有色金属电冶金技术理论与应用

双金属切削专用刀粒及其刀具 1142     

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本发明涉及切削刀具的技术领域，公开了一种双金属切削专用刀粒及其刀具，该双金属切削专用刀粒包括基体和固定于基体上的切削刃主体，切削刃主体上具有前刀面和后刀面，前刀面与竖直基面的夹角为0-20°，后刀面与水平基面的夹角为3-18°；前刀面与后刀面之间设有倒棱面，倒棱面的宽度为0.03-0.15mm，倒棱面与竖直基面的夹角的绝对值为1-15°；倒棱面与后刀面之间设有倒角面。本发明实施例通过对切削刃主体进行特殊的结构和参数设计，使得切削刃主体的强度得到增强，同时，其锋利度也得到提升，如此兼顾强度和锋利度，从而有效地解决了粉末冶金铝合金双金属材料难加工的问题，同时，还延长了使用寿命，降低了生产成本，提高了加工效率，提升了加工质量。

长距离高浓度铁矿浆输送管道除垢方法 1093     

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长距离高浓度铁矿浆输送管道除垢方法，属于冶金管道疏通领域，它包括下述内容：（1）对管道内结垢情况检查并取样化验分析：（2）选择管段距离主泵站11.5km处进行割口检查，根据结垢层情况，估算总体结垢量，计算管道的当量直径；分析结垢的主要成份，确定一次清垢量；（3）根据步骤1、2获得的参数选择第一清管器对管道进行清除；由第一清管器配套的清管器发送装置将清管器发送到管道内，清管器由管道入口发送，到管道出口由清管器接收装置接收，同时确保清管器不能在管道入口和出口发生卡堵；（4）依次采用更多的清管器对管道进行清除。本发明清管过程不影响生产，不损伤管道，技术安全环保、操作简单。

钢中残余奥氏体含量非对称衍射测量方法 1210     

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本发明公开了一种钢中残余奥氏体含量非对称衍射测量方法，首先测得衍射峰位置；然后将探测器依次旋转到衍射峰位置时停止并将试样沿1θ轴单独摆动并步进停止；此时，让试样以试样测试面法线为轴旋转360°并记录X-射线衍射线累积强度。类似的测得衍射峰的背底强度I背底后得到该衍射峰的X-射线衍射线累积净强度。该试样在1θ轴上同一倾斜角度下的五个衍射峰的X-射线衍射线累积净强度作为一组数值代入黑色冶金行业标准YB/T5338-2006的公式中，算出1θ轴某倾斜角度下的试样的奥氏体的含量，取其平均值为该试样的奥氏体的含量。利用本方法可准确得到含织构的钢铁材料中奥氏体的含量，有利于钢铁材料的进一步加工及生产。

使用稀土永磁材料废料制备钢铁添加剂的方法 1049     

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本发明公开了一种使用稀土永磁材料废料制备钢铁添加剂的方法，包括以下顺序进行的步骤：S1.把硅铁、硅钡、铋、锑和铁中的一种或多种物料加入中频感应炉或真空感应炉内熔炼，通电，待物料全部熔化后，扒渣；S2.将炉内的合金液温度调整至1250-1330℃，然后将镁、金属钙、稀土永磁材料废料加入合金液中；S3.待反应结束后，搅拌均匀，冷却制成钢铁添加剂成品。与现有技术相比，本发明的使用稀土永磁材料废料制备钢铁添加剂的方法可直接回收利用稀土永磁材料废料的稀土、铁、硼，不造成二次污染；提高冶金行业资源、能源利用效率；所用的设备简单，处理工艺简单。

提高炼钢粉粒材料利用率的方法 924     

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本发明涉及冶金技术领域，具体地说是涉及一种提高炼钢粉粒材料利用率的方法。本发明一种提高炼钢粉粒材料利用率的方法包括如下步骤：1）粉粒材料包裹步骤　将粉粒材料放入足够厚度的纸杯内，扣上盖后再放入模具内，用木杆压住上盖，将铁水或钢水注入，凝固后脱模；2）粉粒材料投入步骤　将铁壳或钢壳密封包裹的粉粒材料投入钢包中。本发明有如下有益效果：由于本发明的粉粒材料采用铁壳或钢壳密封包裹，使其在储存运输过程中可以隔绝水分，保证运输中粉粒材料不受损失；使用时在向钢包内投加过程中不会像塑料编织袋那样被迅速烧毁而使粉粒材料暴露烧损飘拂，粉粒材料的达到高效利用，可提高粉粒材料利用率达90%以上，且改善了工人劳动环境。

