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本发明公开了一种强化白银熔池炼铜法自热效率的方法，属于冶金技术领域。该方法利用双室型白银富氧熔池炼铜炉自热效率好、处理矿物弹性宽等优势，建立原料含量、熔炼渣成分、转炉渣含量、铜硫温度、炉气出口温度、粉煤成分和空气过剩系数之间的数值关系，通过动态调整各参数来实现熔池熔炼过程中的热量平衡，以强化白银熔池炼铜法的自热过程，从而提高熔池炼铜法的自热效率。本发明与传统白银熔炼技术相对比，可以有效降低粉煤用量30％以上。
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本发明涉及一种基于电磁转矩变化的导体中缺陷的无损检测方法，属于电力、电子工业、冶金工业、半导体材料、石油能源技术领域。本方法首先在圆柱形永磁体的一侧设置转矩传感器，驱动圆柱形永磁体旋转，使不含缺陷的导体与旋转的圆柱形永磁体靠近，测得圆柱形永磁体的旋转角速度随时间变化的参考曲线，再测得带有缺陷的永磁体的旋转角速度随时间变化的多个标定曲线，使永磁体靠近被测导体，得到测量曲线，将测量曲线与标定曲线进行比较，得到被测导体的缺陷尺寸。本发明方法适用于线材、管材以及薄板类的导体，且被测导体无须运动，简化了测量条件、测量过程和测量成本，简化了测量设备，易于实现自动化和小型化，可以应用到更多的领域和环境中。
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本发明公开了一种挖掘机械用钢铜双金属轴承的制备方法，所述方法包括如下步骤：1)制备钢套；2)采用纯铜粉末制备成厚度为0.5-1mm的环状毛坯，然后将其与钢套烧结制备成复合钢套；然后将内衬纯铜层车削减薄至0.2-0.3mm；3)制备铜基粉末冶金材料，该材料由以重量百分比计的下列组份组成：-200目铝粉12-14％，-300目锰粉1-3％，-300目锡粉0.5-1.5％，-200目铁粉7.5-8.5％，-200目铈粉0.2-0.4％，胶体二硫化钼2-3％，-120目鳞片石墨4-5％，余量为-200目电解铜粉；然后混料并压制成环状压坯后压入复合钢套中形成组合件；4)将组合件烧结成型；5)后处理。
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本发明是一种钢包车轨道安装的施工方法，属冶金设备安装的施工方法，其特征是对钢包车轨道凝土基础上的各预埋螺栓，每隔2米—3米选定一组预埋螺栓，用同规格的板牙沿此预埋螺栓的原扣丝向下均进行套丝，将调节螺母分别拧到此前后预埋螺栓的套丝段上，将对应钻好前后孔的各调节垫板分别套装在各组预埋螺栓上并托架在每个调节螺母上，拧转调节螺母进行水平度和标高的找正，各调节垫板找正合格后，将各调节螺母均对应与预埋螺栓的螺杆点焊牢固，然后将钢包车钢轨对应放置在各调节垫板上，再用测量仪器复检均满足规范要求后，用轨道压板和安装螺母将轨道安装牢固，然后对钢包车轨道进行二次灌浆，施工安全可靠，确保钢包车轨道的安装质量。
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本发明涉及一种制备组织/成分均匀分布偏晶合金的方法。本发明通过超声场和强磁场的复合来完成对该类合金凝固过程的控制，进而在常规重力背景(g=9.8m/s2)中以常规冷却速度(10-2-103℃/s)制备出组织/成分均匀分布的偏晶合金、易偏析合金材料。发明中的强磁场复合超声波反应装置，由水冷套(1)、超导磁体(2)、超声波电源(3)、超声波换能器(4)、变幅杆(5)、加热炉(6)、控温装置(7)、热电偶(8)、坩埚(9)、合金预制试样(10)、惰性气体吹入管(11)、惰性气体排出管(14)、加热连接导线(15)组成。本发明与微重力法、快速凝固法、粉末冶金法相比，具有成本低廉、效果稳定、适用于大尺寸试样、制备试样力学性能优异等优点，同时具有显著的工业应用前景。
