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本发明属于密封件性能检测装置及其试验方法,即一种密封圈防泥水性能壳转试验机及其试验方法。包括台架、皮带轮、偏心试验轴、泥水搅拌及喷射设备和注油管,台架中及台面上设有电机、固定主轴、旋转腔体和泥水防护罩,旋转腔体中设有加热管,旋转腔体与皮带轮相连接固定,旋转腔体上设有腔体偏心盘,固定主轴上设有偏心试验轴,泥水防护罩上设有防护罩门,泥水搅拌及喷射设备上设有泥水喷射管,泥水喷射管插入泥水防护罩上所设孔内,下方设有泥水收集槽。其实现对在壳转有泥水状态下的密封圈产品性能评价,保证产品质量,提高密封圈产品的可靠性和使用寿命。
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一种检测金属耐腐蚀性能用拉伸施力支架及其使用方法,属于金属材料耐腐蚀性能检测技术领域。包括底板、侧板、支撑肋,底板的一侧设置有侧板,另一侧设置支撑肋,底板的两端设置有安装孔,支撑肋垂直于底板;侧板、支撑肋与底板固定焊接在一起。底板上进一步设置有牵引块,牵引块上设置有牵引块螺孔和金属试片安置槽;侧板上固定设置有三角肋,侧板上进一步设置有螺栓,螺栓与牵引块螺孔螺纹连接。牵引块上进一步设置有固定孔,固定孔内设置有固定销,金属试片安置槽内设置有绝缘垫片和金属试片;优点在于,结构简单、使用方法简单快捷,成本造价低,使用本发明所述的施力支架,可以使自然环境下、受力状态下的金属耐腐蚀性能数据更准确真实可靠。
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本发明涉及一种油滤污染指示器检查仪及检查方法，该检查仪包括液压油循环系统和液压油手摇泵系统，液压油循环系统实现对油液自循环过滤，并在油液过滤污染度符合标准后，通过液压油手摇泵系统向被试附件供压，测试滤污染指示器性能和被试附件气密性。本发明的检查仪适用于飞机液压系统中所有带油滤污染指示器的液压油滤，可在飞机定检、新件装机及库存器件超过油封期时，对液压油滤进行油滤密封性能检测和油滤污染指示器性能检测，通用性强，且具有较高的测试效率和测试资源利用率。
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本发明涉及一种飞机气动附件通用测试台，包括测试台体，所述测试台体的外部设有操纵台和操纵面板，所述测试台体内设有冷气系统和电气系统，所述电气系统与所述冷气系统连接，为所述冷气系统供电；所述冷气系统包括用于测试普通型气动附件的第一测试单元、用于测试特殊型气动附件的第二测试单元以及用于测试飞机燃油通气增压系统气动附件的流量测试单元。本发明能够对飞机冷气系统、环控系统和燃油通气增压系统的气动附件进行压力与流量的性能检测，满足飞机上冷气系统、环控系统和燃油通气增压系统的气动附件装机前和定期工作时对其性能检测的基本要求。
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本发明提供了一种智能生物安全柜生物检测仪,可以解决现有检测方法存在的检测过程复杂、检测结果不准确的问题,技术方案是:包括6个冲击式采样器,2个裂隙式采样器,1个微生物喷雾器和1个干扰圆筒,所述冲击式采样器、裂隙式采样器和微生物喷雾器均具有各自的气流通路,所述采样装置的运行操作由控制系统来控制运行,还包括外壳组件,外壳组件上设有若干支架组成的集成支架,所述采样器的采样头或喷嘴以及干扰圆筒均按照规定位置相对固定的设置在所述集成支架上,所述集成支架的升降高度和左右延伸长度可调节。本发明可以快速、准确、安全地实现对生物安全柜进行人员、产品与交叉污染保护性能检测,整套检测仪智能、美观、可靠。
