有色金属矿山技术理论与应用

循环式堆浸提金制备工艺 821     

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本发明涉及一种循环式堆浸提金制备工艺，涉及堆浸提金技术领域，包括，步骤S1，根据矿石密度将矿石通过矿石破碎机进行破碎，并通过过滤网对破碎后的矿石进行过滤，以精确控制矿石粒径；步骤S2，将过滤后的矿石进行筑堆形成矿石堆，并检查矿石堆的渗透性；步骤S3，向所述矿石堆顶部循环喷淋氰化钠溶液并堆浸预设时间；步骤S4，收集堆浸液以提取矿石中浸出的金属；在向所述矿石堆喷淋氰化钠溶液时，根据获取的矿石密度P设置溶液浓度，在设置溶液浓度时，根据调节后的矿石的筑堆高度对设置的溶液浓度进行调节，调节完成后，根据喷淋器的喷淋强度F对调节后的溶液浓度Qi’进行修正。本发明有效提高了对矿石中金属的提取效率。

采用大型自移桥式布料机进行筑堆或废石排弃的系统及方法 917     

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本发明公开了一种采用大型自移桥式布料机进行筑堆或废石排弃的系统及方法，主要设备包括依序设置的破碎设备、固定式胶带输送机、带卸料车的固定式胶带输送机、轻便式胶带输送机、移置式胶带输送机、自移桥式布料机。所述筑堆或废石排弃方法为物料破碎后采用多段胶带输送机及卸料车进行输送，在系统末端设置自移桥式布料机，通过自行行走在堆浸场或废石场内进行排料，当完成一层排料后，自移桥式布料机可自行修筑上升至上一层通道，自动完成升层。采用堆浸场筑堆或废石排弃系统进行筑堆或废石排弃时，具有对堆浸矿堆顶部矿石渗透性影响小；系统可靠度高；占地面积小；节能、环保；输送量大且经营费用低等优点。

提纯高纯石墨的方法 962     

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本发明提出一种提纯高纯石墨的方法,能有效去除石墨中的杂质,使石墨的固定碳的含量达到99.99%,石墨原矿经过破碎、球磨、筛分等工序后,采用浮选设备或重选设备对其进行选矿处理,得到石墨精矿;石墨精矿先在加压反应釜中进行碱浸处理,而后在超声波场或微波场中进行常压酸浸处理;处理后的石墨粉再用氢氟酸或含氟盐氟化钠进行浸出,得到高纯度的石墨产品。

利用建筑垃圾、废旧玻璃再生原料取代沙、石的路面材料 1321     

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利用建筑垃圾、废旧玻璃再生原料取代沙、石的路面材料,包括:废旧碎玻璃、破碎建筑垃圾、矿渣、水泥、添加剂,将其混合配置而成,其各组分的质量百分比为:废旧玻璃5-10%、破碎建筑垃圾25-30%、水泥25-30%、矿渣33-37%、添加剂2-4%。废旧碎玻璃含粒度8目、30目、60目。破碎建筑垃圾为粒度4-8目的碎砖、碎石、碎陶瓷、废混凝土。水泥为一般的425号硅酸盐水泥。矿渣为矿山开采、高炉冶炼产生的固体废弃物。本发明所采用的主要再生原料皆为所谓工业废料,它们取材来源丰富,原料成本低,适于配制地面材料,并具有耐磨防滑、色调丰富的特点。除了可以大量降低生产成本外,还可以延伸开发其它环保项目。

低品位水镁石制备改性氢氧化镁阻燃剂方法 859     

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一种低品位水镁石制备改性氢氧化镁阻燃剂方法。它是利用低品位水镁石为原料进行湿法提纯制备氢氧化镁阻燃剂，首先破碎水镁石原矿成碎石；然后将碎石放入溢流式轮碾机内进行湿法磨矿，制成水镁石浆液；然后对水镁石浆液进行水力旋流器除砂提纯；接着加药剂浮选分级，进一步提纯；向水镁石精制液内加入硬脂酸钠，并加热充分搅拌；将水镁石精制液进行压滤后获得的水镁石放入到水磨机内，并加入硬脂酸钠水溶液，加热充分研磨后干燥、超细粉碎后，制得改性的氢氧化镁阻燃剂。本发明采用湿法选矿工艺，工艺流程连贯，使得低品位的水镁石得到提纯，大大提高了水镁石矿石的资源利用率，并能快速实现表面改性处理，缩短氢氧化镁表面改性工艺时间。