用于控制熔融金属流动的阻塞装置 722     

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一种阻塞装置,用于在冶金容器的出口开口处控制熔融金属的流动。所述装置包括:A)棒状本体(12),该棒状本体(12)具有纵轴线(A)且由耐火陶瓷材料制成;B)细长孔洞(14),该细长孔洞(14)从所述本体(12)的上表面朝其对立的下端延伸,其中,C)所述孔洞(14)至少在其邻近该本体(12)下端的部分处配备有至少一个固定机构(16),所述固定机构(16)适于接收待固定在该本体(12)的下端的耐火陶瓷部件(20,22,38)的相应固定机构(18)。

醇基及水基系列铬铁矿砂粉防渗透粘砂铸造涂料 1186     

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本发明为国内一种首创的醇基及水基系列铬铁矿砂粉防渗透粘砂铸造涂料,其特征在于用铬铁矿砂制备金属材料及冶金领域用砂型铸造涂料。本发明的突出技术特点是采用粒度粗于280目的铬铁矿粗砂粒作铸造涂料的耐火骨料,并配以适当比例的其它种类的耐火细粉作填料而开发出的一种悬浮率高,涂刷性好且具有很高的抗钢水、铁水渗透能力,涂刷于生产大型铸钢件及铸铁件的砂型热节处能替代铬铁矿砂面砂,起到防止高温钢水、铁水渗透到砂型孔隙中而造成粘夹砂缺陷的目的,大大提高了铸件的表面质量和清理效率、降低了生产成本。

铜基触头材料及制作工艺 975     

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本发明涉及一种铜基触头材料及制作工艺，铜基触头材料包含以下成份，0.002～0.1％(重量)的钇，0.002～0.08％(重量)的铋，0.001～0.5％(重量)的钛，0.001～0.5％(重量)的钼，0.001～0.1％(重量)的碲，0.003～0.5％(重量)的镧，0.03～1.0％(重量)的石墨，0.01～0.2％(重量)的铝和余量的铜。由于采用稀土粉末冶金的环保电触头材料，在保持了良好的导电性和导热性以及低电阻率的前提下，还对铜基体有明显的强化作用，提高了触头的抗电腐蚀性和抗粘连性，触头的分断能力强，可适用于较高电流的分断；本发明的制作工艺采用混滚、压制、烧结、复压、烧结、挤压和冷轧，有利于粉末颗粒的重排和位移，提高致密性，另，还改善触头材料成份在铜基体中的分布状态，提高触头材料的耐腐蚀性。

无唇边电解镍厚板的制备方法 1194     

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一种无唇边电解镍厚板的制备方法，属于湿法冶金技术领域，特别是涉及到一种采用电解法来制备镍厚板的方法。以电解镍始极片为模板，将其放到电解槽隔膜袋中，在保证电解槽中阴阳极导电正常和隔膜袋无损坏的前提下，通过加热电解液至65℃～70℃后，由进液管放入到电解槽隔膜袋中，调正阴阳极，将其对正后，进行通电，让可溶性阳极中的镍金属沉积到电解镍始极片上，始极片在电解槽内沉积12天～14天后出槽、打包，得到合格的电解镍厚板。该方法以正常可溶性阳极电解工艺为模板，通过改变电力线的分布，阻断或减弱阴极板边部电力线，使电解镍板唇边消失，得到均匀厚度的电解镍厚板。该工艺方法简单，可有效控制电解镍厚板厚度，应用广泛。

