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本发明公开了一种石墨烯增韧的钨合金复合粉末及其制备方法和应用，属于粉末冶金和增材制造技术领域。本发明利用石墨烯强化钨基材料的韧性，采用溶液分散和球磨两步法消除石墨烯的团聚现象，制得石墨烯分散均匀的石墨烯/钨合金复合粉体材料，其中石墨烯纳米片保留了良好的原始结构，石墨烯与钨合金形成良好的结合界面，复合材料的硬度显著增加，应用于3D打印中制得的产品具备更高的韧性。
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本发明涉及一种利用湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣制备铁红产品的方法，属于湿法冶金和材料技术领域。用去离子水洗涤湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣，用于脱除湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣中可溶解性的硫酸盐和其它盐类物质；将经洗涤后的湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣置于硫酸溶液中，进行酸性溶液高温水热除杂,用于除去黄钾铁矾、黄钠铁钒以及锌、铁等的碱式硫酸盐等杂质，同时将铁钒分解出的铁离子在高温高压环境下转化成为三氧化二铁；将经酸性溶液高温水热除杂后的湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣进行中性溶液高温水热除杂，得到铁红产品。本发明可实现湿法炼锌工艺中铁的资源化和赤铁矿法沉铁渣的高值化利用。
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一种次氧化锌原料高效资源化利用方法，属于湿法冶金领域，其特征在于：次氧化锌原料经中酸浸出、除铁砷、除氯和除重金属，得生产锌锭的溶液；中浸渣经高温高酸浸出、固液分离得富铅、银渣和高浸液，高浸液返中酸浸出，通过中浸渣多次富集次氧化锌原料中的锑、铋、锡、铟、锗等金属，在最后一次中酸浸出时，用还原剂还原三价铁，固液分离得贵渣；贵渣用低酸浸出，固液分离得低浸渣和富含锑、铋、锡、铟、锗的低浸液，低浸渣送高温高酸浸出回收有价金属，低浸液经分步沉淀、分离得锑、铋、锡富集物和铟、锗富集物，铟、锗富集物再碱浸得粗氢氧化铟和富锗溶液。工艺简单，有价金属富集度高、回收率高，实现了次氧化锌原料高效资源化利用。
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本发明属于冶金行业氧气顶吹转炉烟气净化及余热回收工艺，具体涉及一种转炉烟气净化及余热回收方法。该转炉烟气净化及余热回收方法，具体包括以下步骤：1）提前对烟气进行分流；2）通过对烟气在高温段进行喷碳处理；3）在烟气进入余热锅炉之前先进行初效除尘；4）通过余热回收设备降低烟气温度；5）采取急冷器冷却避免烟气在特定温度段产生二噁英；6）使用布袋除尘器净化烟气；7）进入煤气鼓风机；8）转炉吹炼结束前，转炉烟气余热和CO浓度不适合回收时，切断阀关闭，炉口切换阀将烟气切换到旁路系统。其有益效果是：消除了煤气爆炸的火花条件，安全性提高，且系统的节能效益明显，投资降低：除尘效率高，无二次污染。
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本发明提供了一种诱导合成磷酸铁的方法，包括如下步骤：将稀土或钢铁副产的氧化铁颗粒废料加入酸性溶液浆化，升温反应，经过滤、洗涤得到纯净的氧化铁；将纯净的氧化铁与诱导剂经湿式球磨后加入耐压反应釜，然后连续加入稀磷酸，水热合成纳米级水合磷酸铁；将水合磷酸铁浆料采用离心分离、洗涤；洗涤后的物料经热解、粉碎制得磷酸铁。该方法具有原料适应性强、制程周期短、能耗低、产品品质高、环境友好等优点。产品应用于锂离子电池正极材料制造领域，解决了冶金行业资源综合利用及固废处置的技术瓶颈。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种利用无序纳米析出相调控并以工业化方法制备块体纳米晶的超细晶钢及工业化制备方法，其各个组分按重量百分比计：Cu：2‑8％，Mn:3‑30％,Nb：≤0.3％，V：≤0.8％，Ti：≤0.3％，Al：≤10％，Si：≤6％，余量为Fe和不可避免的杂质。钢材经固溶后进行超过30％变形量的冷轧，在后续再结晶过程中通过快速弥散的无序Cu颗粒析出及时并持续增加了亚微米尺寸奥氏体晶粒的长大，以高温长时间保温制备超细晶钢材。