高效燃煤固硫剂及其制备方法和用途 1215     

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本发明提供一种高效的燃煤固硫剂及其制备方法和用途,其特征在于:该固硫剂的主体是石灰石矿,添加赤铁矿、菱镁矿、高岭土、粘土类矿石、固体碱性化物、废铁粉工业废催化剂的一种或几种组分,经粉碎,过筛,搅拌混合而成,助剂含量控制在1.5-15wt%范围内。本发明催化固硫效果良好,并且廉价高效,可适用于中高硫燃煤的脱硫。本发明同时提供了一种投资费用低,操作简单的燃煤脱硫的工艺,特别适合大型燃煤火力发电厂燃煤烟气的处理。

高品质砂石骨料的柔性生产系统 940     

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本发明公开了一种高品质砂石骨料的柔性生产系统，包括初级处理子系统、二级处理子系统、三级处理子系统和终端处理子系统；初级处理子系统对原料矿石进行粗碎，二级处理子系统对粗碎后的原料矿石进行中碎，三级处理子系统对中碎后的原料矿石进行细碎，终端处理子系统包括第四破碎机组、第五成品料仓，第四破碎机组用于将第四中间料仓以及第五中间料仓并入的矿料进行破碎处理送入第四成品料仓集中；第一成品料仓、第二成品料仓、第三成品料仓、第四成品料仓、第五成品料仓的成品料输达送到成品料堆积块，根据客户需要进行配比混合。本发明实现了高品质砂石骨料的生产，做到砂石骨料的柔性化生产，最大化的提高企业经济利益。

从废液晶显示屏中综合回收铟、玻璃、偏光片的方法 809     

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从废液晶显示屏中综合回收铟、玻璃、偏光片的方法，属于资源再生技术领域，在洁净的废液晶显示屏的两个外侧面分别设置吸盘，使废液晶显示屏分离，再对裸露液晶面的玻璃片材采用不织布磨辊对表面进行磨刷，直至裸露出玻璃层后，以高压水冲洗磨刷后的玻璃片材，分别获得裸露出玻璃层的玻璃片材和由液晶、铟精矿及水组成的混合物；将由液晶、铟精矿及水组成的混合物去除部分水分后进行焙烧，取得铟精矿；再将铟精矿经过浸出、萃取、铝排置换取得粗铟，经电解精炼，取得高纯铟；将裸露出玻璃层的玻璃片材置于颚式破碎机中破碎后重力分离法，分别得到碎玻璃片和碎偏光片。本工艺铟回收率大于90%，玻璃和偏光片回收率大于90%。

无含硫气体排放的低成本制备硅化钼的方法 1022     

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本发明公开了一种无含硫气体排放的低成本制备硅化钼的方法，直接使用以MoS₂为主要成分的物质，如钼精矿为钼源，以Si为主要成分的物质作为还原剂，石灰作为固硫剂，在高温惰性气氛条件下一步制备出硅化钼。反应过程中，MoS₂中的S全被被脱硫剂石灰捕获并以CaS的形式存在外部脱硫层中，通过简单的剥离操作即可分离脱硫层与内部硅化钼(MoSi₂、Mo₅Si₃或Mo₃Si)。本发明可以直接使用钼精矿为钼源，避免了钼精矿的焙烧过程，极大缩短了钼源生产流程；本发明使用石灰作为脱硫剂，能够避免使用钼精矿为钼源时其中的硫元素以含硫气体的形式排放到大气中，反应完成后脱硫层与内层产物可简单破碎分离，适合规模化工业生产。

便携式智能瓦斯含量测定仪 1040     

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本实用新型公开了便携式智能瓦斯含量测定仪，包括破碎装置、测定仪与连接二者的连通软管，所述破碎装置包括破碎筒、固定连接在破碎筒内顶壁的盖板与设置在破碎筒底端的固定桶，所述破碎筒内壁的中部通过转轴转动连接有两个水平并排的破碎轮，所述破碎筒的内左壁与内右壁均固定连接有挤压挡板，该便携式智能瓦斯含量测定仪通过推进板、破碎轮与挤压挡板的设置，能够使人员在对取样的煤矿进行破碎时，可以把煤矿完全的进行破碎，不会存在煤矿残留，同时通过粉碎辅助部件与粉碎部件的设置，能够使破碎的煤矿进行更彻底的粉碎，并且能够进行搅拌，把其内含有的瓦斯更好的释放出来。

