湖南有色金属理论与应用

新型土壤固化剂稳定铁尾矿制备路面基层材料的方法 1076     

 0

本发明公开了一种新型土壤固化剂稳定铁尾矿制备路面基层材料的方法。通过将泰然生物酶土壤固化剂用水稀释10-100倍，加入稀释液质量5-10％的固体CaCl2以及5-10％的酸化水玻璃在微波加热到30-50℃下反应20-60min进行混合改性得到本发明新型土壤固化剂。该新型土壤固化剂可用于稳定铁尾矿制备路面基层材料，方法为将水泥、碎石、铁尾矿与新型土壤固化剂按质量比5 : 30 : 68 : 2混匀得到无机结合料，再添加1.5kg/m3的聚丙烯纤维混匀得到路面基层材料。本发明的路面基层材料的技术指标均达到国家标准要求，且铁尾矿利用率高，解决了铁尾矿大量堆存以及路面砂石材料开采带来的环境问题，带来了经济效益。

从石煤钒矿中清洁高效提取五氧化二钒的方法 975     

 0

本发明公开了一种从石煤钒矿中清洁高效提取五氧化二钒的方法，该方法步骤为：(1)将石煤钒矿破碎，然后球磨至80?200目；(2)按添加剂与矿粉质量比的1?20％加入添加剂，混匀、成球、烘干，然后在600?900℃下焙烧1?10h。(3)加入一定浓度为1?50％的硫酸溶液浸出焙烧渣，在25?100℃下浸出1?20h，再进行过滤分离。(4)将含钒滤液用氯酸钠氧化，在经离子交换树脂处理后，采用氯化铵沉钒，在450?550℃煅烧1?10h得到五氧化二钒产品。该方法焙烧过程中没有产生气体，对环境的无污染，具有较强的推广与应用价值。

选矿尾砂制成混凝土砌块 775     

 0

本发明涉及一种选矿尾砂制成混凝土砌块，它由下列重量份的原料制成：铁选矿废渣50份、铁采矿废渣50份、水泥10份、粗砂粒25份，水适量；上述砌块的制备方法包括以下步骤：1)准备铁选矿废渣料；2)将铁采矿废渣用破碎机破碎成9mm左右的料，备用；3)将1)、2)步备好的料和水泥、粗砂粒按所需用量计量后投入搅拌设备，加入适量的水混合搅拌均匀；4)最后通过成型设备压铸成型制成实心砌块，并经自然养护、半成品码垛、面层抛光深加工、成品堆放、检验出厂。本发明主料采用尾矿铁选矿废渣和铁采矿废渣，实现了废物利用，解决了废弃尾矿污染，是一种自重轻、强度高的新型墙体建筑材料。

选择性磨矿设备及硅渣的提纯工艺 1039     

 0

本发明提供一种选择性磨矿设备及硅渣的提纯工艺，选择性磨矿设备包括磨矿筒以及竖向设置于磨矿筒中间的主轴，主轴的顶端固定有托盘，托盘的上端面外周均匀固定有多块磨削刀，相邻两块磨削刀之间留有排料口；磨削刀上方的磨矿筒内壁上固定有一圈衬板。提纯工艺包括以下步骤：S1：将金属硅渣进行破碎处理；S2：将破碎料置于选择性磨矿设备中，驱动主轴转动，得到选择性磨矿粉磨料；S3：分级处理，得到分级料；S4：将分级料分别进行静电分选处理，获得硅金属和尾矿。本发明选择性磨矿设备可易于使硅渣物料中的金属硅与硅渣物料中的其它氧化物分离，整体效率高、效果好，硅渣的提纯工艺过程短、工艺简单、成本低。

