有色金属电冶金技术理论与应用

铝蜂窝芯钎焊电磁屏蔽波导窗及其生产工艺 841     

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本发明公开了一种铝蜂窝芯钎焊电磁屏蔽波导窗，包括钢铝复合板；本发明还提出了一种焊接蜂窝芯波导窗的生产工艺，包括以下步骤：S1、根据使用环境和强度、重量的要求，选择材料类型、厚度合适的金属板材；S2、根据需要对金属板材进行切割。本发明保证了焊接铝蜂窝芯与法兰盘、钢铝复合板、铝窗框三者之间所有连接部分的连接导电性，提高了屏蔽效能，有效地解决了屏蔽室或电子设备的EMI屏蔽以及良好的通风保障，同时，针对铝材质而言，铝材极易形成氧化层，其防腐性能佳，在非强酸、强碱性环境下可无须再经过表面防腐处理，而且，还可根据客户需求，改变参数来调整屏蔽效能，满足了客户的实际需求。

不锈钢钢渣干式磁选装置及工艺 1044     

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本发明公开了一种不锈钢钢渣干式磁选装置及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，装置包括原料仓、废钢收集装置、破碎筛选装置和磁选装置，磁选装置包括磁选机组、筛分机构和磨料机构，破碎筛选装置包括破碎机构、分离机构和打散机构；工艺包括一次破碎筛分、二次破碎筛分及除铁、物料打散、一次磁选筛分和二次磁选分离。本发明在不锈钢钢渣处理过程中，58‑60%的不锈钢钢渣不需进行磨细，实现了钢渣“多破少磨”、干式磨选及尾矿干排的目的，提高了脱硫剂中游离氧化钙含量，拓展了脱硫剂的脱硫效率；处理中不消耗水、不需设置尾矿库，缩短了生产工艺流程，提高不锈钢钢渣选铁过程中金属回收率。

环保无污染工业用氯化聚氯乙烯管材及其制备方法和应用 1109     

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本发明提供一种环保无污染工业用氯化聚氯乙烯管材及其制备方法和应用，所述氯化聚氯乙烯管材由如下质量份数的原料制备得到：PVC‑C树脂100份，环保无毒钙锌稳定剂5～10份，外润滑剂0.3～2份，内润滑剂0.3～1份，加工改性助剂0.5～3份，抗冲剂5～10份，填充剂2～10份，抗氧剂1～2份，颜料2～8份。本发明提供的环保无污染工业用氯化聚氯乙烯管材的维卡软化温度≥110℃，具有较好的耐热性、高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性良好、无污染、不易老化等优点，同时具备良好的物理机械性能且加工工艺简单；可作为工业用管用于石油、化工、污水处理与水处理、电力电子、冶金、采矿、造纸等工业管道领域。

避免单机架冷轧带钢平整机S辊打滑的控制方法 1170     

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本发明提供一种避免单机架冷轧带钢平整机S辊打滑的控制方法，属于冶金自动化技术领域。该方法根据平整带钢厚度的不同，对S辊控制模式进行转矩控制模式和速度控制模式切换，使S辊不打滑。转矩控制模式，给S辊一个超前(出口S辊)或滞后(入口S辊)于带钢的速度，然后对其转矩进行张力限幅，使其工作于转矩闭环；速度控制模式，即以实测带钢速度作为S辊给定速度，同时对S辊转矩进行较小限幅，这样就能保证在平整厚度较薄带钢时，S辊不产生打滑现象。该方法既能满足平整厚带钢时所需的大张力，又能避免在平整薄带钢时S辊打滑的问题。

铁水加石灰生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法 1169     

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本发明公开了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并顶吹氧气，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本发明将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了钒的氧化率和浸出率。

钠系钒渣的转炉生产及其后续浸出提钒的方法 819     

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本发明涉及钠系钒渣的转炉生产及其后续浸出提钒的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱、NaCl进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。