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本发明属于检测技术领域，涉及一种对铁路客车四合一从何电气控制柜中的PLC系统进行性能检测的PLC检测系统及方法。包括上位机和被测PLC系统，上位机和被测PLC系统之间通讯，还包括温度信号检测单元、模拟量输入通道检测单元、数字量输出检测单元和数字量输入检测单元，可分别实现对被测PLC系统的数字量输入端、温度输入端、模拟量输入端和数字量输出端的自动检测。采用该系统进行检测时，不需要更新PLC系统的程序，不需要模拟复杂的工况，可实现快速、高效、准确的检测。
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本发明公开了一种不同构建取向3D打印试样力学性能分析的方法，包括以下步骤：采用3D打印制作多种不同构建取向的试样样条，在试样样条表面设置散斑；将试样样条放置于加载装置，调试加载装置；进行力学性能检测试验，采集试样样条在试验全程的图像；利用数字图像相关方法，对试样样条变形前后的图像进行对比分析，获得像素点位移、应变信息；根据应变信息，得到应力应变曲线，得出试样样条性能参数；重复以上步骤，完成多种不同构建取向的试样样条的力学性能检测试验，分析不同构建取向的在试样样条力学性能的差异。
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本发明公开了一种一步烧结固相反应制备复合掺杂锰酸锂的方法，包括以下步骤：(1)按照锂锰摩尔比为0.5-0.6，称量锂源化合物和其中一种掺杂化合物放入高速混合造粒机中进行混料，混料时间设置为10-30分钟；(2)再加入另一种掺杂化合物进行混合，混合时间设置为10-30分钟；(3)最后加入锰源化合物充分混合，混合时间设置为30-60分钟；(4)待所有反应物混合均匀后，按配比加入粘合剂进行造粒；(5)放料，将物料放入烘箱中干燥；(6)待干燥完成后，放入气氛炉进行煅烧；(7)将煅烧后的物料解碎，过筛，进行各项性能检测；每加入一种物质都先混合一段时间再加入另一种物质进行混合，该法改善了材料混合的均匀性，从而促进了固相反应的发生，提高了材料的电化学性能。制备工艺简单，能够使得材料的性能提高，并且适合工业化大生产。
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本发明涉及一种用于多线切割切片机主辊综合性能测试的试验台，包括主辊和模拟线网张力加载装置，所述多线切割机主辊和模拟线网张力加载装置安装于试验台底座上，所述试验台底座上安装有两个主轴安装座和电机安装座，且所述两个主轴安装座上分别安装主动轴和从动轴，所述主辊位于主动轴和从动轴之间，通过主动轴和从动轴将主辊夹紧固定，所述模拟线网张力加载装置包括径向加载驱动装置和加载辊，所述加载辊和主辊平行设置，且两者可相互挤压转动，所述试验台上安装有主辊性能检测装置，所述主辊性能检测装置通过信息采集模块与控制终端相连接，该试验台能够综合反应主辊空载和模拟实际线网对主辊张力工况运转性能。
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本说明书涉及磁性材料技术领域，具体涉及一种非环形磁芯无损检测方法及装置。该方法包括如下步骤：获取待检测磁芯的设定磁性能和设定尺寸；根据所述设定磁性能和所述设定尺寸，选择具有第一磁性能和第一结构的U型检测装置；将所述待检测磁芯通过所述两个柱部搭载到所述U型检测装置，以及调整所述待检测磁芯和所述两个柱部之间的相对位置，使得所述两个柱部中每个柱部和所述待检测磁芯之间的接触面积大于所述待检测磁芯的有效截面积；在第一待检部位上缠绕第一导线，并将所述第一导线的两端分别连接到磁性能检测仪的相应端口上，以使所述磁性能检测仪可检测所述待检测磁芯的磁性能。
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本发明的锥齿轮着色检查的施力装置，于齿轮着色印痕检查领域，少解决现有技术中的锥齿检测效率较低的技术问题。适用于燃气轮机中传动齿轮箱的齿轮的啮合性能检测，所述传动齿轮箱包括一对锥齿轮和从动齿轮轴，包括花键转接头、带肩六角螺母、中心轴、固定底板和摩擦组件，所述传动齿轮箱作为动力输出以带动所述从动齿轮轴转动，传动至所述中心轴并带动其转动，并在所述中心轴转动时，转动所述带肩六角螺母驱动所述摩擦组件向所述中心轴产生不同大小的摩擦力，增大从动齿轮轴的扭矩，对一对所述锥齿轮进行性能检测。本发明用以提高锥齿检测的效率。
