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本发明具体涉及一种改进结构的矿渣粉磨装置，包括矿渣传送装置、燃气热风炉、立磨电机、立式磨辊机、除尘器、立磨排风机、管道烟囱、斜槽、入库提升机、PLC控制器、水池和若干个成品库。本发明在粉磨过程中通过燃气热风炉产生的热风对粉磨后的矿粉物料进行高速气流吹起，便于分级收集，设计合理、产能高、生产安全性高；该矿渣粉磨控制系统具有结构紧凑、占用地面积小、生产安全性高，还可以广泛用于水泥、钢铁、冶金等其他行业的粉磨。
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本发明提供一种连铸过程杜绝中间包二次氧化的装置及其方法，涉及冶金工业领域。该装置在开浇前中间包内快速置换气体，并在开浇过程中防止中间包二次氧化，使浇注过程得到全程保护；采用中间包密封包盖对中间包进行密封，通过断气系统对开浇前的中间包进行无氧气氛的制造并在浇铸过程中进行吹氩保护，能有效降低中间包钢液与空气之间的反应。该装置结构简单紧凑，安全可靠，能较大幅度的改善头坯质量，降低铸坯缺陷；且该方法操作相对简单、成本相对较低，并且能广泛应用于国内企业所用中间包的全密封保护浇铸过程。
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用于锂离子电池的电极，所述电极包括：纳孔硅结构体，各纳孔硅结构体限定多个孔；粘结剂；和导电基底。所述纳孔硅结构体与所述粘结剂混合以形成组合物，且所述组合物粘附至所述导电基底以形成所述电极。所述纳孔硅可为，例如，通过蚀刻硅晶片、冶金级硅、硅纳米颗粒、或者由硅前体以等离子体或化学气相沉积方法制备的硅而形成的纳孔硅纳米线或纳孔硅。所述纳孔硅结构体可用含碳化合物例如还原的氧化石墨烯包覆或者与其组合。所述电极具有高的比容量(例如，在0.4A/g的电流速率下高于1000mAh/g，在2.0A/g的电流速率下高于1000mAh/g，或者在1.0A/g的电流速率下高于1400mAh/g)。
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热连轧带钢活套低套位速度控制方法，属于冶金企业热轧钢自动控制领域，即在精轧机组每相邻机架间后机架带钢咬钢活套起套延时1-1.2秒且活套角度小于等于13°同时活套力矩偏差大于500时，由一级计算机计算得到的活套系统速度补偿值叠加到主机速度控制基准值上，通过PROFIBUS总线作用到主传动系统西门子变频器SM150，主传动系统基于该值进行速度自动调节控制，实现精轧主机速度调节和活套控制稳定。本发明在保证轧制带钢稳定受控的同时，消除了由于活套低套位时主机速度与活套系统调节不适应造成的活套带钢虚套等不稳定对轧制的影响，节约了故障时间，也保证了带钢产品质量，取得了良好的效益。
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本发明公开了一种铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法，属于冶金生产燃料制备技术领域。提供一种能有效降低铁矿石烧结燃料中，粒度<0.5mm粒级的微细颗粒料含量的铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法。所述的制备方法包括以下步骤，先采用分级点为0.5mm的筛具对破碎后的燃料进行筛分，并收集筛下粒度不大于0.5mm的燃料便得到微粒燃料；然后向步骤a中收集到的微粒燃料中加入质量比为0.5％-2％的粘结剂，并喷水均匀搅拌成粘结剂和微粒燃料的混合物；接着将步骤b中制得的混合物送入细颗粒料制料机中预制成粒度不小于0.5mm的细颗粒燃料，这样便完成了一次用微粒燃料预先制粒成球的制备工作。
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本发明提供一种常温用非织造布基布金属化处理的过滤材料及制备。该过滤材料包括非织造布基布和表层，非织造布基布和表层通过针刺加固，所述非织造布基布双面覆镀两层或多层金属。该过滤材料的制备方法包括对非织造布基布进行烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层，然后与非织造布表层原料针刺、定型等工序。本发明制备的防静电过滤材料，具有防静电性好、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的常温袋式除尘。