陶瓷晶须的生产装置 1126     

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本实用新型公开了一种陶瓷晶须的生产装置，包括选矿装置、破碎装置、膨化装置、风选装置及控制装置，所述控制装置分别与选矿装置、破碎装置、膨化装置、风选装置连接，所述选矿装置与破碎装置连接，所述选矿装置与破碎装置连接，所述破碎装置内设置有滤桶，所述膨化装置与滤桶连接，所述膨化装置一端连接有风选装置，所述风选装置底部与集料筒连接。该陶瓷晶须的生产装置投入的设备成本较低，制作工艺简单，生产出的陶瓷晶须具有材质比重轻、强度高、耐磨、综合性能优异等优点，具有推广使用价值。

冶炼镍铁的方法和冶炼镍铁的设备 1126     

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一种冶炼镍铁的方法，包括如下步骤：将矿石破碎；将破碎后的矿石送入压球机制球；将制得的球状矿石和焦炭按照一定比例混合以后从冶炼炉的炉顶放入炉中；在所述冶炼炉中加热引燃焦炭，并且不断从进风口通入空气维持焦炭的燃烧，所述进风口的吹入空气的方向是倾斜向下，保持冶炼炉中的焦炭持续燃烧产生高温，在作为还原剂的焦炭的作用下，矿石中的镍和部分铁被还原成金属。运用本方法，进风口吹入的角度沿着水平面朝下，吹入的空气可以将粘附在矿渣上的镍和铁的液体往下吹，将镍和铁成分从矿渣上分离出来，因此可以大大提高镍的出矿率。而且运用本发明的方法，矿石冶炼主要依靠煤炭产生的热能来完成。

矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法 1036     

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本发明公开了一种矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法，包括以下步骤：对页岩矿石进行破碎，使页岩矿石的颗粒粒径小于20mm，对破碎后的页岩矿石进行风化；再进行破碎，使页岩矿石的颗粒粒径小于3mm，进行陈化；陈化后的页岩矿石烘干后进行粉碎，得到的页岩矿石颗粒经级配后形成页岩砖的骨架结构；把页岩矿石和木屑按比例加温水进行混合搅拌，再加入适当含量的内燃煤粉进行二次搅拌，然后经过真空挤砖设备，获得半成品的砖坯；砖坯进入顶孔阶段，用模具将砖坯的矩形孔定出来；对砖坯进行烧结，从而得到矩形孔轻质烧结页岩砖。所述矩形孔轻质烧结页岩砖强度满足隔墙要求、热稳定性好、热胀冷缩率较低、抗风化性好、吸水率低、保温效果及隔音效果好。

多功能选煤机 1031     

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本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体涉及一种多功能选煤机，包括碎煤机构，所述碎煤机构包括碎煤箱，所述碎煤箱的底部固定设置有筛选机构。本实用新型中，通过粉碎电机的输出端能转动轴进行转动，从而能利用中间转动轴上的齿轮能带动两侧齿轮进行转动，这样能驱动着三个圆辊进行转动，从而能使圆辊上的粉碎柱能对煤矿进行粉碎处理，从而能将较大块的煤矿粉碎成小块的煤块，然后能通过滑煤板将小块的煤块滑落到筛选机构上，从而能通过筛选电机的输出端能带动着双槽带轮进行转动，从而能通过传动带能带动着多个筛选辊进行转动，这样能使筛选辊带动着大块的煤块进行滚动，而小块的煤块会通过落料斗落到移料板上。

脱硫脱硝剂及其制备方法 1231     

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本发明公开一种脱硫脱硝剂及其制备方法，属于尾矿资源化利用及工业烟气治理技术领域。本发明所述脱硫脱硝剂包括磷矿或磷尾矿5%‑45%、铁矿渣5%‑25%、锰矿渣5%‑30%、锌矿渣5%‑35%、铜矿渣1%‑10%、赤泥5%‑15%、稀土尾矿10%‑35%、煤矸石1%‑10%。脱硫脱硝剂的制备方法为将上述固体副产物分别磨至约200‑300目，将破碎后的粉末按一定比例混合，利用马弗炉在800℃‑1200℃条件下煅烧1‑3h制作成多孔材料，之后再破碎成80‑100目的粉末，即成为新型的脱硫脱硝剂。本发明所述方法工艺简单，脱硫脱硝效率高，且在工业烟气净化的同时，矿渣也得到了资源化利用，具有显著的经济效益和环境效益。

