有色金属电冶金技术理论与应用

用于燃料电池双极板的不锈钢纤维毡及其制造方法 881     

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本发明公开了一种用于燃料电池双极板的不锈钢纤维毡及其制造方法,属于燃料电池双极板流场技术领域。不锈钢纤维毡的制造方法主要可以分为切削法加工不锈钢纤维,不锈钢纤维预处理,纤维毡模压,高温固相烧结四个步骤。金属纤维经过烧结后,纤维间实现冶金结合,形成了大量的多尺度孔隙结构。所制造的不锈钢纤维毡具有高孔隙率、高比表面积、良好的传热传质性能、表面憎水性、制造工艺简单及成本低廉等优点。此方法可适用于制造多种金属多孔材料,且其孔隙尺寸、孔隙率可控制。

脱硫塔 1031     

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本发明涉及一种脱硫塔的结构改进,属于冶金附属设备技术领域。充分发挥了脱硫塔的效能,脱硫效果显著提高。

热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺 1172     

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本发明公开了一种热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺,它包括以下步骤:(1)管坯准备;(2)机械复合;(3)焊接封边;(4)管坯加热;(5)热轧复合;(6)热处理;(7)后期精整。本发明提供了一种热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺,将两种或两种以上不同材质、不同规格的钢管制成复合管坯,将复合管管坯轧制成符合要求的复合管成品,热轧复合时相对变形量不低于60%,避免了传统的冶金复合工艺制造过程中存在的成本高、难度大等问题,具有原材料成本低,节省金属原料消耗,生产成本低,复合效果好,产品最大外径可达610mm等优点。

回收钴的方法 1036     

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本发明提供一种从含有微量钴的、以铜为主成分的酸性溶液中除去铜而得到电解钴的方法。一种回收钴的方法,是从含有铜和钴且Cu/Co浓度比为5以上的酸性水溶液中,将使用阳离子交换型提取剂的溶剂提取和利用阳离子交换型树脂的吸附加以组合而除去铜,通过组合溶剂提取和电解冶金的方法对钴进行处理而得到电解钴的方法,其中,(1)在所述酸性水溶液中含有铜10g/L以上、钴5g/L以下;(2)所述阳离子交换型提取剂为肟类提取剂;(3)所述阳离子交换型树脂是酸性螯合树脂。

含铜水溶液中所含的钴的回收方法 773     

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本发明提供从Cu/Co浓度比为5以上的含有铜和钴的酸性水溶液中回收高纯度的金属钴的方法。所述钴的回收方法,通过使用了肟系提取剂以外的提取剂的溶剂提取和基于树脂的吸附的组合,从铜浓度为10g/L以上、钴浓度为5g/L以下且Cu/Co的浓度比为5以上的酸性水溶液除去铜,然后通过溶剂提取和电解冶金的组合以电解钴的形式对铜除去后溶液中所含的钴进行回收。

铜-铌-合金和它的制备方法 1239     

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本发明涉及材料技术领域和涉及铜-铌-合金,其例如加工成半制品或型材,通过已知的成型方法来制备粉末冶金产品,还涉及铜-铌-合金制备方法。本发明的任务在于给出铜-铌-合金和它的制备方法,在这种合金中有均匀的亚稳Cu-混晶和实现这种亚稳Cu-混晶的方法。这任务通过一种铜-铌-合金而解决,在该合金的铜基体中除了有铜-铌-混晶外,还有颗粒直径为5-100nm的铌析出。此外这任务还通过一种用来制备铜-铌-合金的方法而解决,在该方法中作为基体材料的铜粉末和0.1-50原子%的铌粉末一起研磨和机械炼制合金,之后要进行至少一次热处理。

水氯镁石干燥煅烧制氧化镁真空热还原法生产金属镁的方法 1086     

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本发明属于真空冶金技术领域,系采用的水氯镁石除杂后经150-450℃喷雾干燥,再于550-1200℃煅烧得到氧化镁作为原料,加入氧化镁质量1.3-1.7倍的钙化合物配成人工煅白,配加硅铁或硅铝比人工煅白比例为0.7-1.0的硅铁或硅铝作为还原剂,以萤石作为催化剂,催化剂比例是萤石比人工煅白:0.13-0.18,经混料、压团后放入还原罐,在真空度1-20Pa、温度1150-1200℃、还原时间6-10小时条件下,制取金属镁。