防护式格雷母线定位系统 1036     

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本发明涉及自动控制定位系统，具体是一种基于格雷码的长线定位的防护式格雷母线定位系统。包括信号线、GND线、行走电磁铁，所述n根信号线根据格雷母编码规律上下换位分别布置在各自的由条形绝缘薄板制作的骨架上，一根GND线布置在一个独立的所述骨架的下边缘上，所述n个载有信号线的骨架和一个载有GND线的骨架叠合在一起，组装在一个不导磁的防护罩内构成格雷母线结构；所述行走电磁铁沿所述格雷母线结构平行布置，其产生的磁力线垂直于所述格雷母线结构的侧立面。本发明定位精度适中，抗干扰能力强，适应恶劣环境，安装简单，可靠性高，适用于冶金、选矿、水泥、发电、运输等行业的轨道式天车、行车、起重机等自动控制定位。

沉淀硬化马氏体不锈钢表面合金化的处理方法 1118     

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本发明公开了一种沉淀硬化马氏体不锈钢表面合金化的处理方法，利用强流脉冲电子束辐照熔化预先涂覆于沉淀硬化马氏体不锈钢表面的碳、铝混合粉末，实现钢材表层的碳、铝元素过饱和固溶，并引入压应力状态，合金层与基体间形成良好冶金结合，可有效提高沉淀硬化马氏体不锈钢的表面耐磨损、耐腐蚀和疲劳力学性能。本发明的表面合金化处理方法在真空环境中进行，合金元素利用率高，合金化层成分洁净，同时不会造成环境污染问题。本发明的实施过程具有操作简单、低投资、低能耗和自动化控制程度高等优点。

钼钛合金靶材的制备方法 973     

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本发明公开一种钼钛合金靶材的制备方法。本发明包括如下步骤：（1）将钼粉、钛粉和成形剂充分混合，得到钼钛合金粉末；（2）将步骤（1）所得钼钛合金粉末冷压得预成形坯；（3）将步骤（2）所得预成形坯进行真空热压成形，冷却并切割后即得钼钛合金靶材。本发明采用粉末冶金方法，成本低，成品率高，有效降低了钼钛合金靶材的成本；本发明的方法无污染、不产生任何废料、废酸等污染物。

立式离心复合铸钢支承辊的制造方法 778     

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一种立式离心复合铸钢支承辊的制造方法，属于轧钢技术领域，采用多层浇注方法，其中外层采用立式离心复合浇注，浇注温度为1530℃～1580℃，更换浇口管，待外层内壁界面温度降到1380℃～1450℃时浇注中间层，钢水浇注温度为1550℃～1580℃，中间层厚度达到40～100mm以后更换浇口管，向铸型内部充芯获得离心复合铸钢支承辊铸坯，依次对离心复合铸钢支承辊铸坯进行退火处理、淬火处理和回火处理，机加工后获得成品离心复合铸钢支承辊，外层高铬钢与中间层和芯部低合金钢达到良好的冶金结合，外层具有更高的耐磨性，芯部具有更高的强韧性，通过差温热处理使轧辊的综合性能得到进一步提高，与静态铸造支承辊相比，使用寿命提高了30%以上。

硅钙合金-球墨铸铁混合体在炼钢中的应用 959     

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本发明涉及冶金技术领域，具体说是涉及连续铸钢中的硅钙合金-球墨铸铁混合体在炼钢中的应用。本发明一种硅钙合金-球墨铸铁混合体在炼钢中的应用，其特征在于所述的硅钙合金-球墨铸铁混合体通过如下步骤制成：先将硅钙合金块放入足够厚度的纸杯内，扣上盖后再放入模具内，用木杆压住上盖，再将球墨铸铁水注入，铁水凝固后脱模即得硅钙合金在内、球墨铸铁为包裹物的硅钙合金-球墨铸铁混合体；硅钙合金-球墨铸铁混合体在终脱氧时精炼后期均匀加入钢包内，避免其它方式液面翻滚，延长精炼时间。

钢包无引流浇注工艺 1163     

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本发明属于冶金行业铸钢模铸技术领域，涉及一种高质量要求的钢包无引流浇注工艺。钢包上水口与下水口之间采用吹氩滑板进行过渡；在钢包座砖内设有中频感应线圈组，通过调节交变中频电流感应圈的频率大小和电流的强弱，控制金属加热和熔化的速度，浇注前根据浇注要求的工艺温度调整感应圈的频率大小和电流强弱，上水口的金属呈熔融态时通入氩气达到均温搅拌的目的，直至上水口内金属液温度达到浇注要求的工艺温度范围；钢包镇静过程中通过控制频率大小和电流的强弱持续保持水口内金属液不凝固，从而实现无引流浇注。本工艺不产生开浇过程中产生的二次污染，保证了高纯净钢的生产实现，同时提高了钢液利用率和减少生产事故的产生。

