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本发明涉及一种消除低碳低合金耐热钢碳化物析出的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明对0.10C-1.10Cr-0.30Mo-0.20V耐热钢零件加热进行奥氏体化，然后将零件预冷至700℃～750℃，进行水冷，5s/100mm～7s/100mm，空冷时间：1s/100mm～2s/100mm，再水冷，9s/100mm～12s/100mm，得到少量铁素体+贝氏体的显微组织，抑制碳化物的析出。本发明由于对零件加热进行奥氏体化，然后预冷至一定温度后，采用快速冷却方式通过铁素体析出的温度区间，得到少量铁素体+贝氏体的显微组织，有效抑制碳化物的析出。
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本发明公开了一种转炉钢渣热闷及渣、铁分离方法和副产物的应用，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种转炉钢渣热闷及渣、铁分离的方法和应用。本发明转炉钢渣热闷及渣、铁分离的方法，依次进行热闷、打砸、筛分、磁选，既可以回收转炉钢渣中金属铁，又可以将转炉钢渣回收利用，降低转炉钢渣中铁含量，提高转炉钢渣在回收利用中的添加配比。采用本发明可较好地实现废渣的利用，符合循环经济。
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一种低品位铜钴矿的生物选择性浸出方法属于微生物冶金领域。按以下步骤进行：将铜钴矿破碎研磨，将含有氧化亚铁微螺菌、嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌的混合菌液接种至9K培养基中进行培养得到细菌培养液。将铜钴矿加到细菌培养液中，对钴精矿进行细菌浸出，当细菌浸出液中钴的浸出率为97%以上时，将含钴、铜等有价金属离子的浸出液与浸出渣进行分离，然后采用Lix984N萃取剂萃取提铜，得到铜产品；将提铜后的萃余液进行铁矾法沉淀除铁，得到铁产品；将除铁后的含钴液进行结晶获得草酸钴产品。本发明工艺流程短，操作简易，设备简单，能耗低，不需要高温熔炼，不排放污染性烟尘和有毒气体，并能够快速实现钴与其他有价金属的分离和高效回收。
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一种活性炭催化细菌浸钴的方法，属于生物冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将含有氧化亚铁微螺菌、嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌的混合菌液接种到培养基中制成培养液；（2）调节pH值后置于恒温振荡器中培养，获得培养菌液；（3）将硫铜钴矿粉加入到培养菌液中制成矿浆，再加入活性炭，用硫酸溶液调节pH值，再振荡浸出。本发明的方法具有浸出率高，劳动强度低，药剂消耗量小，工艺流程和设备要求简单，生产成本低，不产生废气等优点，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种抗高温耐磨损Ti（C,N）金属陶瓷复合材料的制备方法，将碳纤维进行去胶、分散等前处理，处理后和原料、粘结相进行球磨混合，烘干，掺成型剂、造粒、过筛，干压成形、排胶处理等工艺步骤，最后通过无压气氛烧结得到碳纤维补强增韧Ti（C,N）基金属陶瓷复合材料。其碳纤维分散均匀，碳纤维与金属陶瓷基体的界面结合适中，碳纤维的强韧化效果明显，抗弯强度和断裂韧性分别提高了8.4%和26.7%，增韧方式是纤维拔出、裂纹偏转和桥联效应。其工艺简单，可操作性强，成本低廉，可广泛用于金属切削、模具、能源装备、机械、矿山、石油、化工、冶金、电力、汽车、模具、建材、航空航天等领域在高温下承受磨损的特殊关键零部件。
