有色金属矿山技术理论与应用

高精度磁选机及其磁选方法 921     

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本发明公开了一种高精度磁选机及其磁选方法，属于矿物选别技术领域。本发明包括机体，机体的输入端连接有导料皮带，所述的机体的内部设置有电控阀门挡板，电控阀门挡板将机体分割为两个部分，分别为破碎室和磁选室，破碎室内部设置有破碎装置和碾压装置；所述的磁选室的内部设置有磁选装置，磁选装置由磁选电机、磁选辊筒、刮料辊、安装座、磁系组成。本发明将干式磁选和湿式磁选相结合，通过内部破碎装置针对大体积矿料产生破碎效果，采用碾压装置可以将坚硬的矿料快速破碎开，四组碾压装置交替进行挤压操作，提高矿石破碎效率，进而提高后续磁选效果，削减后续筛分操作，降低生产消耗和成本。

石油化工加热炉用君亚红砖及其制备工艺 1163     

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一种石油化工加热炉用君亚红砖及其制备工艺,各组份的重量配比为:铬矿石70～90%;锆英砂5～20%;铝土矿5～20%;将上述组分混合、破碎,然后经高温熔化成液态,去除比重较轻而浮于表层的杂质得到氧化铬、氧化锆、氧化铝的混合物;将混合物冷却、破碎,再外加结合剂烧成制品;再外加结合剂烧成制品。本发明的君亚红砖,相比高铬砖具有更高的烧结温度、更优的抗渣性能、更强的耐磨性和更好的抗热震性能;是一种特别适用于水煤浆燃烧装置的耐火材料,完全能满足1次/年的检修周期的要求。对延长装置的运行时间,节省检修成本、材料成本,降低生产成本方面是一个突破。

高和易性的混凝土制备工艺 1088     

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本发明属于混凝土制备技术领域，具体的说是一种高和易性的混凝土制备工艺，称取混凝土各原料：花岗岩碎石、水泥以及粒化高炉矿渣，之后往搅拌机中按顺序加入花岗岩碎石、河砂、水泥以及粒化高炉矿渣；启动搅拌机将原料搅拌均匀，在搅拌过程中将水缓慢加入；继续向原料中加入速凝剂以及引气剂并搅拌均匀；通过此工艺制备的混凝土，在混凝土中加入了适量的粒化高炉矿渣，其具有一定的水硬胶凝性，能够填充在水泥颗粒间的孔隙中与水化产物形成凝胶体，改善混凝土内部结构并提高其密实度，且其具有一定的润滑作用，能提高混凝土的和易性，且碎石为黄岗岩碎石，既能提高混凝土的耐高温性能，还使混凝土具有一定的抗压强度。

废弃脱硫剂应用于烧结的处理方法 899     

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本发明公开了一种废弃脱硫剂应用于烧结的处理方法，包括以下步骤：将废弃脱硫剂破碎成粒度为100%小于8mm，10%小于1mm的颗粒；将破碎后的废弃脱硫剂与铁矿粉混匀得到混匀粉；将混匀粉掩埋在铁矿粉料堆内部得到混匀矿粉；将混匀矿粉与铁矿粉、固体燃料、熔剂和返矿混合，得到烧结混匀粉；将烧结混匀粉加水混合制粒得到制粒料；将制粒料烧结得到烧结矿和烧结烟气；将烧结烟气进行脱硫脱硝后排放至大气中。本发明将废弃脱硫剂破碎后配入铁矿粉进行烧结，得到烧结矿进行高炉炼铁，回收利用其中的铁、钙、镁。可从吸收了二氧化硫的活性炭解吸二氧化硫和制酸，以回收硫；从而使废弃脱硫剂得到无害化处理，并且实现其资源化利用。

沥青混凝土路面结构及其铺装工艺 920     

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本发明提供的一种沥青混凝土路面结构及其铺装工艺，采用建筑混凝土碎渣、碎石或砾石中的一种作为垫层，采用碎石矿渣混合料或煤渣矿渣混合料或碎石煤渣矿渣混合料作为基层，垫层和基层能够迅速使降雨下渗并排出，垫层和基层储水能力强，受力后不会上反，不会侵蚀沥青混凝土，避免了沥青路面受水损坏，采用ATPB沥青混合料、AM沥青混合料和OGFC沥青混合料作为面层，使得降水能够迅速下渗，不会降低沥青本身的粘结力，也不会破坏沥青路面中沥青与矿料间的粘聚力，保证了整个道路结构受力均匀，在极端温度下受力不易发生变形，使用寿命长，温度稳定性好。

