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本发明公开了一种软水高炉冷却壁用冷却水管连接网,在软水高炉的炉壁上安装有风口带冷却壁、炉腹冷却壁、炉腰冷却壁和炉身冷却壁,每块冷却壁上有数量大于1的炉外冷却水管相连。相邻两层冷却壁之间在炉壳外有第一炉外冷却水管、第二炉外冷却水管、第三炉外冷却水管和第四炉外冷却水管相连,第一、二、三、四炉外冷却水管均向同一方向倾斜或偏离。从软水高炉的下部走向炉身上部的炉内冷却水管沿软水高炉炉壳以旋梯式结构形式上升到软水高炉最上层冷却壁。这种冷却壁用冷却水管连接网能够抑制因高炉局部气流发展给冷却设备带来的危害,有利于保持高炉炉型的稳定,有利于降低高炉冷却系统的运行费用与能耗,可以推广到各种大中型冶金高炉的冷却装置中。
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一种无缝钢管直接淬火装置及方法,属于冶金技术领域,装置包括可变角度辊道装置,外表面冷却装置和内表面冷却器,内表面冷却器为杆状;外表面冷却装置由至少一个环形冷却器组成,内表面冷却器位于可变角度辊道装置的上方,并且内表面冷却器插入环形壁的中间。方法为:向内表面冷却其和外表面冷却装置通冷却介质,将钢管传送到环形冷却器的内部和内表面冷却器的外部,实施淬火。本发明可解决口径钢管时容易弯曲的问题,装置结构简单,操作方便。
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本发明公开一种复层铸坯的电磁连续铸造方法及其装置,在连续铸造水冷结晶器内插入石墨挡板,于水冷结晶器上方设置热顶,热顶内开设三个雨淋式浇注口,在水冷结晶器外侧、石墨挡板下端位置安装电磁制动器。铸造过程中内层金属液通过第一雨淋式浇注口浇注到水冷结晶器内,外层金属液通过第二和第三雨淋式浇注口浇注到水冷结晶器内,并由石墨挡板隔开,形成复层铸坯的三层,铁心产生的电磁力阻碍石墨挡板下端的内层金属液和外层金属液混流。用两种或两种以上的金属液直接连续铸造出复层铸坯,保证了界面具有良好的冶金结合,铸坯内外层的厚度可调;可以生产大规格的铸坯,显著降低了复层材料的生产成本,工艺过程和设备都比较简单,易于实现大批量连续生产。
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本发明一种能够对自身完好性进行检测的模具钢，包括模具钢和与模具钢相连的无损检测装置，其特征是，所述的模具钢所述的模具钢制作步骤包括：a、浇注模具钢坯料步骤；b、热处理步骤。本发明使模具钢有显著的硬度和韧性，改善了冶金的质量和淬透性，使钢的整体性能得到明显的提高。
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本发明属于冶金用炉衬耐火材料领域，为了克服现有技术的不足，本发明的是提供一种中频感应电炉用炉衬材料及其制备方法和使用方法。该炉衬材料包括以下重量配比的原料：电熔镁砂75～90份、硼酸粉0.5～1份、二氧化硅微粉1～2份；上述配方中，当施以渣线及以上部位时，需添加刚玉粉6～15份；当施以渣线以下部位时，需添加镁火泥10～20份。本发明针对高温合金中频炉冶炼特殊的工艺需求，提供了具有较高的热震稳定性和抗渣性的复合炉衬材料，与单一直接使用镁铝质或镁质炉衬材料相比，降低了渣线侵蚀速度，提高了渣线部位耐急冷急热性能，使得渣线与炉体使用寿命接近，从而提高炉体整体使用寿命，降低材料消耗。
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本发明公开了一种用于回转窑蒸硒系统的空气预热及排烟机构，属于冶金技术领域。本发明采用如下技术方案：一种用于回转窑蒸硒系统的空气预热及排烟机构，其特征在于，包括排烟口区、烟气排气总管、助燃空气管、助燃风机，所述排烟口区与所述烟气排气总管相连，所述排烟口区向上延伸处设置有弯管，所述弯管靠近排烟口区的外周设置有空气预热器，所述助燃空气管向上延伸与所述弯管相连，所述助燃空气管与所述助燃风机相连，所述弯管延伸部分设置有排烟管，所述排烟管向上延伸部分设置有防雨帽。本发明实现了利用排出的高温烟气加热助燃空气，使余热得到利用，提高热效率的有益效果。
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本发明涉及一种根据温度分布设计的耐热输送带及其制备方法，输送带是由骨架层、过渡层、上覆盖胶、下覆盖胶的叠层结构构成，根据使用要求在设计制造前首先了解到输送带在运行过程中的参数，然后测试或者计算出输送带在运行过程中带体的温度分布，设计合理的带体结构，选用高温条件下收缩小、强力对温度不敏感的EP帆布、尼龙帆布或棉帆布中的任意一种作为骨架层，将骨架层、过渡层、上覆盖胶、下覆盖胶叠合在一起形成完整的带坯，再通过硫化机将带坯进行硫化，硫化后冷却定型即可得到耐热输送带。本发明结构合理，极大地提高了输送带的整体使用性能，有效降低了生产成本及能耗，可广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、铸造、水泥、化工以及其它需要高速快捷输送物料的行业和场所。