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一种在石油钻具稳定器表面激光熔覆制备WC硬质合金耐磨层的方法，利用高功率激光器，通过激光快速扫描在壳体表面熔覆与基体成冶金结合的良好的韧性打底过渡层，并通过激光熔覆在打底合金表面制备耐磨及抗蚀性能优良的球形WC与Ni-Cr-B-Si混合合金粉末。该方法激光束的功率、位置和形状等能够精确控制，易实现选区甚至微区熔覆，且涂层成分稀释率低，涂层厚度也可准确控制，属于无接触型处理，以及整个过程很容易实现自动控制；另外，激光熔覆工艺对环境无污染、无辐射、低噪声，还具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点得到广泛的应用。
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本发明公开了一种阀板，包括阀板本体，所述的阀板本体为等边的六边形，所述的阀板本体的中间位置设置一通槽，所述的通槽四周还分别设置有若干个通孔，所述的通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述的第一通孔设置在阀板本体的左右两侧，所述的第二通孔设置在阀板本体的上下两侧，所述的第三通孔设置在阀板本体的上侧。通过上述方式，本发明阀板，采用粉末冶金一次成型，阀板本体的中间位置设置一通槽，所述的通槽四周还分别设置有若干个通孔，具有结构紧凑、结构牢固的优点，其能保证与阀座的密封面完全贴合，保持良好的密封效果，将介质泄漏量减小到最低。
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本发明涉及一种AGC油缸位置传感器导向杆更换方法，属于冶金行业热连轧机设备油缸技术领域。首先对原有装置进行拆卸，然后采用新的方法安装：在机下合套导向杆组件，将导向杆与球面压盖通过螺纹连接成一体，将螺帽再拧到露出的导向杆端部加以紧固，并焊接螺帽与球面压盖的连接部位，以及焊接螺帽与导向杆连接部位，起到防松的作用，不在油缸本体上进行焊接作业。本发明提供的更换方法增加了导向杆与油缸球面压盖之间的螺栓预紧力，增加扭矩，确保AGC油缸的位置检测精度；减少了密封损坏造成的漏油事故，延长了油缸的使用周期。
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本发明公开了一种高耐磨汽车发动机喷油泵带轮，汽车发动机喷油泵带轮是以粉末冶金为主体的构件，包括轮体、与轮体同轴的轮缘；在轮缘外壁上设有轮齿，与轮体的中心孔同轴；轮齿的齿侧面与齿顶面、齿根圆角过渡；轮齿外壁设有耐磨复合层。本发明还公开了该高耐磨汽车发动机喷油泵带轮制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明材料利用率高，节省工时和材料成本；显著减少了轮齿齿部的应力集中；显著提高汽车发动机喷油泵带轮的耐磨性和使用寿命。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种从氯浸渣中回收铜的方法。本发明是对高锍镍精矿在氯气浸出生产氯化镍产出的氯浸渣进行一次水洗，使渣中的镍金属尽可能多的除去；对洗后的氯浸渣进行再次通氯浸出，控制合适的电位和温度，将氯浸渣中的铜离子尽可能多的浸出到渣浸液中，使氯浸渣中铜的质量百分比含量由15%~30%降低至5.0%以下；将渣浸液经过N235萃取剂萃取的方法，将渣浸液中的铜镍进行分离，控制合适的反洗液相比，得到含铜量在30~40g/L的氯化铜溶液做为中间产品，达到回收氯浸渣中金属铜的目的。本发明以高锍镍精矿镍冶炼生产中的氯浸渣为原料进行金属铜的回收，提高了矿石原料的利用率，增加了附属铜产品的产量，提高了经济效益，达到了节能减排的效果。