具有磁场发生的水净化器 1160     

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一种水净化器,包括一个水过滤器,具有一个圆柱形的舱室,形成为带有一个内壁,一个外壁和个底部。一个颗粒的陶瓷粒的陶瓷层以及至少一对磁铁层,每个包括一个环形磁铁和磁铁矿石颗粒,设置在舱室内陶瓷层的上面或下面。环形磁铁以这样一种方式排列,使相邻的环形磁铁的相同的极性彼此相对,以及磁力线的方向与水流动的方向平行。当水流动通过由环形磁铁和被环形磁铁磁化的磁铁矿石颗粒的磁铁层产生的磁场时,水分子被活化。

刮板机自动分离板装置 1081     

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矿渣堆放时间过久会形成大小不同的坚硬矿渣块，必须经过破碎机粉碎后方可使用。现有技术中一般采用刮板输送机输送块渣，但刮板输送机在使用一段时间后，由于铲车在给料仓送入块状矿渣时搀杂大量粉状矿渣，使刮板机链条频繁糊粘、脱链跳停，增加了维修成本并严重影响生产效率。本实用新型所述设备一种刮板机自动分离板装置工作时，粉状矿渣经自动分离板上的圆孔落入底部收料仓，再送入传送带；块状矿渣被物料推杆推上刮板机链条后送入破碎机。由于没了有粉状矿渣，刮板机链条不会被糊粘，避免了脱链跳停事故，减少了维修成本并提高了生产效率。

阶梯筛选给料设备 1080     

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本发明公开了一种阶梯筛选给料设备，包括筛选箱，所述筛选箱内开设有内腔，所述内腔上开设有进料口，所述内腔内设置有用于阶梯式筛选矿粉的筛选板，所述筛选板左端密集开设有若干个细滤孔，所述筛选板右端密集开设有若干个粗滤孔，所述内腔内壁固定连接有电机，通过当矿石被机器磨粉后通过进料口进入该装置，启动电机，电机工作通过输出轴带动螺旋杆转动，螺旋杆转动从而将从进料口进入的矿粉进行螺旋输送，矿粉在被输送过程中依次经过细滤孔和粗滤孔，矿粉在经过细滤孔时从而使矿粉成粉的部分下落，从而留下矿粉中未研磨完全的矿石碎粒，矿石碎粒被螺旋杆螺旋输送至粗滤孔时下落，从而使矿粉在输送过程中进行阶梯式筛选除杂。

高炉炼铁原料混合搅拌装置 1160     

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本实用新型公开了高炉炼铁原料加工技术领域的高炉炼铁原料混合搅拌装置，包括进料口、粉碎箱、粉碎组件、连接口、第一电机、挡板、筛分组件、限位块、混料组件、第一收集箱、支撑腿，粉碎箱上设有进料口，左侧上部设有第一电机，内部设有粉碎组件、挡板、筛分组件、限位块、第一收集箱，粉碎箱的底部通过连接口连通混料组件，混料组件的下方设有支撑腿，本实用新型通过第一电机带动粉碎组件转动，粉碎轮将铁矿石粉碎，解决了现有的高炉炼铁原料混合搅拌装置无法对铁矿石进行破碎，导致混合效果不好的问题；通过筛分组件，可以对被破碎的铁矿石进行筛分，把含铁的小颗粒筛选出来作为混合的原料，对铁矿石进行了提纯，提高了产品质量。

辅助降血糖的青稞复合特膳营养粉及其制备方法 928     

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本发明公开了一种辅助降血糖的青稞复合特膳营养粉及其制备方法，它的原料按照重量份数比计由30～45份的膨化青稞粉、1～5份的β-葡聚糖粉、2～10份的优质蛋白、2～5份的营养脂质、3～10份的药食同源植物提取物、10～20份的功能性天然配料、0.1～0.5份的复配维生素和2～4.5份的复配矿物质组成。该方法通过选料与清洗、粉碎、膨化、粉碎、一级辅料调配、二级辅料调配、混合、灭菌和装罐七大步骤完成。本发明针对目前糖尿病患者的饮食结构不合理、营养不均衡等不良现状，选用多种优质蛋白、药食同源植物提取物、功能性天然配料、复配维生素、复配矿物质等配成营养粉，这款多种功能成分组合的营养粉不仅其降血糖效果更佳。

