湖南有色金属理论与应用

由高铝铁矿石直接制备金属铁粉的方法 1131     

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一种由高铝铁矿石直接制备金属铁粉的方法。本发明将铁矿石破碎、磨矿后与添加剂混匀造球，干球团进行煤基直接还原，还原产物经破碎、磨矿后，采用弱磁选分选，可获得总铁品位大于90％、铁回收率大于90％、Al2O3含量1.0％左右和SiO2含量小于1％的金属铁粉，此金属铁粉可作为电炉炼钢的原料。本发明适用于含铝较高、采用物理方法难以分选的铁矿石的铝铁分离；采用本发明，可实现由高铝铁矿石直接制备满足电炉炼钢要求的金属铁粉，工艺流程短，生产成本低，环境污染小，具有广泛的应用前景。

深海多金属硫化物矿体大容量取样器 1196     

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一种深海多金属硫化物矿体大容量取样器,其包括机架、升降油缸组、液压站、装料机构、控制单元和采集机构。本发明之深海多金属硫化物矿体大容量取样器,用于深海多金属硫化物矿体的大容量钻探取样,工作效率高,取样多,可靠性高,其可实现海底多金属硫化物的原位采集,为在实验室开展其物理参数的测试研究和采样系统破碎掘进、采集、输运等装备的研制提供基础数据。?

利用铅锌尾矿砂制备防辐射砂浆的制备工艺 752     

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本发明公开了一种利用铅锌尾矿砂制备防辐射砂浆的制备工艺，所述防辐射砂浆包括尾矿砂细骨料、硅酸盐水泥、丁苯乳液、重晶石、EVA分散乳胶粉、水，所述尾矿砂细骨料由加工设备对铅锌尾矿砂进行粉碎研磨并经漂洗处理后得到，加工设备上端开有进料口，下端固定连接有支腿，加工设备内部从上至下依次安装有粉碎机构、研磨机构和漂洗机构，加工设备将尾矿砂经过多个步骤处理之后可以直接应用于制备防辐射砂浆，不仅可以提高尾矿砂资源的利用率，还可以缓解土地资源短缺和重金属污染的压力，并且此工艺生产的产品铅浸出率符合安全标准。

强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法 961     

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本发明公开了一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法，所述添加剂由连二硫酸锰、亚硫酸钠和腐植酸钠按一定的质量比例组成；所述方法是将破碎、研磨至一定粒度的高铁锰矿与添加剂混匀后，依次经造块，干燥，还原焙烧，焙烧产品再经冷却后破碎、磨矿、磁选、固液分离，得磁铁矿粉、富含硫酸锰的滤液和非磁性残渣。采用本发明铁氧化物还原转化为磁铁矿粉，可用作高炉炼铁原料；锰氧化物还原转化为硫酸锰，经磨矿、磁选、固液分离后进入滤液，经净化除杂后可用于硫酸锰和电解锰生产的原料。本发明克服了现有高铁锰矿处理方法中铁锰分离不彻底的缺点，具有铁锰分离效率高、工艺流程简单、成本低等特点。

矿石圆磨机 1001     

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本实用新型提供一种矿石圆磨机。所述矿石圆磨机包括：箱体；两个挤压块，两个所述挤压块相对的一侧分别固定于所述箱体的内壁的两侧的顶部；伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定于所述箱体的内壁的底部；电机箱，所述电机箱的底部固定于所述伸缩杆的顶端；第一电机，所述第一电机的底部固定于所述电机箱的内壁的底部；转动杆，所述转动杆的底端固定于所述第一电机的输出轴，所述转动杆的顶端贯穿所述电机箱且延伸至所述电机箱的外部；锥形破碎块，所述锥形破碎块的底部固定于所述转动杆的顶端。本实用新型提供的矿石圆磨机，能够调节锥形破碎块与挤压块之间的距离，从而控制矿石破碎的大小，以便于满足不同的加工需要，有利于广泛推广。