镁铁合金脱硫剂及其制造方法 896     

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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产使用的铁水预处理脱硫剂,特别是一种镁铁合金脱硫剂及其制造方法,其特征在于由下列重量百分比的组分所组成:镁粉92～95%,铁钉屑3～6%,酚醛树脂2～4%。制备方法,由下列步骤所组成:将上述原料按重量的百分比称量后,先将钉屑、镁屑加入碾轮式混砂机,搅拌2～3分钟后,再加入酚醛树脂,再经过搅拌3～4分钟后达到充分混合,混合后的原料通过摩檫压砖机成型,制成镁铁合金脱硫剂半成品,外形整齐的半成品装在干燥设备中干燥得到镁铁合金脱硫剂成品。本发明的脱硫剂比重大,能够沉入铁水中与铁水充分接触,有很强的脱硫能力,酚醛树脂防止镁粉的水化,利用废弃的制钉铁屑可以节约资源。

稀土镨钬稳定氮化硅陶瓷的生产工艺 874     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化镨5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

厚铝板与坚硬异种材料的分步搅拌摩擦钎焊法 868     

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本发明公开了一种厚铝板与坚硬异种材料的分步搅拌摩擦钎焊法，该方法避免了厚铝板直接与坚硬异种材料(如不锈钢、铜、钛、钢)搅拌摩擦焊中存在的针磨损(当用带针工具时)、界面热量不足及机械破膜效果变差(当用无针工具时)等多种问题，即先用无针搅拌摩擦钎焊在坚硬异种材料待焊面钎压一层薄铝板，以通过冶金与机械双重因素去膜，挤出钎料，实现薄铝板与坚硬异种材料间的致密接合；再将已钎压于坚硬异种材料之上的薄铝板与厚铝板用搅拌摩擦钎焊或搅拌摩擦焊进行焊接。当第二步采用搅拌摩擦钎焊焊接搭接接头时，可显著增大焊合面积。该工艺可完全避免坚硬母材对工具的磨损；薄铝板与异种材料界面焊合可靠；可用于铝/不锈钢接触轨、铝/铜过渡接头的制备。

废电子线路板元器件自动解离机 1182     

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废电子线路板元器件自动解离机，属于冶金化工技术领域，包括卧式壳体，所述壳体的前端设置加料口，壳体内横向按前后顺序分别设置回转炉和回转筛网，回转炉的后端设置出料口，回转炉和回转筛网外分别连接传动机构；所述回转筛网包括网孔由小到大的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网的下方设置焊锡落料口，第二筛网的下方设置元器件落料口，第三筛网上设置落板口，第三筛网的下方设置基板落料口；所述壳体的后端穿置一烧嘴，壳体内固定连接风机，风机上连接风管，所述壳体上位于回转筛网与回转炉重合区域的上部设置测温仪。本发明操作简单、对大小型号不同线路板适应性强、生产成本低廉、处理能力较大。

铝合金复合管的制备方法 773     

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本发明提供一种铝合金复合管的制备方法，首先，将外层铝合金熔化、精炼，芯材铝合金棒在热处理炉内预热至室温～620℃后放于模具或结晶器内，对中；通过浇注工具将合金熔体导入模具或结晶器内包覆芯材铝合金棒，待外层合金凝固后取出铸锭，获得铝合金复合锭坯；再将铝合金复合锭坯车皮到挤压规格尺寸，再加热到400~500℃后装填进挤压机内，进行挤压制备出复合管坯；最后将复合管坯打头后通过拉拔机多道拉拔制备出不同规格的复合管材。制备的铝合金复合管其内外层厚度分布均匀，实现冶金结合，管材强度各向均匀。

高铁贫锡矿的双还原分离综合处理方法 1144     

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本发明是一种高铁贫锡矿的分离利用方法，尤其是将难於开发利用的高铁贫锡矿还原分离制取还原铁粉及锡化工产品和精锡的化工冶金技术。本方法以草泥煤作还原剂，铝土矿和萤石作亚氧化物稳定剂，将含铁≥30wt%、含锡≤wt3%的高铁贫锡矿磨碎，按各反应物料的检测含量进行配料、混匀，加热进行第一次还原，得到Fe3O4、Fe0和SnO，进行一次磁选使铁、锡分离；分离出的磁性矿再以草泥煤作还原剂配料、混匀、加热，第二次定向还原为Fe0，经二级和三级磁选制得还原铁粉；磁选分离的富亚锡尾矿经硫酸或盐酸浸取、净化、浓缩、结晶，制得锡化工产品。本发明可利用难於开发利用的高价值高铁贫锡矿，操作简易，生产成本低。