利用光卤石矿制取优质氯化钾的生产工艺 875     

 0

一种利用光卤石矿制取优质氯化钾的生产工艺，包括以下步骤：（1）将光卤石矿破碎；（2）将破碎好的光卤石矿加到盛满饱和母液的分解结晶器中；（3）往分解结晶器中加入淡水或后续工序中得到的洗涤母液；（4）在搅拌作用下，矿浆在导流筒内形成由下向上、紧邻导流筒外侧环形空腔内形成由上向下的准闭路循环的流动状态，并在流动过程中实现光卤石分解和氯化钾结晶；（5）将分解结晶器底流进行筛分，筛上物作为尾矿，筛下物过滤；（6）滤液输送至下一步工序进行蒸发结晶回收KCl；滤饼进行洗涤、过滤、干燥。本发明工艺流程简单，机械损失小、能耗低，生产成本低，生产过程中不添加任何化学试剂，环境友好，所得氯化钾产品质量好、粒度粗。

矿粉生产加工用辅助提升装置 777     

 0

本实用新型公开了一种矿粉生产加工用辅助提升装置，包括提升机构和辅助机构，通过设置了提升机构在粉碎箱右端，设置填充层和填充口，有利于提高传送绞龙的传送效果，避免矿渣微粉遗留在多段传送管内部，设置传送绞龙和防滑颗粒，有利于提高对矿渣微粉的传送提升效果，设置滤袋和第一导风机，有利于提高对矿渣微粉导流效果，通过设置了辅助机构在粉碎箱内部，设置第二导风机和隔离网，有利于对矿渣微粉进行传送和过滤效果，设置单向轴承和带动板，有利于避免矿渣微粉在粉碎箱内部进料口处出现堆积现象。

高铟高铁锌精矿的冶炼方法 1222     

 0

一种高铟高铁锌精矿的冶炼方法，将高铟高铁锌精矿进行沸腾焙烧，得到的焙砂进行中性浸出，中性浸出液经过净化电解生产电锌；中性浸出渣经逆流水洗涤后，洗涤水返回中性浸出配液，洗涤渣进行强还原熔炼，产出粗锌合金进入铅塔进行蒸馏，得到的锌镉合金进入镉塔进行二次蒸馏，产出蒸馏锌经浇铸冷却得到锌锭产品，高镉锌合金进行低温塔蒸馏，得到的粗镉用于生产镉锭，低镉锌合金返回镉塔蒸馏；锌铟底液进行高温塔蒸馏，产出的高温粗锌返回铅塔进行蒸馏，高铟合金采用“破碎-浸出-萃取-置换-电解”工艺提取铟。本发明工艺合理、过程清洁环保、“三废”排放少、生产效率高、生产成本低。

胶磷矿中氧化镁的脱除方法 832     

 0

一种胶磷矿中氧化镁的脱除方法,这种方法通过溶液浸取的途径来分离胶磷矿中的镁,其包括以下步骤:(1)磷矿石经破碎、磨矿和分级后制成5%~50%的矿浆;(2)在反应容器中与浸取药剂充分混匀,矿石与浸取剂反应,在这种药剂条件下,胶磷矿矿石中的大部分碳酸盐和镁盐能与胶磷矿分离;(3)浸出过程完成后的剩余固体即为脱除了大部分氧化镁的磷精矿;(4)浸出液再生过程中产生尾矿。本发明提供了碳质胶磷矿富集的一种途径,具有工艺简单稳定,易自动控制,磷的损失小等优点。

从硅锌矿资源中回收锌的工艺 1177     

 0

本发明公开了一种从硅锌矿资源中回收锌的工艺，属于矿物加工技术领域，包括：(1)将原矿进行破碎处理，得到预定细度的硅锌矿；(2)向硅锌矿中加入钙化剂，充分混匀后制粒，将混合料在氧化气氛下进行钙化焙烧，冷却后得到钙化焙烧产物；(3)将钙化焙烧产物进行破碎处理，通过氨浸处理，锌滤液和浸出渣。本发明采用矿相重构‑氨浸法提取锌，通过钙化焙烧使硅酸锌矿相转化为氧化锌，转化效果好，易于后续氨浸提取，采用的钙化剂廉价易得，与火法碳化还原相比，不需添加还原剂，反应速率快，选择性好，本发明与酸法浸出相比，不会产生硅胶，易于后续浸出过滤分离，浸出渣可回收用于做水泥生产原料，浸出液可加热分解以回收利用氨，能耗低，绿色环保。

