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本发明公开了一种旋转脱硫枪，尤其是公开了一种用于铁水预处理的旋转脱硫枪，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能够有效的减少喷吹死角，提高脱硫反应面积，有效提高脱硫剂的脱硫效率的用于铁水预处理的旋转脱硫枪。所述的旋转脱硫枪包括脱硫剂喷射枪，所述的旋转脱硫枪还包括活动基架和固装在该活动基架上的旋转动力过渡系统，所述的脱硫喷射枪可拆卸的固装在所述旋动动力过渡系统的动力输出端上；所述的旋转脱硫枪通过所述的活动基架在外部驱动力的驱动下可自由移动。
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本发明涉及冶金轧钢设备领域，公开了一种横切飞剪机，包括底座、下刀座、上刀座、送料机、驱动电机及控制驱动电机的控制台，驱动电机的输出轴通过曲柄轴分别与下刀座和上刀座连接，曲柄轴在上刀座的两侧分别设有竖直导轨，竖直导轨安装在固定在底座上的支撑座上，上刀座安装在竖直导轨上并沿竖直导轨上下滑动，下刀座围绕曲柄轴作旋转运动，其特征在于：上刀座上安装有上刀，下刀座上安装有下刀，下刀的刀口与水平面形成夹角的范围为0°～3°，本发明还公开了一种横切飞剪机的控制方法。本发明横切飞剪机大幅度降低了板料剪切后的拉断面和直线度，使板料在剪切后可直接拼焊，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本发明涉及一种铬铁合金的制备方法及应用于该方法中的坩埚，为了实现微波加热冶炼铬铁，同时解决微波加热冶炼铬铁的方法中对坩埚要求较高的技术问题，包括以下步骤：1)配料：炉料包括铬铁矿粉、还原剂、辅料；所述炉料的重量百分比各为：铬铁矿粉为65‑70％，还原剂为15‑20％，辅料为13‑18％；2)制球：将炉料的各个料粉按照配比混合均匀，加水，压制成球，烘干；3)将料球平铺在坩埚上，厚度不超过150mm，然后将坩埚装入微波炉中加热；4)取出加热后的炉料，经过水冷、颚破、重选分离，得到铬铁合金粒。本发明还原的高碳铬铁Cr含量为55‑60％，Cr回收率85‑92％，与传统矿热炉产品指标相当，而且降低了电耗与粉尘污染，经济的解决了微波冶金炉料脱模问题。
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本发明公开了一种重轨钢MnS夹杂物的变性方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是一种重轨钢MnS夹杂物的变性方法。重轨钢MnS夹杂物的变性方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、热连轧、轧后控冷的步骤，所述LF精炼中，进行精准脱硫，控制钢水S含量为0.003～0.010％，控制钢水氧活度≤0.0015％；所述转炉冶炼、LF精炼和RH精炼中，控制钢水N含量≤0.0050％，并在RH精炼中加入Ti合金，控制钢水Ti含量为0.0050％～0.0150％。本发明方法通过对钢水S、a[O]、N和Ti含量的控制，使硫化物夹杂物弹性模量平均值达到30～40Gpa，降低了硫化物夹杂物评级，使重钢轨夹杂物评级≤1.5级评级比例提高到80％～100％，显著提高了重轨钢质量。
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本发明公开了一种K3残液硫磺法制备铬绿工艺，包括两段,一段：车间采中性浸取黄水或铬酸钠碱性溶液为原料，按比例加入液碱调碱度，电炉上加热到一定温度，加入磨细的硫磺膏，待预反应结束后，熟化一段时间；过滤后，水洗，保证最后一次洗水中Na2S2O3含量。滤饼烘干后于马弗炉中煅烧得粗品铬绿，粗品铬绿再水洗烘干后得冶金级铬绿；二段：将氢氧化铬反应完全后过滤液与一洗水混合，加入铬酸钠碱性溶液，加热搅拌，待一定温度再加入K3残液调pH，熟化一定时间后，过滤测滤液中Na2S2O3含量，然后过滤，滤饼淋洗后焙烧，铬绿半成品经洗涤、烘干、磨细得颜料级铬绿。本发明既解决K3残液的处置问题，又充分利用Na2S2O3的还原性，对环境基本无影响。
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本发明涉及一种大型除鳞泵转子主轴激光熔覆键槽保护工艺及装置，属于钢铁行业除磷泵技术领域。技术方案是：将主轴键槽保护销块分别安装入与之匹配的键槽内孔中；对其各受损伤部位进行激光熔覆；在激光熔覆时，键槽内孔中的主轴键槽保护销块不易形成熔池，不会与激光熔覆使用材料形成有效的冶金结合，保护了键槽部位不被激光熔伤。本发明在激光熔覆过程中，各部位键槽内孔均得到有效保护；激光熔覆再制造提高了转子主轴的耐磨损、耐腐蚀性能，主轴强度和刚性也得到了增强，转子主轴使用寿命可以达到原来的两倍。