本发明提供一种应用于冶炼设备技术领域的用于冶炼中间包的稳流装置，本发明同时还涉及稳流装置的制作方法及稳流装置加工模具，所述的用于冶炼中间包的稳流装置的装置本体(1)包括中空的腔体部(2)、本体边沿部(3)，本体边沿部(3)上设置沿本体边沿部(3)一周的斜坡面(4)，腔体部(2)还包括腔体下端部(5)，腔体下端部(5)设置沿腔体部(2)一周布置的凹进槽(6)。本发明的稳流装置，进入冶炼中间包的钢水先由斜坡面进入稳流装置内，能够控制飞溅起来的钢水的湍流，稳定流场，促使钢水中的夹杂物上浮，改善冶金效果，提高钢的品质，提高了冶炼中间包的使用寿命。
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本发明属于助燃添加剂领域，具体涉及钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法。本发明要解决的技术问题是煤粉在钒钛矿高炉内的燃烧率低，钒钛矿高炉内产生了TiC和TiN等难熔物，严重降低了高炉炉渣的冶金性能，限制了高炉产能的提高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂，按质量百分比其化学成分包括：二茂铁5～15％，高锰酸盐5～20％，氧化钙和活性炭的混合物30～60％，有机溶剂5～20％，稀土化合物5～20％。本发明还提供了上述钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂的制备方法。采用本发明提供的钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂后，提高了钒钛矿高炉的产能，具有推广意义。
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一种高锰钢直弧形板坯连铸方法，属于冶金领域，所述高锰钢的化学成分质量百分比是：C为0.95～1.05，Mn为7.00～9.00，P≤0.020，S≤0.020，余量为铁及不可避免的杂质；保护渣的水分≤0.5%，熔点为830±30℃，黏度1300℃，pa.s为0.12±0.05；中包过热度为20-35℃，中包覆盖剂为酸性，插入深度为150-155mm，一冷水流量是3150/480L/min，拉速是0.70-0.75m/min，二冷比水量是0.53L/kg，电磁搅拌是950A/2.5HZ/35秒。本发明能生产出合格的锰含量8.0%的高合金钢连铸板坯，降低生产成本，提高生产效率。
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本发明属稀土冶金领域，提供了一种从含稀土的磷矿的强酸性浸出液中提取稀土的方法，其特征是将流动载体苯胺4%～14%（体积分数，下同）、表面活性剂T154为2%～12%、膜溶剂磺化煤油作为油相，与内相解析剂2mol/L～12mol/L盐酸按照体积比1:1，高速搅拌制成乳状液，低速搅拌提取浸出液中稀土，乳状液与外水相浸出液的体积比为1:10～1:100，该萃取体系对磷矿浸出液中稀土的提取效率最高可达92%以上。
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本发明涉及金属浇注装置，是一种安全浇包装置，它具有浇包桶及浇包吊架，浇包桶上设有左、右转轴，浇包吊架设有左、右侧杆与左、右转轴吊装连接，其特征是：在浇包桶外壁正对吊架左侧杆或右侧杆处焊装有一块定位卡铁，在左侧杆或右侧杆外侧对应定位卡铁设有支承台，在支承台上安装有一个合页翻转式安全卡，安全卡向内侧翻转时，其前端与定位卡铁卡接；本发明解决了现有浇包装置，安全卡设有浇包桶上口容易受到高温金属液体的影响而变形，导致安全卡翻转合页卡死，不能翻转，严重影响浇包安全的问题，广泛用于铸造、冶金、冶炼、热处理等领域。
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本发明提供了一种高速旋转热管式热辊及其传热加工方法，热辊一端封闭，另一端打有众多热管孔后封闭，所述的热管孔为斜孔，斜度为0.5°～1.5°，所述的众多热管孔为50～100根，间距为7～10毫米，每个热管孔根部联通，整体封口。本发明的方法具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、工作可靠和维护费用少的优点。该技术在空间技术、电子、冶金、动力、石油、化工、机械、纺织、化纤、塑料、各种行业得到了广泛的应用。
