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本发明保温炉底凸涉及冶金铸铝，包括：门阀(1)、门(2)、压力臂(3)、膛腔(4)、蓄热体(5)、凸(6)、转运罐(7)，门阀(1)通转运罐(7)管道输送铝液入炉，可氩压保护充模铸造，膛腔(4)通蓄热体(5)回收排气热，凸(6)设于炉膛腔(4)底部，节电，铝液面温度低，凸(6)的凸罩(37)包裹凸芯(39)埋设于砌筑体中，凸罩(37)包裹的凸芯(39)嵌有电热元件(38)，电热元件(38)环状或阿基米德螺旋状，电热元件(38)连有导体(40)，导体(40)穿过凸芯(39)连通高温电插头(9)，电插头(9)插入高温电源插座(42)内，供工频或中频电流工作；惰性气保护无氧化渣可扒。
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本发明公开一种球形钒粉的等离子体制备方法，选取海绵钒棒为原材料；采用真空感应熔炼法，将钒棒放入石英管中，通过感应线圈从左到右不断地局部加热熔化；将熔炼过的钒棒放入真空退火环境中进行退火处理；再对钒棒进行破碎，形成不规则形状的钒粉；建立能量密度高和加热强度大的等离子体炬；以氩气作为载气，通入氦气为保护气体进入等离子体炬，钒粉原料迅速吸热熔化；将熔化的钒粉导入粉体球化室，在极高的温度梯度下迅速冷却固化，形成球形的钒粉颗粒，并经粉末收集装置收集。本发明制备出球形度高、组织均匀、塑性好、强度好的球形钒粉末，可用于粉末冶金、3D打印技术等，制备出的产品质量和性能更好。
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本发明涉及有色金属湿法冶金技术领域，具体是一种电解槽电压的测量方法；包括以下步骤为：步骤(1)、使用浓硫酸重新配液，硫酸浓度为140—200g/L，使液体纯净，再腐蚀阴极板，达到不损坏阴极板的效果；步骤(2)、清理阳极板面结晶不伤害到阳极板表面的氧化铅薄膜；步骤(3)、精确测量电解槽电压，在测量时，精确到每个系列的每一槽的槽电压，每一列的列电压，以及对中心点的测量，准确掌握槽电压的变化，根据测量结果使我们准确查找漏电情况；本发明不仅可以大大降低槽电压，而且也大大降低了阴阳极板的消耗，本发明杜绝了短路板，做到把每一度电最大实用化，把成本损耗降到最低。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种提高铁素体温度均匀性的方法。所述方法包括：通过粗轧机组和精轧机组轧制板坯，其中，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢，或者在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢；获得轧制后的铁素体板坯。所述方法能够提高铁素体精轧出口温度的均匀性。
本发明的技术方案涉及冶金熔炼领域，提供了一种基于电渣重熔过程的电磁场、温度场和流动场耦合计算有限元数值模拟方法，该方法是首先在ANSYS mechanical软件中实现电渣重熔的热电和电磁模拟，然后将计算结果导入CFX软件中进行电渣重熔的温度场和流动场耦合计算。该方法无需编写复杂的用户函数，同时缩短了计算时间和计算规模，能够满足工程应用需求，可用于设计并优化电渣重熔工艺生产过程。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种钨粉研磨设备及控制方法。粗磨装置2把物料(即待磨钨粉)进行粗磨，且把粗磨后的物料送到分离装置3，分离装置3在高速旋转时产生强大的离心力把较大颗粒的物料向外抛甩，使粗细物料分离，避免较大颗粒的物料从涡槽322进入出料空心轴33；而细小符合粒度要求的物料在进料压力作用下克服离心力从涡槽322进入出料空心轴33，实现一次分离，从出料空心轴33流出的较小颗粒的物料输送至精磨装置4，精磨装置4中的各研磨叶片43和研磨介质45继续对较小颗粒的物料进行研磨，且各研磨叶片43和研磨介质45的表面均覆盖有硬度仅次于金刚石的碳化硅材料，从而更加高效的研磨出超细颗粒和尺寸均匀的钨粉。
