提高作业安全性和作业效率。
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本发明涉及冶金资源综合利用技术领域，具体涉及一种提高电炉不锈钢渣资源化利用水平的方法。具体包括如下步骤：将电炉正常生产的熔融态不锈钢渣装入渣罐中后向其中加入改质剂，通过搅拌等措施使不锈钢渣与改质剂混合均匀形成熔融混合渣。将改质后的不锈钢渣缓慢冷却，以提高铬元素在尖晶石相中的富集度和稳定性，得到铬稳定富集于尖晶石相中的不锈钢渣。对上述处理后的不锈钢渣，进行分离处理将顶部不锈钢渣与整体分离，得到高铬渣和低铬渣两部分。本发明实现铬在尖晶石相中大量富集，铁元素参加到尖晶石相的形成中，使尖晶石相晶粒尺寸变的更大并且铁的进入使尖晶石相可被磁选回收，有效的提高了不锈钢渣的资源化利用率。
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本申请涉及通风式制动盘的制备方法，该方法将第一盘坯与第二盘坯叠合，使对应凹槽围合形成通风通道后进行热压烧结，然后在通风通道中置入支撑套管后进行致密化，通过选择在钢棒外套设铝管作为支撑套管，铝管和钢棒之间涂抹高温润滑油，再根据烧结后通风通道的内径及致密化处理后非通风通道处的压缩量和通风通道处的压缩量计算出支撑套管的外径，可以使得钢管在致密化处理后很容易脱出，铝管则可视情况机加去除或保留在通风通道中，从而实现粉末冶金法制备具有横向通风通道的制动盘。
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本发明涉及钨冶金及钨化工技术，具体涉及一种从钨酸盐溶液中提取钨的方法。从钨酸盐溶液中提取钨的方法包括：将钨酸盐溶液的pH值调整到小于或等于2；用有机相萃取使钨被萃取进入到有机相中；采用酸性溶液洗涤除去杂质；然后用纯水反萃，使所述负载有机相中的钨被选择性反萃进入水相；将偏钨酸溶液制备钨。本发明方法可以从钨酸盐溶液中不使用氨氮提取钨，同时实现钨粉末产品的直接制备。
本发明公开了一种低共熔溶剂体系中ITO废靶直接电解制备铟锡合金的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明直接采用ITO废靶块料作为阴极，石墨作为阳极，在低共熔溶剂体系中进行直流电解，在电场作用下使ITO废靶中的氧原子得到电子形成氧离子进入电解质而从阴极上脱除，直接获得铟锡合金产品。本发明充分利用ITO废靶导电性良好的特性，通过一步电解工艺制备铟锡合金，具有工艺简单、成本低、铟和锡回收率高等特点，且获得的铟锡合金既可以直接用作生产ITO靶材的原料，亦可以进一步处理分离回收铟和锡金属产品，工艺灵活，有价元素综合回收率高。
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一种屈服强度1000MPa级超高强钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。该屈服强度1000MPa级超高强钢板的制备方法为：1)按照热轧钢板的化学成分配比，熔炼成铸坯；2)将铸坯保温，进行热轧，以一定冷却速率，冷却至适当温度，随后在线升温至一定温度后卷取制得热轧板；3)进行回火热处理。得到的屈服强度1000MPa级超高强钢板是高强钢板，微观组织主要包括贝氏体和纳米级碳化物，碳化物弥散分布在贝氏体基体上，屈服强度为≥1000MPa，抗拉强度为≥1150MPa，断后延伸率A≥18％。
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本发明公开了一种基于微乳液从浸出液选择性萃取钪的方法，属于湿法冶金分离提取钪技术领域。包括如下步骤：配制微乳液：所述微乳液包括二‑(2‑乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯、油酸山梨坦、油相以及碱溶液；将浸出液于所述微乳液中萃取，分离含有钪的水相和负载微乳相；将负载微乳相用NaOH溶液或者NaCO3溶液反萃取，分离富集钪的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。微乳液相比传统溶剂萃取单次萃取效率更高，并且微乳液经复型之后，对钪的萃取率与新制微乳液无明显差异。
