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本发明涉及一种含铜炉渣直接还原生产含铜粉末铁的方法,即利用隧道窑直接还原含铜炉渣生产具有良好耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济耐候钢的主要原料。含铜炉渣经破碎至一定粒度,与还原剂、助还原剂按一定的比例混匀置于隧道窑中还原,还原产物冷却后进行破碎,经磨矿磁选得到含铜粉末铁(磁选精矿)及尾渣(磁选尾矿),含铜粉末铁可直接作为冶炼耐候钢的原料。本发明解决了含铜炉渣所造成的环境污染,同时也为实现废弃物综合回收利用提供了一种新的工艺方法。
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本发明公开了一种超细钾长石粉体的制备方法,包括以下步骤：S1、破碎除泥；S2、除油脱水；S3、破碎研磨：将脱水后的块状钾长石再次破碎，再将粉碎后的钾长石研磨成钾长石矿砂；S4、硫酸处理：将钾长石矿砂投入硫酸溶液进行浸泡，进行搅拌均匀，浸泡后通过热水冲刷；S5、增白干燥：将钾长石矿砂由增白液冲刷，冲刷后干燥，S6、精磨磁选：将钾长石矿砂通过精磨机研磨，得到钾长石粉末，将钾长石粉末经过电磁管道，得到除铁后的钾长石粉末；S7、清洗脱水：钾长石粉末再次通过酒精进行浸泡清洗，清洗后通过清水反复冲洗，然后由浓缩旋流器脱水，得到超细钾长石粉体，本发明使得钾长石粉末能够提高的白度，使得钾长石粉末品质更高，应用范围更广。
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本发明涉及一种垃圾发电尾气处理用多孔吸附材料的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)，将凹凸棒石、硅灰石、硅藻土分别粗碎，滚筛，将筛下的三种小颗粒矿物混合均匀，获得混合矿物，再喷稀硫酸，然后喷洒水至混合矿物，挤压成片状矿物组合物；步骤(2)，将所述片状矿物组合物堆放48小时以上，然后自然晒干至水分重量含量小于20％；步骤(3)，将所述水分重量含量小于20％的片状矿物组合物输入回转窑进行焙烧；步骤(4)，将焙烧后的矿物磨粉，气流粉碎，即得。本发明的矿物原料易得，价格低廉，加工成本低；操作步骤简单，容易控制；制得的多孔吸附材料对垃圾焚烧气体中有害物质吸附效果理想，适于在工业上大规模应用。
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本发明涉及一种自磨半闭路筛分高压辊磨预选工艺，其特征在于包括下述步骤：1）开路自磨机排矿经过湿式筛分，分为80mm～10mm和‑10mm的两种粒级；2）80～10mm粒级经过细碎和干式筛分，筛上+20mm粒级给入磁滑轮干选，干选精矿返回到细碎构成半闭路，干选尾矿抛尾；筛下‑20mm物料经过高压辊磨，高压辊磨产品返回到湿式筛分，构成湿式筛分、细碎和高压辊磨半闭路；3）‑10mm粒级经过旋流器分级，溢流给入预选磁选，预选尾矿抛尾，预选精矿和沉砂分别处理。优点：加入细碎和高压辊磨，避免自磨机顽石积累，开路，能力高；流程结构合理，实现自磨工艺“多碎少磨、提前抛尾、扩大产能、节能降耗”。
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本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺,包括下述步骤:按照下述组分的重量百分比配料:磁铁精矿92～96%,膨润土1.0～3.0%,菱镁矿3.0～4.5%,将此配料混匀,加水搅拌均匀,混合料送入造球盘造球形成生球,将筛分出合格的生球给入链篦机进行干燥、预热成预热球,将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球,测试此焙烧球的性能,将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿,磁铁精矿水分为7.0～9.0%,菱镁石的用量为MgO<2.5%。本发明能够提高球团矿在高炉原料的配比,提高入炉品位,改善炉料冶金性能,提高炼铁高炉的生产能力,能使炼铁获得较高的经济效益。
