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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法。针对现有半钢炼钢转炉煤气CO含量低、热值低的问题，本发明提供了一种提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法，包括以下步骤：a、钢铁冶炼时铁水入炉；入炉铁水温度为1280～1330℃；b、兑入铁水后，吹氧的同时向炉内加入活性石灰，高镁石灰及酸性复合造渣剂，氧枪喷头距熔池金属液面基本枪位1.4～2m，吹炼枪位1.4m～1.8m，开吹枪位2m，拉碳枪位1.4m；吹氧同时底吹气体；c、控制终点炉渣碱度为3～4，吹氧进度为0～40％时，氧枪供氧强度为2.5～3.5m3/t·min，吹氧进度为40％至吹炼结束，氧枪供氧强度为3.5～4.5m3/t·min。本发明将转炉煤气中的CO由40％提高至60％，提高了热值，有利于转炉终点煤气回收。
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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种涂机辊缝调整机构。本发明包括涂料辊、拾料辊、拾料辊轴承座、直线导轨副、机架和涂机辊缝调整部；涂料辊、直线导轨副和涂机辊缝调整部均连接在机架上，且直线导轨副设置在涂料辊和涂机辊缝调整部之间；拾料辊通过拾料辊轴承座可移动的连接在直线导轨副上，且拾料辊的操作侧和传动侧分别与涂机辊缝调整部连接；涂料辊和拾料辊平行设置。本发明的蜗杆轴带动蜗轮回转运动，并通过安装在涡轮上传动螺母带动丝杠运动，丝杠通过其上测力计块带动拾料辊轴承座运动，方便的实现辊缝调整。本发明结构传动比大，精度高，操作侧和传动侧都设置有手动轮，可以实现两侧及单侧调整，操作方便且手段灵活。
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本发明涉及冶金化工技术领域，提供了一种浮选型钨原料萃取全湿法冶炼工艺，包括浸取、固液分离、净化、硫化调酸除钼、萃取、反萃取和结晶工序生产仲钨酸铵产品；所述浸取工序是指浮选型钨原料与浸取剂、水和/或洗水、以及消泡剂在浸出反应器中混合均匀，在100～250℃条件下，浸出0.1～8小时，获得钨酸钠溶液与浸出渣的混合料浆；所述消泡剂包括有机硅类消泡剂、蓖麻油、醛类、醇类、酮类、煤油和叔胺中的一种或多种。本发明通过在浸取工序中添加有消泡剂，能够有效抑制钨酸钠溶液中的表面活性剂对生产过程的影响，有效缩短料液输送的时间，获得较好的溶液净化效果并获得高品质的仲钨酸铵产品，并可减少生产事故的发生。
本发明涉及一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法，属于冶金技术领域；具体包括原料预处理、高压辊磨、造球、干燥、预热、焙烧、冷却和筛分步骤；该方法通过配加适量磁铁矿，解决石灰石分解吸热及赤铁矿球团预热焙烧温度高易导致回转窑结圈，以及内配煤带入以硅和铝为主的煤灰进入球团内部的问题，从而获得有害杂质少、抗压强度高、膨胀指数低、还原性好的自熔性球团矿。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种检测激光选区熔化用超细钛合金粉末中夹杂含量的方法，包括以下步骤：1)采用取样器随机取出20g待检粉末，并将待检粉末平均分为5份；2)将待检粉末均匀的平铺在导电胶上并进行喷金处理；3)在扫描电子显微镜中采用50～8000倍视场对粉末进行形貌观察，以确定可疑的粉末夹杂；4)在确定可疑的粉末夹杂后，采用能谱分析仪，对可疑的粉末夹杂进行能谱分析，以确定是否为粉末夹杂；5)重复上述步骤4次，对20g粉末进行全面检测，并记录夹杂粉末的数量。采用扫描电子显微镜及其自带的能谱分析仪设备，更方面、准确、全面和快捷的检验激光选区熔化用超细钛合金粉末中夹杂的数量。