使吸附剂能够重复使用的吸附剂再生方法 953     

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一种以重复使用为目的的包含在废灰中的含未 反应CaO的吸附剂的再生方法, 该废灰是在含有Ca的吸附剂存 在的情况下, 在燃烧矿物燃料的燃烧器(14)中, 随矿物燃料的燃 烧而产生的。含有未反应CaO的吸附剂经预定温度和预定分压 下的蒸汽处理, 使未反应的CaO有效地转变为Ca(OH)2, 由此使吸附剂破碎, 使Ca(OH)2暴露出来。其后, 在该燃烧矿 物燃料的燃烧器(14)内的温度下, 将现含有Ca(OH)2的吸 附剂回注到燃烧矿物燃料的燃烧器(14)中, 使Ca(OH)2有 效地再转变为CaO。

挥发焙烧冶炼锑氧粉的方法 1070     

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本发明公开了一种挥发焙烧冶炼锑氧粉的方法，它包括下述顺序的步骤：（1）原料预处理，将原料锑矿石破碎成20—25mm；（2）配料，将混合锑矿石与无烟煤、炉渣按质量百分比60∶30∶10配成炉料混合物；（3）二次破碎和细化，将炉料混合物细化成80-100目；（4）成球，制成5-8mm的料球；（5）加料，将料球和混合锑矿石按质量百分比40∶60，加入立式挥发炉的炉膛中；（6）焙烧，在1000-1100℃下挥发焙烧90-120min；（7）收尘。本发明的方法能综合利用炉渣废料，具有原料利用率高、锑回收率高、节能降耗、生产成本低等技术效果。

用还原磨选法制取微合金铁粉的方法 1177     

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本发明涉及一种含有钒、钛、镍、铬、钴、锰等少量合金元素的低品位钒钛磁铁矿精矿中制取微合金铁粉的方法。其特征在于:利用低品位钒钛铁精矿或含钛、铁物料与还原剂和添加剂混合、压块、直接还原、粉碎、重磁选、脱水干燥及退火等工艺,获得微合金铁粉和富钛(钒)料。与已有的制微合金铁粉法相比,本工艺流程简单、操作容易且生产成本低,可得性能稳定的优质微合金铁粉。

节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺 1020     

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本发明涉及一种节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺。本发明资源利用率高，生产成本低，无废水排放。本发明包括以下步骤：A磨选：将原矿石破碎抛尾、细碎抛尾，抛尾精矿进入球磨机进行磨矿分级，分级产品进入磁选机进行磁选，获得精矿品位68~69%，精矿‑200目占67~70%，SiO₂含量4.5~5.5%；B细磨、精选：对常规磁选精矿进行‑200目筛分，筛下产品经过脱水磁选后进入塔磨机细磨，塔磨机溢流进入旋流器进行分级，细度‑500目占75%以上的分级溢流进入磁选机选别，底流返回塔磨机，选别得到的铁精矿进入电磁精选机进行精选；C反浮选：对流入搅拌桶的品位为71‑71.4 %的电磁精选机底流进行调浆，调浆浓度为30%，pH值为中性；矿浆进入浮选机进行反浮选，过滤得到品位为72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超纯铁精粉。

煤矸石烧结多孔装饰砖及其制造方法 1236     

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一种煤矸石烧结多孔装饰砖及其的制造方法,其特点是全部以矿业废渣-煤矸石为制砖原料并掺加适量着色剂,原料发热量控制在350KCAL/KG以上,物料含水率为12～18%。通过配料、破碎、粉碎、添加着色剂、搅拌、陈化、增塑、挤压成型、码坯、干燥、焙烧等步骤制备烧结多孔装饰砖,整体着色,一次成型。丰富多彩的建筑外墙颜色对美化人居环境起到重要作用。本发明制得的煤矸石烧结多孔装饰砖,原料来源广泛,产品轻质、高强,外观色彩多样、庄重典雅,可直接用于砌筑建筑物外墙,产品能够满足高档、个性化建筑的需求;所用原料为矿业废渣,成本低廉,实现了矿业废渣的减量化、无害化与资源化利用。