天然石墨矿剥离提纯方法 840     

 0

本发明公开了一种天然石墨矿剥离提纯方法，按照质量百分比，将30～50％的石墨矿粉、1％～5％的氧化剂、0.2～5％的有机插层剂、其余为水混合，静止浸渍2-10h；搅拌下光照1-2h；压滤、洗涤、干燥；将10-50％的石墨矿滤饼、0.5-40％的无机插层剂、其余为水送入反应釜，混合静止；在50-200℃条件下加热2～8h，冷却3～5次；压滤、洗涤、干燥，捣碎送入超声装置中，超声剥离0.5～12h；加水搅拌，上层悬浮液经离心分离得到石墨烯和石墨烯纳米片，下层沉淀经浮选，得到高碳石墨；重复步骤得到高纯石墨。解决现有技术中天然石墨矿特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题。

高蛋白矿物质营养鲜米粉的生产方法 963     

 0

一种高蛋白矿物质营养鲜米粉的生产方法,其包含有大米粉、玉米粉、新鲜蛋清和微量元素复合配料,各组分的重量配比为:大米粉50-60份、玉米粉15-20份、蛋清10-15份、微量元素复合配料0.001-0.002份;微量元素复合配料各组份的重量配比为:钙1.0-1.2份、镁40-42份、锌0.30-0.33份、锂0.30-0.33份、钠32-35份、钾80-90份、锶0.001-0.002份和硒0.001-0.002份。本发明产品富含优异蛋白质及钙、镁、锌、锂、钠、钾、锶、硒等多种矿物质营养素的营养健康型米粉,与现有技术相比,具有外形均匀平直无结节、无碎条、有弹性、不糊汤、保质期长、营养全面、即食方便的特点,保质期可长达5天。

从硅锌矿资源中回收锌的方法 1230     

 0

本发明公开了一种从硅锌矿资源中回收锌的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将原矿进行破碎处理，得到预定细度的硅锌矿；(2)向硅锌矿中加入钠化剂，充分混匀后制粒，将混合料在氧化气氛下进行钠化焙烧，冷却后得到钠化焙烧产物；(3)将钠化焙烧产物破碎处理，通过水浸处理，得到锌浸出液。本发明采用矿相重构‑水浸法提取锌，硅锌矿钠化焙烧使硅酸锌矿相转化为氧化锌，转化效果好，易于后续水浸提取，采用碳酸钠作为钠化剂，廉价易得，与火法碳化还原相比，不需添加焦炭为还原剂，能耗低，且反应速率快，锌浸出率可达90％以上；本发明锌提取效果好，浸出成本低，选择性好，与酸法浸出相比，不会产生硅胶，易于后续浸出过滤分离。

重钙石磨矿机 808     

 0

本实用新型公开了一种重钙石磨矿机，包括平台、磨碎桶、电机和皮带，所述平台顶部的左侧和右侧分别固定连接有第一支架和第二支架，所述磨碎桶的左侧活动连接有轴承座，所述轴承座的左侧与第一支架活动连接，磨碎桶的右侧固定连接有转杆，转杆的右侧贯穿第二支架，并固定连接有第二皮带轮，电机的输出轴套设有第一皮带轮。本实用新型通过转杆、第二皮带轮、电机、第一皮带轮、皮带、圈槽、支腿、滑轮、磨碎齿和齿牙的配合，解决了现有的重钙石磨碎装置在磨碎时需要通过各种直径的磨矿介质，虽然可以获得一定的研磨强度，但是在实际的工作中，由于介质对内壁长久进行击打的缘由，损坏率较大，并不能进行长期使用的问题。