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本发明涉及一种土壤调理剂及其制备方法，该土壤调理剂由矿石和辅料组成，其中矿石组分由白云石、石灰石、菱镁矿组成，辅料组分由天然沸石、钙基膨润土组成；其制备方法包括矿石颚式破碎、煅烧、对辊压碎，再与粉碎后的辅料搅拌混合，然后排放到储料槽内自然冷却，冷却后经造粒机造粒、烘干、分筛、包装制成本发明所述的土壤调理剂。
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本发明提供了一种一氧化碳中高压耐硫变换催化剂,其包括催化剂活性组分、结构助剂和载体,其特征在于所述的结构助剂直接来源于菱镁矿石,菱镁矿石经粉碎、热转化转相成活性氧化镁矿粉,替代活性氧化镁或镁盐;菱镁矿石粉的用量为催化剂总质量的5～30%;其关键技术为菱镁矿石粉的高度分散和热转相;同时还提供了催化剂的制备方法,操作工艺简单,经捏合、挤条、晾干和焙烧制得。所得的催化剂可在高中压变换工艺流程中应用,催化剂的活性及其稳定性、强度及其稳定性均很高。采用天然菱镁矿石粉制备耐硫变换催化剂,催化剂组分稳定、生产成本低、生产过程无污染,是一项切实可行的技术。
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本发明公开了回收废弃抛光粉中稀土组分的方法，本发明根据抛光粉失效的原因，首先通过破碎和粉碎工艺是稀土氧化物暴露出来，并且进一步通过草酸清洗去除稀土氧化物表面的其他污染物，暴露出稀土氧化物的晶面，然后通过高效的捕收剂在浮选过程中对其进行捕收，从而实现稀土组份的回收。本发明通过干燥脱水、破碎、磨矿、清洗、浮选、脱水过滤、烘干等工序，将废弃抛光粉中的稀土组分作为精矿选别出来，可作为抛光粉的再生利用。同时在稀土组分被浮选出来后，剩下的尾矿中大部分是SiO2和Al2O3，随着技术发展成熟，今后可用于方钠石的合成制作，做到无尾矿生产。
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本发明涉及一种从碳酸盐型盐湖中提取钾芒硝的方法，该方法包括以下步骤：⑴将原料西藏盐田钾混盐矿用四分法混合均匀后，经破碎、过筛，得到破碎后的原料；⑵在破碎后的原料中加入饱和母液和浮选药剂进行粗选，分别得到泡沫固液A和尾矿矿浆A；⑶泡沫固液A经过滤分离后，得到固相粗选精矿和母液A；尾矿矿浆A经过滤分离后，得到固相粗选尾矿和母液B；⑷重复步骤⑵~⑶6~8次之后，将所得粗选精矿混合均匀；⑸将混合后的粗选精矿置于浮选槽中，加入母液A或母液B进行精选，分别得到泡沫固液B和尾矿矿浆B；泡沫固液B经过滤分离后，得到钾芒硝质量含量为87.3~91.0%的精矿。本发明成本较低，工业化容易实现。
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本发明实施例提供了一种米石生产系统，包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置和第四筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出相应的成品米石，由于这种制备方法的原料不是碎石，而是从矿山上开采的原料矿石，因此成本低廉，适宜大批制取，从而能够更好地满足建筑施工对米石的需求。