绿色植物丰产素 1230     

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一种绿色植物丰产素,其组分的重量百分比为沸石39-41%、麦饭石粉25-26.5%、澎润土16-18%、中草药3-3.3%、明矾0.4-0.5%、氮肥长效剂0.5-1%、磷肥调节剂0.5-1%、硫酸亚铁7-7.5%及硫酸锌4-4.2%。其生产方法是:取沸石和麦饭石矿石为原料,用鄂式粉碎机粉碎,用中筛筛选制成中粉,再用锤式粉碎机粉碎,160目细筛筛成沸石粉和麦饭石粉;取160目的明矾粉剂备用,将使春子、甘草、百部草、峰房、苦楝子、苦参、浮萍、车前子、旁风、柴胡等原料切断切片后用锤式粉碎机粉碎,用160目细筛筛选分别制成药粉;澎润土粉用锤式粉碎机粉碎成160目;按其成分重量百分比取沸石粉、麦饭石粉、澎润土粉、中草药粉、明矾、氮肥长效剂、磷肥调节剂、硫酸亚铁、硫酸锌,放入搅拌机搅拌15-20分钟达到混合均匀即得。

低品位膨润土的富集方法 996     

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本发明公开了一种低品位膨润土的富集方法，属于非金属矿选矿领域。将膨润土原矿破碎至‑10mm的颗粒状，加入水捣浆至矿浆，加入分散剂；对矿浆进行超声振荡；将矿浆过首筛，抛除筛上产品；在过首筛的矿浆中加水，将矿浆浓度调制低于10％，过次筛，抛除筛上产品；将过次筛的矿浆静置沉降，得到上清液、悬浮液和沉砂；将上清液、悬浮液过滤干燥后得到低品位膨润土。本发明充分利用脉石与蒙脱石的特性，通过分散‑筛分‑超声振荡‑沉降的方法实现蒙脱石矿和脉石矿物的分离，其在保证脉石粒度不变的前提下，达到选择性粉碎效果，避免脉石矿物的过粉碎，提高沉降后蒙脱石的品位；通过超声振荡可以将蒙脱石在水中吸水分散变细，更难以沉降。

高岭土的生产线 1129     

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本实用新型涉及一种高岭土的生产线，其特征在于:包括准备阶段、选矿加工阶段和产品处理阶段，所述准备阶段包括集气除尘系统、破碎部分和捣浆部分，所述选矿加工阶段包括除砂部分、水力分级部分、磁选部分、化学处理部分，所述破碎部分包括颚式破碎机，所述颚式破碎机包括输送带连接的颚式破碎机Ⅰ和颚式破碎机Ⅱ，所述颚式破碎机Ⅰ和颚式破碎机Ⅱ均包括减震装置，细粒高岭土料浆采用磁选机装置磁选去除高岭土中弱磁性含铁矿物，最后经过浓缩机去除一定水分后送压滤机进行固液分离，获得高岭土泥饼可以直接销售或者装袋销售，经过上述生产线，尤其除铁增白技术处理后的高岭土品质得到大幅提升。

气化焦催化气化富甲烷化的方法 780     

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一种气化焦催化气化富甲烷化的方法是在红土镍矿粉中加入10‑20wt%的Na2CO3或CaO中的至少一种混合均匀后，将褐煤、气煤、肥煤分别送入破碎机进行初步粉碎，粉碎后加入添加剂进行混合，再进入反击式破碎机进行破碎和混合，得到碎煤；将碎煤捣固成型炼焦，将气化焦破碎，取焦粒在温度、压力和气化剂作用下进行气化。本发明具有碳利用率高，成本低，甲烷收率高的优点。

净化处理废旧地毯和/或含油污泥的组合物及其处理方法 1232     

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本发明公开了一种将废旧地毯和/或含油污泥转变成建筑材料的组合物,包括100份的镁铝质矿粉和45～80份的组分A,其中,镁铝质矿粉中含有80～90%的氧化镁、1～5%的氧化铁、1.5～10%的氧化钙和1～5%的氧化磷;组分A为氯化镁、磷酸和磷酸二氢铝的水溶液,其中,氯化镁占40～60%,磷酸占0.4～0.8%,磷酸二氢铝占0.2～0.6%。本发明还公开了一种净化处理废旧地毯和/或含油污泥的方法,将100份镁铝质矿粉、45～80份组分A和80～120份经粉碎的废旧地毯和/或含油污泥混合,在常温下搅拌3～6分钟后自然固化。本发明又公开了一种建筑材料,包括100份镁铝质矿粉、45～80份组分A和80～120份粉碎的废旧地毯和/或含油污泥。