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本发明涉及一种真空炉离心铸造工艺及其设备。本发明采用一种真空铸造和离心铸造结合的新的铸造方法来制造压缩机内的一体化机架，压缩机的上缸盖部分与壳体部分的内壁面同时进行加工铸造的方式，可以保证上缸盖和壳体之间的同轴度，从而达到大幅度降低压缩机噪音和振动的目的；其次，创造性地发现了采用真空铸造和离心铸造结合的方式可以使得两者的结合部分能够相互熔合形成互熔区，冷却后能达到冶金结合的目的，具有优良的机械结合的性能；再者，可以防止钢管的氧化，获得的一体化机架的机械性能较好。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备{100}面发达织构无取向硅钢薄带的方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 2.2～3.5％，Mn 0.2～0.3％，Al≤0.005％，P 0.08～0.20％，S 0.002～0.005％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸形成1.5～2.5mm厚度铸带；(3)在惰性气氛条件下进行一道次热轧；(4)将热卷带清理氧化皮后进行单阶段多道次冷轧；(5)冷轧卷进行两阶段退火；(6)涂覆绝缘层，获得高性能无取向硅钢成品。本发明基于薄带连铸工艺，通过添加低熔点元素磷，利用其在表面及晶界偏聚特性，增强成品板中{100}织构强度。本发明的方法工艺流程短，节能降耗，且能明显降低成品板各向异性。
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本发明公开了一种净化镁或镁合金熔体的装置和方法，属于金属熔体净化技术领域。该装置包括筒状容器和隔板，隔板将容器分隔为腔室Ⅰ和腔室Ⅱ，隔板下部留有使腔室Ⅰ和腔室Ⅱ相连通的通道；所述腔室Ⅱ的连通口处或其上方设置筛网，或者腔室Ⅰ和腔室Ⅱ的连通口处或其上方都设置筛网；净化方法是利用浸没在熔剂内的筛网结构将熔体在熔剂内强制弥散分布，形成了大量熔剂环绕包裹少量镁熔体的状态，从而促成了熔剂对镁熔体内非金属夹杂物的良好吸附捕获；净化后的镁或镁合金熔体自然上浮到熔剂表面富集，使熔剂和镁熔体分层，获得净化的镁或镁合金熔体。本发明可快速批量净化镁或镁合金熔体，得到的熔体纯净度高，制备的产品内部夹杂少，冶金质量优。
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本发明创造提供了一种汽车水泵法兰盘，包括中部开设有轴孔的法兰主体、以及法兰主体两侧设置的副法兰体；所述法兰主体上设有数个安装孔；每一所述副法兰体上均设有外联通孔，且法兰主体与所述副法兰体连接的过渡处设有圆角。所述法兰主体及其两侧的凸出部是由粉末冶金压制的一体成型结构。本发明创造结构简单，设计合理，在法兰主体两侧设置了副法兰体，能够方便的穿设外部的管线，或与其它结构连接，增强结构的稳定性，并且，可以在安装过程中，利用副法兰体方便的进行位置调整和角度变换，无论安装角度如何，也可以轻松的装上，省时省力。
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本发明属于冶金辅助设备技术领域，具体涉及一种微波真空冶炼抽真空装置，包括Y型排气道，Y型排气道的进气口与真空微波冶炼炉的排气口连通；Y型排气道的第一排气道与第一废气仓的进气口连通，第一废气仓的出气口通过第一气道与第一真空泵连通；Y型排气道的第二排气道与第二废气仓的进气口连通，第二废气仓的出气口通过第二气道与第二真空泵连通；Y型排气道的第一排气道与第二排气道的交叉连接处设置有调节阀门；该微波真空冶炼抽真空装置，能够对真空微波炉冶炼时产生的废气、粉尘等进行抽取，进而维持冶炼炉的真空状态，使得冶炼能够维持真空状态进行冶炼，避免粉尘、废气等冶炼副产物影响冶炼炉的真空冶炼环境。
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本发明涉及适于微波除冰的混凝土，包括以下组分：水泥、水、碎石、外加剂、砂、铜矿渣。同时还涉及铜矿渣在混凝土方面的应用。本发明提供的混凝土中掺杂了铜矿渣，铜矿渣含有丰富的Fe2O3，对微波具有极强的吸收和发热作用；利用该铜矿渣制成的混凝土路面，其微波除冰效果特别好。同时，提高了对吸波能力强、升温速度快、除冰效率高的工业冶金铜矿渣废料的利用价值，应用前景好。
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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种TiCl4除钒尾渣提取氧化钒的方法。针对现有除钒尾渣提取氧化钒多采用酸浸或钠化焙烧后提取，存在提取流程长、收率低、成本高等问题，本发明提供一种TiCl4除钒尾渣提取氧化钒的方法，包括以下步骤：a、取TiCl4除钒尾渣，用有机物浸出，得到含钒浸出液；b、将步骤a所得含钒浸出液抽真空，蒸发得到有机溶剂和含钒固体；c、将步骤b所得含钒固体置于500～800℃下氧化焙烧，得到五氧化二钒。本发明提取氧化钒的方法操作简单，流程短，收率高，钒收率达到90％以上，提取的氧化钒纯度在98％以上，能达到国标的纯度要求；同时，本发明的浸出液可循环使用，进一步节约生产成本，便于推广实施。