一次还原铁粉的二次还原脱碳方法 1105     

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本发明涉及一次还原铁粉的二次还原脱碳方法，属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种一次还原铁粉的二次还原脱碳方法，该方法的能耗更低。本发明一次还原铁粉的二次还原脱碳方法包括如下步骤：a、一次还原铁粉，使其含水量为3.5～10wt％；b、通入氢气或分解氨气体，使一次还原铁粉与氢气或分解氨气体在800～850℃充分反应；c、冷却、破碎、筛分，得到二次还原铁粉。

电化学改性自成形工艺生产镍粉的方法 1223     

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本发明公开了一种镍粉的生产方法,具体公开了一种电化学改性自成形工艺生产镍粉的方法。一种电化学改性自成形工艺生产镍粉的方法,其特殊之处在于:包括如下步骤:模芯导电化、镍的电化学改性、热解氧化、机械粉碎筛分、还原处理、筛分。本发明生产出的金属镍粉可广泛应用于粉末冶金制品、不锈钢制品、电池及化工类产品等。本发明的方法无任何污染物排放,有利于环境保护,缩短了工艺流程,降低了生产成本。

齿轮泵 1044     

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一种适于输送食品原料浆液的齿轮泵,包括泵体和泵盖及组装其内的一对啮合的主、从动齿轮,其技术要点是:采用不锈钢材料或不锈钢粉末冶金材料制成的主、从动齿轮的两个端面分别设置与各自齿轮轴的轴线同心的O形密封圈,并使O形密封圈分别充填主动齿轮及从动齿轮的两个端面与泵体、泵盖之间的间隙。它解决了现有齿轮泵的结构复杂、密封差、端面磨擦等老大难问题,具有结构设计合理,降低生产成本,增加泵的输出压力,提高泵的密封性能和齿轮的耐磨性能、耐腐蚀性能,显著延长泵的使用寿命。

从铜转炉烟灰中提取锌的方法 919     

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一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法,涉及一种湿法冶金工艺提取金属的方法。其特征在于首先将铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出,控制浸出条件使铟铋留在浸出渣中;浸出液直接使用P204萃取分离,得到萃取液硫酸锌溶液和萃余液硫酸铜溶液。本发明的方法全部采用湿法流程,同时在提取铜转炉烟灰中主金属锌的过程中对稀有金属和非金属进行了充分考虑,作业环境好、产品无污染且能有效开路稀有金属。

制备金属多孔材料的低温动态约束加载烧结方法 1186     

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本发明公开了一种制备金属多孔材料的低温动态约束加载烧结方法,制备过程为:将待烧金属坯料或粉末直接装入烧结模中,在所述待烧金属坯料或粉末上放置带限位块的耐热加载重物,利用所述加载重物的重力对所述待烧金属坯料或粉末施加压力,然后将烧结模置于真空烧结炉中,在低于普通金属多孔材料烧结温度下进行低温动态约束加载烧结,即制得金属多孔材料。本发明采用的低温动态约束加载烧结方法是在普通的粉末冶金真空烧结炉中,采用结构简单的加载模具,利用模具的自重现象使热软化的金属颗粒互相粘结,在低温下完成金属多孔材料的烧结,避免了金属高温晶粒长大现象,金属多孔材料的尺寸大小可调、孔隙度可控,工艺简单,大大地降低了生产成本。

广谱耐蚀耐磨耐高温旋启式止回阀 899     

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一种广谱耐蚀耐磨耐高温旋启式止回阀,它由吊环螺栓1,支耳2,螺钉3,阀瓣4和阀体5等主要零部件组成,可广泛应用于石油化工、生物制药、矿山冶金、燃煤发电、造纸和环保等诸多行业的烟尘排放系统,脱硫脱硝系统以及浆渣处理等系统中。能耐受二氧化硫、硫酸、盐酸、王水等强腐蚀介质的腐蚀。为刀型密封和超薄结构,并以对夹方式安装于管道,耐蚀、耐磨、耐高温,使用寿命长。