基于DAJYPLS算法的浓密机底流浓度预测方法 836     

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本发明提供一种基于DAJYPLS算法的浓密机底流浓度预测方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明步骤如下：步骤1：确定建立模型所需的数据集；步骤2：对数据集中数据标准化处理；步骤3：基于JYPLS算法建立DAJYPLS预测模型；步骤4：对于目标域给定新样本x_new，DAJYPLS预测模型输出浓度预测值该方法可实现当现场采样数据较少时，仍可以建立出准确的预测模型，以协助操作员进行控制，保证浓密脱水过程安全、稳定运行，提高综合经济效益，同时减少压滤机的故障率。

低碳时效钢及其制备方法 766     

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本发明提供了一种低碳时效钢及其制备方法，属于冶金技术领域，按质量含量计化学成分为：C0.04～0.16％，Si0.01～0.55％，Mn1.5～2.6％，Cr0.45～1.55％，Al0.005％～0.05％，V0.2～0.6％，Mo0.05～1％，Cu0.08～0.35％，Ni0.08～0.35％，Ca0.001～0.005％，Bi0.05～0.5％，稀土0.005～0.08％，余量为Fe。本发明优化了低碳时效钢的合金成分及用量，改进了热处理工艺；低碳时效钢在时效处理前的硬度低，时效处理后则具有较高的冲击韧性、疲劳强度和硬度，满足了工业机械部件易加工又要求具备高性能的综合要求。

超细Ni-Ti-Y多元复合金属纳米粉的快速制备方法 850     

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本发明公开了一种超细Ni‑Ti‑Y多元复合金属纳米粉的快速制备方法，包括如下步骤：（1）将高纯Ni、Ti、Ni_xTi_(1‑x)、Y金属丝材经终段模具冷变形或热变形加工，分别制成预混丝材；（2）将上述丝材分别经除油、酸洗、超声、物理抛光过程清洗至表面无杂质；（3）根据目标复合粉中原料配比计算进料参数；（4）按照上述进料参数向电爆设备中送入原料丝材，经电爆处理制成复合粉体等，本发明制备的Ni‑Ti‑Y多元复合金属纳米粉粒径分布均匀，粉末颗粒球形度高，且粉末流动性和稳定性能好，能够良好适应高精度3D打印、粉末冶金、特殊金属添加剂等工艺需求，应用前景广阔。

制备钨铜毛细管的方法 1145     

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本发明涉及一种制备钨铜毛细管的方法，适用于钨铜粉末冶金工艺常用的熔渗法和液相烧结法，基本的工艺流程包括粉体制备、粉体成型、脱成型剂、烧结和后处理，在粉体成型的过程中，分别基于模压法、射出法或挤压法，在粉体中心置入铜丝进行占位，粉体成型后进行烧结，在烧结过程中，粉体形成钨铜棒材，铜丝熔渗扩散至钨铜棒材本体，并在所述钨铜棒材本体的中心形成细孔，能满足高长径比要求，有效降低生产成本，缩短生产周期短，提高良品率。

处理热镀锌渣或锌锡粉的连续真空蒸馏设备及其应用方法 817     

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本发明涉及一种处理热镀锌渣或锌锡粉的连续真空蒸馏设备及其应用方法，属于真空冶金技术领域。该处理热镀锌渣或锌锡粉的连续真空蒸馏设备，包括进出料系统、真空蒸馏系统和加热系统。本装置以热镀锌渣或锌锡粉作为原料，经处理后，通过料液密封与真空蒸馏系统形成密闭空间，调节液位高度实现连续进料，得到金属锌的过程。本装置可实现真空连续进料，产品纯度高，处理过程绿色环保、无污染，同时可提高企业生产效率、降低企业生产成本。

碳微合金化Cu-Cr系材料及其制备方法 977     

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一种碳微合金化Cu‑Cr系材料及制备方法，该方法通过在Cu‑Cr系材料中添加微量的碳元素起细化晶粒和促进Cr等元素从Cu基体中析出作用，从而有效提高材料的强度和导电导热性能。以Cu为基体，加入Cr以及其它合金化元素以及微量碳元素，通过熔炼、浇铸或连铸、热锻或热轧、固溶处理、冷轧或冷拔、时效等工艺，制备出高强高导电铜合金材料。本发明具有制备出的材料不仅强度高而且导电导热性好、制备工艺简单、成本低的优点，从而实现其在电子、信息、交通、能源、冶金、机电等领域广泛应用。 1