采用高硅铁矿生产优质硅酸钠的工艺 1005     

 0

一种采用高硅铁矿生产优质硅酸钠的工艺，包括以下步骤：1)制作还原物料：将高硅铁矿制作成待烧结球团；2)还原待烧结球团：高温加热待烧结球团，得到还原球团；3)破碎磨选出高硅尾渣：破碎还原球团得到还原碎料，采用超细磨装置磨选还原碎料得到还原粉料，磁选还原粉料得到高硅尾渣；4)提取硅酸钠溶液：向高硅尾渣中加入碱液得到固液混合物，浸出硅酸钠溶液。本申请提供的技术方案，其能够降低硅酸钠的生产成本，提高硅酸钠的生产品质。

用于开采石膏矿的挖掘装载机 1086     

 0

一种用于开采石膏矿的挖掘装载机，包括机架、驾驶室、收料斗、挖掘装置、输送装置和驱动装置，机架下部设有驱动装置，机架中部设有驾驶室和输送装置，机架顶部设有挖掘装置，机架顶部还设有上盖和机罩。本实用新型的有益效果是：1、解决了地下矿道内氧气不足，导致柴油不能充分燃烧而产生大量的烟尘的排放难题，大大改善了员工的工作环境。2、配备的小功率柴油机动力系统只供远距离行驶，消耗的能源费用仅为现有机械所耗费用的1/5，适用于各类中小型矿石开采企业。3、应用范围广泛，可用于石膏矿的开采，也可用于金属矿的地下开采。4、搭载手持式液压破碎器，利用本机的液压动力可破碎不方便转运的矿石，一机多用。

应用液体二氧化碳进行硫化矿浮选的工艺 993     

 0

本发明公开了应用液体二氧化碳进行硫化矿浮选的工艺。针对硫化矿浮选中,由于硫化矿易粉碎、过磨,气泡与硫化矿矿物颗粒碰撞较难,浮选捕收效果不佳的问题。采用液体二氧化碳浮选工艺,通过减压阀(2)将液体二氧化碳(1)经过进气口(4)与进料口(5)进入的浮选矿浆一起通入浮选柱(3)中,二氧化碳气化,在疏水矿粒表面长出气泡,在浮选柱(3)内与磁力气泡发生器(6)产生的气泡进行逆向碰撞,实现硫化矿浮选。该方法在浮选柱内实现矿浆充分矿化均匀,浮选时间足够,具有气泡量大、尺寸微细,分散均匀,浮选捕收效果佳,无污染等优点,可用于金属矿山,化学化工,环境保护等领域。

海底表面固体矿物取样装置 837     

 0

本实用新型涉及一种海底表面固体矿物取样装置。所述取样装置包括主体架、轨道车、破碎采集装置、牵引装置、声学成像系统和液压系统。主体架是整个取样装置的结构主体，取样装置的所有相关零部件都安装固定在主体架上。破碎采集装置通过牵引座安装在破碎采集装置轨道车上，声学成像系统安装在声学基阵轨道车上，二者在液压系统驱动下，在主体架上配合作业，实现微地形引导破碎采集装置的自适应取样作业。本实用新型的海底表面固体矿物取样装置，利用声学成像原理构建铣挖区域地形图，根据地形数据，自动调整铣挖头升降，并采用铣挖头与泵吸一体化的设计提高矿物收集效率。

生产高活性矿物材料的方法及其装置 974     

 0

本发明涉及材料加工领域，特别涉及一种生产高活性矿物材料的方法及其装置。一种生产高活性矿物材料的方法，包括以下步骤：将矿物原料粉碎成矿物粉，矿物粉的粒径小于200μm；对矿物粉煅烧，煅烧后的矿物粉经冷却，得到高活性矿物材料。该方法采用先磨后烧的工艺，先将矿物材料粉碎至200μm以下，再进行煅烧，由于料粉颗粒细小，能够大大缩短烧成时间，提高热效率，显著提高单位体积产量，提高烧成质量；生产的高活性矿物材料具有活性系数高，需水量低，外观色泽好，颗粒球形度高等一系列优点；经试验验证，产品性能优于二级粉煤灰，具有广泛的应用前景。提供的相应装置很好的实现了生产的要求。