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本发明公开了一种增强型铝合金材料制备方法。所述方法采用硼酸镁晶须作为添加的增强材料，与铝合金粉末充分混合并研磨，采用热挤压来代替烧结，使混合粉末在短时高温、高压作用下发生塑性变形,实现粉末颗粒间的冶金结合，改变合金相，增强合金机械强度。所述方法包括配料、研磨、压坯、挤压、固溶和时效处理等步骤。所述制备方法工序简单，节约成本，制得的铝合金机械性能得到显著增强。
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本发明提供一种热压法制备高纯微观组织可控的钼铌合金靶材方法，通过热压方法制备高致密的钼铌合金溅射靶材，致密度可达到99％以上，采用氮化硼和石墨的组合模具可以有效阻止渗碳现象，获得高致密高纯的微观组织可控的钼铌合金靶材，降低了烧结温度，降低成本。同时，克服了粉末冶金工艺致密度低的现象，熔炼铸造的组织粗大、成分不均匀，热等静压成本过高的缺点。
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本发明提供了一种硅铝复合材料及其制备方法，包括水雾化铝硅合金粉64％～90％；铜粉4.5％～15％；镁粉0.4％～1％；铝粉3.3％～19％；锡粉0.3％～1％。本发明的硅铝复合材料，延伸率高，抗拉强度高，稳定性好，疲劳性能和耐磨性能好。采用本发明的制备方法，与传统的制备方法相比，该方法制备出的硅铝复合材料晶粒细小，硅颗粒在材料中分布均匀；同时采用铝合金活化烧结技术和液相烧结技术，解决了传统粉末冶金过程中硅铝复合材料烧结致密度不高的问题，利用热挤压工艺变形强化并进一步破碎细化晶粒，进一步提升了硅铝复合材料的性能。
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本发明提供了一种利用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块的方法，是以高炉渣铁、瓦斯泥或瓦斯灰、氧化铁皮为原料，配以粘结剂，先经混碾机混碾15分钟-25分钟至均匀，再经冷压成型机压制成型，室外喷水养护自然放置10-48小时完成制备；所述制备冷压块的组分成分的质量份数如下：高炉渣铁30份～60份、瓦斯泥或瓦斯灰20份～30份、氧化铁皮20份～50份、粘结剂8份～17份。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：应用此方法制备的冷压块，室外喷水养护自然放置20-48小时，完全可以达到冶金冷压块强度的要求，冷压块供转炉使用，可代替部分废钢使用，通过短流程、低能耗使得高炉渣铁得到高效回收利用。
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本发明涉及一种采用铝酸钠在锌溶液中除氟的新方法，属于锌湿法冶金领域，具体的操作步骤如下：1）将工业级铝酸钠粉末与水混合，配制成混合溶液，浓度为5%～50%，充分搅拌待用，充分搅拌后，混合溶液无明显团聚现象；2）将铝酸钠溶液逐渐加入含氟锌溶液（含氟量为100～600 mg/L）中，充分搅拌，进行除氟，除氟的温度控制在15℃～50℃，除氟的时间为0.5～2h；3）步骤2）反应结束后，经固液分离得到除氟后锌溶液和除氟渣。本发明首次采用工业级铝酸钠粉末用于锌溶液除氟工艺；降低了除氟渣量，改善了除氟后液的过滤性能；工业级铝酸钠粉末，原料易得，净化温度低，时间短，简化了除氟工艺，提高企业的经济效益。