高强耐腐蚀预应力混凝土管桩 1107     

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本发明提供了一种高强耐腐蚀预应力混凝土管桩，包括如下重量份数的组分，水泥25～27份、复合掺和料10～12份、碎石108～116份、砂子52～60份、减水剂1～2份，水10～14份；其中，所述复合掺和料包括粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、煤化工工业尾料、冶金工业尾料、玻璃工业尾料、混凝土激发剂，其各组分的质量比为(45～65)：(10～18)：(8～17)：(4～9)：(5～12)：(2～7)。本发明所述的高强耐腐蚀预应力混凝土管桩，桩身的混凝土配合中掺入复合掺和料，良好的流变性使得管桩离心成型后混凝土致密性好，减少了微观结构裂缝，抗氯离子渗透，抗硫酸盐侵蚀，抗冻性能，抗渗性能，抗腐蚀性能等都有所提高，混凝土能保护管桩内部的钢筋不易锈蚀破坏。

中间包覆盖剂 770     

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本发明公开了一种中间包覆盖剂，属于冶金技术领域。本发明将稻壳粉碎，炭化，即得碳化稻壳粉末；将碳化稻壳粉末与氢氧化钙饱和溶液，并通入二氧化碳气体，搅拌混合，减压浓缩，干燥，即得改性炭化稻壳粉末；将改性炭化稻壳粉末，石英砂，矿粉置于球磨机中，球磨混合，过筛，即得上层覆盖剂；将镁砂基空心颗粒和玻化微珠置于球磨机中，球磨混合，即得中间层覆盖剂；将矿渣，石灰石，萤石，铁矿石，铝粉，膨胀珍珠岩和氟化钠置于球磨机中，球磨混合，过筛，即得下层覆盖剂；将上层覆盖剂，中间层覆盖剂和下层覆盖剂按从下到上顺序层叠而成。本发明技术方案制备的中间包覆盖剂具有保温性能，流动性及吸附夹杂能力的特点。

无卷气铝28铅熔体的高效搅拌方法及装置 1159     

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本发明公开了一种无卷气铝28铅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对含有28wt％铅的铝28铅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铝28铅熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将周围的铝28铅熔体移到内部、将下部的铝28铅熔体移到上部，进而阻止铅液滴的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的铅液滴均匀分布的铝28铅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝28铅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

类包壳织构型耐蚀耐磨复合涂层及其制备方法 828     

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类包壳织构型耐蚀耐磨复合涂层及其制备方法，涂层由类包壳织构复合区、冶金熔合过渡区、扩散影响区构成，厚度可在2~5mm范围内调整；所述类包壳织构复合区由细小均匀的硬质相颗粒均匀分布在球形合金区域之间，而硬质颗粒之间为合金，其间还具有几乎连续不规则分布的GO薄片形成包围合金区域的包壳。制备方法步骤为：（1）基材预处理；（2）复合粉末混制，将GO、硬质颗粒和镍基合金粉末置于蒸馏水中，搅拌混合均匀，得到涂层复合粉末；（3）涂层涂覆，混合粉末涂覆前在金属基体表面涂覆镍基合金粉末作为过渡层；（4）类包壳织构型涂层烧结，将预烧件放入真空烧结炉，升温并保温分钟，随炉冷却到150℃出炉，空冷至室温，得到涂层。