基于卡尔曼滤波的结晶器控制系统状态估计方法 1043     

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本发明涉及一种基于卡尔曼滤波的结晶器控制系统状态估计方法，该方法根据结晶器白噪声干扰条件下的离散状态方程，将结晶器过程干扰噪声矩阵和测量噪声矩阵转换为卡尔曼滤波器已知参数矩阵Q、R，利用结晶器时间更新和结晶器状态更新方程进行迭代运算获得当前结晶器状态估计值。本发明能够获得结晶器状态无偏估计，对结晶器系统受到的噪声干扰能够进行有效的滤波；较传统的状态观测器具有更好的滤波效果，非常适合应用于结晶器这种工况复杂的设备，在实际应用钢铁冶金行业中连铸机结晶器控制系统的设计中能够获得非常好的状态估计效果。

石墨烯改性硬质合金的制备方法 1152     

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本发明公开了一种石墨烯改性硬质合金的制备方法，该方法优选为：将氧化石墨烯均匀分散形成悬浮分散液，随后与纳米W粉、纳米Co和/或纳米Ni粉末以及Cr2O3粉末混合，经球磨、干燥、造粒、压制成型、烧结等工艺步骤，制得目标产物。本发明采用传统粉末冶金工艺，通过纳米高活性组分添加，一次完成碳化、烧结致密化过程，实现硬质合金产品的快速制备，大幅提升了硬质合金生产效率及硬质合金综合性能，适合工业化大生产，且与目前硬质合金产业制备方法相兼容接轨。

降低Cr、Mo钢轧材框形偏析的方法 1128     

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一种降低Cr、Mo钢轧材框形偏析的方法，属冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将Cr、Mo钢坯进行连铸，控制电磁搅拌强度、频率、二次冷却区总水量、比水量、过热和拉速；再进行开坯，加热温度1220～1280℃，加热时间6～8h；再进行轧制，粗轧温度为1080℃，精轧温度为935℃，吐丝温度为860℃，轧后以大于5℃/S的冷却速率快速冷却530℃～480℃，保温到300～350℃左右集卷；得到消除框形偏析的Cr、Mo钢轧材。存在轻度组织不均现象的，进行消除组织不均的简化退火工艺。本发明消除了Cr、Mo钢轧材轧材的框形偏析，使其冷酸下的框形偏析达到或接近于0级，热酸下的框形偏析控制≤1.0级。

采用顶吹氧枪喷吹冷却剂的转炉提钒工艺 945     

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本发明涉及一种采用顶吹氧枪喷吹冷却剂的转炉提钒工艺，属于钢铁冶金技术领域，用于解决提钒过程熔池温度控制难和动力学条件差等问题，提高钒的氧化转化率和钒渣质量。本发明包括供粉系统和供氧系统，通过顶吹氧枪的超音速氧气射流喷吹粉状冷却剂，利用粉剂与铁水快速反应吸热的原理，实现控制提钒过程熔池温度和改善熔池搅拌能力的目的，达到高效提钒的技术效果。喷粉过程中冷却剂由供粉管进入氧枪，供粉管出口可位于枪身上部到喷头拉乌尔出口之间，供粉管道内径15-180mm，喷粉流量20-800kg/min，载气流量100-4000Nm3/h，载气压力0.5-1.6MPa。本发明适用于20-300t提钒转炉，采用本发明可使半钢钒含量降至0.03%以下，钒渣（V2O5）品位提高1%以上，提高钒资源回收率。

从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法 959     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法。本发明的从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿中的Fe（Ⅲ）还原为Fe（Ⅱ），得到还原产物；2）将还原产物与盐酸混合，得到中间浆料；3）将中间浆料过滤，得到含钒浸出液；4）将含钒浸出液中Fe（Ⅲ）还原为Fe（Ⅱ），获得还原溶液；5）调节还原溶液pH值至-0.5～2，过滤；6）将过滤后溶液进行萃取，获得负载钒有机相；7）将负载钒有机相进行反萃，得到含钒溶液；8）将含钒溶液制备成钒酸铵或五氧化二钒。本发明解决了传统钒渣提钒过程需高温多次焙烧，能耗高，且存在三废污染严重、钒回收率不高、产品品质不高等问题。