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本发明属于合金材料表面改性处理技术领域，尤其涉及一种在钴基合金表面制备钴基涂层的方法，该方法具体为：首先将钴粉、铬粉、钼粉和铝粉按比例进行湿磨得到混合物粉末，烘干后选取合适粒度的混合粉末进行真空热压烧结制成钴基合金基体，向原料粉末中掺杂Y2O3湿磨再经真空热压烧结制成电极材料，然后采用高能微弧合金化法在氩气保护下将电极材料沉积到钴基合金基体表面，制备得到钴基/Y2O3涂层，该层与基体呈冶金结合，使掺杂Y2O3的涂层致密性提高，表面无明显缺陷。本发明工艺重复性好，工艺可行，获得的高耐蚀耐磨涂层进一步拓宽了钴基合金的应用范围。
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螺旋筛理的网带筛及使用方法和用途。传统的筛子赋予被筛分物体的动能小或者直线运动，处理过程中滚动性能差，容易堵塞，筛理能力和筛分效果很难提高。本发明包括：筛架（1），筛架通过吊杆（2）或者摇杆或者摆杆连接筛箱，筛箱中装有一组网带筛（3），平回机构（4）安装在网带筛之间，网带筛面包括大颗粒网带筛面（31），或者中颗粒筛面（32），或者小颗粒网带筛面（33），或者两种或者三种所述的网带筛面的组合，所述的网带筛面连接驱动机构（41）。位于底层以外的所述的小颗粒网带筛上下筛面间装有倾斜的出料滑板（5）。本发明用于煤矿、铁矿、盐矿，以及工业中的化学工业、食品业、制药、造纸、化肥工业、冶金、煤炭、橡胶、石油、汽车、陶瓷、玻璃等行业中固体颗粒分级处理。
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本发明涉及冶金检测技术领域，具体是一种插入式液态钢水成分快速检测装置，所述插入式液态钢水成分快速检测装置包括钢水成分分析仪和插入式探头；所述钢水成分分析仪包括激光器、光谱仪、光路系统、控制器和探头导管；所述插入式探头包括空心圆管和玻璃片。本发明能实现对炼钢炉内液态钢水成分的直接检测，而目前通常采用的直读光谱方法只能分析固态样品；采用了插入式探头，炼钢炉内液态钢水表面覆盖的炉渣对测量结果没有影响；整个检测分析过程，从插入分析仪到成分结果输出，仅仅需要20秒时间。
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本发明属于冶金领域，涉及一种焦炭干燥系统及工艺，利用高炉主皮带带动焦槽内焦炭向高炉上料间歇，对焦炭进行干燥，包括热风炉，热风炉一端连接有烟囱，另一端并联有换热器，换热器与热风炉出气口汇总连接有废气管道，废气管道连接有筛分装置，废气管道连接至筛分装置的支路上并联有干燥装置，筛分装置与干燥装置的出气口汇总后依次连接有切断阀、冷风阀、除尘装置以及废气引风机，废气引风机连接至烟囱，本发明通过在筛分装置与主皮带之间设置干燥装置，利用废气引风机产生负压将热风炉烟气自筛分装置和干燥装置底部引入，自顶部排除，尾气排入热风炉烟囱，整个工艺全密闭负压、能有效防止烟气泄露，更加安全、环保。
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本发明提供了一种铜冶炼电尘灰的处理方法，处理对象为铜冶炼电尘灰，同时利用有色冶金废水经硫化沉淀法处理后产生的含砷废渣，经过酸浸、沉铜、硫化、除铁、提锌过程，分别实现了铅、铜、砷、铁、锌的多级综合回收，使有价金属充分利用。本发明工艺简单易控，生产成本低，有效解决了铜冶炼行业中电尘灰与硫化砷渣处理与资源化利用困难的技术问题；变废为宝，创造经济效益并避免了废渣堆砌造成的环境污染问题，经济价值与环境价值大。
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本发明提供了一种利用铅锌渣制备吸波材料的方法，属于冶金技术领域，包括以下制备步骤：将铅锌渣与氧化钙混合后压片，得到改质铅锌渣；将得到的改质铅锌渣进行熔融氧化，析出不饱满颗粒状磁铁矿相，得到氧化改质铅锌渣；将氧化改质铅锌渣依次进行破碎、磁选，得到磁性物质；将得到的磁性物质研磨至70～150nm，得到吸波材料。本发明通过熔融氧化法处理铅锌渣，使铅锌渣中的铁组元选择性富集于磁铁矿相，且Fe3O4纳米晶体镶嵌于多种氧化物中，磁分离后依然伴有少量介电性氧化物SiO2，避免了Fe3O4颗粒由于磁性而引起的团聚，合成量大，可实现大规模生产。