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本发明属于冶金工程与环境工程技术领域，涉及一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法。所述方法包括以下步骤：(1)破碎：对镍冶炼渣进行破碎处理，得到镍渣颗粒；(2)还原—硫化焙烧：向细粒镍渣中加入一定量的黄铁矿混匀后，在表面平铺一定量的碳粉，并在1400℃下焙烧；(3)回收：将所得焙烧改性渣经磨细后采用浮选作业进行回收，最终得到铜镍混合精矿。本发明全程涉及设备少，工艺流程简单，处理成本低。本发明可使堆存放置的镍渣变废为宝、降本增效；满足绿色发展理念和可持续发展的要求，有利于促进资源循环利用，实现经济与环保的双赢局面。
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本发明提供了一种7000系超大规格铝合金铸锭的铸造方法。所述方法包括备料、熔炼、炉内除气精炼、在线过滤除渣、晶粒细化和半连续铸造等步骤，通过上述步骤的组合可以克服7000系超大规格铝合金铸锭容易出现的底部开裂等问题，制备得到的铸锭经超声探伤检测无明显内部缺陷，晶粒细小均匀，无其他冶金缺陷，表面平整，成品率高。不仅如此，制备得到铸锭还具有较好的综合力学性能，可以用于航空航天领域。
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本发明为一种非晶/晶态复合镁基储氢材料的制备方法，公开了一种非晶/晶态复合镁基储氢合金及其制备方法，属于复合结构材料制备与储氢材料制备领域。本发明通过机械球磨工艺，将晶态储氢合金与镁基非晶合金进行混合球磨，成功实现了晶态合金与非晶基体的冶金结合。本方法所得的晶态/非晶态复合结构样品中，晶态相能够均匀分散嵌入于镁基非晶基体表面。相较纯非晶，所得复合结构样品的吸脱氢动力学有大幅有益提升。本方法操作简单，工艺便捷，在一定程度上解决了镁基储氢合金低温下的吸脱氢性能难题，可为新型镁基储氢合金的制备提供重要参考。
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本发明提供一种耐久性和强度可靠性优异的燃气轮机燃烧器的燃料喷嘴及其制造方法、以及燃气轮机燃烧器。该燃料喷嘴是向燃气轮机燃烧器的燃烧室喷出燃料的燃气轮机燃烧器的燃料喷嘴，其特征在于，上述燃料喷嘴与支撑该燃料喷嘴的基体板以冶金方式一体化接合，对于上述燃料喷嘴与上述基体板的界面，在表面处通过熔接或者钎焊来接合，内部通过压接来接合。
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本发明属于氯化冶金领域，尤其涉及一种氯化尾渣的处理方法，该方法包括以下步骤：将混合有一部分未完全反应的氯气的提钛氯化尾渣装入流化设备中；在温度大于等于预定温度时，向所述流化设备中均匀加入脱氯剂进行脱氯反应；检测所述脱氯反应的尾气中是否含有所述脱氯剂中的阳离子与氯离子结合产生的气体；以及响应于尾气中没有所述脱氯剂中的阳离子与氯离子结合产生的气体而停止所述脱氯反应。本发明利用提钛尾渣排渣时的自身温度(500℃～550℃)在流化床中与FeO粉末发生脱氯反应，不需要外加热源，利用提钛尾渣自身温度即可完成脱氯反应；脱氯流程较短，脱氯反应一步实现氯气及含氯化合物的脱氯处理，为提钛尾渣的进一步综合治理提供了新的思路。
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本发明涉及一种镁/钛合金板搭接接头的磁脉冲焊接方法，属于异种金属焊接技术领域，解决镁/钛板材无过渡层直接连接的技术问题，本发明使用变形能力好的钛合金板作为飞板，镁合金板作为基板，焊前对镁合金板和钛合金板分别退火处理，并进行激光清洗，同时制备特定方向的微织构，利用可控性好、精度高的磁脉冲焊驱动镁‑钛界面产生超扩散连接；除此之外，利用激光制备微织构，扩大连接界面的波状结合面积，增加冶金结合区域，同时产生机械互锁，获得镁/钛高强度磁脉冲焊接接头。