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一种高效电机用无取向电工钢，其化学组分及重量百分比为：C：≤0.0030%，Si：1.9～2.1%，Mn：0.28～0.32%，Al：0.10～0.60%，P：0.01～0.06%，S≤0.0050%，Cu：0.10～0.30%，Sb：0.02～0.05%，N≤0.0030%；生产工艺：冶炼；开坯；反复锻打成方坯；加热；热轧；常化；酸洗；冷轧；热处理。本发明通过控制主合金元素(Si+Al+Mn)总量及辅助元素(Cu+P+Sb)，充分发挥各元素在物理冶金中的有利作用；通过研究(Cu+P+Sb)元素对硅钢组织结构和磁性的复合作用，故采取以(Cu+P)替代部分(Si+Al)，其一方面可以提高常化板反弯次数；另一方面提高成品板的冲片性，开发出一种磁性能优良、冲片效果好的高效电机用无取向电工钢。
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本发明公开了新型电接触材料Ag(W.Ti)C19C2/Ag(W.Ti)C?42Co3?RE0.1体系，用碳化钨碳化钛固溶体取代银碳化钨石墨材料的碳化钨和银钨材料中的钨成分，并采用化学镀技术在(W.Ti)C粉体的表面镀银制成Ag/(W.Ti)C复合粉末，经粉末冶金工艺制成新型复合电接触材料。本发明取代了AgWC12C3/AgW50体系电接触材料；改善了材料的抗电弧烧损能力，同时化学镀的方法改进了银与(W.Ti)C组元间的结合状况；降低了复合材料的密度，在同样体积情况下，所耗用材料降低，尤其是降低了贵金属银的用量；作为中强电流等级的触头材料具有优良的性能。
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本发明涉及一种超细球形镍钴铁三元合金粉的制备工艺，属于粉末冶金领域。其包括配料、液相还原、高能球磨和后处理四个步骤，将镍钴铁盐配料后加入液相还原剂还原，得到的还原产物加入酒精在高能球磨机内球磨，再经过真空烘干和包装后得到产物。本发明提供了一种超细球形镍钴铁三元合金粉的制备工艺，工艺流程短，生产效率高，不产生含氨氮的废水，成本低，得到的镍钴铁粒度分布均匀，Fsss粒径小，形貌为球形。
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本发明是一种球团矿与高炉入炉块矿配矿比例的确定方法，将准备好的球团矿与各种高炉入炉块矿制成试样，然后装入内石墨坩埚中，底层和上层各铺上焦块，再将装有试样和焦块的石墨坩埚装入铁矿石软熔滴落试验装置中进行测定。本发明在对“高碱度烧结矿与酸性球团矿”的“适当比例”进行调整之前先对“球团矿与少量天然块矿”的“适当比例”进行优选；使用本发明的技术方案，既能够达到“高碱度烧结矿+酸性炉料”这种合理炉料结构在冶金性能上的优势互补，使高炉生产获得最佳操作指标，又能够在酸性炉料中缺乏球团矿熟料的情况下，配入适当比例的高品位块矿，使得降低高炉冶炼成本，提高高炉产量成为可能。
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本发明公开了一种降低黄铜中铋含量的方法，是一种以降低黄铜中铋含量，进而达到消除铋的有害作用和再生利用的方法。该方法的特点是在黄铜合金中添加与铋能够形成化合物（如：BixMey）的降铋添加剂，通过高温物理冶金方法将形成的化合物作为杂质从熔体中除去，达到降低黄铜合金基体内的铋含量和改善合金组织与加工性能的目的。
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本发明提供一种新型重力式破碎锤，包括缓冲装置、锤体外壳、滑轮传动机构、钢丝绳、液压缸、导向筒、调节孔、冲击活塞、钎杆和岩石，缓冲装置连接冲击活塞，滑轮传动机构、钢丝绳和液压缸都安装在锤体外壳内，液压缸带动滑轮传动机构上下运动，导向筒位于锤体外壳的一侧，液压缸固定于锤体外壳上，钎杆位于导向筒的下端，安装在缓冲装置上，锤体外壳上设有调节孔，本发明具有结构简单、操作方便、生产效率高、使用和维护成本低及噪声污染小等优点，能够大大提高相关行业的生产效率，降低生产成本，从而提高企业的经济效益，适用于大型矿山、采石场和冶金厂等场所的二次破碎作业，应用和推广前景广阔。
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本发明公开了一种玄武岩纤维防火布的制备方法，包括如下步骤：使用连续玄武岩纤维原丝加捻制成玄武岩纤维细纱；将玄武岩纤维细纱编织成玄武岩纤维布；在玄武岩纤维布表层涂覆涂层浆料，制成玄武岩纤维防火布。本发明制备得到的玄武岩纤维防火布不仅具有优良的耐低温和耐高温性能，而且还具有低容量、低导热、抗热震、耐化学腐蚀、拉伸强度和弹性模量高等优点，应用领域广泛，可用于制造化工、冶金、军工领域等的通风防火和防护用品，如消防头盔、护颈织物等，还可适用于避火消防服、隔火帘、防火毯、防火包、电焊防火布围墙等。
