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本发明公开了一种适用铅蓄电池的高寿命复合板栅及其制备方法，属于铅蓄电池制备技术领域。所述高寿命复合板栅以铅合金板栅为基材，在混合酸溶液中，利用复合脉冲氧化技术在基材原位形成致密性微弧阳极氧化膜。所述微弧阳极氧化膜的膜厚为5～20μm，主要成分为二氧化铅，该膜层与基体之间达到冶金级结合，既充分保障板栅的接触导电性，又有效增强铅合金基体的防护性能，大幅度提高板栅的使用寿命，降低铅蓄电池的维护成本。将本发明的复合板栅应用于铅蓄电池，在常温循环寿命期间正极板栅腐蚀失重量小于60％，电池寿命提高15％以上。
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本发明公开了一种热强合金钢，包含如下质量百分比的组分：改性活性碳纤维0.3‑0.5％、WC‑TiC35‑Co10纳米复合粉体4.2‑5.3％、混合稀土金属0.5‑0.9％、铝钼铌铜锆中间合金1‑1.5％、铁铬锰硅合金粉末1.8‑2.6％、磷0.02‑0.03％、硫0.03‑0.04％、余量为铁和不可避免的杂质。本发明的热强合金钢采用铁和改性活性碳纤维作为钢的基质，再配以纳米复合粉体和中间合金，通过粉末冶金的方法制成，使得制得的热强合金钢具有良好的耐高温性、硬度、耐磨损性和抗腐蚀性，且使用寿命较普通钢更长。
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本发明公开了一种矿用浮选装置；其特征在于：由机座、托板、槽体、搅拌部、刮板部分、主轴部分、护罩、电机、流量计、控制开关、刮板开光组成；所有部件都紧固在机座上，电机带动主轴部分转动；槽体上设置有护板，护板可拆卸式安装在支撑钢板上；整块安装在槽体内侧；槽体上设置安装孔，在护板上设置对应的螺钉孔，用螺钉穿过安装孔和螺钉孔，将护板可拆卸式安装在槽体上；本发明整体构造简单、体积小、重量轻、生产能力大；适用于煤电、电力、矿山、地质、化学、冶金、建材及化工等工业实验浮选少量矿样用。改进之后，在槽体上设置有护板，同时提供了一种结构简单、容易更换的护板连接结构。
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本发明公开了一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺，属于矿物加工、冶金技术领域，工艺，包括以下步骤：破碎分级、5‑15mm粒级铁矿石磁化焙烧、1‑5mm粒级铁矿石磁化焙烧、0‑1mm粒级铁矿石磁化焙烧、冷却物料、物料干选和物料分离。本发明根据不同粒级铁矿石具有不同磁化焙烧特性的机理，将铁矿石分级为大、中、小三种粒级后采用不同的入窑方式进行磁化焙烧，并从回转窑窑头抛入粒状高挥份粒煤来实现低温氢还原快速磁化焙烧，得到优质铁精矿,有效缩短回转窑磁化焙烧时间、提高产能，并大幅降低系统能耗。
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本发明涉及一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料用镓基钎料制备方法，包括原料表面处理，镓基金属涂覆及添加纳米金属粉等三个步骤，基于该镓基钎料进行碳化硅颗粒增强铝基复合材料焊接作业方法包括待焊面预处理和焊接作业等两个步骤。本发明所获得的钎料层度薄、成分均匀。钎料加热后与铝基复合材料的铝基体以及钎料中的Ga与纳米铜粉发生冶金反应，形成以CuAl2和CuGa2相为反应层的致密钎焊连接且成型良好、连续性好的钎缝。本发明获得的SiCp/Al复合材料真空钎焊接头可实现抗剪强度达56MPa、密封性达到10‑8Pa∙m3/s的性能指标，可广泛应用于封接T/R组件壳体以及其他铝基复合材料的应用领域。