无机矿物粉末的提纯工艺 1023     

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本发明公开了一种无机矿物粉末的提纯工艺，将无机矿物置于粉碎机中粉碎粒度至150～200目；将无机矿物粉末与强碱溶液按质量比例1:2～9搅拌均匀制成混合液，置于恒温水浴锅中在60～90℃下反应2～10小时；待混合液冷却至室温时，加入选择性絮凝剂并置于恒温水浴锅中在25～40℃下反应0.5～2小时；将混合液置于湿式强磁选机内进行强磁选0.5～1小时；向混合液中缓慢的加入强酸溶液，直至过量；将混合液进行抽滤和水洗，滤饼干燥；将滤饼置于煅烧炉中在500～1500℃下焙烧2～10小时，冷却后粉碎至过200目筛，得到提纯后的无机矿物粉末。该提纯工艺，处理工艺简单、易于操作，而且对设备要求低、腐蚀性小，提高了无机矿物粉末的提纯效果和质量。

利用石材尾矿制备瓷砖胶重钙填料的方法 887     

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本发明提供一种利用石材尾矿制备瓷砖胶重钙填料的方法，包括：（1）将石材尾矿回收整理，清除泥块和杂石杂质物；（2）将除杂尾矿洗选凉干，含水率≤0.5%；（3）将凉干尾矿送入粉碎机破碎为形状规则的石籽；（4）在尾矿石籽加入由木质素和短纤维合成的填料，混拌均匀；（5）用皮带输送机将混拌石籽均匀送到环辊磨机，入料口装置滴加设备，将木质素分散助磨剂均衡滴加到石籽上进入研磨；（6）在出料口设置不同对应网孔振动筛网取得20‑100目分级配重钙颗粒填料。本发明解决了颗粒分级、颗粒补强、助磨分散等关键技术瓶颈问题，产品达到瓷砖胶重钙填料质量技术要求，有效节约利用资源，有利于环保治理。

菱铁矿资源高效综合利用方法 1101     

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一种菱铁矿资源高效综合利用方法，是将菱铁矿原矿经过破碎、筛分后，加入到链箅机-回转窑中，进行预热和还原焙烧；还原焙烧矿冷却后过筛，得到筛上、筛下两个粒级的还原焙烧矿；分别对两个粒级的还原焙烧矿进行干式磁选，得到磁性产物以及非磁性产物；将磁性产物合并后破碎，然后进行至少一次磨矿和磁选，得到直接还原铁粉和第一尾渣；对筛上粒级非磁性产物进行风力分选，得到半焦和第二尾渣；将第一尾渣、第二尾渣以及筛下粒级的非磁性产物混合，作为生产水泥的原料；回转窑尾气用于锅炉燃料。本发明充分利用劣质铁矿资源和劣质煤，生产优质直接还原铁，省去炼焦、烧结和高炉炼铁，减少废气排放，改善环境；副产半焦，用做铁矿烧结固体燃料。

矿场开采无人工作面 1196     

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一种矿场开采无人工作面，包括作业平面和支撑在作业面上的支架，支架上设置有通过减速电机同步驱动转动的链轮，前后的两侧链轮分别通过链条传动，两侧链条相同位置链条块之间通过固定杆固定连接，固定杆上外侧均匀交错间隔固定有多个敲击装置，支架下方支撑有一端为弧形槽的导料板，导料板的末端设置有下料口，导料板下方设置有向下料口方向远离传送的传送带；敲击装置由直角钩状的敲击锤和支撑敲击锤外端的压缩弹簧。本实用新型对煤矿边输送边被移动到底部的多个敲击装置进一步敲碎，实现煤矿采矿后的初步破碎，提高了煤矿的采矿效率，并且有利于后续煤矿的加工。

铁矿粉球团镁质粘结剂的配制方法 1103     

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铁矿粉球团镁质粘结剂的配制方法，包括以下工艺步骤：（1）混合配加：原料配比为海泡石90%～95%、菱苦土5%～10%，配制后的化学组成质量百分比为SiO2< 60%、MgO> 18%、Al2O3=3%～6%，吸蓝量为18～20m.mol/100g，2小时吸水率为100%～105%，膨胀容为2～3ml/g；配好后用螺旋搅拌机或圆筒混合机进行充分混合；（2）粗破碎：用锤式破碎机或者鄂式破碎机将海泡石和菱苦土混合物破碎到粒度小于3mm；（3）研磨：用雷蒙磨机或者中速磨将已经破碎到小于3mm的混合料继续细磨到-200目占比95%以上。本发明以镁质粘结剂取代膨润土和其他高效粘结剂生产的球团性能改善较大，可以降低烧结矿提高MgO的压力，有利于稳定和提高烧结矿质量，生产工艺简单。