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以天然独山石粉末渗入纤维里，制造成长丝与竹纤维混合交织成滤网装入空调内，具有负离子、除异味和抑菌抗螨功效。方法为下：1、将天然矿石粉碎至40目，用清水进行沉浮处理。取漂浮云母烘干备用同时去除悬浮物。2、将上一步骤矿石粉用气流机粉碎至350目，用3％浓度盐水分层处理去除漂浮物。3、将步骤2矿石粉烘干与步骤1云母混合，气流粉碎3-5微米以下。4、用20％-30％矿石粉与70％-80％聚酯粒子混合制成母粒，再用50％母粒与50％竹纤维混合拉成所需要的长丝。5、交织成滤网，根据市场需求网布做成38-40目孔径。
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一种外用天然碳酸盐紧急救生止血剂的制备方法,其特征在于利用天然碳酸盐矿石为原料,原料天然碳酸盐矿石为:鹅管石、花蕊石、钟乳石、白垩石的一种,将天然碳酸盐矿石放入中药粉碎机粉碎成一定粒径,然后在中高温下用醋酸或水淬冷,从而得到了具有高效止血功能的天然碳酸盐类止血材料。制备方法简单,止血效果好,可以用于不同的医用场合止血。
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本申请公开了一种用于低介电玻璃纤维窑炉生产用的加料装置，涉及玻璃纤维生产技术领域，针对现有的部分玻璃纤维生产用加料装置，对矿石原料的打碎并不均匀，处理后的矿石原料大小掺杂，可能影响熔炉熔炼的效率和质量的问题，现提出如下方案，其包括加料箱，所述加料箱顶部呈开放设置，所述加料箱靠近顶部的内壁上固定设置有破碎筒，所述破碎筒的顶部周向侧壁上安装有呈贯通的投料槽，所述破碎筒的底部周向侧壁上开设有若干个呈阵列分布的漏孔，所述破碎筒的两端内壁上转动设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴的周向侧壁上设置有破碎组件。本申请结构新颖，实现了对矿石原料的有效打碎和筛分处理，使加入熔炉的原料规格相对一致，适宜推广。
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一种粉煤灰水泥加工方法。按重量比例称取激发剂原料，分别为明矾石10‑30份，硫酸铝15‑30份，氯化钙10‑20份，活化剂0.5‑1.5份，混合粉碎；再按重量分数称取粉煤灰水泥原料，分别为粉煤灰为35‑42%，铁矿石矿渣为10‑15%，水泥熟料为38‑46%，黄沙为3‑5%，石膏为3‑5%，激发剂为0.5‑1%，然后先将粉煤灰、铁矿石矿渣、水泥熟料、黄沙、石膏混合粉碎，加入激发剂，继续粉碎混合。本发明方法中粉煤灰含量高，因此能够很好的能够有效利用大量粉煤灰，同时可达到普通硅酸盐水泥对操作性能、在建筑物的施工中复合水泥的流动性能、以及在使用中水泥的成型时间和成型后的水泥混凝土的早期强度的要求。
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将经破碎或粉碎的铀矿石、或铀矿经开采后剩余的矿渣经压制成形,制成具有固定形状的物体后,再将该物体进行干燥和固化,或继续将固化后的物体进行烧结,即可制得具有一定硬度的氡放射源,该氡放射源放射出以半衰期为3.82天的氡同位素。该发明还公开了一种桑拿装置,在桑拿室的内壁上设置有安放了所述氡放射源的支撑物,所述的桑拿室设置有双层门,因此可令使用者高效率的吸入氡放射源所放出的氡。
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本发明涉及一种可注射型骨诱导修复材料及其制备方法，属于生物医用材料技术领域，具体包括以下步骤：步骤S1、将生物骨进行矿物化处理，得到生物骨来源的矿物质，将生物骨来源的矿物质进行粉碎处理，得到复合型无机矿化颗粒；步骤S2、将活性因子与复合型无机矿化颗粒进行振荡吸附，使活性因子通过静电吸引稳固吸附于复合型无机矿化颗粒表面，得到吸附后的复合型无机矿化颗粒；步骤S3、将吸附后的复合型无机矿化颗粒与凝胶水溶液进行混合均匀后，即得骨诱导修复材料；本发明制备得到的骨诱导修复材料易于塑形，能够通过注射使用；具有超高的结晶度和结晶纯度，孔隙相互连通能够使细胞与活性因子相结合，促进细胞募集。