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本发明属于冶金设备领域，具体涉及超重型挤压设备的新结构，包括用于组成挤压机预应力机架的后梁、拉杆压套和前梁，后梁后端连接有外置穿孔系统，包括固定有穿孔缸的穿孔后梁和穿孔拉杆压套，所述穿孔拉杆压套两端分别与挤压机后梁和穿孔后梁相连接；所述挤压机后梁上固定有大主工作缸，所述大主工作缸左右两侧对称设置有小主工作缸，大主工作缸上下两侧对称设置有4个侧缸；所述大主工作缸的主柱塞与移动横梁连接，所述移动横梁上安装有挤压工具；所述挤压机前梁上固定有主剪刀；在挤压机前梁和移动横梁之间设置有挤压筒；本发明是针对行业最大吨位挤压机结构设计的一种主机结构方式，能够增强超重型挤压机整机性能，提高超重型反向挤压设备的强度和挤压精度。
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本发明公开了一种正混合焓异质金属材料的焊接方法，其包括：(1)焊接材料预处理：首先，分别将两种正混合焓异质金属材料进行退火处理，消除加工残余应力；其次，将金属材料机械研磨，然后用金刚石抛光膏完成机械抛光；之后，对抛光后的金属材料进行溶液腐蚀，以便完成在光学显微镜上表征或晶粒形貌检测；(2)磁脉冲焊接：将待焊接的两种正混合焓异质金属材料置于电磁成形系统中，通电后电磁成形系统中的线圈将通过高幅值的瞬时电流并产生脉冲强磁场，在脉冲强磁场作用下电磁成形系统中的集磁器外表面同时产生感应电流，使得所述第一异质金属材料瞬间获得冲击动能，高速撞击第二异质金属材料，从而实现两种异质金属材料的焊接。本发明的方法可以对具有正混合焓的异质金属实现冶金焊接，从而制备/成形得到焊接性能良好、接头无明显结构缺陷的焊接制品。
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本发明涉及冶金领域，特别是提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的方法，铬镍钢材料粗加工之后，进行回火处理、精加工、渗碳后的铬镍钢材料工件，进入回火炉、淬火；将铬镍钢材料工件放入冷冻箱冷处理，将铬镍钢材料放入回火炉回火。本发明提供的提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的方法，获得的钢材具有很高的强度，满足大型设备齿轮生产的要求。
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一种粉末注射成形用的粘结剂，属于粉末冶金技术领域。其是由以下质量%数的原料构成：萘45-75%；热塑性塑料30-50%；表面活性剂1-6%。优点：由于采用了萘、表面活性剂和热塑性塑料构成粉末注射成形用的粘结剂，因而配方所用原料种类少而简单、对金属和陶瓷粉末均能适用，并且原料廉价易得，以及易于脱除并且具有良好的环保性。
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本发明公开了一种气体保护焊丝用钢的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法包括电炉冶炼工序、钢包精炼工序和小方坯连铸工序。关键工艺技术包括电炉出钢过程铝锭的加入量控制，精炼炉渣成分的控制，精炼过程软吹搅拌的控制，精炼过程钛合金化时机的控制，中间包覆盖剂成分的控制，连铸过热度和拉速的控制，异种焊丝用钢的连浇技术。采用本发明的冶炼方法，操作简单有效，生产成本较低，并可解决浇铸过程浸入式水口的结瘤问题。
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本发明是一种高温高压的组合式机械密封结构，应用于冶金、电力、石化、化工、橡胶、建材、轻纺、采暖余热利用和高温凝结水回收利用系统中的管路或封闭回路中。本发明包括转轴，转轴周向设有冷却水环，冷却水环前侧设有填料圈组合和密封套，后侧设有可调节填料圈组合松紧的集装式机械密封，外侧设有密封体；填料圈组合主要包括若干个膨胀石墨圈和若干个高碳纤维圈，密封体内设有外冷却室，密封体与密封套的后段之间形成有内冷却室，且外冷却室与内冷却室相连通。本发明简化了耐高温高压密封结构；提高了密封可靠性和冷却效果；耐高温高压密封装置的使用寿命显著提高；产品的制造成本和维护成本都较低，使用寿命长。
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一种改善镍基高温合金铸锭浇注质量的方法，属于冶金领域，在真空感应冶炼镍基高温合金时，将质量百分比分别是Al2O3为50～70%，CaO为10～25%，MgO为10～25%的、ZrO2为5～15%，用水混合为悬浮液密度是1200～1600Kg/m3的悬浮液，用毛刷将悬浮液均匀涂刷于铸模内表面，铸模经过200～300℃，时间为3～4h的加热烘烤后放入真空炉中使用；所述的Al2O3、CaO、MgO和ZrO2的粒度均是200～500目。采用本发明得到的镍基高温合金铸锭表面质量光滑，无需表面机加工，冒口缩孔深度浅，无二次缩孔存在，与传统工艺相比可显著提高成材率。