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本发明公开了一种从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的方法。本发明对废弃太阳能板进行真空热解处理，分离并回收废旧太阳能板中有机组分裂解得到的短链气体；采用真空冶金的方法将金属组分气化，并利用不同金属在真空条件下的沸点差异，通过温度梯度分级冷凝分离，从而得到各种金属单质。本发明实现了废旧太阳能板中各金属组分、有机组分和硅原料的高效精准分离回收，将废旧的太阳能板转化为高附加值、可二次利用的材料，而且工艺简单，能耗低，无二次污染物的排放，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明提供了一种利用镍渣制备吸波材料的方法，属于冶金技术领域，包括以下制备步骤：将镍渣与氧化钙混合后压片，得到改质镍渣；将得到的改质镍渣进行熔融氧化，析出不饱满颗粒状磁铁矿相，得到氧化改质镍渣；将氧化改质镍渣依次进行破碎、磁选，得到磁性物质；将得到的磁性物质研磨至70～150nm，得到吸波材料。本发明通过熔融氧化法处理镍渣，使镍渣中的铁组元选择性富集于磁铁矿相，且Fe3O4纳米晶体镶嵌于多种氧化物中，磁分离后依然伴有少量介电性氧化物SiO2，避免了Fe3O4颗粒由于磁性而引起的团聚，合成量大，可实现大规模生产。
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本发明公开了一种精轧机换辊方法及控制装置，应用于冶金领域，所述方法包括：所述精轧机组中的第i机架对当前换辊周期的最后一块钢板完成抛钢时，将所述第i机架中的窜辊调回至零位，i依次为1至M中的一个整数，M为所述精轧机组的机架个数；对所述第i机架中的HGC压下缸卸荷，以及在所述第i机架中的上阶梯垫窜回至零位后，将所述第i机架中的上辊组上升至上极限位置；将所述第i机架中的上阶梯垫窜到第一安全位，以及将所述第i机架中的下阶梯垫窜到第二安全位。本发明缩短了整个换辊的时间，提高了生产作业率。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是指一种高耐磨性含油轴承的制备方法，由以下步骤制成，步骤1：将按重量份数配比的4～25份铜粉、60～100份铁粉、0.3～10份磷铜粉、0.3～10份石墨和0.5～15份锌粉混合倒入混料机；步骤2：将原材料注入模具内；步骤3：将步骤2制成的胚料置于烧结炉中烧结；步骤4：将胚料置于润滑油中泡制3～8分钟；步骤5：将胚料放置入另一个模具内把胚料复压1～3次；步骤6：将胚料进行清洗烘干然后再浸润滑油得到成品高耐磨性含油轴承，将所述的制备方法结合上述的组份配方制得的高耐磨性含油轴承，解决了目前市场上含油轴承耐磨性不够，导致含油轴承不能长时间使用，寿命低的问题。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种铜萃取有机相样品有效浓度的间接测定方法。利用铜离子在有机相和水相的分配比对水相酸度非常敏感的特性，模拟生产条件对铜萃取有机样品进行饱和负载和反萃等一系列动作，在水相中检测被铜萃取有机传递的铜量，计算铜萃有机样品的饱和负载铜浓度，然后通过与新鲜铜萃有机的标准饱和负载铜浓度进行比较计算而得铜萃取有机样品的有效浓度。在饱和负载和反萃之前还需要考虑铜萃取有机样品的杂质影响和夹带水相的影响而且予以消除。本发明的测定结果直接表征了铜萃取有机相的有效浓度，对生产控制具有实际有效的指导意义。
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本发明涉及一种转炉炉下钢包车拖缆保护装置，属于冶金行业炼钢生产运输辅助设备技术领域。技术方案是：钢包车（2）设在钢包车运行铁轨（4）上，钢包车驱动电机（3）与钢包车（2）驱动连接，钢包车运行铁轨（4）的两端分别设有道挡（5）和限位开关（6），电动绞盘（1）设在钢包车运行铁轨（4）的上方，拖缆绞盘驱动电机（7）与电动绞盘（1）驱动连接，拖缆（10）的一端连接在钢包车驱动电机（3）上，拖缆（10）的另一端缠绕在电动绞盘（1）上。本发明的有益效果是：能及时有效控制转炉炉下钢包车电缆的长度，避免电缆被钢包车压在钢轨上轧断，减少电缆的磨损，降低钢包车运输的故障次数，提高钢包车的运输效率。