矿山用恒温干燥机 1069     

 0

本实用新型提供的一种矿山用恒温干燥机，包括恒温干燥机，加热模块固定安装于恒温干燥机的顶部，加热模块的内部设置有温度传感器、铂金电阻，加热模块通过内部的镍铬合金电加热器进行加热。本实用新型提供的一种矿山用恒温干燥机，通过恒温干燥机内部用于放置矿山石的插板表面的转轮套即可很方便的将岩石表面的附着的灰尘以及碎石很轻松的转动摩擦蹭下，通过除尘风扇可以辅助除尘，使碎石灰尘掉落到底部的收碎屑盒中，不易处理的大碎石会通过表面的隔板进行分隔，灰尘小碎石后续可以通过外翻板向外打开进行集中处理，有效的提高了装置内部对于碎石块的处理能力，保障科研工作的有序进行，提高后续检岩石块的精准性。

矾矿钙法步进式焙烧方法及焙烧炉 1221     

 0

一种矾矿钙法步进式焙烧方法及焙烧炉,方法是在矿石中加入氧化钙或碳酸钙及氟化钙和氧化钙制成的复合添加剂、粉碎制成空心的砖型坯料,然后经从低温到高温步进式焙烧。所述焙烧炉包括平卧式的直形或环形炉体(1),炉体(1)设有与炉体前段和后段内空联通的引风机(10)、(11),炉体外设有与炉体内空联通的鼓风机(13)、(14),炉体中段内壁两侧和顶部遍布设有喷火嘴(12),每个喷火嘴(12)均与设在炉体外的燃气管道(15)相通。本发明可使焙烧转化率达到80～85%以上,生产过程无有毒气体产生,而且可以对矿物在焙烧过程中产生的二氧化硫具有良好的固硫作用,因此可大大降低对空气的污染。其焙烧炉结构简单,制作成本较低,易于安装。

复杂锰矿粉制备球团工艺 1247     

 0

复杂锰矿粉制备球团工艺,对含高结晶水锰粉矿采用圆筒干燥机干燥、四辊破碎机粗碎、高压辊磨机细磨预处理,在预处理后得到的细磨锰精矿中添加膨润土和熔剂造球,生球在链箅机上干燥、预热,预热球团进入回转窑进行高温氧化焙烧,冷却后得成品球团矿。本发明与球磨工艺相比,可降低原料预处理流程能耗,可提高细磨物料成球性指数,可消除球团的热爆裂,解决锰矿软化温度区间窄影响球团焙烧的技术难题;采用两段预热,有效的防止了预热球裂纹的产生,提高了预热球团的性能;配加石灰石或白云石作为熔剂,改变了原料的碱度和造渣性能,强化球团焙烧和后续熔炼。生产的锰球团矿强度高、产量大及锰品位高。

从含钒粘土矿中提取五氧化二钒的方法 1078     

 0

本发明公开了一种从含钒粘土矿中提取五氧化二钒的方法，包括以下步骤：以含钒粘土矿为原料，经过干燥、破碎、球磨直至原料的粒度为-1mm>90%；向处理后的矿料中加入其质量分数8%以下的含硫化合物并搅拌均匀，然后对混合物进行火法预处理，预处理温度控制在700℃～800℃，预处理时间为30min～50min；预处理完成后，出料自然冷却；再采用浓硫酸熟化，熟化时的浓硫酸用量为矿料量的20%～30%，熟化温度90℃～150℃，熟化时间2h～6h，熟化后再常温水浸，得到含五氧化二钒的浸出液。本发明具有成本低、预处理温度低、预处理时间短、能耗小、钒浸出率高等优点。