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本发明公开了一种计算机用抗拖拽双屏蔽加强多芯同轴电缆，它包括同轴线芯、加强件、包带层、内屏蔽层、外屏蔽层以及保护套，所述加强件是由三块绝缘板相交于所述包带层中心，将所述包带层均分为三个窗格，所述同轴线芯包裹在所述加强件的窗格内部，所述同轴线芯圆周分别与包带层、所述加强件相切，所述内屏蔽层与所述外屏蔽层之间设有绝缘层，所述绝缘层内部包裹铜丝引流线、接地线芯，所述外屏蔽层与所述保护套之间包裹金属层。本发明导电性好，使用寿命长，耐高温防火，抗拖拽，广泛应用于发电、冶金、石油、化工等领域，抗氧化，屏蔽性能强，同时线芯牢固。
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本发明公开了一种额定电压牵引电缆，它是由铜导体、聚四氟乙烯绝缘层、硅橡胶绝缘层、填充层、镀锡铜丝屏蔽层、镀锌铜丝编织铠装层、聚氯乙烯绝缘层以及护套层组成。所述铜导体以外依次包裹有一层聚四氟乙烯绝缘层以及一层硅橡胶绝缘层组成铜缆芯，铜缆芯为12根挤包在填充层内，所述填充层外包裹有一层镀锡铜丝屏蔽层，所述镀锡铜丝屏蔽层外包裹有一层镀锌铜丝编织铠装层，所述镀锌铜丝编织铠装层之外包裹有一层聚氯乙烯绝缘层。本发明具有优良的屏蔽绝缘性能，以及优良的防潮湿性能，适合运用于航空、船舶、冶金等领域，还具有耐高温，导电性能强，抗拉性强的优点。
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本发明涉及一种从硫化砷废渣中回收硫化砷和砷的方法，本发明通过简单的减压蒸馏回收纯的硫化砷，并进一步通过简单的还原反应和蒸馏获得纯的金属砷，整个回收过程简单，并高效地得到了所需产物。通过本发明回收得到的硫化砷可直接用于医药和冶金等领域中，金属砷可作为合金添加剂生产制备铅制弹丸、印刷合金、冷凝器用黄铜、蓄电池栅板、耐磨合金、高强结构钢及耐蚀钢等。本发明的整个回收过程简单，成本低廉，环境友好，具有很好的推广应用前景。
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本发明涉及一种适用于电力、热电、石油、化工和冶金等行业燃煤锅炉使用的添加剂产品；具体地说是一种燃煤锅炉使用的锅炉铬基除渣节煤剂组合物，它由下述组分及重量份数组成：三氧化二铬50～65份、硫酸铜8～15份、氧化铈5～9份、钼酸钡5～9份、碳酸钴7～14份、高锰酸钾12～17份、氧化锰10～16份、碳酸钾12～17份、二氧化钛8～15份、氧化锌15～20份、氯酸钾6～10份、高氯酸钾6～10份、碳酸钠20～28份、活性凹凸棒白土25～35份与木质萘磺酸盐0.1～0.3份。它是一种高效助燃、节煤率高、降低污染、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的高科技节能、环保产品；炉水冷壁管、四周喷燃气老焦体在3～5日内脱离干净；新生成的焦渣体自动周期性脱落。
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一种高硼耐磨复合锤头及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。锤端采用高硼耐磨合金，锤柄采用低碳贝氏体钢，锤柄经清沙、打磨后，与锤端接触部位先进行喷砂毛化，然后用稀盐酸浸洗，除去表面杂质及氧化皮，并在酒精中漂洗干净，取出自然干燥，再在其表面涂覆硼砂，然后将锤柄置于铸型中，并浇注高硼耐磨合金熔液，得到冶金结合良好，使用安全可靠的高硼耐磨复合锤头。
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本发明涉及材料与冶金技术，具体涉及一种航空航天级钼铝合金的制备方法。其特征在于，通过控制真空电子束熔炼参数，使反应保持在合理的速率范围，有利于钼元素在钼铝合金中的均匀分布。通过在真空电子束熔炼前重新加入铝豆，抵消电子束熔炼条件下，高温度对铝元素的损耗，使最终产品的铝元素含量达到设定值。本发明的有益效果是生产出的钼铝合金中钼元素分布均匀，杂质元素含量较少，且铝元素含量稳定，达到航空航天级钼铝合金的要求。
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本发明涉及一种铼铱燃烧室的制备方法，采用粉末冶金近净成形技术制备铼燃烧室，采用电弧沉积技术在铼燃烧室内外表面制备铱涂层，采用旋压技术制备铂铑环并装配于燃烧室内壁面，采用等离子喷涂技术在燃烧室外表面制备金属氧化物高辐射涂层，本发明通过对制备过程不同阶段工艺方法及工艺条件的优化设计，使得制备得到的铼铱燃烧室应用于发动机，可以显著提高发动机使用工作温度，实现发动机提高比冲的目的，为飞行器延长飞行寿命、增大有效载荷或增大射程提供技术支撑。
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