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本发明公开了一种盘式电机驱动的双激振器振动筛，用于石油天然气开发、煤矿、冶金、化工等领域的固液分离或固相物料的分级筛选，主要由底座、筛网、偏心轴、空心管、隔振弹簧、筛箱、盘式电机等组成。盘式电机分别安装在筛箱两侧板外端，沿筛箱长度方向轴向平行放置，筛箱侧板内设计空心管，偏心轴安装在空心管中。激振器是由盘形电机通过花键联接偏心轴组合而成，激振器安装平面与筛箱筛面平行或倾斜一定夹角布置，使激振器具有一定的质径积之比，实现振动筛的椭圆或直线振动。本发明采用体积小、外形薄的盘形电机，如此减小了筛箱尺寸，使结构紧凑，实现振动筛的大振幅，大处理量，提高了筛分效率高。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种利用膨润土粘性指数评价其造球性能的方法。本发明是将膨润土和水配制成膨润土溶液，采用粘度仪进行检测，得到膨润土剪切应力?剪切速率曲线，根据粘性流体剪切应力与剪切速率公式：τ＝τB+μpγ，将膨润土剪切应力?剪切速率曲线拟合成直线，直线的斜率即为膨润土的粘性指数μp，膨润土粘性指数μp与膨润土造生球的落下强度具有对应关系，膨润土粘性指数越大，生球落下强度越好，说明其造球性能越好。相对于目前膨润土物化性能评价方法，本发明操作简单、易实现、成本低、结果准确、对应性强。
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本发明提供了颚式破碎机肘板联接结构。所述颚式破碎机肘板联接结构，其特征在于：肘板与动颚、肘板与机架的联接均为低副运动副联接；动颚和机架分别与肘板可形成单处低副运动副联接结构、两处低副运动副联接结构、三处低副运动副联接结构或多处低副运动副联接结构；肘板与动颚、肘板与机架形成的低副运动副之间具有滑动轴承或滚动轴承。本发明结构合理，制造简单，便于维护，减小联接处的摩擦阻力，同时采用低副运动副联接结构，使颚式破碎机机构成为定长四杆机构，为颚式破碎机性能参数的定量计算与分析提供了理论基础，本发明能够应用在冶金、矿山、建材、化工等适用颚式破碎机的领域。
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本发明涉及一种砷锑烟尘中砷、锑高效综合利用的方法，属于有色冶金技术领域，具体步骤为：对砷锑烟尘进行分级处理，将分离所得细粉烟尘按液固比5:1加入热水，于85℃条件下搅拌浸出60min，浸出后进行固液分离；浸出液中按3vol%缓慢加入氧化剂，连续搅拌60min，过滤得含砷浸出后液和含锑浸出渣；所得浸出后液中加入钠盐溶液，充分混合后，于微波条件低温浓缩结晶，离心过滤得砷酸钠结晶，结晶母液循环使用；砷酸钠结晶送至微波干燥设备进行干燥，干燥后得产品。本发明对砷锑烟尘按粒径大小做分级处理，可实现砷、锑的富集分离，操作简单，有效降低成本；分离后的富砷烟尘浸出、提纯、结晶后形成砷产品外销，含锑物料返回流程，实现资源的回收利用。
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本发明涉及一种固结纳米尺寸粉末制备块体纳米晶金属材料的方法。采用高温放电等离子烧结对纳米尺寸粉末进行预固结，然后再用剧烈塑性变形在室温下对预固结的粉末进行最终固结。通过放电等离子烧结进行纳米尺寸粉末预固结，可“固定”粉末，阻止纳米尺寸粉末在剧烈塑性变形固结过程中的转动和滑动，只发生剪切变形导致粉末表面氧化膜的完全破碎、粉末之间冶金结合的完全形成、粉末之间孔隙的完全充填，提高了用剧烈塑性变形固结纳米尺寸粉末制备块体纳米晶金属材料的可行性；在预固结过程中粉末基本不长大，保持了最终块体金属材料中晶粒的纳米尺寸；可对任何金属及其合金的纳米尺寸粉末通过预固结“固定”、通过最终剧烈塑性变形固结获得块体纳米晶金属材料。
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本发明涉及一种多孔铝碳材料及其制备方法。其技术方案是：以70~90wt%的氢氧化铝粉、7~20wt%的石油焦粉和3~10wt%的铝粉为原料，外加所述原料2~7wt%的酚醛树脂，搅拌3~30分钟，压制成型。将成型后的坯体自然干燥20~28小时，再于200~300℃条件下热处理20~28小时，然后在还原气氛中于1300~1600℃条件下保温1~8小时，自然冷却，即得多孔铝碳材料。本发明工艺简单，制备的多孔铝碳材料质轻多孔、使用温度高、高温性能稳定和抗侵蚀能力强，能延缓材料在使用过程中氧化铝碳热还原反应发生的进程。可作为冶金、电力和化工工业用耐火材料或抗腐蚀材料。
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本发明提供一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法，涉及冶金炼钢技术领域，吹炼过程中采用全程吹氩的底吹模式；转炉终点进行一次吹成，控制温度和碳含量；转炉出钢过程先加合金料，再加脱氧剂；出钢过程中采用钢包底吹氩方式，出钢结束加入石灰。本发明方法通过控制转炉吹炼及出钢过程各个关键环节，减少钢水中氮含量，转炉吹炼过程底吹采用全程吹氩模式；转炉吹炼终点一次吹成，达到成分、温度双命中，不再进行补吹；出钢过程采用先加合金料后加脱氧剂的加料顺序，并严格控制加入时机，降低整个转炉工序钢水氮含量，可将转炉钢水氮含量控制在30ppm以下，从而保证成品钢材中氮含量控制在50ppm以内，满足钢种要求，减少因改判或判废造成的质量损失。