沥青混合料及其制备方法 959     

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本发明提供了一种沥青混合料及其制备方法，沥青混合料，包括3.9~6.1重量份的沥青和93.9~96.1重量份的矿料，所述矿料包括9.5mm‑16mm冷料碎石、4.75mm‑9.5mm冷料碎石、0mm‑2.36mm冷料碎石以及矿粉。沥青混合料的制备方法包括运输步骤、矿料加热步骤、矿料筛分步骤、矿料沥青混合步骤、以及拌合步骤。本发明的制备方法简单快捷、拌合方便、拌合楼制造成本低。

牢固性好的环保砖及其制备方法 930     

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本申请公开了一种牢固性好的环保砖，其原料按重量份包括：黄金尾矿70‑80份、碎石混合物10‑20份、325#复合硅酸盐水泥6‑10份、液态外掺剂1‑3份、水1‑3份。本发明还提出一种牢固性好的环保砖的制备方法。本发明在制备过程中，碎石混合物在搅拌过程中能将黄金尾矿颗粒物充分粉碎研磨，同时也大幅提高产品的牢固性和抗压性。将尾矿与碎石搅拌后加入水泥继续搅拌，最后加入液态外掺剂搅拌，即可压制，成型后产品表面无明显裂纹，结构紧密，外观符合生产标准，抗压性能达到了31.75MP。

黑色金属冶炼下料机 1131     

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本实用新型公开了一种黑色金属冶炼下料机，包括粉碎箱和堆料箱，所述粉碎箱固定焊接于堆料箱的上端，且粉碎箱与堆料箱内部连通，所述粉碎箱内对称设置有两组破碎辊，两组所述破碎辊的外表面设置有相互交错的破碎齿，所述粉碎箱的一侧分别设置有两组用于驱动破碎辊的驱动电机，所述堆料箱的内底部固定焊接有立柱，所述立柱对称设置有四组，相对应的两组所述立柱之间分别固定插接有定轴和横杆，本实用新型的目的在于提供一种黑色金属冶炼下料机，以解决现有的高炉冶炼对铁矿石进行下料的过程中矿石的体积都是大小不一的，因此导致铁矿石的冶炼效果较差，而且连续不断的在高炉内投入大量的矿石块不易于充分冶炼的问题。

高活性高纯氧化镁的制备方法 978     

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本发明公开了一种高活性高纯氧化镁的制备方法，属于矿产资源加工技术领域。所述制备方法，包括以下步骤：(1)菱镁矿的清洗：以低品位菱镁矿为原料，清洗；(2)菱镁矿的精制：将步骤(1)清洗后的菱镁矿进行精制，包括菱镁矿破碎、破碎后菱镁矿焙烧、菱镁矿研磨、研磨后的菱镁矿加水制成原矿浆、原矿浆脱泥及脱泥后的原矿浆浮选，得到精矿粉；(3)菱镁矿的煅烧：将精矿粉进行煅烧；(4)菱镁矿的细磨：将煅烧后精矿粉末进行细磨活化。与现有技术相比，堆积密度、活性氧化镁含量、氧化钙含量、盐酸不溶物含量、氯化物含量及灼烧失量等试验参数均体现了显著性差异，为优质的高活性高纯氧化镁。

环保的高碳铬铁冶炼工艺 1267     

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本发明公开了一种环保的高碳铬铁冶炼工艺，所述冶炼工艺的步骤如下：(1)称量：按重量份配比称取铬铁矿、炉渣、赤铁矿、焦炭和钛铁矿作为原料；(2)破碎：将称取的原料放入破碎机进行破碎；(3)冶炼：将炉温提升至1700℃，将破碎的原理放入冶炼炉中，将原料逐步融化成铁水；(4)过滤：将熔化的贴水用耐热陶瓷滤网进行过滤，得到炉渣；(5)回收：将炉渣回收作为下一次冶炼的原材料；(6)浇筑：将铁水倒入待浇筑的模具，浇筑完成后即完成环保的高碳铬铁合金的冶炼。本发明的一种环保的高碳铬铁冶炼工艺，在冶炼过程中，回收炉渣作为之后冶炼的原材料，节省了资源和能源，保护了环境。