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本发明公开了一种从镍电解铜渣中提取镍的装置及其方法，属于湿法冶金工艺提取金属技术领域，装置包括依序连通的浸出高位槽、氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ、反应稀释槽Ⅱ、离心高位槽和离心机；方法包括通入氯气，调温和浸出电位、铜渣浆化液与氯气反应、调整镍离子浓度、固液分离得离心后液、喷淋洗涤再得离心后液，控制其含镍量小于1.0%。本发明采用氯气作为浸出试剂，将其与料浆充分混合，保证了铜渣浸出的高效性；同时提供了铜渣的湿法处理工艺，实现了铜渣由火法处理向湿法处理的转变，消除了火法处理成本高、金属镍回收率低、火法烟气影响环境等负面影响。
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本发明属于有色金属加工技术领域，具体涉及一种刻蚀法制备的硅基合金材料，并进一步公开其制备方法，以及其制备锂离子电池负极材料的用途。本发明所述硅基合金材料，以金属掺杂的硅铝多元合金材料为制备原料，采用刻蚀的方式进行制备，该方法基于硅、铝与其他金属比较容易互溶或形成金属间化合物，在较低的温度下熔炼或粉末冶金等方法形成SiAlX三元或多元合金；并以此通过酸或碱进行刻蚀铝硅合金，以去除铝硅多元合金中全部或部分铝，得到硅基合金材料。本发明所得到的硅基合金材料具有高容量、长寿命、高导电性特点，可直接作为电池的负极材料，也可进一步与碳或其他材料复合作为锂离子电池负极材料，同时也可应用于电子、半导体等领域。
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本发明的一种利用菱镁矿放电等离子烧结制备高密度镁砂的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：将菱镁矿置于高温炉内煅烧，获得轻烧氧化镁粉；将轻烧氧化镁粉置于球磨罐中，以去离子水为球磨介质，同时对轻烧氧化镁完成水化和球磨处理，经过干燥处理，获得氢氧化镁粉；将氢氧化镁粉置于高温炉内二次煅烧，获得二次轻烧氧化镁粉；最后，将二次轻烧氧化镁细粉置于放电等离子烧结炉的石墨模具内，在一定温度、时间和压力下进行放电等离子烧结，制得高密度镁砂。该方法实现了菱镁矿资源的高效利用，不仅易于制得高密度镁砂，还可大幅度降低生产时间，且操作简单易行。
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本发明涉及一种微晶玻璃及其制备方法与用途，所述微晶玻璃的原料以质量百分比计，包括50‑85％的工业硅冶炼废渣与15‑50％的配料，工业硅冶炼废渣与配料的质量百分比之和为100％；配料包括辅助原料、氧化剂或澄清剂中的任意一种或至少两种的组合；工业硅冶炼废渣中包括Si、Fe、Al、Ca、Mg、P、F、O、C以及不可避免的杂质。本发明通过添加辅助原料、氧化剂与澄清剂，并通过特定的熔化处理以及晶化处理，使所得微晶玻璃的晶相由钙铝黄长石、碱硅钙石、钠长石、枪晶石与透辉石组成，抗折强度、抗压强度、莫氏硬度与耐磨性高，耐酸性与耐碱性好，可作为结构材料广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域。
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本发明公开了低成本、短流程、高效率生产SPHC的工艺，属于钢铁冶金工艺技术领域，工艺包括以下步骤：a、准备铁水、废钢；b、转炉吹炼，采用“一罐到底”的方式将步骤a制备的铁水送入到转炉中，将备好的废钢也加入到转炉中，进行吹炼；c、炉外精炼，冶炼完成后，将转炉内的钢水都送入到钢包内完成出钢过程，出钢时进行脱氧处理同时将温度在步骤b的基础上提高8‑15℃，随钢流加入增碳剂、金属脱氧剂、白灰、精炼渣，然后进行顶渣回收处理、钙处理、吹氩气、钢包镇精、排渣，最终得到精炼钢水；d、连铸。工艺处理过程缩短，可以减少能源介质消耗，降低成本，最终所得产品的指标容易得到控制。