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本实用新型涉及升降机安全监控记录仪，包括升降机主体、人员载荷检测模块和记录与报警控制模块，所述升降机主体包括控制单元和执行单元，在所述升降机主体的中部设置有失速检测模块和制动器性能检测模块，在制动器性能检测模块的上方设有超载检测模块，所述人员载荷检测模块和记录与报警控制模块位于升降机主体的下部，所述控制单元通过信号线分别与失速检测模块、制动器性能检测模块、超载检测模块、人员载荷检测模块和记录与报警控制模块相连接。
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本发明涉及电机匝数控制技术领域，具体涉及一种匝数可控的电机控制器、电机及电机控制方法。匝数可控的电机控制器包括：控制模块、性能检测模块及至少两个匝数切换模块，性能检测模块用于对电机的性能变化参数进行检测；控制模块用于接收性能检测模块发送的检测数据，并对检测数据进行分析处理，并根据检测数据处理结果产生控制指令，进而控制匝数切换模块对电机内绕组的匝数进行切换，当负载过大或过小时，电机主动切换匝数，保证电机可以在功率相匹配的位置工作。电机控制器可以根据不同的场景及应用场所，改变电机的匝数，适应不同的环境，可以增加电机的电流及力矩输出，提高电机的性能，增加电机的稳定性和寿命，减少了电机的损耗。
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本发明涉及新型建筑用安监记录仪，包括升降机主体、人员载荷检测模块和记录与报警控制模块，所述升降机主体包括控制单元和执行单元，在所述升降机主体的中部设置有失速检测模块和制动器性能检测模块，在制动器性能检测模块的上方设有超载检测模块，所述人员载荷检测模块和记录与报警控制模块位于升降机主体的下部，所述控制单元通过信号线分别与失速检测模块、制动器性能检测模块、超载检测模块、人员载荷检测模块和记录与报警控制模块相连接。
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本申请提供一种视差图的生成方法、装置及终端，涉及辅助驾驶技术领域，所述方法包括：获取双目摄像机所采集到的双目源图像；对所述双目源图像进行缩略处理，得到所述双目源图像的缩略图；对所述缩略图进行立体视觉匹配，得到缩略视差图；确定真实空间中的物理检测区域在所述缩略视差图中对应的目标区域；将所述目标区域映射至所述双目源图像中的区域作为障碍物检测区域；对所述双目源图像中的障碍物检测区域进行立体视觉匹配，得到双目视差图。应用该方法，可以实现有针对性的对那些对于障碍物检测有意义的像素点进行视差估计，有效利用计算资源，提高立体匹配算法的效率，进一步提高后续基于视差图进行障碍物检测的效率。
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本申请提供一种障碍物检测区域的规划方法、装置及终端，涉及辅助驾驶技术领域，其中，该方法包括：获取指定车辆的车头朝向与车轮行进方向之间的夹角；根据所述夹角确定路面上的物理检测区域在预设的三维坐标系中对应的目标区域；获取所述指定车辆上的摄像装置所采集到的待检测图像；将所述目标区域映射至所述待检测图像中的区域作为障碍物检测区域。应用该方法，以实现在车辆拐弯行驶的应用场景下，在待检测图像上合理设置障碍物检测区域，以及时检测到真正可能妨碍车辆行驶的障碍物，提高障碍物预警的有效性。
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本实用新型属于检测领域的检测设备，涉及一种对人造板表面耐水蒸气检测时的检测装置，包括带有减压装置的三角烧瓶，金属丝架，隔热垫。减压装置分为两个部分，一个是连接管，一个是减压嘴。本实用新型的有益效果是，成本低、易操作，安全，检测结果稳定可靠。可以作为检测人造板耐水蒸气性能的新型装置。