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本发明属于液固、气固分离设备技术领域，具体涉及一种过滤管及由该过滤管构成的过滤组件。本发明的过滤管包括作为主体的中空管，中空管的管身上设有孔，孔的孔径为0.01-1mm。本发明的过滤管可广泛用于化工、能源、环保、建材、轻工、冶金等领域涉及物料的液固两相分离或气固两相分离的场合，可根据需要采用气、水或其它化学清洗剂进行正向或反向冲洗，通量可完全恢复至初始通量水平。
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本发明公开了一种铝锡镁基合金的制备方法，将Al粉体、Sn粉体球磨，制备出Al-Sn合金粉体；将原始Al粉体、Sn粉体均匀混合，获得原始混合粉体；将Mg粉体球磨，得到具有还原性Mg粉体；将所述的Al-Sn合金粉体、原始混合粉体和还原性Mg粉体均匀混合，得到二次混合粉体；将所述二次混合粉体直接冷压成型，得到生坯；将所述的生坯进行真空烧结。与现有技术相比，利用本发明工艺制备的铝锡镁基合金在致密度、拉伸强度上有大幅度的提高，摩擦磨损性能也有增强。强度提高后铝锡镁粉体与钢背直接轧制复合将变得相对容易，这对粉体冶金制备滑动轴承有重要意义。
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本发明是一种海绵铁装卸罐倒料机，属于装备制造业，用于冶金技术领域，本发明适用于将铁矿粉压成块同还原剂装入还原罐内进行直接还原生产海绵铁的工艺方法，把还原好的产品罐用本发明一种海绵铁装卸罐倒料机卸下倒出产品和余料，再把空罐放到运罐车上去装料，还可把装好的料罐从运罐车上运送装在台车上，实现装卸罐倒料过程的机械化，可以减轻人工劳动强度，扩大生产规模。本海绵铁装卸罐倒料机主要由机架1，运行车2，运行车上的车轮3，连接块4和翻转架6，翻转架中的升降体7以及升降体上面布置的拉紧轴9，拉罐体10，罐托11，抱罐器12等组成。
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一种虹吸式脱脂与预烧结装置，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置领域。包括具有一组腾空脚的炉胆平台，该炉胆平台在使用状态下朝向上的一侧的中央设置有圆盘体的底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面并且围绕底座的圆周方向开设一组横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体的内壁敷设一组电加热棒；捕集器，固定在炉胆平台的一侧的中央部位；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端途经炉胆平台伸展到炉胆腔内，另一端与保护气体气源装置连接，炉体具有炉盖，炉体构成有夹套，炉盖构成炉盖夹套。优点：可以提高脱脂速度；有利于装料和出料；能保证脱脂及预烧结过程中炉胆腔内的温度的均匀性。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种马弗光亮退火炉进出口密封辊间隙调节装置，分设在密封辊两头端的炉壳上，两密封辊的两端分别通过轴承和轴承座装配在密封辊安装板上，密封辊安装板下部通过固定销轴装配在炉壳上，密封辊安装板上部铰接有连杆，连杆另一端与气缸缸杆铰接，两连杆呈八字型设置，气缸安装在炉壳上，同侧的两密封辊安装板间连接有弹簧。本发明能够确保密封辊与带钢之间的密封，保证炉内气氛的稳定，提高带钢的质量；两辊之间的间隙调整则是由弹簧自动调节补偿，实现了间隙的自动调节；通过调节弹簧的压缩量可调整两密封辊对带钢的夹紧力，直接影响对炉内带钢张力的控制。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氯化镝(Dy2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氯化镝8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氯化镝作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明涉及一种冶金炼钢转炉改质剂，即一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球。