型钢矫直机多辊环同时快速对正锁紧装置 1033     

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一种应用于冶金机械行业中的型钢矫直机多辊环同时快速对正锁紧装置,由固定侧锥轴、固定侧轴承座、锥孔环、组合式辊环、辊轴、移动侧锥轴、移动侧轴承座、液压螺母组成,固定侧锥轴安装在固定侧轴承座上,其锥面端与辊轴一端采用螺纹连接,辊轴的另一端穿过组合式辊环及移动侧锥轴,组合式辊环的两端用螺栓把合有锥孔环,移动侧锥轴安装在移动侧轴承座上,移动侧锥轴锥面端部开有锥孔并有导向装置,辊轴可沿着导向装置穿过移动侧锥轴与液压螺母连接,使固定侧锥轴与移动侧锥轴将组合式辊环夹在中间,通过固定侧锥轴及移动侧锥轴完成对组合式辊环的对正及快速锁紧。该装置构思新颖科学、调整拆卸方便、同步运转平稳安全、使用寿命长、液压控制精度高。

充气式顶吹转炉煤气密封环 986     

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本发明涉及一种充气式顶吹转炉煤气密封环,属冶金领域。它包括顶吹转炉外壳、钢液、吹氧枪、氧枪孔、转炉煤气收集罩、罩顶煤气吸入口、煤气风机、氮气总管、氮气调压阀、密封环排空阀、氧枪密封环及转炉口密封环。顶吹转炉炼钢时,从吹氧枪吹出的纯氧在钢液中发生化学反应生成的转炉煤气在转炉内汇集到转炉煤气收集罩,在转炉口与转炉煤气收集罩的间隙及吹氧枪与氧枪孔所形成的间隙被经氮气调压阀送至转炉口密封环及氧枪密封环的氮气鼓胀,使煤气与外界气体隔离,起到当煤气引风机从罩顶煤气吸入口抽取转炉煤气时,防止煤气从转炉煤气收集罩漏出及空气混入转炉煤气收集罩的密封作用。

连轧管机用限动芯棒及其制造方法 1128     

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本发明公开了一种连轧管机用限动芯棒,包括轧制工作段和与其螺纹连接的尾段,轧制工作段由圆筒状基体和固定结合在其外壁面的堆焊层以及位于堆焊层表面的镀铬层构成;圆筒状基体为低合金钢材质;堆焊层材质按重量百分含量计,由C0.30～0.45%、Si0.7～1.2%、Mn≤0.60%、Cr4.5～5.5%、V0.8～1.2%、Mo1.0～1.75%、Ni≤0.25%、P≤0.03%、S≤0.03%以及余量Fe组成。本发明制造方法包括以下步骤:制作圆筒状基体→堆焊→热矫直→粗加工→精加工→抛光→镀铬→脱氢→螺纹磷化。本发明重量轻,强度高,使用寿命长,生产成本低,且便于修复和再生,适合在冶金行业中推广使用。

中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法 1117     

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本发明涉及一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法,在中薄板坯生产线上通过控轧控冷工艺技术,得到具有良好冲压性能的钢板,属冶金轧钢技术领域。技术方案是:化学成分质量分数为:C%:0.15-0.18;Mn%:0.70-0.90;Si%:?0.10;S%:≤0.008;P%:≤0.020;Als%:0.015-0.035;N%:≤0.005;其余为铁。上述钢种生产液化石油气瓶用钢,抗拉强度:445-470MPa;屈服强度:305-335MPa;伸长率35-40%,屈强比≤0.8。本发明通过对中薄板坯生产线的工艺改进,用中薄板坯生产线生产焊瓶钢,得到具有良好冲压性能的钢板,从而降低焊瓶钢生产成本,利用该方法生产的钢板可满足制作液化石油气钢瓶的各项力学性能指标。

适于超大类轴盘结构链接的重型摩擦焊机 755     

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适于超大类轴盘结构链接的重型摩擦焊机。现有的超大类轴盘结构的端面积往往有50000mm2左右,一般需要10000kN的焊接力才能实现冶金质量优异的固态焊接。本产品其组成包括:驱动系统和支承系统,支承系统包括底座(1),底座上装有驱动系统的液压马达(2),液压马达连接电磁离合器(3),电磁离合器连接减速机(4),减速机连接联轴节(5),联轴节连接主轴箱(6),主轴箱连接尾部滑座(7),尾部滑座连接丝杠(8),丝杠装有防变形装置(9),丝杠后部连接后部托架(10),在支承系统与所述的主轴箱上装有静水压力装置(15),支承系统与主轴箱连接比例液压控制器。本发明能够用于5万mm2以上的摩擦焊机。