从含锂的金绿宝石型铍矿石中提取锂铍的方法 1218     

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本发明公开了一种从含锂的金绿宝石型铍矿石中提取锂铍的方法。本发明包括对原矿进行破碎、磨矿，微波低温焙烧，浸出，pH调节，萃取和反萃取，加热沉淀铍，通入CO2沉淀锂等依次进行的步骤，实现锂和铍的浸出与回收。本发明采用微波低温焙烧处理含锂的金绿宝石型铍矿石，可以有效地提高含锂的金绿宝石型铍矿中锂铍的浸出率，用萃取法对锂铍浸出液进行锂铍同时萃取，用NaOH溶液对负载锂铍的有机相同时进行反萃，用分步沉淀法分别得到Be(OH)2和Li2CO3初级产品，为矿石中锂铍的提取和分离及产品制备提供了一种有效的方法。

从含钒石煤矿中提取五氧化二钒的清洁生产工艺 1111     

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本发明公开了一种从含钒石煤矿中提取五氧化二钒的清洁生产工艺,其特征在于:将含钒石煤矿粉碎至粒度小于2MM,在工业微波设备中焙烧,焙烧温度700℃-800℃,焙烧时间1H-2H;焙烧后将熟料细磨至小于0.15MM,加水制成矿浆,使水与含钒石煤矿的体积质量比为1-1.5∶1,加入硫酸进行浸出,硫酸用量为含钒石煤矿质量的10%-25%,浸出过程温度80℃-95℃,浸出时间2H-20H,浸出液用铁粉还原三价铁离子,用石灰和氨水将PH值调整到2.8-3.0后,经溶剂萃取、氧化、加入氨水,得到多钒酸铵沉淀,多钒酸铵经煅烧制备粉状五氧化二钒产品。本发明具有如下的有益效果:1.用微波设备对含钒石煤矿石进行空白焙烧,能有效破坏含钒云母、高岭土等矿物的结构;2.酸浸时硫酸用量为矿石质量的10%-25%,与石煤直接酸浸工艺相比,减少用量10%-15%;3、焙烧过程不使用添加剂,无大气污染,属清洁生产工艺。

从红土镍矿提取镍钴的方法 939     

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本发明公开了一种从红土镍矿提取镍钴的方法,包括步骤:(1)矿浆制备:矿石破碎,制浆;(2)盐酸浸矿:在矿浆中加入盐酸进行常压搅拌浸出;(3)固液分离;(4)中和浸出液;(5)硫化沉镍;(6)盐酸再生:沉镍后的沉淀母液经浓缩焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸返回矿石浸出工序;金属氧化物经破碎磨细返回中和工序。本发明流程简洁、工艺环保,对资源的适用范围大,且浸出速度快,除杂能力强,镍钴浸出率高,实现了HCL的闭路循环和资源的综合利用。

利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法 1084     

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本发明公开了一种利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法。所述利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法包括以下步骤：分别取耐火粘土尾矿及高硅型铁尾矿，加入适量水后磨浆，得混合料一；将建筑固体废弃物及废弃玻璃分别粉碎；将所述混合料一、粉碎后的所述建筑固体废弃物、粉碎后的所述废弃玻璃、赤泥及硅藻土按比例混匀后压制成型，得砖坯；将所述砖坯干燥至含水量为10~15%后焙烧1~2h，随炉冷却，即得透水砖。本发明提供一种利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法，提高了尾矿及废弃物的利用率，降低了对环境的污染，工艺简单易控、资源利用率高。

用于沥青混合料的矿粉及其生产方法 1163     

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本发明提供了一种用于沥青混合料的矿粉及其生产方法。本发明提供的矿粉由石灰石和外掺剂组成。外掺剂包含憎水剂和硅藻土，还可包含用于改性沥青混合料成品改性的聚合物，其含量均为石灰石质量的5%～10%。本发明提供的矿粉的生产方法如下：将石灰石和外掺剂置粉碎设备同时粉碎至一定粒度，得与原料组成比例相同的成品矿粉。生产沥青混合料时，可用上述矿粉取代现有矿粉及改性剂，按沥青混合料的质量的3%～10%加入到沥青混合料中。本发明生产工艺简单、环保，用于沥青混合料中，可提高路面性能，降低成本。