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本发明公开了一种转炉冶炼过程中顶吹氧枪供氧工艺的自动控制方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有方法不能根据炉内化渣等情况真正实现过程中枪位的自动、灵活、及时控制的问题。自动控制方法包括：选定自动控制时域后，根据转炉冶炼过程中氧分配行为的瞬时解析，判定渣中氧累积行为，进而判定渣中铁的氧化物的质量分数XFeOx，比较XFeOx与理论渣中铁的氧化物的质量分数XFeOx’的大小关系，进而调整顶吹氧枪的枪位。本发明的自动控制方法通过枪位调整与冶炼过程化渣的有效结合，能够实现冶炼过程熔池的平稳控制。
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一种以除磷渣为原料生产偏钒酸铵的方法，属于有色冶金技术领域，包括如下步骤，将除磷渣和水按比例混合，搅拌浆化后得到混合液；向混合液中加入硫酸，控制pH值为2，常温搅拌1小时进行浸出，浸出后进行液固分离，得到浸出液和滤渣，滤渣需进行洗涤，产出的洗水返回第一步用于除磷渣的浆化浸出过程的浸出液，循环重复利用；对浸出液进行除杂处理，得到纯净的含钒溶液；向纯净的含钒溶液中加入沉钒剂进行沉钒，得到产品偏钒酸铵。本发明具有生产工艺流程短、各工序技术操作参数易于控制，无需高温高压，对设备要求低，节省能源，成本较低、生产效率高等优点，且得到的偏钒酸铵纯度高于99％，五氧化二钒直收率高至92％。
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本发明提供一种高温使用的镍基变形高温合金轮盘锻件的制备方法，合金具有高含量的溶强化元素W、Mo和强化相γ′相形成元素Al、Ti、Nb，γ′相含量达到55%~65%，针对高γ′相给合金的冶炼和锻造带来的一系列技术难题，通过优化轮盘锻件制备过程的热历程，通过控制γ′相的析出与溶解，提出了钢锭的高温去应力退火、低温去应力退火工艺和棒材的高温均质化退火，解决了850℃高温使用的直径100~1200mm镍基变形高温合金轮盘锻件的冶炼易形成冶金缺陷、锻造易开裂和组织不均匀问题。
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本发明属于冶金工业领域，具体涉及一种高强度耐高温球墨铸铁。按重量份数计，所述球墨铸铁的化学成分按重量百分比包括：3.40%≤C≤3.60%、2.10%≤Si≤2.30%、0.25%≤Mn≤0.30%、P≤0.05%、S≤0.01%、0.05%≤W≤0.20%，0.45%≤Ni≤0.60%，0.05%≤稀土元素≤0.10%，0.20%≤改性剂≤2.00%，余量为铁和不可避免的杂质。本发明技术方案的技术优点在于：本发明所制备出的球墨铸铁，各组分间相互协同，有效的增强球墨铸铁件的耐高温性能。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及了一种DRI球团的处理方法，其包括：将直接还原冷却后的DRI球团进行一段磨矿、强磁选获得一段铁渣粉和一段残渣；将所述一段铁渣粉进行二段磨矿、弱磁选获得还原铁粉和二段残渣；将二段残渣和生石灰混合送入高温燃气熔分炉内，使渣铁分离，出炉后得到铁水和炉渣。与现有技术相比，本发明生产的还原铁粉品位更高，铁粉中的TFe不少于96％，残渣中的TFe比例小于3％，金属的回收率由此提高，同时，吨铁成本降低，投资回收期缩短。