屈服强度成倍提升至超过700MPa，抗拉强度达到2000MPa，延伸率大于50％。将大幅推进这类钢材在汽车工业中的应用。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种设有富氧喷煤风口的高炉及熔炼工艺。本发明提供的一种设有富氧喷煤风口的高炉，包括顺序设置的炉罩、炉身、炉腹和炉缸，炉腹和炉缸之间的高炉风口，高炉风口包括设置在炉腹炉壁上的大套、中套和小套，小套的中心位置设有吹管，中套内部设有第一水套；吹管外侧套装有降温器，降温器的内腔充满冷却水且侧壁上设有若干均匀排列的翅片；小套和降温器外壁之间设有盘管，盘管内充满常温的空气并与气泵连接。本发明通过在风口内设置的三层循环冷却系统，形成了中套水冷冷却，小套风冷冷却，中心位置的吹管外侧再进行水冷冷却的结构，实现了高炉风口能够耐高温、耐热疲劳、克服磨粒冲蚀和延长使用寿命的目的。
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本发明公开了一种高压直流继电器用触点材料的制备方法，属于粉末冶金材料制备技术领域。通过两次压制和两次烧结，初次压制先进行成型为毛坯，初烧后去除材料应力，降低变形强度；第二次压制目的是进行整形，达到最终产品尺寸，减少后续机加过程，第二次复烧可提高材料的机械强度和材料韧性，有利于材料的的使用寿命，该产品要求机械寿命达到百万次，故需要二次烧结提高材料强度；本发明是新开发的一种高压直流继电器用触点材料的制备方法，工艺过程简单、低成本、高性能的高压直流继电器用触点材料，在满足使用性能的同时，具有很高的性价比，可替代目前的纯铜触点，大大提高高压直流继电器的可靠性。
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本发明公开了一种双层材料缸套制备方法；该方法先将离心铸造预制铝合金缸套内表面进行机械打磨、抛光，并用化学清洗去除油污和氧化物，随后进行内表面电镀铜处理；然后将已电镀铜的预制铝合金缸套置于模具中并预热，浇注颗粒增强复合材料熔体；最后冷却后得到双层材料缸套。本发明利用表面预处理与离心铸造相结合的方法实现内层的颗粒增强复合材料与外层铝合金的双层材料缸套的制备，内外层间为冶金结合，使得制备的缸套具有高强度、高韧性和耐热耐磨，为实现全铝发动机的制造提供了新方法，其工艺简单、成本低、可大量生产，在航空和汽车等领域可以得到广泛的应用。
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本发明涉及一种梅山铁精矿的烧结方法，主要解决现有技术中用配有烧结返矿的梅山铁精矿生产出的烧结矿的强度低、成品率低的技术问题。本发明的技术方案为：一种梅山铁精矿的烧结方法，包括：1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算梅山铁精矿、铁矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料的配矿质量比例；2)制备梅山铁精矿预制粒小球；3)配制烧结基础混合料；4)配制烧结综合混匀料；5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出成品烧结矿。本发明方法生产的烧结矿冶金性能优良，工艺简单，成本低等优点，本发明方法提高配加梅山铁精矿的烧结矿强度及相关技术经济指标。
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本发明涉及一种高强度氮化硅陶瓷的低温制备方法。其是以低熔点的Mg2Si作为烧结助剂，采用等离子活化烧结工艺，在氮气气氛中，1400～1500℃温度下烧结成氮化硅陶瓷。本方法所制备的氮化硅陶瓷致密度高于97％，抗弯强度644～1056MPa。本发明工艺简单，原料价格低廉，制备出的氮化硅陶瓷材料致密、抗弯强度高，在导热陶瓷基板以及冶金、化工领域中具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种连铸二冷水零段开放式滤网，属于冶金行业连铸二冷水零段过滤设备技术领域。技术方案是：二冷水零段冷却管道（5）的一端连接进水管（6），二冷水零段冷却管道（5）的另一端设有端盖（7），二冷水零段冷却管道（5）上设有多个与喷水嘴连接的出水管（8）；滤网骨架（1）固定在零段冷却管道（5）内；滤渣篮（3）和防漏围挡（4）分别固定在滤网骨架（1）上，进水滤网管（2）的一端连接在二冷水零段冷却管道（5）的进水管（6）上，进水滤网管（2）的另一端与滤渣篮（3）上的连接管（31）连接。本发明的有益效果是：仅靠供水压力就能够实现二冷水零段供水过滤，延长二冷水零段的正常运行时间，减少检修维护的工作量。