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本发明公开了一种高铬铸铁耐磨材料及热处理方法，以铁为主要原料，并配以碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、铜为辅助原料，配制后熔炼铸造而成，其特征在于，熔液中各化学成分重量百分数具体为：C2.9-3.1%，Si0.5-0.8%，Mn0.8-1.0%，S0.02-0.05%，P0.02-0.05%，Cr19-21%，Mo1.7-1.9%，Ni0.5-0.7%，Cu0.2-0.5%，余量为Fe。本发明提高高铬铸铁的性能及使用效果，从而增加冶金、矿山、建材、煤矿等领域产量，延长设备的使用周期，使生产效率得到大大提高。
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本发明属于冶金耐火材料技术领域，涉及一种高炉出铁口用炮泥及其制备方法。所述炮泥的原料包括工业级刚玉颗粒和/或细粉、碳化硅颗粒和/或细粉、焦炭粉、粘土细粉、沥青粉和SiC/Al2O3/C复合粉体，该SiC/Al2O3/C复合粉体由粉煤灰和/或煤矸石经高温碳热还原合成得到，且所述炮泥以焦油作为结合剂。SiC、Al2O3和C是制备炮泥的主要原料，在制备中往往以单一组分的形式添加，且原料成本高。本发明由粉煤灰和/或煤矸石经高温碳热还原合成得到的SiC/Al2O3/C复合粉体作为炮泥的原料，可替代部分Al2O3、SiC和C，该复合粉体组分均匀，成本低，用其制备的炮泥产品性能优良，成本显著降低。本发明为粉煤灰、煤矸石的高附加值利用提供了新的方式，具有重要的经济效益和社会效益。
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一种铜包铝双金属复合线材的生产设备及工艺，属于金属材料加工技术领域。设备由加热元件、铝液控温坩埚、芯部金属浇注塞棒、测温仪、压力机构、挤压杆、空心穿孔针、挤压筒、挤压模具、冷却装置、水槽、张力机构和收卷机组成。工艺为将铜坯放入挤压筒，铝锭放入控温坩埚，挤压筒外部的加热元件升温到指定温度后，保温，在压力机构的作用下，挤压杆下移，对挤压筒内的铜坯进行穿孔挤压，形成包覆层铜管；当铜管挤出模具时，拉开芯部金属铝液的浇注塞棒，由于管内负压的作用，铝液被吸入铜管中凝固，在冷却装置和水槽进一步冷却后通过张力机构，最后，在收卷机上进行卷曲收集。本发明设备简单，工艺流程短，适用于大规模生产；制备的铜包铝线材外形尺寸精确，芯部金属无铸造缺陷，外层金属铜与芯部金属铝之间的界面清洁无污染，形成良好的冶金结合。
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镁液蒸发吸热的镁蒸气冷凝联产精镁的方法及其装置，属于有色金属镁提取冶金技术领域。该方法中，初镁蒸气在第一冷凝段，以镁液蒸发吸热作为冷却介质，进行“逆向相变换热”，初镁蒸气冷凝为液态，同时镁液获得热量蒸发成为纯度更高的精镁蒸气，并随后冷凝为液态精镁。初镁、精镁的残余蒸气再经历第二冷凝段的持续降温冷凝，冷凝为固态结晶镁。本发明中镁液蒸发器作为初镁蒸气的冷凝，同时作为待提纯镁液的热量来源，二冷段设置并联的二冷单体实现交替冷凝和随后的加热重熔，采用返流式加热，利用镁蒸气冷凝的热能实现了蒸发、重熔的热量需要，联产了高纯镁，充分利用了热能；二冷单体交替冷凝和重熔，提高了冷凝速率，方便镁液流出回收。
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本发明公开了一种铜合金-钢双金属复合材料及其制备方法和应用。所述材料是由碳含量小于等于0.25wt％的碳素钢基层与添加有中间相炭微球的铜合金层复合而成；所述铜合金的组成配方为：锡3.0～13.0wt％、镍1.0～5.0wt％、铜81.5～99.5wt％，其它杂质含量总和不超过0.5wt％；本发明采用粉末冶金法制备所述的铜合金-钢双金属复合材料，所述材料不仅具有高强度、硬度和机械承载能力及优良的耐磨性能，而且环保、成本低、制备工艺简单易于规模化生产，可用作滑动轴承材料，具有工业应用价值。
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本发明公开了一种高炉槽下烧结矿皮带头部取样装置，涉及冶金设备制造技术领域；包括有机架和溜槽；在机架和溜槽之间安装有水平导轨，机架的一侧设置有圆弧导轨，机架上设置有装有滑动轮的取样料斗和液压缸，取样料斗的一组滑动轮安装在圆弧导轨上，另一组滑动轮安装在水平导轨上；液压缸的缸体与机架固定连接，液压缸的活塞杆与取样料斗连接。本发明可以解决高炉槽下烧结矿皮带头部人工取样存在必须停下皮带，人工采样影响高炉上料速度或导致高炉亏料，影响生产以及人工取样代表性差，劳动强度大，工作效率及安全系数低的问题。