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本发明公开了一种超快冷工艺生产Q690D厚板，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C:0.05%～0.10%，Si:0.20%～0.50%，Mn:1.40%～1.80%，P≤0.020%，S≤0.003%，Cr:0.10%～0.50%，Mo:0.08%～0.30%，Ti:0.008%～0.030%，Nb:0.015%～0.050%，B:0.0008%～0.0025%，Ceq≤0.43，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用低碳和合金化的成分设计，提供一种高强钢Q690D厚板，生产工艺流程简单，生产节奏快，成本低。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种V2O5/TiO2变化钒渣的钙化焙烧工艺。本发明提供了一种V2O5/TiO2变化钒渣的钙化焙烧工艺，通过分析钒渣中V2O5/TiO2比例，焙烧时控制合适的钙钒比、焙烧温度、熟料循环比、焙烧时间，从而能够使每批次钒转化率均在88％以上。
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本发明公开了一种中间包溢渣口布置结构以及中间包溢渣系统，属于钢铁冶金设备领域，提供一种新的中间包溢渣口布置结构以及一种中间包溢渣系统。本发明通过将溢渣口开设在中间包包体的端部，这样可便于从溢渣口出将溢出的渣料向中间包系统区域以外的区域引流，进而允许渣盘能够设置于中间包系统区域以外的区域，这样即可实现在每次浇次期间均可非常方便地进行对渣盘的清理、更换等，无需停止浇铸，这样整个生产过程中连续浇铸的次数不再受到需要清理渣盘而停机的限制，因此能够有效地提高连续浇铸的效率。
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一种适用于连铸台上智能自动化作业的装置，属于冶金机械技术领域，本发明为了解决目前连铸台普遍采用人工在现场操作的方式实现，这种方式劳动强度大、工作效率低、且使人员长期处于恶劣的工作环境中，对操作人员健康造成损害的问题。连铸台的一侧依次设有测温取样存储器、测温器回收箱、取样器回收箱、机器人和覆盖剂输送装置，连铸台的另一侧依次设置有长水口机器人和长水口存取装置。本发明的一种适用于连铸台上智能自动化作业的装置可高效准确的完成测温、取样、添加覆盖剂、更换长水口、吹氧烧口和添加密封垫等工序，大大减少连铸台上作业人员及停留时间。
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本发明涉及冶金炼钢技术领域，具体公开一种提升电炉钢水收得率的方法。所述方法包括如下步骤：需要出净电炉内全部钢渣的炉次，电炉采用第一钢包出钢，至电炉内钢水余量为炉内总钢水量的10％‑20％；用第二钢包承接电炉内的剩余钢水，将钢水转移至所述第一钢包中，使炉渣留在所述第二钢包；步骤(2)中所述第一钢包输送至下道工序继续冶炼，将所述炉渣进行回收处理。本发明提供的提升电炉钢水收得率的方法简单方便，快捷高效，使电炉出净后的钢水与炉渣快速有效分离，最大限度的回收电炉出完钢后的剩余钢水，从而大幅提高电炉生产钢水收得率，且不影响产品质量。
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本发明公开了一种碳化铌梯度复合涂层及其制备方法，将金属基体表面处理，配制增碳剂，在表面涂覆增碳剂和保温涂层，表层增碳，向金属基体表面送铌铁粉，预干燥激光扫描，多道搭接熔覆，保温，随炉冷却，得金属基体表面的复合耐磨碳化铌涂层。涂层包括致密的微纳米及微米NbC层及呈均匀分布的近球形和立方形的NbC颗粒分散层，呈均匀分布的近球形和立方形的NbC颗粒分散层依次呈梯度分布。可被施加于金属基体表面。本发明通过激光熔覆得到的金属基体与铌铁复合体，外引入外碳源，并加热、保温，在金属基体表面形成碳化物涂层，涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，大幅度提高了金属基体表面的耐磨性能。