双相原位纳米增强钛基复合材料及其制备方法 880     

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本发明公开了一种双相原位纳米增强钛基复合材料及其制备方法，该制备方法基于钛/铝、钛/硅间的原位反应特性，利用激光选区熔化制造技术，通过高能激光束的高温诱导作用，促进钛/铝、钛/硅间的化学作用，原位生成Ti₃Al和Ti₅Si₃纳米增强相；通过工艺条件的优化，调控微区熔池内纳米增强相的流动特性，促使纳米增强相在钛合金基体中均匀分散，进而获得Ti₃Al和Ti₅Si₃双相纳米陶瓷原位分散增强钛基复合材料。本发明的制备方法工艺方法简单、成本低廉，有利于形成良好的陶瓷/钛合金冶金结合界面，显著增强陶瓷/钛合金界面的润湿性能；同时，均匀弥散分布于钛合金基体上的双纳米增强相能有效提升钛基复合材料的综合性能。

测定两相/多相梯度混合粉层中各组分比例分布的方法 1124     

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本发明涉及粉末冶金领域，提供了一种测定两相/多相梯度混合粉层中各组分比例分布的方法，对两相/多相粉末分别掺入不同的着色剂进行靶向着色；通过铺粉机构将两相/多相粉末按照所需梯度混合并且铺放成具有梯度混合比例的粉层；在所述粉层上方安置的光学系统对所述粉层进行拍摄，光学系统会自动检测到粉层上的两相/多相着色剂的分布；通过对着色剂所产生的信号进行处理，得到靶向粉末在二维平面上的分布，并且拟合成二维分布云图或者在X，Y方向上的比例分布曲线，靶向粉末为聚合物、树脂。本发明可以快速的确定各组分粉末在梯度混合粉层中的分布情况，确保粉层的稳定性并且提高梯度材料制备工艺水平。

旋转微波冶炼炉及其使用方法 946     

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本发明涉及一种旋转微波冶炼炉及其使用方法，属于微波冶金领域。本发明所述旋转微波冶炼炉具体包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构；所述炉体底部设置支撑底座，所述支撑底座上方设置盛物台，所述盛物台嵌入炉体底部，所述支撑底座底部中心位置设置旋转装置，所述炉体顶部设置微波发射端。本发明合理的设计，结构简单、紧凑，制造方便；利用升降机构将炉口设置在炉体下方，有利于对炉体的密封，利于炉内还原气氛的控制；运用沙封技术对整个微波冶炼炉的进行密封，保证炉内的还原气氛；运用旋转电机带动盛物台旋转这就克服了微波场分布不均的缺陷。

标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法 832     

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本发明公开了一种标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决现有技术中钒氮合金的钒含量偏高，生产成本较高的技术问题，提供了一种标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法，其包括以下步骤：将50～60重量份三氧化二钒、20～30重量份鳞片石墨和0.8～2.4重量份铁系烧结助剂混合均匀后，压制成型，所得料球于400～1520℃下与氮气反应后，出炉冷却，即得。本发明方法根据原料杂质含量的差异，通过烧结助剂的配加量来稀释或者浓缩原料杂质对合金成分波动的影响，并通过适当的工艺优化，制备所得标准低限全钒含量钒氮合金的全钒含量≥77.10％且≤77.50％。

用于焦化烟气内混入荒煤气的处理系统及其施工工艺 780     

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本发明公开了一种用于焦化烟气内混入荒煤气的处理系统及其施工工艺，属于冶金资源生产附属设备设计制造技术领域。提供一种能有效的清除焦化烟气中的有害物质的用于焦化烟气内混入荒煤气的处理系统及其施工工艺。所述的处理系统包括顺序连接的氰络处理装置和硫硝处理装置，在所述的氰络处理装置中布置有氰合物与络合物的混合物料，在所述的硫硝处理装置中布置有脱硝处理物与脱硫处理物的混合物料；所述的氰络处理装置通过其下部与所述硫硝处理装置的下部连通。需要处理的焦化烟气顺序的进入所述的氰络处理装置和硫硝处理装置中清除其中的煤焦油、苯、萘、络合氰化物、铵氮以及硫化氢等有害物质。