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本发明涉及一种机载直流无油空压机，包括有箱体，其特征在于：所述箱体中心安装有贯通轴式直流永磁无刷电机，所述贯通轴式直流永磁无刷电机设有输出轴，所述输出轴一端设有左风扇，另一端设有右风扇，所述左风扇及右风扇与贯通轴式直流永磁无刷电机之间在输出轴上设有由粉末冶金技术制成的曲柄，所述曲柄设有凸台，所述凸台外套接有高分子材料制成的压板，所述压板上方连接有高分子材料制成的连杆，所述连杆上设有隔音翅，所述连杆上方设有气压发生机,大大减轻了无油空压机的自重，提高了各部件使用寿命，降低了噪音，满足机载空压机严苛的工作环境。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种以参考炉次法确定RH精炼炉脱碳工艺数据的方法。本发明通过参考炉次法确定RH精炼炉脱碳工艺数据，通过采集操作数据，建立数据库，用计算机处理数据快速准确，完全可替代目前凭人工经验决定脱碳和升温制度的方式，解决人工操作、判断的不稳定性，从而实现准确控制RH冶炼终点钢水的碳和温度、推进标准化作业。本发明不需要复杂的计算和准确的模型参数，只需去学习已精炼完炉次的精炼工艺数据，脱碳工艺数据移植性好。
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本发明属于提钒冶金技术领域，尤其涉及一种含钒页岩与棉杆共混合钠化焙烧‑浸出提钒方法。原料按质量百分配比如下：含钒页岩75‑85％，棉杆15‑25％；额外加入含钒页岩和棉杆总重量的4‑10％的NaCl作为添加剂，将三种物料充分混合均匀后，经过焙烧处理和焙烧产物浸出。本发明在保证工业上的相同钒浸出率(40％‑50％)的条件下，与传统钠化焙烧过程中不少于8％的NaCl相比，通过添加一定比例的棉杆使NaCl加入量降低了约2％，这对于改善钠化焙烧产生的污染问题有极大的意义。
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本发明公开了一种薄规格不锈钢产品轧制过程控制方法，属于冶金领域的薄规格热轧不锈钢产品轧制过程控制方法,包括：温度控制：加热炉二加温度控制在1230±20℃，该段温度最低时间40min，均热段温度控制在1270±20℃，该段温度最低时间35min；速度控制：粗轧第5道次轧制速度控制在4.5m/s，精轧速度控制在9m/s以上；轧制规程控制。本发明是一种适用于薄规格不锈钢产品的过程控制方法，以保证薄规格不锈钢产品在轧制过程中能稳定且批量性生产，减少事故时间；保证薄规格质量受控，包括尺寸公差、板型，以及带钢表面质量。
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一种带材铸轧机机架的调控机构，属于冶金机械领域，其特征是铸轧机机架的下端两侧装有相互平行的左轴和右轴，在铸轧机机架的下方位安有底板，在底板上面左部位安装有第一、二、三支座，在该三个支座的顶端安装有第一轴，左轴与第一轴之间通过第一、二连杆相铰接，第一、二连杆的下端与第一轴的铰接点位于第一、二、三支座之间的空档处，第一、二连杆的下端固接有第一、二限位块，与其相紧密接触的第一、二挡块装在底板上。在底板的右部位安有第四、五、六支座，在其上安有第二轴，在第二轴和右轴间由第三、四连杆相铰接。自锁式液压缸的底端与第七支座相铰接，活塞杆顶端与左轴相铰接，铸轧机机架上装有角度仪，优点是可调控铸轧机机架任意角度。
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一种冶金铸造使用的不同部位取样液淬装置,除了包括耐热玻璃管,抽真空系统外,还包括一个激冷铜模和排除耐热剥离管内金属液的供气系统。激冷铜模、抽真空系统和供气系统用一个三通阀相连接,欲取出不同部位液样液淬时,先将耐热玻璃管插到要求的部位,然后打开三通阀通入惰性气体,排除耐热玻璃管内的金属液,之后立即转动三通阀,使其与真空系统相通,将金属液抽入激冷铜模内,打开激冷铜模取出所要求的液淬试样。