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种炼钢炉铺底料及其使用方法，该发明的炼钢炉铺底料由硼泥、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿和铝灰组成；对于电弧炉炼钢，需将硼泥、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿和铝灰均制成粉料过筛后加入有机粘结剂、配水后压球，烘干后防潮包装，使用时作为第一批料入炉充当铺底料；对于感应炉炼钢，需要分层分批铺到炉底，铺料顺序依次为硼泥、铝灰、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿。本发明的铺底料具有保护炉底炉衬、快速化渣和早期快速脱磷的功能和优势，有利于提高前期冶炼的稳定性，且本发明的原料来源广、成本低，经济效益明显，值得推广。
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本发明公开了一种大型压缩机排烟系统氮封冷却降油耗的方法，该方法是通过对大型压缩机排烟系统进行改造，引入氮气进行封堵冷却为油烟，利用氮气节流降温，与温度相对较高的油烟进行对流换热，对压缩机旋转过程中产生的油烟进行冷却，使油烟中大部分油分子冷却成液态油，少量油烟随氮气排出，最大限度减少油烟排入大气。具体的方案是将低压氮气管接入油箱或在排烟管底部增加氮封管。本方法运用于大型压缩机排烟系统效果显著，不但减少压缩机油耗，同时还降低油烟排放量，提高环保质量。本方法设备简单、操作简便、造价低廉，具有广泛适用性，适用于冶金、化工等行业的大型压缩机。
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一种混合矿浆沉降分离方法,涉及一种冶金化工过程中物料的固液分离方法,特别是在氧化铝生产过程中,拜耳法溶出矿浆固液分离方法,更具体地说是关于一水硬铝石型和三水铝石型两种不同铝土矿溶出混合矿浆沉降分离的方法。其特征在于其沉降分离过程是将一水硬铝石型铝土矿溶出后加三水型铝土矿溶出的混合矿浆经稀释后,先添加强阴离子型的聚丙烯酰胺絮凝剂与矿浆混合,再添加阴离子型的异氧肟基聚丙烯酰胺絮凝剂与矿浆混合,然后进行沉降分离。采用本发明的方法,混合矿浆赤泥沉速快,沉降分离后的上清液澄清度高、底流压缩L/S低,能够满足工业生产。
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一种双法兰球墨铸铁管的制造工艺,首先离心铸造单法兰球墨铸铁管,再熔铸上另一端的法兰,它采用自硬砂型的型腔作为后铸法兰的型腔,并在法兰端面增加工艺环,将自硬砂型预先组装到铸铁管的另一端上,在该端的管孔内用高频感应器加热铸铁管的与自硬砂型相对应的位置,当铸铁管的上述加热位置的温度达到800～1050℃时,迅速将准备好的芯子堵住铸铁管在该端的管孔,同时将球化处理好的温度为1350～1450℃的铁水及时浇注到上述型腔中得到毛坯;之后进行后续加工即成为成品管。本发明采用高频加热与法兰双相熔铸的冶金结合方法,使得后铸法兰与主体融合成为一体,并能承受4MPA的管道压力,且后铸法兰部分无渗漏。
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一种软磁合金的冶炼生产方法，其特征是(1)电弧 炉内熔化初炼：原辅材料的碳含量不受限制；返回吹氧法操作； 成分控制：Cr、Ni中下限，Si≤0.35％；无渣出钢。(2)AOD 炉精炼钢液：开吹温度≥1540℃，全程吹氩；根据Si含量加入 石灰；炉内吹入1100m3/h、 O2/Ar＝4的混合气体，脱碳升 温；Cr、Ni回收按97％、100％计算；C＝0.10％，调整 O2/Ar＝1；C＝0.01％，停氧吹氩， 流量480m3/h；预还原7min，取 样全分析拉渣全部，加还原渣；吹Ar化渣5min；出钢前吹氩 4min，带渣出钢；吊包温度：液相线+55℃。(3)采用氩气保护 将钢液浇成钢锭。本发明具有冶炼工艺简单、配料限制少、生 产成本低、碳含量低的特点，实施本发明冶炼的1J117、1J50 软磁合金钢锭，化学成分控制准确，钢液冶金质量高，成品性 能符合质量标准。