增韧陶瓷的制作方法 921     

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本发明公开了一种增韧陶瓷的制作方法，包括如下步骤：S1：在基材上车削螺纹；S2：对基材进行吹砂打毛；S3：对基材喷涂半熔融状的打底料，所述打底料包括重量百分含量为20％‑50％的镍和50％‑80％的铬铝，是为自放热打底材料；S4：对基材喷涂半熔融状的纳米增韧陶瓷料，所述纳米增韧陶瓷料包括镍铬钛化铬、氧化钛和氧化铝，所述镍铬钛化铬和氧化钛总和的重量百分含量为20％‑40％，所述氧化铝的重量百分含量为60％‑80％，设置会在外温诱导下反应放热的过渡层，解决了纳米增韧陶瓷料与普通金属基材无法润湿而导致结合不好的问题，通过很多个微区把纳米增韧陶瓷料与基材焊合在一起，达到微冶金结合，结合强度＞90Mpa，同时提高了基材抗腐蚀能力和耐磨性。

无粘结相碳化钨硬质合金及其制备方法 889     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体提供了一种无粘结相碳化钨硬质合金及其制备方法，该无粘结相碳化钨硬质合金，各组分及其质量百分比含量如下：0.10%～0.30%碳化钒，0.10%～0.30%碳化钽，0.10%～0.25%钴，余量为碳化钨。本发明通过等离子活化烧结工艺获得高致密、高硬度和高耐磨的碳化钨硬质合金，以特殊的模具形状获得大尺寸块体材料，该工艺简单、成本低廉和可批量化生产，满足水刀混沙管对高耐磨材料的要求。

含氟、氯次氧化锌脱氟氯并富集有价金属的冶炼方法 834     

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一种含氟、氯次氧化锌脱氟氯并富集有价金属的冶炼方法，涉及锌等有色金属的湿法和火法冶金技术领域，本发明的方法包括在回转窑中高温氧化焙烧次氧化锌，脱除氟氯后产出高纯氧化锌颗粒；同时有价金属以高温烟尘、烟气挥发，经循环喷淋、洗涤，有价金属进入喷淋溶液或沉淀，获得富集；进一步分离溶液中的有价金属，最后处理含氟、氯污水并达标排放或系统回用。从而在一次连续的多段工艺生产流程中将次氧化锌提纯，达到传统炼锌原料技术指标，有价金属得到5～20倍富集，由此炼锌企业能广泛使用各类次氧化锌作为原料，统一了生产工艺、降低生产成本，并综合回收了次氧化锌中多种有价金属，减少了污水的排放。

薄带连铸结合还原退火生产热轧免酸洗板的方法 998     

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本发明属于材料冶金技术领域，具体涉及一种薄带连铸结合还原退火生产热轧免酸洗板的方法。具体步骤是首先获得精炼钢水，制备铸轧带坯，进行热平整后对铸轧薄带开卷进行还原退火，在还原段首先除去铸轧薄带表面氧化铁皮，采用H2气氛条件保护还原，还原温度为800-1100℃，还原时间10-30min；在高温退火段采用H2和N2气氛保护，还原温度为500-1000℃，还原时间1-5min，实现薄带的组织和性能控制，得到薄带钢产品。本发明的技术方案将铸轧薄带免酸洗直接还原退火，省去冷轧酸洗工序，同时可以完全取消连退前的预氧化工序，将大大提高薄带生产工艺的连续性，就在提高生产效率的同时也降低生产成本减少废酸等污染物排放，产生巨大的经济效益和社会效益。

马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺 809     

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本发明公开了一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺，所述的马氏体耐磨钢按重量百分比计量化学成分为：C：0.3%～0.5%，Si：0.4%～0.9%，Cr：1.1%～1.8%、Mn：0.8%～1.5%，Ni：0.7%～1.2%，Mo：0.6%～0.8%，V：0.2%～0.5%，Ti：0.1%～0.5%，Re：0.07%～0.09%，P、S≤0.04，余量为铁，该生产工艺如下：1）将废钢、生铁、铬铁、海绵铁，以及上述原料总质量1—1.5％熔炼添加剂加入到感应炉中混合加热熔化，所述熔炼添加剂是由氧化钠10-15份、氧化铝3.5-4.5份、氧化钾3-5份、碳酸钠6-8份、二氧化硅4-6份、氧化铁11-15份、二氧化钛0.5-2份、无水硼砂5-10份配制而成，并按要求调整化学成分的含量，本发明材质耐磨钢在较低冲击下，应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等，适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山的耐磨产品，是代替传统高锰钢的新耐磨材料。