轻质、隔热、隔音环保型陶瓷制品及其制造工艺方法 828     

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本发明涉及一种轻质、隔热、隔音环保型陶瓷制 品及其制造工艺方法，属于结构陶瓷材料技术领域。其化学组 分及含量重量百分比为SiO 45％－78％； Al2O3 12％－26％；CaO+MgO 4％－15％； Fe2O3 0％－8％； Li2O+K2O+Na2O 1％－8％；其它 余量。其制造方法是将废淤泥和/或废矿渣和/或废陶瓷碎片(上 釉或不上釉)50％－80％、具有膨胀性能的原生矿物的混合物 20％－50％、烧结改性剂0.1％－2％搅拌均匀后，破碎混合球 磨16小时－24小时，成型干燥，经过1100℃－ 1250℃烧制， 冷加工后，生成高粘度的玻璃相且产生均匀的封闭微气孔并形 成完全烧结的轻质陶瓷制品。本发明的优点在于有效利用工业 废弃物，制成品具有优良的物理性能，烧结性能非常良好，能 长期漂浮在水面而不下沉、不破碎，抗冻性能优良。

陶瓷粉末原料快速加工方法 1226     

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本发明涉及一种陶瓷粉末原料快速加工方法,特征在于以硅酸盐原矿石和瓷矿土为原料,经破碎、粉碎加工工序和筛选工序后,再将50目以下的陶瓷粉末送至陶瓷粉末原料精磨机进行精加工以生成可供作陶瓷制品原料。该方法的生产工艺不仅耗能少,工率高,而且制成品质量好,具有较大的推广应用价值。

橡胶耐磨剂及其制备方法、耐磨耐老化硫化橡胶及其制备方法和应用 1256     

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本发明提供了一种橡胶耐磨剂及其制备方法、一种耐磨耐老化硫化橡胶及其制备方法和应用，属于橡胶技术领域。本发明提供的橡胶耐磨剂的制备方法，包括如下步骤：将锰矿渣依次进行破碎，在所述破碎的过程中将pH调节剂水溶液喷入锰矿渣中，得到pH值为6～8的锰矿渣粉；将所述锰矿渣粉与硅烷偶联剂混合进行改性，得到橡胶耐磨剂。本发明所提供的制备方法得到的橡胶耐磨剂以锰矿渣为原料，不仅解决了锰矿渣的堆积问题，减少了废渣对环境的污染，同时将低价值的锰矿渣转变为高价值的橡胶耐磨剂，极大程度上提高了锰矿渣的利用价值，降低了橡胶制品材料的成本，为综合利用锰矿渣提供了新的应用领域和新思路。

莫来石纤维增强多孔陶瓷制品及利用废陶瓷制备该制品的方法 947     

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本发明公开了一种莫来石纤维增强多孔陶瓷制品,按重量百分比该材料包括以下组分:50%～58%的废陶瓷碎片,40%～48%的发泡矿物,0.1%～2%的烧结改性剂,0.1%～5%的莫来石纤维,制备该材料的方法为:将废陶瓷碎片、发泡矿物和烧结改性剂破碎混合球磨,然后将莫来石纤维加入混合物中继续搅拌,喷雾干燥,陈腐后将泥料铺入可拆拼式耐火组合模具,刮平后进入窑内,经过烧制生成含均匀封闭微孔的轻质莫来石纤维增强陶瓷制品。本发明提高了多孔陶瓷材料的力学性能和耐久性,不仅解决了废陶瓷的环境污染问题,而且实现了资源化综合利用,具有重大的经济效益和社会效益等。

磷钾复合化肥及其生产方法 919     

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一种磷钾复合化肥及其生产方法,涉及有原料配比、粉碎、球磨、泥浆拌合、加酸化合、化成和贮藏熟化工序组成。以普通过磷酸钙的生产工艺为基础,调整工艺流程,按比例加入磷矿石、钾矿石和莹石。配比是7∶2∶1,或者6.8∶2.5∶0.7,也可以是7∶2.5∶0.5。用破碎机将复混原料破碎,使粒度降至2mm以下。以含水量26～28%进行拌合,制成泥浆,与浓硫酸进行化学反应,以皮带式化成,保持温度在105～115℃,与热磷酸反应,生成磷酸二氢钾,再与过酸磷钙络合。送熟化库作熟化堆放7～10天进一步熟化去水,即成为成品的磷钾复合化肥。