高纯低铁石英砂提纯工艺 1153     

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本发明公开了一种高纯低铁石英砂提纯工艺，包括以下步骤：1)破碎：将石英砂矿石进行破碎，制备成40‑150目的石英砂；2)磁选：采用磁选机对石英砂进行粗选，除去部分磁性杂质，得到石英砂粗精矿；3)磨矿：采用磨矿机对得到的石英砂粗精矿进行磨矿；4)调浆：将研磨后的石英砂粗精矿加入调浆桶，加入浮选药剂，搅拌调浆；5)浮选柱精选：浆石英砂粗精矿矿浆泵入浮选柱进行精选，制备得到高纯低铁石英砂精矿。本发明通过采用磁选、中矿(石英砂粗精矿)再磨、浮选柱精选的分选工艺对石英砂进行提纯，能极大降低石英砂精矿中的铁等杂质矿物的含量，制得高纯低铁的石英砂精矿产品。

粒级质量加权平均粒径计算方法 1265     

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本发明公开了一种粒级质量加权平均粒径计算方法，属于机制砂石生产技术领域。该方法包括以下主要步骤：A、计算单粒级中经An＝(amax+amin)/2，其中amax为单粒级中的最大矿料粒径，amin为单粒级中的最小矿料粒径；B、计算单粒级质量权重Cn＝Mn/Q，其中Mn为单粒级矿料质量，Q为矿料总质量；C、计算粒级质量加权平均粒径K＝(A1×C1)+(A2×C2)+…+(An×Cn)；D、根据步骤A至步骤C，分别计算进料粒级质量加权平均粒径K进和出料粒级质量加权平均粒径K出；F、计算工序破碎效率P＝(K出/K进)×100％。

新型道路基层结构 933     

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本发明涉及一种新型道路基层结构，包括上基层（3）和下基层（4），其特征在于：基层强度为6.0‑9.0MPa，上基层（3）为废弃橡胶改性水泥稳定碎石，下基层（4）为水泥稳定碎石，上基层（3）按重量百分比，矿料配合比为：10‑30mm碎石、10‑20mm碎石、5‑10mm碎石、石硝、废弃橡胶粉的组成比例为15%‑25%、20%‑27%、15%‑25%、17%‑21%、2%‑12%；按矿料总重量的5%‑10%的剂量添加水泥，上基层（3）厚度为15‑25cm，下基层（4）按重量百分比，矿料配合比为：10‑30mm碎石、10‑20mm碎石、5‑10mm碎石、石硝的组成比例为15%‑25%、20%‑27%、15%‑25%、23%‑33%；按矿料总重量的5‑7%的剂量添加水泥，下基层（4）厚度为15‑25cm。本发明可减少沥青面层底部拉应力和拉应变，降低对车轮的敏感性，减少下基层开裂引发反射裂缝，降低沥青面层出现裂缝。

煤矸石的分选工艺 1223     

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一种煤矸石的分选工艺,包括将煤矸石破碎、分级磨碎进入选硫分选系统等步骤分离煤矸石,其特征在于:所述选硫分选系统是包括采用旋流器分选步骤分离煤矸石;所述旋流器的锥角为70度～90度。通过本发明工艺生产的硫精矿产品为:4～0mm,硫分≥28.40%,主要用于化工厂;生产的沸腾煤灰分可小于70%,硫分小于4.0%,主要供电厂(与重介系统排出的电煤及煤泥合并),系统全硫回收率≥70%;生产的高岭土粗矿灰分大于80%,可以作为生产氧化铝、硫酸铝或碱式氯化铝的原料;上述以质量百分数计。

从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法 1086     

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本发明公开一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，属于选矿和非金属矿物材料技术领域。一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，包括以下步骤：S1、将炼铜尾渣作为原料经过破碎筛分和球磨分级后，得到‑0.045mm颗粒占65～95％的炼铜炉渣浆料，再将粉碎的炼铜炉渣浆料进行浮选得到铜精矿和第一尾矿；S2、将所述第一尾矿经过脱泥、细磨、分级工艺得到‑0.038mm颗粒占80‑95％的浆体；S3、将步骤S2得到的浆体进行第一次磁选得到第一磁选精矿和第二尾矿，再将第一磁选精矿离心分选得到磁性重介质产品。通过本发明提出的方法制得的磁性重介质产品中磁性物质的含量可高达97％。