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金属电积用涂层钛电极及其制备方法，属于湿法冶金和电化学工业技术领域。所述的金属电积用涂层钛电极由基体1、中间层2和外涂层3构成。所述涂层钛电极的制备方法是用纯碱水溶液和草酸溶液中煮沸，水洗，干燥基体1；采用化学镀、热分解、电镀或者磁控溅射法中的一种或它们的组合，制备铂镀层、铂涂层或含铂氧化锡层的中间层2；浸入外层涂液中浸涂或刷涂在中间层2上，干燥、氧化、冷却、热处理制备外涂层3。本发明的涂层钛电极具有氧析出电位低，基体强度高，不易短路，阴极电流效率高，涂层的化学稳定性高，对阴极产品无污染，适用于含F??、Mn2+等杂质的硫酸溶液体系中电积金属。
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本发明涉及冶金轧钢技术领域中的热轧取向硅钢的生产方法，具体涉及一种利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法，本发明利用硅钢专用保温坑对炼钢连铸生产出来的取向硅钢铸坯进行保温缓冲，通过有计划的调整和编排生产计划，采用单加热炉，也即采用硅钢专用加热炉对取向硅钢进行加热，在轧制时将取向硅钢分编在不同的轧制单元，以轧制单元为单位将满足轧制条件的取向硅钢和普通加热炉中的钢种进行交叉轧制。本发明利用硅钢专用保温坑保温硅钢坯料可以缓冲冶炼和轧制节奏间的不匹配性，同时保证硅钢坯料不会冷态装炉，降低了报废率；采用硅钢坯料和其他钢种坯料进行分单元交叉轧制，能够提高轧制效率，节约成本。
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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型红土镍矿直接还原生产粒铁系统及方法。该系统包括：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置，所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述进料区设有含水混合物料入口、兰炭入口；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述粗破重选装置包括：还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口；所述磨矿磁选装置包括：一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。该系统具有处理流程短、成本低、作业率高、能耗低等优点。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种工模具钢板矫直机，采用经典的三梁四柱预应力机架，上四下五的辊系布置，其中上面四个矫直辊开口度均可以实现单独调整，所有上矫直辊均带有独立的支承辊，两者组成独立的复合辊系进行调整。上横梁上方布置有液压负荷缸，它在实现过载保护的同时，还可以将活动横梁快速提起，以方便检修。这种工模具钢板矫直机，由于每个上矫直辊的开口度可以单独进行调节，可以非常灵活根据板材的原始弯曲、厚度、宽度、材质，将开口度从小到大进行调整，实现上矫直辊压下量从大到小的变化，在提高矫直精度的同时，极大提高了板材的一次成型率。
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本发明涉及一种用于钢铁冶金中的粉矿处理系统，尤其是一种实现生产成本测控的烧结二次自动配料控制系统。所述的控制系统包括烧结一次预配料装置、烧结二次配料装置和配料操作监控管理子系统。该系统实现了按照测算的烧结矿成份和生产成本指导选出经济合理的烧结生产原燃料配比，实现了烧结生产各项费用科学有效管控，为烧结矿低成本生产创造良好条件。