含钒石煤加浓硫酸及添加剂堆浸提钒的方法 1049     

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一种含钒石煤加浓硫酸及添加剂堆浸提钒的方法,具体步骤为:将石煤矿石粉碎;按照重量份的比例配比,将配比好的石煤矿粉、浓硫酸、添加剂水溶液通过机械搅拌至混合均匀,直至有小球团产生,并堆成锥形,反应2-5天;在常温常压下,将堆浸反应完全的石煤矿粉送至搅拌浸出反应釜,按照固液重量比为1:0.8-1.2的比例加水进行机械搅拌浸出,加入还原剂硫代硫酸钠还原,加入碳酸钙调节PH值,经过带式过滤机或板框压滤机进行固液分离,得到蓝色含钒母液;所得母液再经溶剂萃取或离子交换、沉钒、干燥煅烧,即得到五氧化二钒。本发明节省和降低了矿石粉磨成本,减少了粉磨设备和基建安装投入。

干法机械力化学超细改性碳酸钙的方法 1001     

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本发明涉及粉体超细改性技术。干法机械力化学超细改性碳酸钙的方法,其特征是:先将碳酸钙细粉在干燥箱中于100-110℃脱水,再用搅拌机将碳酸钙和改性剂硬脂酸混合均匀,硬脂酸的加入量为碳酸钙质量的0.5～5.0%,然后将混合好的物料加入到气流粉碎机中粉碎,得超细改性碳酸钙。本发明制得的超细改性碳酸钙,其活化率高、具有超细粒级,其中轻钙产品-2μm含量大于95%,轻钙通过干法粉碎制得如此细的产品,国内外尚未见报道。且发现碳酸钙样品超细粉碎后,超细产品中主要矿物相方解石的晶体结构发生畸变,从而导致矿物活性增强。

发酵植物蛋白的制备方法 1182     

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本发明涉及到一种发酵植物蛋白的制备方法,其特征在于包括下述步骤:(1)将去植物蛋白原料粉碎,放入无氧发酵容器,得到粉碎的植物蛋白粕;(2)处理反刍动物瘤胃获得瘤胃液;(3)配制矿物质缓冲液;(4)将瘤胃滤液接种到植物蛋白粕中,加入矿物质缓冲液和非蛋白氮,混合均匀,通入CO2气体除氧;(5)在35-43℃下厌氧发酵24-84小时,然后于50-70℃下干燥,即得到发酵植物蛋白。与现有技术相比,本发明利用反刍动物废弃资源为菌源,对植物蛋白中主要抗营养因子去除效果很明显,胰蛋白酶抑制因子高效降解,其活性降低42%-63%,植酸含量降低50%-85%,粗纤维含量降低10%-45%,粗蛋白含量增加10%-20%。粗纤维含量有较大的降低,这是当前普遍采用的双菌种或多菌种组合发酵处理豆粕所不易达到的。

相变自调温单元组合物及其制备方法和用途 1118     

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本发明涉及一种相变自调温单元组合物及其制备方法和用途,所述组合物组分和重量比为:有机相变材料25～70%;无机非金属矿物材料30～75%;有机相变材料为C12-14有机醇中的一种或几种,无机非金属矿物材料为海泡石、坡缕石、凹凸棒石中的一种或几种;该无机非金属矿物材料具有可高效吸附有机物的纳米孔道结构。组合物制备方法是:先将所述有机相变材料溶解在有机溶剂中,制得8～50%的有机溶液;并加热到30～60℃,恒温搅拌10～30分钟后,徐徐加入无机非金属矿物材料,搅拌3～8小时,制得复合浆料后,在60～80℃烘干至恒重,再粉碎至45微米以下即得。组合物的用途是:按照一定重量比将其直接添加到石灰浆料、水泥浆料或混凝土浆料中,制造自调温功能的相应建材,或作为抹面材料直接用于建筑施工。

陶瓷生产用物料搅拌装置 1029     

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本实用新型公开了一种陶瓷生产用物料搅拌装置，包括搅拌箱、隔离板、驱动电机和导料管，所述转轴表面位于所述隔离板上方的一侧通过螺栓均匀固定安装有破碎刀，所述转轴表面位于所述隔离板下方的一侧通过螺栓均匀固定安装有搅拌杆，所述搅拌箱顶部的两侧均插接有导料管，所述导料管位于所述搅拌箱外侧的一端通过螺栓固定安装有投料斗，本实用新型通过破碎刀将原料和天然矿物破碎处理，然后破碎后的原料和天然矿物通过漏料孔落入到隔离板下方，然后通过旋转的搅拌杆将破碎后的原料和天然矿物均匀混合到一起，这样能够同时对原料和天然矿物进行破碎和混合处理，方便了原料和天然矿物的加工，从而提高了陶瓷的加工效率。