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本申请涉及石英砂制备领域，尤其是涉及一种城市工程渣土尾砂制备PPM级低铁砂的浮选工艺，包括以下步骤：将工程矿渣破碎至粒度小于0.45mm，得到初碎物料；将初碎物料水混合搅拌获得混合物，在混合物中加入烷基伯胺类乙酸盐、石油磺酸钠和六偏磷酸钠，经第一组浮选得到粗选尾矿；将粗选尾矿磨碎至粒度小于0.08mm，经过水力分级机除去细泥，得到脱泥后的沉降物料；将沉降物料经过磁选、第二组浮选、酸浸后得到PPM级低铁砂。本发明采用物料分层提品和特选捕收剂的处理工序，工艺方法简洁，易于操作，具有成本低廉，原料易得，能耗低的特点，为制备高纯低铁石英粉提供了一种新的途径。
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一种外用天然无名异紧急救生止血剂的制备方法,利用天然无名异为原料,原料中氧化锰和氧化铁的含量60%以上,制备步骤是:将块状天然无名异矿石粉碎成粒径在1微米～1毫米不同尺寸的颗粒;将粉碎后的天然无名异矿石,分别经过300℃、500℃、700℃或900℃2种以上不同的温度处理2-6小时,将热处理后的无名异矿石混合,在100～200℃温度下处理时间为1～5小时,获得外用天然无名异急救生止血剂。制备操作简单,原料丰富,廉价易得,应用方便,止血效果好。
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一种用于煤矿井下的矸石充填采空区的方法,在回采工作面外设矸石仓(10),将井下掘进矸石或地面矸石转运到矸石仓(10),用破碎机破碎,由回采面上巷运矸皮带机(20)运至回采面(1)上端。回采面(1)用充填支架或有后探梁的支架支护。当支架为自移式时,在支架后探梁上吊挂小皮带机(16),并随支架前移。当支架为非自移式时,小皮带机(16)设置在后探梁下的底板上,用移溜装置前移。在小皮带机(16)上设置自移式卸矸小车(15),将小皮带机(16)由回采面上端转运至采空区一侧的矸石卸至采空区(2)。本发明除具有一般充填所共有的减少地表下沉,有效地处理矿井矸石,减少矸石山的占地面积和污染等优点外,还具有系统、设备、技术简单,投资少,成本低的特点。
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一种基于图像特征分析的浮选回收率预测方法,本发明以工业摄像机获取选矿过程的泡沫图像基础,通过采用相对红色分量提取颜色特征,结合形态学与分水岭方法分割泡沫图像并提取尺寸特征,利用像素分析方法提取承载量特征,采用图像对的相关性分析方法提取泡沫速度、破碎率等动态特征。采用最小二乘支持向量机(LSSVM)建立回收率预测模型,以图像特征作为模型输入,并采用动态堆栈的野值数据剔除方法,通过10折交叉验证实现模型参数优化。本发明可用于矿物浮选回收率预测,实现浮选生产操作优化,进而可提高矿物回收率,减少矿物资源浪费。
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本发明公开了一种免烧免蒸钛石膏砖及其制备方法，该钛石膏砖包括以下质量分数的各组分：24.1%-32.3%钛石膏、52%-63.8%骨料、11.2%-18.5%水泥/矿粉以及0.8%-1.0%的添加剂，所述添加剂为无水硫酸钠、明矾和固化剂的混合物，所述骨料为工业矿渣、碎石和河砂中的一种或多种。该钛石膏砖的制备方法包括以下步骤：S1将泥浆型的钛石膏挤压搅拌形成水硬性泥浆；S2将挤压粉碎后的钛石膏与骨料混合、搅拌2-4min；S3将S2中制得的物料与添加剂、水泥/矿粉混合、搅拌1-3min；S4挤压成型，采用喷淋浇水使料斗中各处含水率保持一致，水的质量与S3制得的物料质量之比为：1:32-40。本发明的原料易于制取成本低廉，主要性能参数符合国家标准，制备方法简单易于操作，效率高，免烧免蒸减少了能耗，降低了环境污染。