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本发明涉及一种从黑铜泥中回收砷的方法，本发明包括以下步骤：将干燥后黑铜泥与炭粉均匀混合，在压强15-25Pa，温度为890-950℃下反应，反应时间不低于45min，从而得到三氧化二砷的冷凝物；所述黑铜泥的主要物相包括砷化铜、氧化铜和氧化亚铜。通过一步真空碳还原分离得到高纯度三氧化二砷，整个回收过程简单，并高效地实现了黑铜泥深度除砷。通过本发明回收得到的三氧化二砷可直接用于半导体，冶金，玻璃，制革，农药等行业，例如，三氧化二砷可用于制作木材防腐剂、杀虫剂、除草剂等，在玻璃工业可用作脱色剂。本发明的整个回收过程简单，成本低廉，环境友好，具有很好的推广应用前景。
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本发明属于冶金工业设备技术领域，涉及一种待磨热轧辊油浴冷却装置及其使用方法。本发明所公开的冷却装置，由油浴槽、循环泵、导向进出油管组成，所述油浴槽为矩形，底部设有至少一对辊枕，所述辊枕用以放置待磨热轧辊；油浴槽槽体壁开设二孔，形成出油口与进油口，所述开孔通过导向进出油管与循环泵相连。本发明还公开了该装置的使用方法。本发明首次将油浴冷却应用于待磨削热辊，减少了热辊自然冷却到常温的时间，缩短了轧辊磨削周期，提高了轧辊的利用率。利用本发明所述装置，可有效减少配置轧辊的数量，降低企业生产成本，能够避免出现可能因轧辊数量不足，热辊磨削导致的辊型不良，轧制不稳定，轧制产品板形不良等情况。
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一种钢铁企业加热炉与热轧生产作业集成控制方法及装置,属于钢铁冶金的技术领域。首先建立热轧生产作业模型和加热炉生产作业模型,利用智能优化算法确定初始生产作业;对所得到的生产作业方案进行评价和分析;通过闭环控制策略将评价和分析的结果进行反馈,对生产作业方案进行修正,最终确定符合条件的加热炉与热轧工序生产作业集成控制方案。本发明采用闭环控制策略,将加热炉和热轧工序集成起来,可以在很大程度上避免现有方法容易陷入局部最优的局限,并有效解决当前实际生产中存在的突出矛盾问题,实现加热炉和热轧生产作业编制的集成控制和优化。
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一种配矿及烧结方法,用于烧结包括高硅低铝铁矿粉和高铝低硅铁矿粉的混合铁矿料,在所述高硅低铝铁矿粉中,TFe占45-55%,SiO2占10-20%,Al2O3小于1.0%;在所述高铝低硅铁矿粉中,TFe占60-70%,SiO2小于5%,Al2O3占2.0-4.0%;并且Al2O3/SiO2为0.1-0.35,所述高硅低铝铁矿粉和高铝低硅铁矿粉占所述混合铁矿料重量的比例大于0小于或等于50%并使烧结矿的铁品位在50-60%,SiO2占5.0-9.0%,碱度在1.2-2.5。本发明可降低钢铁的成本,增加上述两类矿粉的利用效率,改善烧结矿的冶金性能,在烧结过程中改善了料层透气性。
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本发明涉及一种粉末冶金压制毛坯产品的密度检测装置,具体提供一种铝镍钴永磁合金压制毛坯的密度检测装置。其结构包括至少两个筒体,所述筒体上方设置有筒盖,所述筒盖上方设置有卡条,所述卡条上设置有锁紧螺栓,所述每个筒体内设置有样品台,所述筒体之间通过底部的连通管相连通,所述连通管上设置有连通阀,所述筒体上方分别设置有真空截止阀和放气阀。与现有技术相比,本发明的一种铝镍钴永磁合金压制毛坯的密度检测装置,具有设计合理、结构简单、测试过程精确、操作容易且实施成本低等特点。
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本发明公开了碳化钒增强灰口铸铁基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钒丝编织钒丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钒丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼灰口铸铁,将液态灰口铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到钒丝-灰口铸铁二元材料预制体;把钒丝-灰口铸铁二元材料预制体置入热处理炉,获得碳化钒颗粒增强灰口铸铁基复合材料。用该工艺制备的复合材料,充分发挥了碳化钒硬质相的高耐磨性能和灰口铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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