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本发明提供了一种低压相平衡实验装置及在线取样测量方法，可在低压环境下实现相平衡数据测量和在线取样，使实验或工业过程连续运行而不受干扰，可适用于石油、化学、冶金等实验工业过程中，为其提供精确的流体相平衡实验数据，为过程工业的设计、操作、控制和优化提供基础物性数据。
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本发明涉及一种金属冶金技术领域，具体为一种可快速挤压成形的镁合金及其制备方法，其成分合金元素为锡、钙、锰、铈，其余成分为镁，所述锡、钙、锰、铈元素的重量百分比分别为0.1‑1％、0.1‑1％、0.1‑0.5％、0.1‑0.5％，四种合金元素的总重量百分比不超过2％。制备方法通过将纯镁预热熔化后分别加入Mg‑Sn、Mg‑Mn、Mg‑Ce和Mg‑Ca中间合金，待所添加的金属都熔化后进行精炼；在精炼后的镁合金熔体采用连铸方法制备出适用于快速挤压变形的镁合金。本发明所制备的Mg‑Sn‑Ca‑Mn‑Ce变形镁合金可以在挤压速度在60‑80m/分钟速度下快速挤压成形所需的零件，可使得变形镁合金零件的成本有效降低30‑50％。同时本合金中添加的都是常见的合金元素，且含量较低，制造成本较低，适用于工业化应用。
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本发明公开了一种含硼无取向电工钢及其无头轧制的生产方法，属于钢铁冶金生产领域，其特征在于：所述其成分为C≤0.0030％，Si：0.3‑1.5％，Als:0.002‑0.01％，Mn：0.1‑1.0％，P:0.03‑0.1％，B:0.0015‑0.004％，S≤0.008％，N≤0.003％，[O]≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质。与现有技术相比较具有磁性优良、时效小、表面质量良好的优点。
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本发明公开了一种防止飞剪切头切尾过大的装置及方法，属于冶金轧钢技术领域，包括粗轧机、运输轨道、飞剪机构和飞剪控制系统，粗轧机上设有粗轧辊，运输轨道一端连接粗轧机，另一端连接飞剪机构，运输轨道的上端依次设有热检测装置Ⅰ和热检测装置Ⅱ，热检测装置Ⅰ和热检测装置Ⅱ均连接飞剪控制系统，飞剪机构包括飞剪机架、设置在飞剪机架上的上转鼓和下转鼓，上转鼓上设有上切头剪刃和上切尾剪刃，下转鼓上设有下切头剪刃和下切尾剪刃，上切头剪刃、上切尾剪刃、下切头剪刃和下切尾剪刃均连接飞剪控制系统。本发明减少中间坯切头、切尾长度，避免中间坯切头切尾过大的问题，降低中间坯消耗，提高出材率，降低生产成本。
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本发明公开了一种缓冷钢线材圈型的控制方法，涉及冶金技术领域，包括夹送辊增速、吐丝机托板调整和盘卷运输风冷辊道增速配比，在线材轧制结束脱离轧机后，为夹送辊设置一个增速，保证对轧件的输送能力；根据吐丝时的圈型大小对吐丝机托板进行上下调整，使盘卷吐丝时两侧能够同时落在托板上；对各段风冷辊道进行增速，使盘卷在风冷辊道上运输时能够均匀地散开在风冷辊道上。本发明易操作，能有效控制缓冷钢线材的集卷圈型质量，降低因集卷圈型质量而产生的改判率，降低生产成本，而且在用户使用过程中，整齐的圈型质量能够保证用户在拉丝放线时流畅，减少用户拉拔断丝率，提高用户的加工效率。