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本实用新型公开了一种橡胶减振器径向动态性能检测辅助装置，包括左压板、右压板和位于所述左压板和右压板之间的上压板，所述左压板和右压板均呈L形，所述左压板和右压板相对应的L形竖板上均设有通孔一，两个通孔一之间通过螺栓和螺母连接，所述上压板呈T形，所述上压板的T形竖板上设有与橡胶减振器匹配的通孔二，所述螺栓穿过所述通孔二，本实用新型所公开的辅助装置结构简单，能够模拟橡胶减振器的实际使用状况进行检测，检测精确度高。
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本实用新型公开了一种阀广门料口密封性能检测装置，包括用于排气的第一管道，所述第一管道的后端设有用于进气的第二管道，所述第二管道的内部设有管道腔，所述第一管道的前端插入管道腔的内部，所述第二管道的外部设有用于对第一管道以及第二管道内部的气密性进行检测的检测机构。本实用新型结构合理，可以在向管道腔的内部通气的时候，通过活塞推动活塞筒内部的滑杆移动，随后滑杆就会带动电阻圈筒内部的导电片移动，即可改变导电片以及电阻丝连入检测器本体内部的电阻值，进而通过检测器本体对管道腔内部的气密性进行检测。
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本发明公开了一种镭射光柱纸张表面光柱性能检测方法，通过在镭射光柱纸条盒烟标条码的位置，制作两个超长条码，并从印刷叼口一直贯穿到版尾；采用两个色组印刷条码白，采用一个色组印刷条码黑；将距叼口处纸边50mm的位置规定为起始点，从此位置往版尾方向，每隔49mm作为一个光柱循环；沿条码方向每间隔1毫米，用台式条码检测仪检测一次条码，并记录条码缺陷度数值，在同一张纸上连续选取多个光柱循环；连续测量若干张镭射光柱纸。本发明的有益效果是：通过检测确定镭射光柱纸特定区域条码缺陷度异常的原因，并以此避开高缺陷度纸张的位置，解决镭射光柱纸张特定位置的光柱对条码缺陷度影响的问题。
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本实用新型涉及汽车零件检测技术领域，具体揭示了一种具有导向固定的橡胶空气弹簧性能检测设备，包括底板以及设置在底板的上端用于给橡胶空气弹簧提供压力的压力板，底板顶面的中央开设有凹槽，且凹槽的内部设有若干个直径由外到内逐渐减小的环形板，位于中央位置的环形板为实心，环形板与弹簧伸缩杆搭配使用，使得装置能够对不同尺寸的橡胶空气弹簧底端进行固定，再搭配插接柱使用，能够对橡胶空气弹簧进行上下两个方位的固定，减小装置在对橡胶空气弹簧进行检测时橡胶空气弹簧发生横向移动的可能，从而避免对检测工序的正常进行以及检测结果的准确性造成影响。
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本实用新型公开了一种塑料膜抗拉伸性能检测装置，包括底座，底座的顶部一侧固定有固定框，底座的顶部另一侧开设有凹槽，凹槽的两端内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定安装有手轮盘，螺纹杆的外壁螺接有螺纹滑块，螺纹滑块的顶部固定有移动框，固定框与移动框的内侧底部均固定有固定座，固定座的顶部两端均固定连接有梯形凸起，固定座的上方设有压紧块，压紧块的底部两端均开设有梯形槽，梯形槽与梯形凸起相适配，压紧块的顶部中央转动连接有调节螺杆，压紧块的顶部中央均固定安装有滑杆。本实用新型通过水彩笔在塑料膜下表面画出的痕迹，从而便于判断塑料膜断裂的位置，测量痕迹的长度，进而便于得出塑料膜拉伸强度的机械性能。