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本发明公开了一种层状铝合金复合锭坯铸造工艺，将3004合金熔体被浇铸到由冷却板和结晶器壁形成的左侧的空腔中，3004熔体与冷却板接触后开始凝固，并在降低引锭头前持续一段时间，因此在冷却板附近形成一个自支持面，然后4045合金熔体被浇入右侧的空腔中与自支持面接触，这两种合金由此而结合为两层并在冷却的作用下形成复合锭。复合界面平直无气孔，结台较好，且为一种冶金结合；在冷却板的作用下界面附近形成层具有一定厚度的半固态层，从而保证半连续铸造过程的顺利实现。
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本发明公开了一种电子束过热熔炼去除多晶硅中金属杂质的方法和装置，属于冶金领域。所述装置包括水冷熔炼坩埚，所述水冷铜坩埚采用倾斜式侧壁设计，所述水冷铜坩埚内侧壁与水冷铜坩埚底夹角为105～120°，所述水冷铜坩埚内设有石墨衬套，所述石墨衬套外表面与水冷铜坩埚内表面贴合，紧配合设计，石墨衬套的底部与水冷铜坩埚底部水平，所述石墨衬套内表面侧壁与石墨衬套底夹角为95～100°。在本发明装置中进行过热熔炼去除金属杂质，可减少后续定向凝固以及铸锭的次数，减少提纯工艺，降低生产成本；多晶硅提纯电子束过热熔炼可降低后期定向凝固次数1次以上；多晶硅提纯电子束过热熔炼可降低多晶硅中金属杂质30％以上。
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一种处理氮氧化物废气的方法，涉及一种稀贵金属的分离提纯过程中、贵金属的冶金过程中产生的氮氧化物废气及大气的净化处理方法。其特征在于其处理过程是将氮氧化物废气通入加入硫化钠和氢氧化钠的尿素溶液的吸收液，使尿素与氮氧化物进行吸收反应。本发明的方法，对氮氧化物废气的吸收效率高达91%，使废气最大限度的得到了治理，而且还简化了操作步骤，同时也使吸收后液更易回收与处理。
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本发明公开了一种基于软硬件实时交互优化的计算方法，包括数值模拟颗粒的形成、智能颗粒传感设备制造、“离散介质实时交互优化法则”及其应用等步骤。本发明简便、可靠、可高效地提高离散元等数值模拟计算方法精度；可以被广泛地应用于土木、机械、化工、冶金、农业、制药、环境等各项领域，对复杂、昂贵、耗时、危险的很多实验、现象进行模拟，解决工程实际问题，预测结构、材料、系统性能。
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本发明涉及一种焊丝用盘条的制备方法，具体涉及一种埋弧焊丝用H08MnA无扭控冷热轧盘条的制备方法。本发明的技术方案如下：一种埋弧焊丝用H08MnA无扭控冷热轧盘条的制备方法，该盘条的化学成分配比为C＝0.045-0.095％、Mn＝0.88-1.02％、Si＝0.035-0.065％、P≤0.009％、S≤0.009％，其余为Fe；该盘条通过无扭高速线材轧机轧制，轧后以延迟型斯太尔摩工艺冷却。本发明提供的埋弧焊丝用H08MnA无扭控冷热轧盘条的制备方法，保证产品冶金质量、化学成分和拉拔性能均满足使用需求。
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本发明涉及一种循环利用氯化钙处理包头矿转型硫酸镁废水的方法，属于湿法冶金领域。本发明向反应器中加转型硫酸镁废水溶液并加热至40℃，再加浓度为0.27?mol/L的CaCl2溶液，陈化反应2?h，得到易过滤的白色沉淀过滤、干燥，得到MgO质量分数为0.1~1%的硫酸钙晶体和含有CaCl2和MgCl2混合溶液，再向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰反应3?h，得氧化钙质量分数为1~15%的钙镁渣和MgO浓度为0.0001~0.02?mol/L的氯化钙溶液，将氯化钙溶液加入转型硫酸镁废水溶液，重复上述操作，再将得到氯化钙溶液循环使用，经10次循环反应，硫酸钙中氧化镁质量分数均为0.1~1%，钙镁渣中氧化钙质量分数为1~15%，氯化钙溶液中MgO浓度为0.0001?0.02?mol/L。本发明钙镁资源利用率高、生石灰消耗量少。
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