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本发明涉及粉末冶金的技术领域，具体涉及一种不锈钢粉的加工工艺，包括如下加工步骤，熔炼：向中频炉中加入固体的不锈钢，加热使其熔融；向中频炉的炉口内于熔融液的表层加入碎玻璃，使碎玻璃将熔融液表层完全覆盖；继续加热熔炼至碎玻璃与固体不锈钢全部融化；水雾化制粉：不锈钢熔融液倒入中间包中，从中间包的底部流入高压喷盘，从高压喷盘穿出后落入雾化桶内；在雾化桶内从高压喷盘喷出的高压水冲击熔融液柱，将熔融液柱打击粉碎形成不锈钢粉；脱水及烘干：将不锈钢粉依次经过脱水及烘干，得到产品不锈钢粉；采用本发明的加工工艺，可以降低不锈钢粉被氧化的风险，从而降低不锈钢粉的氧含量。
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本发明提供一种从含铅溶液中提取铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法用金属铁作阳极和阴极，对含铅的溶液进行电积，阳极主要反应为金属铁的溶解，金属铅从阴极沉积获得。本发明与置换铅工艺相比，产品纯度高、金属回收率高。由于采用廉价的金属铁做阴、阳极，电极材料的制作成本低，且由于电积过程的槽电压远低于常规的铅电积体系，因而还具有能耗低的优点。
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本发明涉及冶金检测技术领域，具体是一种LF精炼炉钢水温度的连续测温方法，具体如下步骤：(1)在LF精炼炉外炉前平台上方安装红外摄像机，所述红外摄像机与LF精炼炉操作室内的计算机系统连接；(2)外摄像机开始连续采集炉内图像，并将图像信息传输到计算机系统；(3)计算机系统先利用热像测温方法对钢水温度进行连续检测。本发明能够实现对精炼液态钢水温度的连续在线检测，相比于目前采用测温枪的测温方式，能降低人工劳动强度、提高安全性、缩短冶炼时间和提高控制水平。
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本发明公开了一种短流程生产电解镍产品的方法。属于镍冶金领域，以解决电解镍产品成本高、生产工艺流程长的问题。一种短流程生产电解镍产品的方法，采用带标识及永久绝缘方式的钛极板做为镍电解阴极，直接在钛极板上生产出电解镍产品，其中钛极板四边采取整体绝缘包边，左右及底部三边采用整体永久绝缘，极板顶部采用较薄的绝缘方式，钛极板表面处理适应于不同酸度。本发明将钛种板左右两侧及底部进行较厚整体绝缘包边杜绝产品连张，顶部采用较薄喷涂或衬胶等形式进行绝缘，确保电解镍产品顶部易于剥离，为在钛种板上直接生产出合格物理外观质量的电解镍产品创造有利条件，较大降低了电解镍生产成本。
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本发明公开了一种载溴活性炭生产方法，其特征在于，通过备煤；混合、造粒、筛分成型；高温炭化、冷却炭化料、筛分；活化；活化料筛分、制粉、载溴、包装六个工序，按所需产品规格将活性炭通过料仓计量加入混料器中后再将液溴缓缓加入混料器中边吸附边搅拌，使物料混合均匀，通过10‑30分钟的加溴时间，将液溴加载在活性炭内，该方法可以适用于生产多种形式的载溴活性炭，在实际使用中，该方法所生产的活性炭有优良的废气脱汞性能，而且和常规活性炭相比更适合吸附单质汞，当含汞废气与载溴活性炭进行接触时，废气中的汞与活性炭上的溴进行反应并被活性炭吸收，可广泛的适用于垃圾焚烧、食品、药品、化工、冶金、油脂、日常生活等领域。
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本发明公开了一种激光熔覆合金粉末及进行H13模具钢的激光熔覆方法，包括：基体熔覆前预处理；配制激光熔覆用H13+镍包WC合金粉末；基体预热；采用激光熔覆机，以氩气为保护气，光纤激光器为发射激光源，以锥形粉束同轴送粉方式将配制的激光熔覆用H13+镍包WC合金粉末进行多道搭接至基体上进行激光熔覆，控制激光熔覆的激光功率、光斑直径、扫描速度和送粉速度进行激光熔覆并调制处理即完成H13模具钢的激光熔覆。本发明熔覆层形成晶界强化型网络状结构，具有低摩擦系数、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点。降低了稀释率问题，减少热应力，增加了与基体的冶金结合，解决了大面积多道搭接易开裂问题。