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本实用新型公开了一种纺织织物及其制品液态沾污性能检测装置，包括检测操作平台，所述检测操作平台顶面的位置处设置有监测装置，所述监测装置设置有两组，所述监测装置包括支撑板，所述支撑板顶面的中间位置处设置有放置平台，所述支撑板表面的位置处设置有圆盘水平仪安装槽，所述支撑板顶面的位置处设置有观察镜支撑架；本装置通过在支撑板的顶部安装有圆盘水平仪，能够了解支撑板的水平情况，及时的通过调节升降螺杆对支撑板进行水平调节，同时在顶部加装有观察镜支撑架，并配合旋转套管，能够对其进行角度调节，从而达到需要的观察角度，本装置结构简单，方便操作，同时还可以多组一起使用，或者每组分别进行单独的任务。
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智能视觉的电杆力学性能检测系统包括检测平台、行吊、待检支架、限位座、摄像头支架、电杆固定台、施力平台、转运支架和检测相机组；平台前端是控制室、液压动力站，平台正上方是行吊，位于平台一侧的是待检电杆停放位，其上水平一次排布3组待检支架，待检电杆停放位前端是限位座，待检电杆停放位其旁边是检测电杆停放位，检测电杆停放位由3组转运支架、前端的摄像头支架、电杆固定台和尾端的施力平台组成；行吊将电杆吊放到待检电杆停放位上的待检支架上，由转运支架转运到检测电杆停放位上，此时行吊将下一根电杆停放到待检电杆停放位上，转运到检测电杆停放位上的电杆头部（粗端）被电杆固定台固定，由施力平台对电杆尾部（细端）施加拉力，施力同时检测相机组采集裂纹、破碎等损伤信息，液压动力站为所有工作部件提供动力，控制平台控制检测全过程并采集分析检测结果，并输出报告。
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本发明涉及一种平面涂层抗冲击性能检测装置，包括：电机、减速器、制动系统、转轴传动系统摆动冲击系统、缓冲系统、试验件、辅助提升系统、测力传感器、离合器、升降系统、扶梯、机架；机架的顶端加工安装左平台和右平台，扶梯与左平台和右平台连接，电机和减速器固定在机架的左平台上，制动系统固定在机架的右平台上，缓冲系统固定安装在机架的基座上，转轴传动系统安装在减速器和制动系统之间，摆动冲击系统安装在转轴传动系统上且位于机架的中间位置；本发明的冲击高度可调，摆杆的长度及刚柔性可调，实现了用于检测涂层抗冲击性能的新方法，自动化水平高，节约了人力和物力，实现了对涂层不同抗冲击性能的检测，提高了检测效率。
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本公开提出了一种力‑电耦合作用下样品腐蚀磨损性能检测装置及方法，包括介质箱、样件固定装置、摩擦装置；所述样件固定装置包括第一底座，所述第一底座上设置环形凹槽，以及可拆卸设置在第一底座上的样品安装座，所述样品安装座上设置用于镶嵌样件的中空部，所述凹槽和样品安装座分别用于设置不同形状的样件，所述摩擦装置上设置与凹槽和样品安装座上的样品设置位置对应的摩擦部件。本公开通过改进样件固定装置的结构，可随机组合的样件固定装置，减少了测试设备对样件形状及大小的限制，同时设置力‑电耦合测试部件实现的腐蚀和磨损性能的同步测试，装置能够还原样品使用环境，提高了样件腐蚀磨损性能测试的准确性。
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本实用新型公开一种腐蚀性介质的涂层性能检测装置，包括：密闭门I、密闭门II、箱体、动力系统、旋转试盘、光照系统、雨雾系统、温控系统、智能控制系统、被检测试样；所述动力系统安放在所述箱体的内部，所述旋转试盘与所述动力系统的花键轴相连，所述被检测试样安放在所述旋转试盘上，所述光照系统安放在所述箱体的内部的顶端实现被检测试样的老化褪色试验，所述雨雾系统实现被检测试样的淋雨试验，所述温控系统置于所述箱体的温控系统架上，所述密闭门I和所述密闭门II与所述箱体相连；本实用新型实现被检测试样在不同的温度条件下的淋雨试验，腐蚀性介质的淋雨试验，耐老化耐褪色性试验，具有结构简单，功能完善，操作方便，自动化水平高的优点。
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