三槽变量式齿轮机油泵 915     

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本发明公开了一种三槽变量式齿轮机油泵，它由滤网盖（1）、滤网（2）、螺旋支撑块（3）、泵体（4）、安全阀（5）、从动轴部件（6）、泵盖（7）、泵盖螺钉（8）、链轮螺钉（9）、链轮（10）、主动轴部件（11）、变量控制弹簧（12）、电液比例电磁阀（13）组成；该设计采用变啮合长度的齿轮式变排量结构，油泵自吸能力强，可靠性高；电液比例阀带SLR（二级压力调节），压力控制更稳定；能根据发动机的转速和负载，机油压力和温度调节机油泵的输出排量，在确保发动机润滑和功能安全的情况下，最大程度降低扭矩消耗；采用特种工程塑料内嵌粉末冶金件作为从动齿轮的轴向位移导向（从动轴部件），降低了摩擦系数和零件重量，提高了耐磨性。

防止热轧生产线钢卷错层的卷取机侧导板控制方法 906     

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本发明涉及一种防止热轧生产线钢卷错层的卷取机侧导板控制方法，属于冶金板材生产工艺技术领域。技术方案是：通过在卷取机侧导板控制PLC中改变编程，在位控侧的侧导板控制逻辑中加入力控环节，当卷取机芯轴加载后位控侧的侧导板转入力控环节，使其压靠到带钢，然后转入位置控制。本发明优点和效果：很好地解决了位控侧侧导板不能压靠带钢的问题，防止出现钢卷尾部错层；与改良的侧导板控制方式相比，没有人工干预，位控侧的侧导板自动定位带钢边缘位置，高效且安全可靠；由于双侧都是压力控制，较传统的单侧压力控制压靠更快，可以更好地控制内圈的卷形；由于该方案解决了侧导板压靠后摆动的问题，因此侧导板的传动机构更换周期可以延长，节省备件费用，减少检修时间。

阀罐组合式熔渣输入方法 1031     

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本发明提供了一种物料的输入方法，具体涉及一种往高温熔渣处理装置输入熔渣的方法，该方法就是利用阀门具有的高压密封能力，盛渣罐的高温盛渣能力，采用阀门开关与罐倾倒过程的配合制度，以及采用2个以上渣处理罐的交替工作制度，实现进渣及系统工作连续性的工作要求，该方法解决了炉渣处理装置的进渣口难以密封的难题，实现了渣处理装置冶金炉渣的密闭供料，满足了渣处理装置的渣处理过程高压密闭工作要求。

铬镍锰合金自熔性粉末 1120     

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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种铬镍锰合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；铬镍锰按照铬70%；镍10%；锰20%重量比混合；混合后再按体积比，整个体积中：铬镍锰的体积占20%、B硼3.00%、W钨12%配制，其余是铁粉体积。本发明这种铬镍锰合金自熔性粉末是一种应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率，从而提高了利润。本发明合金化金属材料表面硬度为大于58HRC；耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。

板坯结晶器连续浇注方坯的方法 944     

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本发明提供了一种板坯结晶器连续浇铸方坯的方法，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于通过在板坯结晶器内安装一个、两个或多个分流装置将板坯结晶器隔断成多个方坯结晶器实现方坯的连续浇注并可以根据分流装置的数量来改变方坯结晶器的尺寸。分流装置内设置若干水冷却管道或喷水冷却，分流装置与板坯结晶器本体之间刚性连接，分流装置下部装有振动引杆，分流装置在振动引杆的作用下以不同于板坯结晶器振动的频率上下振动。该发明不仅实现了板坯结晶器的多元化利用，而且提高了方坯的成材率及生产过程的安全性，大大降低了设备成本及生产成本。