从红土矿中常压浸出提钴的方法 1081     

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本发明公开了一种从红土矿中常压浸出提钴的方法,将红土矿矿石预先破碎、磨矿至小于0.074mm粒级占质量百分含量80%以上,再与硫酸和硫代硫酸钠的混合溶液按1∶2～1∶10的固液质量比于25～90℃温度下搅拌浸出5～120min,使90%以上的钴溶出进入溶液,经固液分离后从滤液中回收钴,所述的硫酸和硫代硫酸钠的混合溶液中硫酸的质量百分浓度为1%～8%、硫代硫酸钠的浓度为1～10g/L。本发明适用于处理高钴含量的红土矿,特别是钴、锰矿物紧密共生的褐铁矿型红土矿。本发明在常压条件下浸出,金属浸出选择性强、效率高、流程短、生产成本低、环境污染小,为从蕴藏丰富的褐铁矿型红土矿中提取钴和其它金属提供了一种经济、高效的处理方法,具有广阔的推广应用前景。

海底表面固体矿物取样装置及取样方法 869     

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本发明涉及一种海底表面固体矿物取样装置及取样方法。所述取样装置包括主体架、轨道车、破碎采集装置、牵引装置、声学成像系统和液压系统。主体架是整个取样装置的结构主体，取样装置的所有相关零部件都安装固定在主体架上。破碎采集装置通过牵引座安装在破碎采集装置轨道车上，声学成像系统安装在声学基阵轨道车上，二者在液压系统驱动下，在主体架上配合作业，实现微地形引导破碎采集装置的自适应取样作业。本发明的海底表面固体矿物取样装置，利用声学成像原理构建铣挖区域地形图，根据地形数据，自动调整铣挖头升降，并采用铣挖头与泵吸一体化的设计提高矿物收集效率。

低品位难处理金矿的配合浸出方法 995     

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本发明涉及一种湿法冶炼低品位难处理金矿的配合浸出方法,将矿石破碎后用低浓度的铵盐、氨水以及氧化剂配制配合浸出剂直接进行堆浸或破碎磨细后进行槽浸,生产出杂质含量低,金浓度高的浸出液。这种浸出液可以用常规的置换、活性炭吸附或树脂交换等方法提金,并再生配合浸出剂返回利用。该方法工艺简单,流程短,浸出速度快、浸出率较高、成本低、非氰化、无毒,是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益和环境效益的提金方法。

水下采矿方法及其装置 806     

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一种水下采矿方法及其装置,其步骤为:①先用破岩装置或其他爆破方式将水下矿床破碎到提升管道符合输送要求的矿石颗粒;②将提升管道、提升泵和水力吸矿装置布放到井下,当水力吸矿装置着底时,启动提升泵输送清水;③水力吸矿装置使提升管道入口的矿石颗粒保持悬浮状态;④矿石颗粒被提升到地面储矿池内;⑤矿石在地面储矿池内沉降,清水脱泥后排入矿井内;⑥远程测控站负责监控;⑦采矿完成后,停止水力吸矿装置工作,当输送管路出口排出清水时,即可关闭提升泵。该装置包括水力吸矿装置、水下空间探测器、提升管道、提升泵、远程测控站、输送管路以及地面储矿池。本发明具有结构简单紧凑、操作简便、安全性好、开采效率高等优点。

矿区内镉污染的联合修复方法 1123     

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本发明公开了一种矿区内镉污染的联合修复方法，基于新方法的盆栽实验，并注重修复工程的实用性，通过协同修复，用于探究对矿区土壤中重金属Cd污染的修复影响；重点在于生物炭和石灰分为不同比例的配施组，通过直接在废弃矿山土壤中单一种植碎米荠和经生物炭和石灰配施后的土壤中种植碎米荠，将单一组与协同组对比，根据碎米荠各部位富集的Cd含量及土壤中所剩余的Cd含量来选用最合适的协同配施组。本发明属于矿山环境治理技术领域，具体是指一种矿区内镉污染的联合修复方法；有效解决了矿区土壤中重金属Cd的污染，给矿山带来较好的经济效益和社会效益；又能为矿区土壤的镉污染及农业稻米的“去镉”提供了一定的科学依据。