造渣剂及其制备方法 983     

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本发明公开了一种造渣剂，其原材料由下列重量百分比的成分组成：铝酸土20%～40%、铁酸铝矿石60%～80%。所述造渣剂中含有下列重量百分比的有效成分：SiO2?8%～15%，CaO≤10%，Al2O3?40%～52%，Fe2O3?7%～14%，S≤0.05%，P≤0.05%, 余为杂质。进一步的，所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5～30mm。提供一种生产所述造渣剂的制备方法，其步骤为：a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5～30mm的颗粒；b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合；c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度180±50℃，烘干时间视数量而定，一般为4小时；d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。本发明能够延长钢包炉衬的使用寿命，降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。

从含钛高炉渣中分离生产富钛料的方法 835     

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一种从含钛高炉渣分离钛组分的方法,采用以下三个步骤:将盛装在保温渣罐中的高炉渣加热,向渣罐中加入添加剂的同时或之后,向熔渣中喷吹氧化性气体,不断搅动熔渣,使钛组分选择性地富集于钙钛矿相中;然后控制降温速率使熔渣冷却至室温,钙钛矿相选择性长大;最后将冷却的凝渣经破碎、磨细,选矿分离钙钛矿相得到富钛料,将沉积在熔渣中的金属铁微珠磁选得到含钒生铁。该工艺流程设计合理,设备实用易操作,可充分利用熔渣自身的能量来调节熔渣温度,促进熔渣内氧化反应的进行,热效率高,便于促进分散于各种含钛相中的钛组分选择性富集,使熔渣中夹带的金属铁微珠沉积,有利于实现钛、钒资源综合利用,易于工业化生产,节能且无环境污染。

颗粒机 1429     

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本实用新型公开了一种颗粒机，包括一箱体、通过破碎转轴设置在所述箱体内的多个破碎刀盘、通过挤压转轴安装在所述箱体内并与所述破碎刀盘配合使用的挤压筒、以及通过筛网转轴安装在所述箱体内且位于所述破碎刀盘和所述挤压筒下方的两个筛网筒。本申请中通过将破碎刀盘的外延开设有预留口，从而增加对固体矿料片的限位能力，同时在与之配合的挤压筒上安装卡料爪，从而进一步对较大固体矿料片进行破碎；另外破碎转轴与挤压转轴分别通过不同的电机进行驱动，从而在对固体矿料片进行破碎的过程中产生转速差，从而提高破碎效率，并配合位于箱体下部的筛网筒，将所述固体矿料片挤压破碎成颗粒。

新型硫酸镁的生产技术 1096     

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本发明提供了一种新型硫酸镁的生产与加工技术。其特征在于将设计者研制成功的利用镁矿石的小碎块与粉末做为原料生产硫酸镁1,将镁矿石的小碎块与碎面全部粉碎加工成粉末状2,在粉末状的镁矿石内不经燃烧加热直接加酸加水生产硫酸镁3。这些新颖的技术可以改变现有的硫酸镁生产技术必须使用成块镁矿石做为原料;必须经过高温燃烧的落后局面,可以改变现有硫酸镁生产技术在污染环境、浪费能源、成本高利润低等方面的落后,从而满足了人们和节场的需求,如能得到广泛应用必将产生明显的社会效益与经济效益。

以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 1284     

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本发明是一种以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法。该方法将矿石破碎湿磨至细度-200目占90%以上后,加入0.03～3mol/dm3硫代硫酸盐为浸出剂,再加入0.0015～0.09mol/dm3多胺类化合物与0.0015～0.03mol/dm3铜(II)离子形成配离子做为添加剂,搅拌浸出,对金矿进行浸出后,回收浸出液中的金。使用该浸出液从矿石中提取金,金浸出率高,且工艺操作简单,易于控制,硫代硫酸盐消耗量极低,金浸出液成分简单有利于其中金的回收。适用范围广,pH在10～12之间都有良好的浸出效果,对于含铜、含碳等难处理金矿浸出速度快,且能够保持相当高的金浸出率,整个提金过程中不使用氰化钠等有毒物质,也不排放有毒废物,对环境友好。