真空乏汽回收利用系统 1147     

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本发明涉及一种真空乏汽回收利用系统,其包括乏汽回收罐和高效射流泵,所述乏汽回收罐设有射流凝水泵和排水凝水泵,所述高效射流泵的射流出口连接所述乏汽回收罐的进口,射流入口连接所述射流凝水泵的出水管,抽吸入口用于连接真空乏汽管道,所述射流凝水泵和排水凝水泵的进水管均连接所述乏汽回收罐的凝结水出口,所述排水凝水泵的出水管连接热交换设备的放热介质进口。本发明可以在不影响真空设备的工作情况下将真空乏汽回收利用,主要用于电力、石化、冶金、化工和轻工等各种真空设备的乏汽回收利用。

热喷涂T400涂层材料及涂层的制备方法 923     

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本发明公开一种热喷涂T400涂层材料及涂层制备方法,其中,热喷涂T400涂层材料,为铬钼硅钴合金粉末,其成分包括有含:铬7～12重量%,钼20～30重量%,硅2～5重量%,CO余量。所述的铬钼硅钴合金粉末粒度为:-100+500目,主体在-120+400目范围内。热喷涂T400涂层的制备方法,是采用大气等离子或火焰热喷涂工艺,其制备T400涂层涂层的工艺参数为:弧电流≤600A;弧电压≤90V;氩气压力0.6～0.9MPA;氩气流量30～70L/MIN;送粉速度30～60G/MIN;喷涂距离150MM～250MM。本发明是一种抗氧化耐磨涂层材料。粉末氧含量低,涂层工艺过程易控制,涂层具备抗氧化耐磨抗微动磨损多种优良的综合性能且制备成本较低、应用范围广。为我国航空冶金行业的某些部件保护以及修复提供了一种新型的材料。

铜/铝镁合金复合线材及其淬火制造方法 1076     

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本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制备方法,该复合线材由芯体(1)和包覆层(2)组成,所述芯体(1)为铝镁合金线材,所述包覆层(2)纯度为99.6%以上的铜带,所述芯体(1)和包覆层(2)的界面通过冶金结合,其特征在于:所述包覆层(2)截面厚度为0.000975～0.1014MM,且所述包覆层(2)的重量占复合线材总重量的35.4～39.3%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。

耐热耐蚀钢 732     

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本发明涉及冶金领域,更具体地涉及在镁热生产海绵钛的反应器(蒸馏罐)中使用的铬镍合金钢。本发明的耐热耐蚀钢包含铁(FE,以基材形式存在)、碳(C)、氮(N)、锰(MN)、硅(SI)、铬(CR)、镍(NI)、钒(V)以及铈(CE)、镧(LA)、镨(PR)和钕(ND)中的至少一种稀土金属(P3M),所述钢还包含以碳化物和氮化物溶剂形式使用的钛(TI)以及铌(NB)、钽(TA)、锆(ZR)和铪(HF)中的至少一种元素,上述各元素的组分比例以质量%计为:C 0.04-0.15、N 0.01-0.25、SI 0.1-1.0、MN 3.0-12.5、CR 1.0-15.0、NI 1.0-7.0、V 0.05-0.5,CE、LA、PR、ND的组中的一种或数种元素0.0001-0.01,TI 0.1-2.0,以及NB、TA、ZR、HF组中的一种或数种元素0.05-0.2。本发明可以提高在用于镁热生产海绵钛的侵蚀性介质中的耐热性和耐蚀性,并降低有害杂质的污染。

高温、高压防静电摆动式料位控制器 1129     

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高温、高压防静电摆动式料位控制器,涉及一种料位控制器,该料位控制器采用耐高温的磁性材料制成,包括有盖、底座、电机、拨叉组件、轴、驱动组件I、法兰、隔套、驱动组件II、检测轴、检测板、防静电组件,盖与底座通过螺纹相连,电机固定在底座上,拨叉组件与轴的一端相连,轴的另一端与驱动组件I相连,接线端子组件安装在底座上,驱动组件I经隔套隔离后带动驱动组件II,驱动组件II安装于轴筒组件上,在轴筒组件与法兰之间设有防静电组件,驱动组件II与检测轴相固定,检测轴与检测板组件相连。本发明可用于冶金、化工、矿山、电力等行业的料仓或除尘设备的上、下限报警,具有耐高温、高压,防静电的特点。