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本发明公开了一种钛酸铝基复合增韧陶瓷，其特征在于，按重量百分比包括下列组分：Al2O3 50～55%，钛白粉30～35%，莫来石纤维5～10%，碳化硅颗粒3～6%，复合稳定剂2～4%。本发明的钛酸铝基复合增韧陶瓷解决了钛酸铝陶瓷材料的热膨胀系数与机械强度的矛盾，具有适用范围广的特点，可广泛应用于钢铁冶金、汽车及航空航天等领域。
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本发明提出了一种轻质耐热尾砂空心砖及其制备，包括以下重量份数组分组成：复合尾砂30‑40份、煤矸石60‑70份、粘土10‑16份、硅酸盐2‑5份、冶金渣6‑11份、硅酸盐水泥5‑12份、石膏4‑8份、添加剂3‑10份和适量的水，本发明通过破碎、混合、球磨、注模、烧结等步骤制成，以工业生产废料为主，节能环保，成本较低，且各组分间相互配合，具有良好的保温耐热、抗裂抗压等性能，综合性能优良，具有一定的推广价值。
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本发明涉及一种协同处理含砷石膏渣和含砷污酸的方法，属于湿法冶金技术和废弃物处理技术领域。本发明方法利用含砷污酸浸出含砷石膏渣中的砷，再采用石灰‑铁盐法处理浸出后的酸液，实现含砷石膏渣和含砷污酸中毒性高的砷转变为稳定的砷酸铁进行堆放处理，防止砷的危害，实现以废治废的目的，整个工艺流程经济环保。
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本发明属于高分子粘结剂材料与粉末冶金领域，具体涉及一种钛合金粉末注射成型专用料及其制备方法。仅需要对粗钛或钛合金粉末进行表面修饰，使用简单的层层自组装技术，将二氧化钛颗粒和聚电解质引入到现有的粗钛或钛合金粉末颗粒表面，制备得到核壳结构的粗钛或钛合金粉末颗粒；再通过与高分子粘结剂混炼、粉末注射成型、催化脱脂以及真空烧结制备低成本、低收缩率、低烧结密度以及多孔结构的钛合金产品。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高硫钴铜矿和硫铁矿的联合处理方法。本发明以高硫钴铜矿处理为主，以硫铁矿处理和生产硫酸为辅，所以经济效益不受硫铁矿原料、硫酸价格的制约。硫酸化沸腾焙烧的高硫钴铜矿硫品位低至8%，高硫钴铜矿沸腾焙烧烟气二氧化硫浓度低至0.5%也不影响制酸。高硫钴铜矿沸腾焙烧后钴、铜的硫酸化率均＞85%，焙烧过程均为自热过程，不需要补充外部能源，能源成本低，且高硫钴铜矿沸腾焙烧产生蒸汽可用于加热湿法浸出，硫铁矿沸腾焙烧产生蒸汽用于发电。本发明方法设备要求低、投资少、生产周期短、生产成本低，制酸经济效益不受原料、硫酸价格制约。
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本发明公开了一种铬铁球团生产方法，包含以下步骤：步骤一：将铬铁矿、含碳还原剂和粘结剂按照100：20‑40：3‑6的质量比混合送入球磨装置中制成混合料；步骤二：将微硅粉送入加湿装置中加湿至含水量为8％‑15％；步骤三：将混合料与加湿后的微硅粉按照100：8‑15的质量比送入混料装置中混合均匀；步骤四：将步骤三所得混合物送入造球装置中进行造球，制得粒径为8‑20mm的铬铁湿球团，并进一步烘干得到含水量低于2％的铬铁干球团。该方法通不但达到了冶金粉尘资源综合利用的目的，还改善了铬铁矿造球成型条件，使铬铁矿干球团强度明显提高。本发明同时提供一种使用该方法生产铬铁球团的系统。
本发明公开了一种450MPa级经济型高表面质量高扩孔钢及其制备方法，属于钢铁冶金和压延技术领域。一种450MPa级经济型高表面质量高扩孔钢，按重量百分比计，其化学成分为：[C]：0.045％～0.085％，[Si]：0.30％～0.80％，[Mn]：0.60％～1.30％，[P]：0.010％～0.020％，[S]：≤0.003％，[Alt]：0.010％～0.050％，[Ca]：0.0010％～0.0050％，[N]：≤0.0050％，[O]：≤0.0040％，其余为Fe及不可避免的杂质，且[C]×[Mn]×104≤0.10，{[P]+10×[S]}×102≤0.04，[Ca]/[S]≥0.3。其制备方法包括以下步骤：冶炼工序→连铸工序→加热工序→粗轧工序→热卷箱工序→精轧工序→层流冷却工艺→卷取→缓慢冷却→酸洗工序→卷取包装。本发明450MPa级经济型高表面质量高扩孔钢具有成本低、性能优异的特点，能够满足汽车底盘及复杂冲压件用钢的需求。
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