其原材料组成及质量百分比如下：C：35％，MgO：55％，H2O：10％。降低镁碳球体积密度，镁碳球通过降低体积密度，控制湿度，加入渣中可迅速爆裂，达到充分熔化、反应的效果，可实现炉渣迅速、充分改质，提高溅渣效果和改质剂利用率；镁碳球增加了更多的碳含量，有利于碳和渣中氧化铁发生充分的还原反应，可明显降低渣中氧化铁含量，降低炉渣氧化性，提高炉渣粘度和溅渣护炉效果；镁碳球中保持较高的氧化镁含量，有利于提高炉渣中氧化镁含量，使溅渣后黏附到炉衬上的高镁炉渣层具有较强的抗侵蚀性能，达到护炉的效果。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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一种含氨废水的处理方法，涉及一种湿法冶金生产中产生的含氨废水的处理方法。其过程是将首先将含氨废水的采用常方法进行处理，其特征在于将处理后的含氨废水加热后，再进行高压雾化，将溶解在水中的氨挥发出来。本发明的一种含氨废水的处理方法，首先采用传统的驱除氨的方法，把大量溶解氨分离后，把废水加热后用高压雾化喷头把废水雾化，通过把含氨废水高压雾化成小雾滴，通过增加比表面积，提高氨的挥发速度，从而实现溶解在水中微量氨的脱除。能有效地把溶解在水中的少量氨除去，从根本上解决废水中氨氮含量达标问题的。
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本发明涉及一种耐高温隔热保温涂料及其制备方法，该涂料由以下重量百分比的原料制成：成膜物质30～50%，耐高温填料30～40%，中空微珠10～15%，隔热纤维2～5%，助剂及溶剂2～8%。本发明的涂料兼具有机涂料的韧性和无机涂料的刚性及硬度，涂层附着力好，可长期在400℃～1200℃高温下使用，耐化学试剂、耐酸碱性、耐油性。涂膜表面强度高，当高温管道的需机械联接时，涂膜可承受强大的剪切力而不被破坏。该涂料保温性能优异，在350℃的管道外涂覆4-6mm厚的本发明涂料，管道表面温度可降至100℃以下。可广泛应用高温蒸汽管道、冶金高温炉、高温阀门、高温容器的内外表面等设备的耐热保护。
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本发明公开了一种自回热型低热值燃气旋流燃烧装置，结构中包括同轴配置的燃烧器外筒体和内管，以及设置于燃烧器内管中的旋流发生装置。其特点是助燃空气通过内管壁与燃烧室的高温烟气进行换热，提高了助燃空气温度，再进入混合室与低热值燃气进行混合后，经过旋流发生装置起旋，能显著提高低热值燃气燃烧稳定性，实现完全燃烧。该燃烧装置可应用于热能工程技术领域，可以充分利用冶金、石油化工、生物质热解、垃圾气化处理等工业过程中产生的多种类燃气，也可用于一般的气体燃料。
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本发明公开了一种扒掌及其制造方法，包括支架和耐磨层；所述支架包括支撑部和工作部，所述支撑部与所述工作部连接，所述工作部包括迎土面、与迎土面下边沿相交的顶面以及与迎土面侧边沿相交的侧面，所述耐磨层包括附着于所述迎土面和顶面的迎土面耐磨层和顶面耐磨层。本发明提供的扒掌及其制造方法，与现有技术相比，由于在支架的顶面上附着有顶面耐磨层，对支架的顶面进行强化，可以提高支架顶面的耐磨性，提高扒掌的使用寿命。由于在支架的工作部的迎土面和顶面熔覆耐磨层，实现支架和耐磨层的冶金结合，使得耐磨层不易脱落，提高耐磨层的耐磨性，并且省去了现有技术中合金块的切割和焊接的工序，简化生产工艺。
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本发明公开了一种带防冻夹套的电液动腭式闸门，包括机架、推杆支座、电液推杆、外壳体、左扇形闸门、共轭齿轮、蒸汽进口、冷凝水出口、右扇形闸门和法兰，所述推杆支座安装在机架上，所述电液推杆的一端与推杆支座连接，另一端与左扇形闸门连接，左扇形闸门与右扇形闸门通过共轭齿轮啮合，左扇形闸门与右扇形闸门安装在腭式闸门的壳体内，壳体与法兰连接，法兰与上方的精煤塔连接，壳体由内壳体与外壳体组成，内壳体与外壳体之间通过隔板焊接，形成封闭的夹套结构，左扇形闸门与右扇形闸门之间设有蒸汽进口和冷凝水出口。本发明适用于全季节使用，是煤炭，冶金，矿山等企业冬季安全生产的方便实用的电液动防冻夹套腭式闸门。