选矿实验用浸出搅拌机 1052     

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一种选矿实验用浸出搅拌机，涉及一种选矿浸出搅拌机，具有电磁加热功能、充气混合功能、操作简便的带有变频器的浸出搅拌机。包括机架、机座、电机、搅拌轴、搅拌槽、变频器，电机倒置固定在机架上，搅拌轴位于电机下方，搅拌轴外套有循环筒，循环筒设有内筒和外筒，外筒上部相错设有矿浆进口和空气进口，循环筒外筒下部设有与循环筒垂直挡板，内筒上设有循环孔；变频器与电机通过电线连接，其特征在于：还包括有电磁发生器，电磁发生器连接电磁加热棒，电磁加热棒安装在搅拌槽中。可供地质、冶金、建材、化工等矿山和科研机构实验室用于湿法浸出搅拌等。

控制双辊薄带连铸无取向硅钢磁性能的快速热处理方法 1120     

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本发明属于冶金技术领域，为了提高无取向硅钢的磁性能，提供一种控制双辊薄带连铸无取向硅钢磁性能的快速热处理方法。方法为，将无取向硅钢钢液经中间包浇入双辊薄带连铸机，铸成厚度为2.5±0.3mm的铸带；将铸带冷却后进行卷取，对卷取的铸带经酸洗后直接一阶段冷轧，得到0.5mm薄带；薄带冷轧后进行快速退火，经退火薄带在冲片后采用去应力退火消除残余应力，得到无取向硅钢成品。无取向硅钢成品的磁性能：铁损值P15/504.76～7.34W/kg，磁感B501.793～1.840T。本发明通过控制快速热处理结合薄带连铸生产的无取向硅钢，技术简单易于实现，其组织和织构成分可控，退火效率高，产品磁性能提高明显。

从含钒钛渣中提取钒和钛的方法 1062     

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本发明属于湿法冶金领域。本发明的从含钒钛渣中提取钒和钛的方法，包括以下步骤：(1)将含钒钛渣和氧化剂与盐酸混合浸出，获得含钒酸浸液和富钛料；(2)含钒酸浸液加入还原剂获得还原溶液；(3)调节还原溶液pH值获得萃原液；(4)将萃原液进行萃取获得含钒有机相；(5)将含钒有机相进行反萃获得钒溶液；(6)将钒溶液制备成五氧化二钒；(7)将步骤(1)获得的富钛料与碱性溶液反应、水洗后获得水洗钛渣；(8)将水洗钛渣进行酸洗得到酸溶性钛渣。本发明避免了传统提钒工艺高温多次焙烧，能耗高，三废污染严重等问题；该工艺能够破坏含钒钛渣中黑钛石结构，大幅度提高钒的浸出率，实现钒的高效浸出和钒钛的高效提取。

金属管镶套层叠拼嵌金属棒的币章坯材及制备方法 867     

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本发明公开了造币领域的一种金属管镶套层叠拼嵌金属棒的币章坯材及制备方法。币章坯材由一根或一根以上金属管镶套层叠拼嵌金属棒后经径向切割构成，层叠拼嵌金属棒由两种或两种以上的金属棒径向包覆、叠压复合而成，币章坯材的截面为多种几何图案及异形图案。币章坯材制备方法是由外层金属管和内层层叠拼嵌金属棒通过挤压、轧制、拉拔、锻造和粉末冶金工艺技术单独或组合获得，形成其截面呈不同图案的币章坯棒，通过真空热处理后再经过切割工艺获得币章坯材，该币章坯材可作造币用币坯、制章用章坯和制徽用徽坯。本发明具有工艺先进、无污染、产品图案精美、耐磨损、寿命长、平面视觉直观、公众识别度高、电磁信号稳定、防伪性能强等优点。