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本发明涉及一种单机架六辊三驱动渐进式拉矫机，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含机架（7）、自由辊（16）、中间辊（17）、拉坯部分和脱坯部分；拉坯部分包括下拉坯电机（4）、上拉坯电机（5）、拉坯转臂（11）、拉坯液压缸（22）、上拉坯辊（23）和下拉坯辊（25）；脱坯部分包括脱坯液压缸（8）、脱坯电机（9）、脱坯转臂（12）、下脱坯辊（28）和上脱坯辊（30），下拉坯辊（25）、自由辊（16）、中间辊（17）和下脱坯辊（28）的上表面在一个矫直水平面上。本发明的有益效果是：可按工艺需求布置在连铸弧线矫直区间内的原来位置，把铸坯内部集中一点的应变量分散到四个点完成，将矫直点的变形率控制在允许范围之内。
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本发明公开了一种Nb‑V‑Ti复合强化高强耐磨罐体钢板及生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量如下：C：0.06～0.08%，Si：0.10～0.20%，Mn：1.75～1.85%，P≤0.018%，S≤0.008%，Nb：0.060～0.070%，V：0.015～0.030%，Ti：0.080～0.110%，Als：0.030～0.050%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括含钒铁水提钒、半钢冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、卷曲工序。本发明钢板具有良好的抗耐磨性能，且力学性能优良，可实现罐体的减重，提高运输能力，降低运输成本。
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本发明涉及一种同步实现热喷涂‑熔覆的集成装置，由熔覆设备、自动化行走机构和除尘设备组成，工件通过工件夹持和旋转装置固定，喷/焊枪通过喷/焊枪固定和喷涂距离调整装置固定，熔覆设备通过熔覆设备固定和距离调整装置固定，装置中喷/焊枪和熔覆设备的行走通过自动化行走机构控制，自动化行走机构包括电机驱动的左右行走机构和往复式行走的限位机构，装置中热喷涂和熔覆过程中产生的粉尘由固定在喷/焊枪和熔覆设备的自动化行走机构上的除尘设备收集至熔覆设备下方的粉斗。本发明提供了一种多功能操作装置，能够实现涂层与基体之间的冶金结合，减少涂层内部热应力和降低能耗量，所制备涂层厚度从0.1mm‑50mm之间可调。
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本发明涉及一种旋转喷涂机，包括电机、驱动轮、旋转台支撑架、旋转台、旋转接头，电机的输出轴连接驱动轮，驱动轮通过皮带连接从动轮，从动轮的顶面与旋转接头的上部法兰固装，从动轮的底部通过轴承与旋转台的中部连接，所述旋转台通过旋转台支撑架支撑，在旋转接头的顶部连接多个上喷涂管，在旋转接头的底部连接多个下喷涂管，在上喷涂管的顶面、下喷涂管的底面均匀间隔制有多个喷嘴，在旋转接头的侧壁连接多个流体管。通过旋转喷涂机完成的喷涂过程喷涂面的喷涂膜薄厚均匀，特别适用于需要圆形表面的喷涂膜形成。适用于锻压行业、冶金行业、汽车制造行业、各种金属异性锻压行业等。
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本发明属于钢铁冶金工业棒线材轧制技术领域，涉及一种棒线材轧制生产线及其生产方法。本发明提供的棒线材轧制生产线，包括夹送辊和转辙器，以及依次通过辊道连接的加热炉、BD轧机、第一棒材轧机组、第二棒材轧机组和线材轧机；加热炉与第一棒材轧机组之间设置有旁通辊道，旁通辊道与BD轧机并列设置；夹送辊和转辙器可选择的设置在第一棒材轧机组与第二棒材轧机组之间和/或第二棒材轧机组与线材轧机之间。本发明可以同时满足多种产品规格的生产，提高产品的多样性，还可以根据不同的场地条件利用枝状布置方式，提高轧线布置的灵活多样性，适应性强。