基于负压筛分的海泡石矿粉研磨分级方法 1004     

 0

一种基于负压筛分的海泡石矿粉研磨分级方法，它主要是解决现有技术下的物料粗细颗粒混杂，分级效果不好等技术问题。其技术方案要点是：包括磨机细碎、气固混合、颗粒旋向射流、离心分层、伯努利吸附和负压分筛等步骤；其中研磨阶段采用闭路破碎的形式，分级阶段也采用闭路形式；采用“多种作业形式耦合下的的闭路研磨分级工艺流程”的生产方法，不仅保证最终产品的粒度范围窄，精度高；最终产品中的矿粉在装置内得到充分混合，最大限度降低传统离心筛分中造成的筛网破损和矿粉不均匀，立式的结构布局有效降低矿粉在横置式转动下颗粒堆积碰撞导致的颗粒形貌结构和晶体特性的破坏，通过伯努利吸附和负压分筛进行分级，能有效降低单位分级量所需时间长，提升分级效率。

利用矿相重构法从铁酸锌资源中回收锌的方法 1004     

 0

本发明公开了一种利用矿相重构法从铁酸锌资源中回收锌的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将原矿进行破碎处理，得到预定细度的铁酸锌资源；(2)向铁酸锌资源中加入钙化剂，充分混匀后制粒，将混合料在氧化气氛下进行钙化焙烧，使铁酸锌进行矿相重构，转化为氧化锌和铁酸二钙，得到钙化焙烧产物；(3)将钙化焙烧产物进行还原焙烧，使钙化焙烧产物中的铁酸二钙还原转化为磁铁矿，得到还原焙烧产物；(4)将还原焙烧产物进行破碎处理，通过磁选分离，得到氧化锌矿和磁铁矿。本发明通过钙化焙烧使铁酸锌资源进行矿相重构，转化为氧化锌，易于后续锌铁分离，采用的钙化剂廉价易得，且反应速率快，磁选分离后锌的回收率高。

调节露天矿山生产剥采装置 801     

 0

本实用新型公开了一种调节露天矿山生产剥采装置，包括固定底壳，所述固定底壳的内腔中固定连接有转动电机，所述转动电机的一端螺纹连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有连接片，所述连接片的顶端固定连接有转动板，所述转动板的顶端固定连接有碾碎箱，所述碾碎箱的内腔中设有碾碎机构，且所述碾碎箱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的左右两端固定连接有长形液压油缸，所述长形液压油缸的另一端套接有长形伸缩杆，所述长形伸缩杆的另一端固定连接有第一折叠臂，所述第一折叠臂的一端固定连接有短形液压油缸。该调节露天矿山生产剥采装置，便于调节开采角度，且可提高矿体的碾碎细度。

从尾矿中回收铅锌铜的方法 1060     

 0

本发明提供一种从尾矿中回收铅锌铜的方法。该从尾矿中回收铅锌铜的方法包括：控制破碎机对尾矿进行破碎，控制球磨机对尾矿进行研磨，并在浇料口加入硫酸锌1950～2050克/吨；在尾矿中加入乙酸碳490～510克/吨、二号油25～35克/吨、石灰4900～5100克/吨，搅拌对所述尾矿进行粗选，得到锌精矿和铜铅混合精矿；在铜铅混合精矿中加入乙酸碳490～510克/吨、石灰4900～5100克/吨、亚硫酸钠900～1100克/吨，搅拌对铜铅混合精矿进行精选，得到铜精矿和铅精矿。本发明通过加入硫酸锌的设计，起到活化剂的效果，通过加入乙硫碳的设计，起到捕收剂的作用，通过加入二号油的设计，以起到起泡剂的作用，且通过加入乙酸碳、石灰和亚硫酸钠的设计，以起到抑制剂的效果，提高了铜精矿和铅精矿的分离效果。