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本发明适用于钢铁冶金自动化技术领域，提供了一种卷取温度控制的方法及终端设备，该方法包括：获取板坯实测温度数据和目标卷取温度；根据所述板坯实测温度数据和所述目标卷取温度，计算层冷区域后段冷却水阀的开启个数，以便板坯通过层冷区域后段冷却水阀的冷却流体降温后板坯温度达到所述目标卷取温度，从而稳定的控制成品温度，避免产品性能质量问题。
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本发明涉及高品质FeV50合金的生产方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有直筒炉冶炼FeV50合金成分均匀性较差、钒冶炼收率不高、产品易砂化等问题。本发明提供高品质FeV50的生产方法，主要包括电铝热冶炼、浇铸、冷却的步骤，具体为将冶炼到符合要求的FeV50合金液出炉浇铸到锭模中，14～16min后开启水冷系统，110～130min后关闭水冷系统，20～24h后拆炉得到高品质FeV50合金。本发明制备得到高品质FeV50满足FeV50合金的A级品要求，且偏析程度小，无砂化现象，钒收率稳定在96％以上，应用前景广阔。
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本发明公开一种无损表征保护渣渣膜传热性能的方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。本发明主要通过双丝热电偶技术，在一定温度梯度下形成渣膜，模拟实际连铸过程中保护渣在钢液和结晶器之间形成渣膜的过程；在形成渣膜后通过本发明的方法来表征该保护渣渣膜的传热性能，从而为优化和设计传热性能合理的保护渣提供一种技术途径。本发明的方法测定的是模拟实际连铸过程保护渣渣膜结构的传热性能，对实际连铸生产具有很好的指导意义；且试验过程简便，试验成本较低，灵敏度高，结果可靠。
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一种节能降耗的硫酸锰生产新工艺，它涉及化工及湿法冶金的生产技术领域。它包含以下步骤：将可燃含硫物料经燃烧产生二氧化硫，在余热锅炉换热后引入装有二氧化锰矿浆反应吸收器内进行反应后经过滤，滤渣进入洗涤釜加水、加酸调PH值=2和液固比=3：1，过滤后滤液返回反应器，经除杂精制过滤，滤液进蒸发结晶系统，蒸发到一定浓度后返回除杂精制系统，离心脱水后的产品经干燥、筛分、包装得产品。本发明的优势是：采用廉价的工业回收可燃含硫物及有色冶炼行业含硫矿焙烧脱硫过程中产生的二氧化硫来生产硫酸锰，可燃含硫物燃烧产生大量的热量，经余热锅炉回收后直接用于本工艺中硫酸锰溶液蒸发结晶供热，基本满足本工艺的热量需求，节约了生产成本。
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本发明属于化工冶金技术领域，具体公开了一种从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法。该提取高纯五氧化二钒的方法包括铅钒矿酸浸处理制备得到铅精矿，酸浸液经氧化、除杂、萃取、反萃取、再次除杂，固液分离后得到的滤液沉淀制得偏钒酸铵固体，该偏钒酸铵固体经进一步精制，得到纯度99.7％以上的偏钒酸铵产品，偏钒酸铵经焙烧可得到高纯五氧化二钒。本发明的从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法，可实现铅钒矿中钒的转化率高达95％，并可以得到纯度99.7％以上的五氧化二钒，同时得到铅精矿，并且在生产过程中通过对含氨废水的处理，实现氨回收及生产废水的循环使用。
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