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本发明公开了一种钓鱼用钨合金铁板路亚拟饵，所述钓鱼钨合金铁板路亚拟饵包括铁板路亚拟饵主体，所述铁板路亚拟饵主体由粉末冶金工艺制备而成，且钨含量为97％。本发明还公开了所述钓鱼用钨合金铁板路亚拟饵的生产制作工艺。本发明制备的钓鱼用钨合金铁板路亚拟饵抗拉力强且可广泛适用于不同规格，生产过程以及产品使用中都不会对人体造成伤害，也不会破坏生态环境，有利于生态环境保护；同时，本发明通过将钨合金主体和不锈钢环组装在一起，生产操作简单，能满足钓鱼用足够的拉力要求，解决了现有技术的诸多不足，具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种300t转炉低氧控制方法，所述方法包括：降低吹炼过程枪位；控制动态过程矿石的加入量；延长终点降枪时间；通过对所述吹炼过程枪位、动态过程矿石加入量和终点降枪时间的控制，保证转炉得到的终渣TFe≤17％；对所述终渣进行倒渣、溅渣操作；控制所述溅渣时间，降低终点钢水含氧量。解决了现有技术中由于转炉底吹复通效果差，转炉碳氧积高，导致转炉终点氧含量高的技术问题。达到了通过控制各参数实现底吹眼全炉役可视化，增强底吹搅拌效果，优化冶金动力学条件，实现转炉低氧控制，降低钢水中的含氧量，从而提高钢水洁净度，提高终钢质量、降低生产成本的技术效果。
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本发明涉及尾矿资源的回收利用技术领域，具有公开了一种从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法。本发明针对铌铁金红石为主要含铌矿物的稀土尾矿，利用清洁、经济的分级‑重选法预先得到铌铁混合粗精矿，采用还原焙烧的方法将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿，焙烧产物球磨细磨进一步的使铌矿物与铁矿物单体解离，为弱磁选和摇床分离铁矿物和铌矿物创造了有利条件。首先通过重选预先抛除部分脉石，提高了冶金的给料品位，减少了还原焙烧的给入量，并且无需在添加助溶剂的高温条件下进行深度还原，具有流程简短、易实施和操作、环保经济、铌精矿品位和回收率高等优点，实现了铌铁资源的综合回收利用。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种低压缩比热轧钢板桩及其制备方法。所述低压缩比热轧钢板桩化学成分以重量百分比计包括：C：0.18‑0.35％；Mn：1.40‑1.70％；Si：0.25‑0.55％；S≤0.010％；P≤0.030％；Nb：0.020‑0.040％；其余为Fe及不可避免的杂质。本发明提供的钢板桩，轧制压缩比低，金相组织晶粒度≥9.0级，具有高出标准的屈服强度(≥416MPa)与抗拉强度(≥550MPa)、良好的韧性和较高的冲击功(常温≥50J)等力学性能。
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本发明涉及冶金环保领域的一种炉渣分离设备，包括主支撑架，主支撑架的一侧配合设置有副支撑夹，主支撑架上配合设置有滚筒，副支撑架上配合设置有驱动装置，其特征在于，滚筒的外周设置有转动组件，驱动装置直接与转动组件连接，滚筒的一侧设置有出口，滚筒的另一侧设置有进口；滚筒内设置有若干层过滤层，滚筒内还配合设置有喷淋装置，滚筒里面配合喷淋装置设置有进水口，滚筒内配合进水口设置有出水口；若干层过滤层均对应设置有各自出口；该发明通过若干组过滤层对炉渣进行多级分离，避免传统的设备需要进行多个步骤的流程，提高工作效率，降低成本。
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本发明涉及一种用于型钢万能轧机压下机构的离合器，属于冶金行业型钢万能轧机生产设备技术领域。技术方案是：轴一（8）为输入轴，轴二（3）为输出轴，花键轴（1）通过键一（2）安装在轴二（3）上，花键轴（1）与轴二（3）之间通过螺钉一（4）定位，圆盘（5）固定在花键套（6）上，花键套（6）安装到轴一（8）上，键二（7）和花键套（6）滑动连接，螺钉二（9）拧在花键套（6）上，花键套（6）与轴一（8）之间通过螺钉二（9）固定。本发明的有益效果是：该离合器接合或脱开的功能灵活方便，减少了员工的工作量，可以快速进行机架的打开和闭合。整体强度大，可靠耐用，设备故障率低，减少了备件消耗量，节省了成本。
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