从低品位复杂混合铜钴矿中提取分离铜、钴镍的方法 1053     

 0

从低品位复杂混合铜钴矿中分离提取铜、钴镍的方法,以低品位复杂混合铜钴矿(硫化物与氧化物)为原料,采用矿石粉碎磨浆、湿法酸性氯盐浸出、还原置换提取铜粉、硫化沉淀镍(钴)、沉淀母液浓缩—干燥—低温焙烧水解等工艺流程来提取铜、钴镍中间产品。主要技术要点是对混合铜钴矿中的金属元素先用常压酸性氯盐溶解浸出,用还原剂还原沉淀浸出液中铜,用硫化剂沉淀钴镍得到中间产品,沉镍钴后母液经过浓缩—干燥—低温焙烧水解得到含铁、镁等的金属氧化物、金属氯氧化物和氯化氢;并回收氯化氢得到盐酸,水浸焙烧固体得氯化物溶液;回收盐酸和氯化物溶液用于矿浆的浸出。本发明综合回收铜、镍钴等,具有铜、钴镍浸出率高、能耗少、成本低、氯(盐酸)闭路循环以及项目工程投资少等特点。整个工艺简要、清洁,对环境友好。本发明尤其适应大规模工业生产。

从羟硅铍石类铍矿中浸出铍的方法 1098     

 0

一种从羟硅铍石类铍矿中浸出铍的方法按以下步骤进行：A、破碎球磨：将羟硅铍矿石破碎后球磨，球磨后矿石粒度小于200目。B、预处理：将浓度大于98%的浓硫酸与球磨后的矿石放入搅拌池中混合均匀，在180℃的温度条件下，保温处理时间不少于4小时；浓硫酸与矿石的质量比为0.8～1:1。C、浸出：将预处理后的矿石从搅拌池中取出放入浸出池中浸取，当矿石温度降低至80~100℃时，加入自来水进行搅拌，常温下搅拌浸出时间不小于4小时，自来水加入量与矿石质量比为2～5:1。D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，用自来水洗涤矿渣，自来水用量与矿石质量比为1～2:1，洗液返回浸出。

两矿法制备硫酸锰溶液的方法 867     

 0

一种用两矿法制备硫酸锰溶液的方法,其包括用破碎机将锰矿石破碎到2MM以下的颗粒,再用湿磨机将锰矿磨成-100目的矿浆,再把含S≥32%的硫铁矿,同样用湿磨机磨成-100目的矿浆,与锰矿浆按比例配制,再加水、加硫酸,经过加热反应、除铁、除重金属、中和、压滤,制得硫酸锰溶液。本发明由于采用如上技术方案,与现有技术相比,具有硫酸的消耗量小、生产成本低、产品锰含量高、锰回收率高等优点,产品锰含量可由原来的60-65%提高到98-99%,锰的回收率可达85%,可用来进一步深加工各种高纯度锰制品如电解二氧化锰、高纯碳酸锰、电子级一氧化锰以及化学二氧锰等产品。

摩擦电选提取钾石盐矿中氯化钾粗产品的方法 1117     

 0

一种摩擦电选提取钾石盐矿中氯化钾粗产品的方法，包括以下步骤：（1）破碎：将固体钾石盐矿进行破碎，控制物料粒度范围为1～2mm；（2）磨矿：将步骤（1）所得破碎后的物料进行磨矿，磨至≤200目物料的质量含量≥90%；（3）表面预处理：将步骤（2）所得磨矿后的物料送入预处理器，加入表面改性剂混合均匀；（4）静电分离：将步骤（3）加入表面改性剂后的物料送入电选机，摩擦电选出氯化钾，得氯化钾粗产品。本发明不需要利用饱和母液，也不存在温度、压力等影响因素，最终没有污水产生，工艺流程简单，可操作性强，无污染，分选效果好，收率可高达90%；所得氯化钾粗产品质量好，KCl含量可高达90%，经济效益明显。