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本发明公开了一种天然彩色砂路面砖，包括面料层和底料层，所述底料层底料由42.5号水泥、0.5cm卵石或矿石、200目卵石碎粉、200目矿石碎粉和水组成，所述42.5号水泥为200重量份、0.5cm卵石或矿石为100重量份、200目卵石碎粉为850重量份、200目矿石碎粉为850重量份、水为110重量份；所述面料层面料由水泥、彩砂和滑石粉组成。与现有的相比，本发明铺装后远看整齐划一，色彩艳丽，柔和；近看具有较强的层次感、起伏感，视觉效果相当好。
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一种从含钴的铜转炉渣中回收铜和钴的方法,在渣包中加入石英、黄铁矿和萤石改性剂;将液态的铜转炉渣倒于渣包中;控制转炉渣的冷却速率为1~2℃/min,冷却炉渣;待转炉渣冷却至900℃时,使炉渣在自然条件下降温;对冷却至300℃以下的转炉渣进行破碎、磨矿和浮选,回收转炉渣中的铜和钴有价金属元素。本发明方法避免了使用能耗高的电炉还原或电炉还原硫化工艺,设备简单,充分利用了液态炉渣的显热,有利于降低处理铜转炉渣时的能耗成本和设备投资。通过浮选获得的铜、钴硫化物精矿粉可作为钴精矿进行单独处理,且浮选后得到的弃渣品位低,有利于提高铜和钴的回收率。
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本发明实施例提供了一种利用黑滑石制备复合材料用颜填料的方法，所述方法包括：对黑滑石原矿进行初加工，其中所述初加工步骤包括对黑滑石原矿进行粗粉碎和对粗粉碎后的黑滑石原矿进行磁选；由超细粉碎设备超细粉碎磁选后的黑滑石原矿，其中超细粉碎后的黑滑石粉的颗粒粒度在800‑12500目之间；对超细粉碎后的黑滑石粉在超细粉碎设备的磨腔内进行物理改性以得到颜填料；由改性设备对所述颜填料进行化学改性以获得改性颜填料。本发明的技术方案在解决了涂料行业难题的同时，真正实现对黑滑石的绿色高附加值利用。
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本实用新型公开一种利废烧结砖原料处理装置，包括依次连接的第一粉碎装置、筛分除铁装置、矿渣磨粉机和管道除铁装置；筛分除铁装置包括筛床、位于筛床下方的输送带，筛床的两侧设置机械臂，机械臂的端头设置电磁吸盘，所述机械臂对称布置，输送带一端与矿渣磨粉机的进料口对接。本实用新型通过第一粉碎装置对建筑垃圾进行初次的打碎处理，并通过筛分除铁装置进行筛选，将带铁碎块吸附后剔除，并筛选出直径小的碎块进入矿渣磨粉机，直径大的碎块重新收集后进行粉碎处理，两个工序步骤均通过机械臂和电磁吸盘摊平运动同时进行，节约时间，整个装置运行稳定，可持续不间断作业。
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本发明涉及一种防渗水抗剪切隔热空心砌块，其特征是原料配合比为： 含氧化硅量60以上的钼铁矿尾矿渣71.8-54.7％、粉煤灰陶粒15-30％、水 泥10-8.5％、二级以上粉煤灰3.2-6.8％、水占总量的4-3.5％组成，由于本 空心砌块结构上，空洞率在50％左右，使其干密度降为1000-850kg/m3，与 加气混凝土650-850kg/m3干密度相近。钼铁矿尾矿渣和粉煤灰陶粒经粉碎 和处理后的粒度应≤12mm。而空心砌块结构上，在左右两端面分别成型有 能相互配合的剪力槽和剪力榫，榫接配合牢固，以及上下两水平面预成型 有可相互配合的防渗槽和防渗榫，榫接坚实，使得防渗水、抗剪切、隔热 阻冷等性能得到全面提升；由于有防渗抗剪的榫槽配合，使得施工有了硬 性的基准，既可规范砌墙，又可直接砌完高墙体，是全优质制品。