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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种高纯硅衬底下电子束熔炼提纯多晶硅的方法，第一步备料及预处理；第二步形成高纯硅衬底：然后开启电子束束流为200-500mA完全熔化高纯硅料，缓慢降低束流为零，即在水冷坩埚中形成高纯多晶硅锭，调节电子束束流为150-300mA熔化高纯多晶硅锭，2-5min后形成一层高纯硅衬底；第三步熔炼提纯：高磷硅料连续缓慢落入熔池中，加大束流至300-700mA，高磷硅料熔化后形成高磷硅液，杂质磷得到去除后从导流口流入坩埚之中，得到低磷硅液，凝固后得到低磷的多晶硅锭。本发明方法提纯效果好，工艺简单，节约能源，降低污染，适合批量生产，设备结构简单，构思独特，操作简单，成本低，可实现连续熔炼。
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本发明涉及一种铝基碳化硼中子吸收复合材料的制备方法，是针对中子吸收复合材料的特性，采用铝粉、硅粉、钛粉、碳化硼粉做原料，采用粉末冶金法，通过研磨、制坯、冷压、焙烧、热压，在真空状态下制成铝基碳化硼中子吸收复合材料，经回火定性处理，使材料的化学物理性能更加稳定，此制备方法工艺先进合理，连续紧凑，数据翔实准确，此材料配比合理，具有稳定的物理化学性能和力学性能，产物纯度好，达99.5％，可用此材料制备各种中子吸收零部件，是十分理想的铝基碳化硼中子吸收复合材料的制备方法。
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本发明提出了采用等离子熔覆法制备Fe基WC-Ni梯度涂层的方法。步骤为：（1）设计梯度涂层的层数及陶瓷A在各层的比例；（2）A与金属粉末B由双筒供粉；（3）粉末A、B经三通装置混合后进入由数控装置控制的同轴送粉熔覆枪中；（4）控制行走、摆动速度及幅度来控制涂层的横向尺寸，控制送粉量及等离子弧功率获得需要的涂层厚度；（5）涂层凝固后，清理表面；（6）重复步骤（2）至（5）完成剩余涂层的制备。本发明所用设备简单、投资小；梯度涂层长度、宽度、厚度可调，涂层内成分均匀；可在工件局部位置制备出梯度涂层；涂层与基体及涂层间可达到冶金结合，界面结合强度高。
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本发明公开了一种氮化铝陶瓷板金属化的方法，所述的方法是：首先在氮化铝陶瓷板表面通过物理气相沉积方法形成一定厚度的钛导电层，然后通过化学方法在表面镀钛的氮化铝陶瓷板上电镀铜镀层，最后将表面先后镀覆了钛导电层和铜镀层的氮化铝陶瓷板置于热处理炉中,使先后形成TiN和TiCu冶金过渡层，从而实现氮化铝陶瓷的金属化。本发明与直接覆铜法相比控制条件简单、设备现成，同时铜与氮化铝的结合不是依靠氧化物的反应来实现，避免结合界面因气体排不出而出现鼓泡、工序复杂等问题，提高氮化铝陶瓷板覆铜金属化的成品率。
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本发明涉及一种锌冶炼渣复合团块的制备方法，属冶金化工技术领域。本方法的步骤为：①球磨：将铅银渣、铁矾渣和鼓风炉渣分别破碎球磨，得到粒度为过200目≥80%三种粉料；②配料：将上述铁矾渣粉料、铅银渣粉料和鼓风炉渣粉料按质量比1.5～3:0.8～2:1进行配料，配入物料总料质量0.5～8%的硅酸盐水泥，混合过程中补加水至混合料含水12～20%；③将所述的混合料采用液压成型机在成型压力为20～80Mpa条件下进行压团产出湿团块，在烘干窑内于30℃～180℃温度下烘干产出合格团块含水5～10%。本发明可使铁矾渣、铅银渣和鼓风炉渣快速成型，具有工艺简单，试剂消耗少，成本低，成型率高的特点。