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本发明公开了一种基于曝气氧化与废酸熟化的铜锌浮选尾矿生物浸出方法，包括以下步骤：S1、铜锌浮选尾矿曝气预氧化：将铜锌矿浮选尾矿进行薄层筑堆，筑堆厚度≤500mm，在自然通风条件曝气氧化；S2、将曝气预氧化的铜锌浮选尾矿用湿法冶金浸出液回收的废酸进行熟化处理；S3、生物浸出：将优选的五种菌群以及从原矿上原位富集的菌群组成组合菌群，连续扩大培养形成菌液，菌液与预酸化铜锌浮选尾矿混合进行生物间歇式搅拌曝气槽式浸出，曝气泵持续曝气，得到铜锌浸出液。该方法实现了对含硫化矿浮选尾矿中有价金属Cu和Zn等的高效浸出，有效的解决了铜锌浮选尾矿资源化利用与无害化处理生物浸出过程存在的浸出速率慢、容易出现钝化层等问题。
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本发明涉及一种利用激光熔覆制备铜基非晶复合涂层的方法，属于材料表面强化技术领域，包括4个制备步骤：熔炼合金粉末的制备、铜基体预处理、粉末预置处理和激光熔覆加工。本发明有效的改善了纯铜硬度低、摩擦性差等缺点，实现了铜基非晶复合涂层与纯铜基体的良好冶金结合，形成的复合涂层具有结构致密、组织均匀、硬度高、耐磨性好、无裂纹和高非晶含量等优点。
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本发明涉及一种双金属复合内防腐管的制备方法，由内衬管和基管构成的双金属管体，基管根据不同用途采用不同型号的碳钢，内衬管为带有抗腐蚀能力的合金管或金属管，在双金属管成型过程中，针对不同的基管直径采用不同的复合法和内衬管成型工艺，使内衬管结合于基管的内壁上；内衬管成型工艺为：当基管DN﹤600mm时，内衬管采用直缝焊成型；当基管DN≥600mm时，内衬管采用环缝拼接成型。本发明针对不同管径采用不同的复合策略，在生产口径较大的双金属复合内防腐管时采用液压复合和冶金结合的工艺，能够保证基管和内衬管之间存在足够的结合强度，产品性能优良，并具备批量生产的条件，有较强的应用价值和广阔的应用前景。
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本发明提供一种含砷铁渣的砷铁分离的方法，涉及湿法冶金领域。含砷铁渣的砷铁分离的方法，包括：将包括含砷铁渣和硫酸在内的原料混合得到第一混合溶液，第一反应后进行第一固液分离得到第一滤液；将包括所述第一滤液和硫化钠在内的物料混合得到第二混合溶液，第二反应后进行第二固液分离得到第二滤液和硫化亚砷渣；将包括所述第二滤液和双氧水在内的物料混合，第三反应后再加入碱性物质得到第三混合溶液，第四反应之后进行第三固液分离得到第三滤液和除铁渣。本申请提供的含砷铁渣的砷铁分离的方法，处理成本低、砷铁分离效果好，有利于砷的环保处理。
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本发明提供了一种热风炉充排压系统及充排压控制方法，涉及冶金技术领域，热风炉充排压系统包括：用于与第一高炉相接的第一热风结构，所述第一热风结构包括第一总管路、第一热风管路、第一热风炉、以及第一充排管路；用于与第二高炉相接的第二热风结构，所述第二热风结构包括第二总管路、第二热风管路、第二热风炉、以及第二充排管路；设置在所述第一废气总管与所述第二废气总管之间的炉压控制结构，在所述第二热风炉处于换炉状态下，所述第一热风炉通过所述炉压控制结构能够对所述第二热风炉进行充风加压。本发明通过所述热风炉充排压系统能够解决热风炉换炉过程中对高炉内的入炉风量造成扰动的问题。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种连铸中间包砌筑方法，所述方法包括如下步骤：(1)检查中间包永久层是否完好，并对中间包永久层进行清理；(2)对清理后的中间永久层内壁进行测温；(3)对涂抹料进行检查，加水对涂抹料进行搅拌；(4)采用涂抹料涂抹中间包，涂抹时间不大于1.5小时；(5)对步骤(4)涂抹完成的中间包安装档渣墙、档渣坝、稳流器、浸入水口后涂抹包壁、冲击区、包底，自然养生后使用。本发明有效解决了现有技术中中间包掉料、裂纹、疏松缺陷，影响浇注钢水的纯净度的问题。
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