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底吹氩真空铸锭工艺,涉及一种制造冶金钢锭的方法。用废钢、生铁或铁水经电炉、转炉或其它冶炼炉冶炼后,在精炼炉中进行精炼,在真空状态下,钢水浇铸过程中通过底盘吹氩对钢锭模内的钢水进行有效搅拌,钢水浇铸,移去中间包,钢水在模内完成凝固后脱模红送锻造成产品。本发明钢水浇铸过程在真空状态下,通过底盘吹氩对钢锭模内的钢水进行有效搅拌,促进钢水中的气体、夹杂物上浮,提高钢水的纯净度,均匀化学成份,减少成份偏析,降低钢锭底部沉积锥的高度。本发明能使钢锭在锻造的产品两端机械性能差值减小,提高真空铸锭钢锭的利用率,最大限度地利用了材料,节约了生产成本。用本发明可生产出20T及其以上的底盘吹氩真空浇铸钢锭。
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本发明公开了一种耐磨镐型截齿及其生产方法,其特征是,它是在加工成形的截齿齿头部采用高能量束照射形成熔池,同时向熔池中送入耐磨合金粉,与熔池一起熔化混合凝固,形成与齿体材料呈牢固冶金结合的耐磨合金齿头,然后修磨出齿尖,进行齿体热处理和防腐处理即可。优点是方法简单,加工成本底,服了长期以来人们以硬合金作为截齿耐磨头的传统观念,加工出来的耐磨镐型截齿耐磨使用寿命长。
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一种用于炼铁高炉鼓风脱湿的工艺及其设备。它主要是解决现有以电为动力的压缩式制冷技术能耗高等技术问题。其技术方案要点是:换热器与制冷机组之间连接冷水进水管和热交换水回流管构成制冷设备,以蒸汽作为动力的制冷机组通过冷水泵经冷水进水管给换热器提供冷水,空气流过换热器的表面时被冷却,并使空气中的水蒸汽凝结成液态而被排水器排出,脱湿后的空气经除雾器除雾后由鼓风机鼓入炼铁高炉内。它由于采用了蒸汽作为动力制冷,充分利用了冶金厂内现有的蒸汽和大量的余热汽,节约了电力资源,降低了能耗,避免了热电交换的过程,避免了资源的浪费,真正做到了节能增效。它主要是用于炼铁高炉鼓风脱湿。
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本发明公开了一种流光放电等离子体烟气污染 物同步净化方法。该方法利用正极性高压电源产生流光放电等 离子体，与传统的除尘法、湿式石灰石—石膏法、旋转喷雾干 燥法、氨法烟气脱硫等配合，收集烟气中的烟尘，氧化烟气中 的NOX、 SO2、 H2S、HCl、二噁英、重金属等污 染物，在有中和剂、吸收剂的情况下被吸收或吸附，在使用氨 中和剂时，NOX、 SO2氧化吸收后，形成副产物硝 酸铵、硫酸铵复合化肥。本方法可应用于电力、建材、冶金、 化工、轻工、电子、医疗、固体废弃物处理等行业锅炉或焚烧 炉烟气污染物的综合治理。
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本发明一种制造高碳冷固球团的方法,属于冶金矿石的粘结、制团领域。所说的高碳冷固球团由铁精矿粉、煤粉、粘合剂组成;所说的制造方法为:先将煤粉和铁精矿粉混合烘干,然后加入粘合剂混碾,然后造球、烘干硬化即可得到成品球。本发明方法主要用于高碳铁矿球团的制造,其工艺简单,耗时仅为现有技术的1/25～1/8,耗能少,成球率高,制造出的球团抗压强度高、含碳量可达10～20%。
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本发明涉及冶金工业分析和化学工业分析，系由 化学法结合流动注射分析，直接测定多元碱和强碱的 浓度方法。它包括两个属于同一系列的方法即流动 注射光度测定法和流动注射滴定光度检测法，这两种 方法主要通过四个步骤得以实现，分别为(1)估算多 元碱的最高pH值；(2)选择酸碱指示剂I，检测强碱 的浓度；(3)选择酸碱指示剂II，检测多元碱和强碱的 共同pH浓度；(4)求解两个pH浓度的联立方程，得 出多元碱的pH浓度。本发明流程短，简便易行，无 污染，反应过程不产生气泡，无需配置装置。