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本发明杠杆顶出式精整压机涉及一种对烧结后粉末冶金制品进行再压制，使烧结件表面产生的塑性变形，以校正其尺寸及变形的精整压机。包括上箱体、立柱，拉杆，垫片、螺母、下箱体、主传动机构、上部传动机构和下部脱模机构；主传动机构设置在上箱体右顶上方，主传动机构包括主电机、电机底板、电机调整板、小皮带轮、飞轮轴座、V型带、大皮带轮、传动杆、离合器、旋转接头、锁紧螺母、制动盘、左端盖及齿轮传动机构；上部传动机构设置在机床上箱体内部，上部传动机构包括轴套、偏心连杆、脱模凸轮、左闷端盖、主轴、主轴旋编座、脱模滚轮、脱模连杆、导向轴、上T型块、下球面座、球头丝杆、上冲调整蜗杆、上冲蜗轮螺母、上冲调整旋编支架等。
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本发明公开了一种含钯的银合金自润滑电接触材料及由这种电接触材料制成的复合带材。其中，含钯的银合金自润滑电接触材料包括以下重量百分比的成分：0.1%～2.0%的Ti3SiC2微粒；1%～15%的Cu；0.05%～2.0%的Ni；0.1%～3.0%的Pd；余量为Ag；合金成分还可以包括Zn、Mg、La、Ce、Y、Sm中的一种或多种，上述每种加入的金属元素的含量为0.1%～3.0%，且上述加入的金属元素的总量不超过3%；本发明是采用粉末冶金的方法将Ti3SiC2粉末加入Ag合金中制成的电接触材料。本发明的材料能够大大提高直流微电机换向器的抗高温磨损的能力，能够有效延长电机的使用寿命。
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一种利用相变热膨胀防止65Mn热轧板卷塌卷的方法，原理属于金属学，应用于冶金生产。65Mn钢轧后空冷、卷取、运输和堆垛冷却过程中伴随铁素体析出、奥氏体分解为珠光体，导致钢铁材料体积的膨胀。本发明将轧后相变温度控制在卷取之后，板卷卸卷后钢卷头部和尾部暴露在空气中，冷却速度较大，立刻发生铁素体析出和奥氏体向珠光体相变导致体积膨胀，在钢卷各层之间产生涨紧力，使整个钢卷各层松紧程度加强，随后的运输过程中钢卷不易发生塌卷现象。优点在于：在保证65Mn钢性能前提下，利用相变热膨胀来防止其热轧板卷在卷取后运输过程中发生塌卷现象，该方法在优化65Mn钢实物质量、提高生产效率等方面简单易行，成本较低。
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本发明提供了一种金属零部件的辐照凝胶成型方法，属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征在于将溶剂甲苯与有机单体甲基丙烯酸β-羟乙酯（HEMA）按一定体积比配制成预混液；在预混液中加入粉末及分散剂油酸，配制成流动性优异的浆料；将浆料注入模具，在一定条件下进行辐照处理，直至固化成形。通过调节辐照剂量、剂量率，使有机单体交联度增大精确控制坯体固化成形时间，同时提高坯体强度。与化学交联相比，辐照交联能在常温下进行，便于控制，且应用范围广，适用于一些用化学法无法交联的材料。此外，辐照交联工艺成本低，节能节材，适合大批量生产。
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本发明涉及一种新型高碳铬轴承钢。其特点是，按质量百分比计组成为：C：0.80-0.85、Si：0.70-1.00、Mn：0.90-1.20、Mo：0.30-0.40、V：0.20-0.30、P≤0.025、S≤0.025、Ni≤0.10、Cu≤0.10、Ti≤0.003、O≤0.003，余量为Fe。经过实验室试验证明，本发明的高碳铬轴承钢（G80SiMnMoV）淬回火后冲击韧性比高碳铬轴承钢高3—4倍，比渗碳轴承钢冲击韧性还高，淬透性和淬硬性都比高碳铬轴承钢好，使用有效厚度为70mm。而且不用渗碳，热处理成本低，可以用此钢种来取代渗碳钢制作冶金、矿山、轧机、火车等承受冲击负荷较大的轴承。
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