用氟硅酸协同硫酸从含钒石煤矿中浸出钒的方法 1024     

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本发明公开了一种用氟硅酸协同硫酸从含钒石煤矿中浸出钒的方法,将含钒石煤矿破碎、湿式磨矿至粒度小于0.15MM,磨矿得到的矿浆中水与含钒石煤矿的体积质量比为1～3∶1,加入氟硅酸和硫酸进行钒的浸出,氟硅酸用量以100%质量浓度的氟硅酸计算为含钒石煤矿质量的5%～15%,硫酸用量为含钒石煤矿质量的10%～25%,浸出过程温度80℃-95℃,浸出时间2H～20H,浸出后经液固分离得到含钒浸出液。浸出液用铁粉还原三价铁离子,用石灰和氨水将PH值调整到2.8-3.0后,经溶剂萃取、氧化、加入氨水,得到多钒酸铵沉淀,多钒酸铵经煅烧制备粉状五氧化二钒产品。本发明具有如下的有益效果:1.用氟硅酸协同硫酸浸出含钒石煤矿中的钒,与单独使用硫酸浸出含钒石煤矿中钒的工艺比较,可以节约硫酸用量5%-25%;2.用氟硅酸协同硫酸浸出含钒石煤矿中的钒,由于氟硅酸水解产生的氢氟酸能有效破坏含钒云母、高岭土等硅铝矿物的晶体结构,为硫酸浸出钒创造条件;3.所用的氟硅酸可以是工业副产品氟硅酸和含氟硅酸的工业废水,为工业副产品氟硅酸和含氟硅酸的工业废水开发出新的应用与处理途径;4.含钒石煤矿中钒的浸出率高。

利用X射线分选机对镍钼矿进行抛尾的方法 1084     

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本发明公开了一种利用X射线分选机对镍钼矿进行抛尾的方法,包括以下步骤:a)将镍钼原矿进行一段破碎,粒度控制在25mm～200mm;b)将破碎的原矿送入X射线分选系统的传动系统上,经过辐射系统完成选别,再由截取系统分离,即可完成抛尾过程。特别是适应于低品位镍钼矿。将X射线分选机用于黑色页岩镍钼矿预选抛尾。原矿经一段粗碎后,通过X射线分选机的选别,可提前丢弃大量的低品位或无用脉石尾矿,从而提高原矿品位,减少入磨废石,降低选矿成本,可大幅度地提高选矿厂综合经济效益。

从磷矿石中制造磷肥的方法 997     

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本发明公开了一种从磷矿石中制造磷肥的方法，包括以下步骤：将含磷材料铺在地面，加入富含硅物质充分混合均匀后，加入碱性物质继续混合均匀后，得混合物A；向混合物A中加入蒸馏水调节湿度，并在适宜的环境下，培养混合液B；将完成培养处理的混合液B烘干，得混合物C；将混合物C加入到粉碎机中，充分粉碎后，定量分装即得。本发明提出了一种从磷矿石中制造磷肥的方法，通过在碱性条件下，利用富硅物质来活化磷矿石中的磷，增加了含磷物质和矿物质中植物可用磷的含量，通过使用固态或液态富含硅物质或矿物质以及固态或液态碱性物质来降低来自于处理过的磷矿石或其他含磷物质中的重金属和其他污染物的流动性，保护环境不受重金属的污染。

基于菱形回采结构的分区卸荷分段充填采矿法 1252     

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本发明提供了一种基于菱形回采结构的分区卸荷分段充填采矿法，将待开采盘区设置中段采场并划分分段采场，沿矿床走向分区；中段采场内采用菱形回采结构自上而下依次回采，通过分步骤和边开采边充填的方式开采，且分区之间的菱形回采结构先开采。本发明通过提前开采分区之间的下部开采单元的菱形回采结构，达到卸荷以缓解水平构造应力对采场侧帮的危害；大尺寸菱形回采结构的结构参数大，承载能力显著提高，解决了软弱破碎矿床相邻采场侧帮极易垮塌的问题，提高采场的安全生产能力。另外，菱形回采结构上下交错分布，可减少矿石损失，提高采矿效率。该方法达到了高水平构造应力条件下，低品位软弱破碎厚大矿床安全、高效、低成本经济开采的目的。

利用粉矿制备球团原料的方法 1233     

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本发明公开了一种利用粉矿制备球团原料的方法，属于冶金材料制备技术领域，包括以下步骤：(1)原料预处理工序：对粗粒含铁矿石进行1～N段对辊破碎，再经过高压辊磨机的联合处理，将粗粒含铁矿石破碎至符合造球原料粒度和比表面积的要求，得到细粒精矿；高压辊磨过程辅以液体助磨剂，采用边料循环工艺；液体助磨剂成分质量百分比为：丙三醇10％～20％、炭黑5％～10％，余量为水；(2)将细粒精矿与膨润土和按照目标球团类型配入的添加剂进行充分混匀，通过造球工序得到合格的生球。本发明制备球团原料的方法，可将粒度粗、比表面积低且难以直接用于球团生产的铁矿粉料，经过本发明的原料预处理工艺预处理后，达到满足成球的粒度和比表面积要求。