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一种制造一组件的方法可包含在一第一构件的一基板的一第一表面形成一第一导电的元件；藉由曝露到一无电的电镀浴以在所述导电的元件的一表面形成导电的纳米粒子；并列所述第一导电的元件的所述表面以及在一第二构件的一基板的一主要的表面的一第二导电的元件的一对应的表面；以及至少在所述并列的第一及第二导电的元件的介面升高一温度至一接合温度，所述导电的纳米粒子在所述接合温度下使得冶金的接合点形成在所述并列的第一及第二导电的元件之间。所述导电的纳米粒子可被设置在所述第一及第二导电的元件的表面之间。所述导电的纳米粒子可以具有小于100纳米的长度尺寸。
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本发明涉及一种高通量燃烧合成粉体材料制备装置及制备方法，属于粉末冶金领域。该装置包括矩阵式原料试剂瓶、质量控制阀、机械臂、计算机、溶液储槽、送料系统、雾化装置、雾化喷嘴、燃烧反应池、控温装置、气氛气压调控装置、气瓶、收粉装置、气体处理装置、温度传感器、送粉系统等。采用计算机控制质量控制阀来控制原料的添加量，将质量控制阀的注入头精确移动到各溶液储槽，通过传送装置将溶液储槽中的前驱溶液导入雾化装置雾化并通过雾化喷嘴进入各燃烧反应池发生反应，各反应池的温度和气氛由计算机控制，最后得到不同成分、不同形貌、不同粒度的氧化物/非氧化物粉体材料。本发明适用范围广，操作简单，可制备材料范围广。
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本发明公开了一种铁矿粉炼铁成本测算方法，属于冶金领域，本发明将烧结、炼铁各个子算法整合为一个系统算法；将烧结、炼铁的配料计算、成本测算四大模块整合并进行系统运算：结合生产对高炉炉渣、铁水成份的要求，在炼铁配料计算模块中算出对烧结矿碱度、MgO的要求后，烧结配料计算模块会继续算出烧结矿FeO的适合要求、各种熔剂的配比、燃料配比，然后再将烧结矿的计算结果提供给高炉配料计算模块，高炉配料计算模块再根据烧结矿的成份计算矿比、焦比、渣比、铁水成份、渣成份等各项运算数据。与现有技术相比较具有操作简便、计算精确的特点。
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本发明提供了一种焊接导电嘴的制备方法，属于粉末冶金技术领域。以铜铬锆合金粉为原料，在氮‑氧混合气氛下调节氧分压，通过氧化—高温扩散完成内氧化后经还原，在铜基体内部原位生成细小均匀硬质氧化物粒子，然后进行冷等静压成型和烧结致密化，再经过热挤压—冷拉拔‑机加工组合工艺，获得具有高强高导和优良的耐磨损、抗烧蚀性能的焊接导电嘴。本发明大幅度提高了焊接导电嘴的使用寿命，工艺简单，生产效率高，适合工业化大规模生产。
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本发明公开了一种复合结构立方氮化硼球状合金粉末及其制备方法和应用，该合金粉末由内核为立方氮化硼，外壳为金属合金粘接相的复合颗粒组成；立方氮化硼质量占25～35％，金属合金粘接相质量占65～75％。其制备方法是：将金属合金粘结相材料在高温炉中熔化成为液态，将预热的固体氮化硼粉末加入熔融的液态金属合金粘结相中，搅拌均匀，使氮化硼颗粒被液态熔融金属合金粘结相材料完全黏附，通过转包至真空气雾化设备中，通过真空气雾化方法制备复合结构立方氮化硼球状合金粉末。本发明的复合结构氮化硼合金球形粉末为热喷涂、粉末冶金等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末，是超耐磨粉末材料的有益补充。
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本发明公开了一种降低铁精矿球团干返率的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该降低铁精矿球团干返率的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7‑8％；将生球进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在1100‑1300℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理；其中，生球布料的料层厚度为160‑180mm。该铁精矿的加工方法包括上述降低铁精矿球团干返率的成形方法，二者均具备铁精矿造粒后干返率低的优点，均能够增加原料的利用率。