粗晶结构WC-Co硬质合金的制造方法 794     

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本发明公开了一种极粗晶硬质合金的制造方法,属于粉末冶金生产工艺领域。它是制取极粗晶结构WC-Co类合金的工艺方法。此法的特征在于选用经粒度分级粗W粉制成的粗WC原料,改变混合料生产工艺,以达到基本不破碎WC粒度的目的,可以将合金的平均晶粒度控制在4.0～8.0微米范围内。采用本发明方法可有效提高合金的晶粒度,并控制在较窄的粒度分布范围,提高合金的韧性和抗热疲劳性能。

煤基直接还原钒钛铁多金属矿制备方法和用途 1174     

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本发明是采用煤基火法直接还原工艺,使攀枝花钒钛铁多金属矿不经冶炼工序,直接从精矿粉中实现金属铁、金属钛、金属钒有效地分离。主要工艺为:将钒钛铁精矿粉与焦粉、添加剂等均匀混合造球后加入隧道窑,以1050-1300摄氏度焙烧,形成的金属化球团经磨细、磁选、还原、分离处理后,分离的铁、钛、钒含量分别为:铁粉含铁量:85-99%钛渣含钛量:70-85%钒渣含钒量:80-98%由于分离后的金属更纯、有害成分更低,所以用途更广市场更好。还原铁粉可代替废钢、生铁入炼钢炉炼钢,也可作为粉末冶金原料;还原钛粉可做海绵钛和钛白粉的原料;还原钒可做钒铁合金和五氧化二钒的原料。本工艺具有工序流程短、节能、环保、资源综合利用率高和产品用途广等特点。

电渣液态浇注用渣料 1123     

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本发明电渣液态浇注用渣料属于电渣冶金技术领域,该渣料的主要成分及重量百分比:CaF2?35～45%,CaO?15～25%,Al2O3?20～30%,SiO2?7～13%,MgO2～8%,渣料生产方法:将原料:萤石、工业氧化铝、石灰、石英砂、镁砂放入化渣炉,通电起弧化渣,待渣料完全熔清后,保持3-5min后停电,倾炉将液渣倒入(保护气氛)渣盘中冷却,即为所用之渣料。优点:改变了传统电渣重熔过程中温度参数与电效率之间的特定关系,大大增强了控制渣池与熔池之间热分配的能力,提供了系统的电效率和热效率;使熔池的深度减小,这对于获得均匀细小的组织十分有益;具有连铸的特点,提高了生产效率。

铜阳极泥超声波预处理回收铜的方法 938     

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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种铜阳极泥超声波预处理回收铜的方法。本发明方法是向铜阳极泥中加入浓度为50~400g/L的硫酸调浆，将铜阳极泥浆料置于超声波发生器中，向铜阳极泥浆料中加入氧化剂，调节超声波频率为20~40kHz，功率为500~4000w，在常压下于温度20~90℃下浸出30~90min。克服了现有工艺存在的浸出中较长的浸出时间和大部分情况下较低的浸出率的问题，较同等条件下未经过超声波处理的浸出率提高了10~30%以上，铜浸出率达93~99%。

超细晶大尺寸钨棒材及其制备方法 1105     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体地说是一种钨晶粒超细、性能优越、特别适用于提供大尺寸棒材的超细晶大尺寸钨棒材及其制备方法，其特征在于使用掺杂蓝钨粉末在H2、600-800℃下还原获得掺杂钨粉，掺杂钨粉经冷等静压成形和烧结制得超细晶大尺寸的钨合金，本发明与现有技术相比，钨合金棒材的心部和边部密度均超过19.2g/cm3，断面组织均匀，晶粒尺寸小于10μm，成品棒材直径超过57mm，具有优越的物理、化学性能。

矿用抗恶劣环境液位监测传感器及监测方法 778     

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一种矿用抗恶劣环境液位传感器，属于矿山生产过程监测技术领域，其特征在于是一种防堵、防挂物料失效或失真、防感应敏感膜片外力作用下变形损坏和防化学腐蚀的煤矿、金属和非金属矿山生产恶劣环境中静压投入式液位监测传感器,由安装监测液位坑1、耐腐蚀柔性弹性体2、传导液3、开口圆环座4、弹性膜片5、硅杯6、第一扩散电阻7、第二扩散电阻8、金属外壳9、气孔导管10和信号电源线11组成，本发明的传感器在恶劣环境下稳定工作，能长期稳定免维护实现液位的实时监测工作，制作成本低廉，可广泛适用于矿山、水利、农业、石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。