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本发明公开了一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺,包括以下步骤:①将收集好的含铁废弃资源进行分割、挤压破碎得到碎铁颗粒，将铁矿石进行粉碎烧结得到铁矿石颗粒；②将经步骤①制备好的碎铁颗粒和铁矿石颗粒按照以下质量百分比的比例混合均匀，作为高炉冶炼的炉料，所述炉料中碎铁颗粒的质量百分比为10～20%，铁矿石颗粒的质量百分比为80～90%；③将经步骤②配制好的炉料直接配入高炉中，以焦炭作为燃料进行高炉冶炼。本发明一方能够在保证高炉炉料的情况下，有效的减少了铁矿石的使用量，降低了高炉的冶炼成本，另一方面能够显著的降低高炉冶炼的燃料比，缓解资源紧张的局面，促进了资源的回收利用，提高了高炉冶炼的产能。
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一种高岭土制备方法,包括:采矿去杂,采掘松化高岭土矿料,并初分离出粘土、杂物,获得基料;制浆除砂,将基料制浆并除砂,获得矿浆初料;化学漂白,将矿浆初料输至高速搅拌罐内储浆,加入硫酸溶液和连二亚硫酸钠溶液,硫酸溶液与矿浆初料的质量比为0.3∶100～0.8∶100,连二亚硫酸钠溶液与高岭土矿浆初料的质量比为0.6∶100～1.0∶100,调节混合液pH值为2.0～3.0,以140～180转/分的速度搅拌40～45分钟,获得矿浆精料;洗涤脱水,将矿浆精料循环洗涤脱水,获得矿浆终料;干燥制粉,将矿浆终料压滤脱水,获得高岭土滤饼,将高岭土滤饼干燥后粉碎收集,获得高岭土成品。该法制备的高岭土,粘浓度约为52%,适作催化剂或者裂化剂。
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本发明是属于冶金化学技术类，特别是一种干煤粉气化竖炉生产海绵铁 的生产方法。经过磨煤机粉碎及干燥的干煤粉和氧气经过气化炉生产出初还 原气，生产的初还原气经过降温、除尘、脱硫、再加热，经透平膨胀发电降 低初还原气压力后，初还原气送入加热段，经过部分氧化法加热后得到还原 气，还原气与块矿球团矿分别进输入竖炉，在竖炉中块矿和球团矿被还原成 海绵铁，然后，出竖炉的煤气经过洗涤后将煤气输出到煤气管网或者将煤气 再次加热后进竖炉。本发明不仅能克服气基法中天然气制气的局限性，而且 可以形成大规模生产，用非炼焦煤的粉煤生产海绵铁，实现低能耗清洁生产； 达到CO2的减排目标。为钢铁——化工、钢铁——发电联合企业提供机会。
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本发明涉及石英砂提纯技术领域，尤其为一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，包括以下步骤：粗选，清洗，干燥：将各类石英原矿中明显的杂质和异物去除掉，然后把石英原矿进行清洗去除石英原矿表面黏贴的泥土和杂质后进行干燥；破碎；水碎：将破碎后的石英原矿颗粒置于冷水中冷却清洗，去除石英颗粒表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物，后进一步借助破碎机进行破碎；中和水洗：向酸浸后的石英砂内放入去离子水洗去石英砂内的酸液和杂质，直至呈中性；微生物浸出；干燥及包装，本发明中可以使得石英砂进行分级筛分处理，使得石英砂颗粒大小更均匀的选用不同颗粒，且提纯的石英砂纯度更高。
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