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本发明公开了一种高抗冲电缆保护管合金钢材料，包括以下质量百分比的组分：改性活性碳纤维1.1‑1.6％、纳米氮化硅0.4‑0.7％、锰0.4‑0.8％、钼0.6‑0.9％、铬0.8‑1.2％、钛0.1‑0.2％、铜锆中间合金0.3‑0.5％、镍铌中间合金0.2‑0.4％、混合稀土金属0.4‑0.7％、余量为铁及其不可避免的杂质。本发明的合金钢材料配方合理，添加复合粉末、纳米材料、混合稀土金属和中间合金等，改善材料的金相结构，细化晶粒，减少晶粒不均匀长大，增强了材料的致密性和促成基体结合，有效提高了材料的抗冲击性、耐热性、耐磨性、耐腐蚀性等；通过粉末冶金的方法制成，使得合金钢材料的整体性能都良好。
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本发明公开一种电铅锭全自动码层输送防刮痕校正推锭装置，属火法冶金设备技术领域。整套装置控制系统由PLC可编程控制器与触摸屏组成，实现铅锭输送链条行走、推锭延时控制、推锭动作行程控制、铅锭数量统计、码层完成信号输出并有手动自动切换操作。所述铅锭拖轮由多套滚轮组成。所述防偏挡轮安装高度低于铅锭挂耳下部。该装置通过对电铅锭水平位置的校正，能够解决直线铸锭机连续作业的问题，对电铅锭浇铸所产生的能耗得到一定下降。本发明电铅锭码层输送防刮痕校正推锭装置具有结构合理、创意新颖、自动化程度高、操作简单、性能可靠等显著优点。
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本发明公开了一种煤岩显微组分快速自动精确识别技术方法，涉及冶金炼焦技术领域。首先连续拍摄煤岩光片中均匀分布的各个位置的显微图片，针对高精度摄像机拍摄煤岩光片中单个显微图片中对应的各像素点进行转换，得到三个基础识别参数，将图像按像素分割为若干识别区域，并求取每一区域内各识别参数的平均值及标准偏差值，然后与真实煤岩显微组分类型进行对应，利用三种限制参数进行进一步取舍，进行汇总统计，计算出有效单元总数，重复步骤，依次计算煤岩光片上均匀分布的全部测区图片，最终进行汇总统计，计算出煤中活性物及惰性物含量。本发明的有益效果在于：本发明识别煤岩显微组分准确度高，速度快，可满足生产日常待检样多的情况。
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一种专用于电机铜转子的炼铜方法，属于金属冶金技术领域。本发明通过将紫铜板粉碎成铜粉末后进行熔炼，缩短了铜熔炼的时间，降低了熔炼铜所需的能耗，节约能源；通过将铜粉末进行预热处理，在熔炼中途增加铜粉末时，可防止出现因铜粉末瞬间遇到高温而发生气爆现象，有效保护了操作人员的人身安全；在熔炼的过程中，通过机械手或硅碳棒进行搅拌，使铜粉末均匀受热。在熔炼结束后，铜水的顶层为氧化物层，铜水的底层为杂质层，铜水的中层为纯净的铜水，通过将中层的铜水引出，并在40秒内进行压铸，提高了铜熔液的纯度，提高了电机铜转子产品的合格率，得到电机铜转子表面完整，其端部无开裂断层现象。
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本发明涉及冶金轧钢机械，提供一种侧导自动定位装置，包括相对设置的两个机架，两个机架之间具有供带钢穿过的通道，于两个机架上均设置有侧导辊，还包括可控制两个侧导辊沿垂直于机组中心线方向移动的驱动机构以及控制驱动机构工作的控制单元，于每一机架上还设置有检测机构，检测机构包括受带钢挤压后可沿远离机组中心线方向移动的检测辊以及用于检测检测辊的移动动作的检测传感器组件，检测辊位于通道的来料侧且检测辊与机组中心线之间的距离小于对应侧侧导辊与机组中心线之间的距离，检测传感器组件电连接至控制单元。本发明的装置通过检测机构与驱动机构的配合实现自动定位，不但简单可靠，而且使得工作效率大大提高，进而降低了对中成本。
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本发明涉及一种浸出软锰矿的微波反应装置以及应用方法，属于微波冶金技术领域。该浸出软锰矿的微波反应装置，包括微波装置和反应系统，微波装置包括把手、炉门、微波炉炉门联锁开关、视屏窗、开门按钮、电源开关、控制面板、液晶屏、波导口、微波反应腔、控制装置、炉门扣和微波发生器，反应系统包括凹槽底座、反应容器、固定环、连接扣、固定杆、三口连接管、冷凝管、恒压漏斗、搅拌器、铁架和温度传感器。本装置加热速率快、加热均匀、污染小、耐腐蚀性好、可提高锰浸出率、降低酸耗和能耗，同时本装置能应用在浸出软锰矿中锰的微波加热中。
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