采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统 1217     

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一种采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，该采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统按照铁矿石物料走向依次排列连接包括：铁矿石制球系统、直接还原系统、破碎磨选系统、磁选系统。直接还原系统包括：高温还原装置、烧结烟气排气口。所述烧结烟气排气口设置在高温还原装置上。烧结烟气排气口与第一管道连通。破碎磨选系统包括：破碎磨矿装置、防氧化罩、中性或还原性气体通入口。所述防氧化罩设置在破碎磨矿装置外侧。中性或还原性气体通入口设置在防氧化罩上。本申请提供的技术方案，能够高效的将铁从高硅铁矿中提炼出来，与此同时还能降低额外能源的消耗，减低企生产成本。

金绿宝石型铍矿石中铍的浸出方法 910     

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本发明公开一种金绿宝石型铍矿石中铍的浸出方法，旨在提供一种浸出率更高和浸出效率更高的金绿宝石型铍矿石中铍的浸出方法。本发明的金绿宝石型铍矿石中铍的浸出方法，包括如下步骤：研磨，对金绿宝石型铍矿石进行破碎和磨矿；配浆，将磨碎的矿石配置成矿浆；酸浸，在微波加热条件下，对矿浆依次加入硫酸、硝酸和氢氟酸，其中，加入硫酸后使矿浆pH值小于等于2.0；提铍，对反应完成后的产物进行液固分离，得到铍浸出液和浸出渣。

智能型溜井放矿系统 921     

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一种智能型溜井放矿系统，包括溜井、格栅、图像识别系统和破碎装置，所述格栅以倾斜的方式设置在溜井的入口处，所述图像识别系统包括摄像模块、通讯模块和中央处理器，所述摄像模块和通讯模块均与中央处理器相连；摄像模块包括数个设置在格栅上方的视频摄像机，所述破碎装置包括设置在格栅上方的破碎锤以及控制其移动和敲击的破碎驱动装置，所述破碎驱动装置与通讯模块相连。本系统利用图像识别系统对格栅上的大块矿石进行定位，从而控制破碎锤对目标矿石进行自动破碎，具有结构简单、无效人工操作以及破碎效率高的优点。

低品位微晶石墨的选矿提纯方法 979     

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本发明涉及一种低品位微晶石墨的选矿提纯方法，先对微晶石墨原矿依次进行破碎、磨矿；向磨矿后矿浆中加入捕收剂、起泡剂，搅拌，进行石墨浮选，获得石墨粗精矿和尾矿1；对石墨粗精矿进行一次精选和一次扫选，获得精选精矿和尾矿2；对精选精矿进行一次再磨，精选，获得一次再磨精选精矿和一次再磨精选尾矿；对一次再磨精选精矿进行1‑2次再磨，然后在酸性条件下进行2‑4次精选获得高品位石墨精矿和再磨尾矿。本发明的选矿提纯方法流程短、富集比高，解决了低品位隐晶质石墨选矿技术指标低、石墨精矿品位低、回收率低、工艺复杂、成本高的难题，使低品位微晶石墨矿得到高效、经济、合理的利用。

固体钾盐矿重液分离提取氯化钾粗产品的方法 1218     

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一种固体钾盐矿重液分离提取氯化钾粗产品的方法，包括以下步骤：（1）破碎：将固体钾盐矿进行破碎；（2）重液分离：将步骤（1）破碎后的物料送入重液分离离心机，以共饱和的固体钾盐矿溶液+磁铁矿粉或者硅铁粉混合作为介质，将氯化钾与氯化钠分离，得氯化钾精矿和氯化钠尾矿；或者当钾盐矿中含有光卤石时，进一步将步骤（2）所得氯化钾、光卤石混合精矿进行第二段重液分离，得氯化钾精矿和光卤石尾矿；（3）磁选：将步骤（2）所得氯化钾精矿磁选，得氯化钾粗产品。本发明方法重选效果优良，工艺流程简单，可操作性强，无污染，能耗低，母液循环利用率和介质循环利用率高，按照本发明方法所得氯化钾粗产品中KCl含量≥88%。