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本发明属表面喷涂(焊)领域。本发明涉及一种带有高硬耐磨涂层的截齿产品 及其制备工艺。本发明的主要技术特征是利用特定的热喷涂 (焊)工艺，在采煤机截齿体头部喷焊一层高硬度耐磨 合金，该合金层与截齿体具有良好冶金结合且具有高 硬耐磨不脆裂的特点。本发明的产品具有优良的机 械性能，其寿命比传统镶嵌硬质合金截齿高0.5-1倍 左右，且制备工艺简单。
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该发明涉及冶金工业中罐式煅烧炉、焦炉的烘炉方法及其设备。它采用以燃油作燃料烘炉,其设备结构简单,便于使用,烘炉效果好,燃料来源广泛,能有效地达到整个烘炉过程中的整个技术要求,是一种很先进的烘炉方法和设备。
本发明公开了一种过氧化氢漂白方法,该方法能使木质纤维素和类似材料的漂白效率得以明显改善。这种改善可通过降低过氧化物非生产性分解的速率和程度而实现。在高温高压对木质纤维素材料进行漂白加速了纸浆的漂白速率和过氧化物的分解速率。常规的漂白技术通过在漂白液中引入硅酸盐或螯合剂来抑制这些非生产性的反应。在本发明中,通过使用适当的冶金材料,明显地减少了在暴露至处理设备中时发生的绝大部分的过氧化物的分解。本发明描述了一漂白罐,该罐至少有一接触表面,即由锆,铌,铪,钽或它们的合金构成的与被处理纸浆接触的表面,并且能抑制过氧化物分解。使用锆,铌,铪,钽或它们的合金在漂白液中可免用硅酸盐和其它多价螯合剂。本新颖的技术不仅用来改善常规的碱性过氧化物方法的效率,而且还用来改善新的高温木质纤维素的碱性过氧化物漂白方法的效率,或用来改善在碱性条件下产生过氧化物的漂白方法的效率。
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本发明公开了一种水氯法硫酸烧渣提金新工艺,属于湿法冶金技术,它特别适用于从含金焙烧废料中回收金,本发明是根据氯的强氧化性并能与金形成稳定的络合物特性而提出的。硫酸烧渣(10)不用研磨,直接进入反应器(1)中与浸出液(61)混合,瞬时完成溶金过程,液固分离设备(2)将贵液(22)与浸渣(23)分开,贵液(22)在吸附设备(4)中用吸附剂(42)回收其中的金,贫液(41)进入加氯设备(6),经液氯瓶(7)补加氯气(71)后制成浸出液(61),再进入反应器(1),循环使用。
本发明涉及一种从含金属残渣、浮渣、熔渣等中脱金属的方法。该方法在于,将温度在所述范围内的金属/非金属混合相加入一个离心铸模中,或在加入后升到所述温度,在第一工艺阶段,保持温度在所述范围内,径向加速一定时间,直到达到所需的脱金属度;在第二工艺阶段,通过转动保持径向加速度,分离出的并位于外周边的金属相通过降低其温度而固化或凝固,金属相达到操作温度后,从离心铸模中取出。还包括实施该方法的优选设备。
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本发明为轧辊埋弧焊烧结型合金焊剂,用于国家化学、冶金和机械系统的新型工业合金焊接材料,它代替了国内外的熔炼型焊剂和陶质焊剂,该焊剂配用普通焊丝修复热轧钢辊及球墨铸铁辊的大面积堆焊及结构钢的埋弧自动焊。焊接工艺性能好,成本低,可采用交直流焊机,无烟、无毒、无味,熔敷金属层耐高温,机械性能好。如全国推广使用,每年节约钢材6万多吨及大量能源和原材料。统计每年大约为国家节省约人民币1.5～2.0亿元。
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一种具有高减振阻尼特性的铁铬硅钼合金，具 有优良的机械强度和塑性，耐腐蚀、易切削、可焊接。 适于制做机械设备、冶金设备等振动噪音源零件，可 减少振动和噪音。这种合金含有(重量) 15—19％铬、0.5—3％硅、0.5—3％钼、 0—1.0％铜，其余为铁和杂质元素，合金的减振热 处理温度为750—950℃。优先推荐的合金成分为(重量)16—18％铬、 1—2.5％硅、0.5—2％钼、0—0.5％铜。优先 选择的减振热处理温度为800—900℃。
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