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本发明提供了一种金属磨损修复剂及其制备方法以及还有该种修复剂的润滑油，其修复剂，按重量计，包括以下成分：羟基硅酸盐矿石2~6份、磷灰石0.3~0.7份、蛭石4.5~5.5份、氯化铝0.2~0.7份、温石棉0.2~1份、氧化镧0.02~0.07g、氧化亚铁0.05~0.15份；其制备方法为1）将羟基硅酸盐矿石、磷灰石、蛭石、氯化铝、温石棉粉碎为直径小于等于0.05mm的颗粒；2）将上述粉碎后颗粒进行烘干，去除水分和结晶水；3）S03：加入氧化镧和氧化亚铁粉末后，再次研磨，直至制成粉末状混合物；该修复剂具有修复受损面，降低摩擦，提高抗磨性等优点。
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本发明公开了一种锡冶炼废渣资源化利用的方法，本发明首先将锡冶炼废渣与石灰混合，并将混合物料进行微波活化，以促进后续磁选阶段的锡铁分离，然后将活化后的物料进行碎磨处理，碎磨后的物料进行磁选阶段实现锡铁分离，得到铁精矿和磁选尾矿，向磁选尾矿中加入复合活化剂YT‑X并用超声波进行预处理，预处理后的物料进行锡浮选，得到锡精矿和尾矿，本发明通过磁‑浮联合的方法对锡冶炼废渣进行了资源化利用，不仅得到了铁精矿和锡精矿，且浮选尾矿可代替河沙用于制作水泥砂浆，达到了减量化和资源化的目的。
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本实用新型提供了磁选机，属于矿加工技术领域。该磁选机包括磁选机主体、推送机构和粉碎机构。所述磁选机主体包括槽体、辊筒和精矿槽，所述辊筒转动安装在所述槽体内，所述精矿槽固定在所述槽体的一侧。所述推送机构包括第一筒体、绞龙组件和第一电机，所述第一筒体的上端连通有进料斗，所述进料斗上端口与所述槽体底部连通固定，所述绞龙组件转动设置在所述第一筒体内，所述第一电机的驱动轴与所述绞龙组件连接；在绞龙旋转推力作用下，推动带有矿物颗粒的液体进入箱体内，粉碎后的颗粒通过出料口进入槽体内再次进行筛选，未被粉碎的颗粒物在过滤网板的阻挡下留在箱体内被再次粉碎，提高矿液中磁性矿的回收率，大幅度减少了磁性矿物流失。
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本发明涉及四氧化三钴的生产工艺,该工艺步骤如下:将水钴矿粉碎后在酸性条件下选择性浸出钴等有价金属,除杂并回收铜、镍、锰等有价金属后得到钴浓度大于100G/L的钴盐溶液,将钴盐溶液用去离子水稀释到88～92G/L范围的溶液,和氢氧化钠溶液连续性同时加入反应釜中,控制PH=10～11,鼓入压缩空气,生成氢氧化钴悬浮液从反应釜中溢流出来,过滤,用去离子水洗涤,将洗涤好的氢氧化钴烘干或置于可调节空气气氛的煅烧炉中,在400～1300℃温度下煅烧6～20小时,粉碎分级后获得四氧化三钴。本发明的优点:流程短、消耗低,水钴矿还原性浸出过程中的还原剂是利用了整个工艺过程产生的副产品亚铁盐,节省了大量的亚硫酸钠。
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本发明属于无机颜料技术领域，具体的涉及一种环保无机颜料及其制备工艺。本发明所述的环保无机颜料，原料由二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴、铈氧化物和矿化剂组成，所述的铈氧化物为二氧化铈，所述的矿化剂为Li2CO3。本发明所述的环保无机颜料的制备工艺为：将二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴、铈氧化物和矿化剂混合后进行球磨，然后在1250‑1300℃焙烧，冷却至室温进行破碎，制备得到环保无机颜料。本发明所述的环保无机颜料，二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴与稀土金属铈氧化物协同配合，并添加矿化剂使煅烧温度降低到1300℃左右，降低能耗，使得制备的无机颜料性质稳定，遮盖力好，具有良好的着色力。
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本发明公开了一种充分利用工业废渣生产的复合硅酸盐水泥。它是在生料中掺入重量比大于12%的以磷渣、锌渣、炉底渣、硫酸渣和矿石、粘土、煤,经破碎、粉磨制成KH 0.98±0.02、n 2.4±0.1、P 1.4±0.1的生料,掺入废渣作矿化剂,能有效改善生料的易烧性,降低熟料的烧成热耗及fCaO含量,促进固相反应的顺利进行,形成低煤耗低快烧的原料基础,减少矿石、粘土、煤的用量,达到节能降耗;经煅烧后的熟料,在其掺加重量比大于30%的以磷渣、粉煤灰、磷石膏、锂渣组成的混合材,经均化、破碎、粉磨等工序加工而成产品,产品具有早期强度高、后期强度增长快,生产的水泥制品抗折、抗压强度高。本产品经省级质检部门检验,各项理化指标均优于GB12958-1999标准。
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一种利用高压电脉冲装置对电气石电脉冲预处理的方法，采用高压电脉冲装置，按以下步骤进行：(1)启动水泵，使水连续进入脉动绝缘筒体，从产品收集器连续排出；(2)将电气石矿石经给矿仓传送到脉冲绝缘筒体内，堆积在筛网上与高压电极接触；(3)开启电源使压电极和高压负极之间发生放电，对电气石矿石破碎；(4)驱动偏心轮转动，使脉动锥形体周期性上下运动；使筛网上电气石矿石中小颗粒的部分逐渐向下移动；(5)破碎后的电气石矿石经过脉动装置进入产品收集器内。本发明的方法处理时间短，生产效率高，能耗低，破碎产品无污染，有利于电气石后续深加工。
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一种从含锡废砖中回收锡金属的方法，包括如下步骤：将含锡废砖投入破碎机进行破碎得到的6～15mm的碎块；将此粒径的碎块投入球磨机细磨，得到小于2mm的粗砂；将粗砂投入浆化槽，按照重量比粗砂：水＝1：3～4的比例向浆化槽中注水，并搅拌0.5～1小时，得到矿浆；然后通过矿浆泵泵送到摇床上，通过摇床分离出锡渣和废砖渣，其中锡渣返回锡矿石粗冶炼工序，所述废砖渣丢弃。本发明工序简单，过程易于控制，回收率高，解决了含锡废砖用常规方法处理所造成的环境污染和资源浪费问题，提高了资源利用率。
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本实用新型公开了一种锰结核收集处理装置，包括采矿装置本体，所述采矿装置本体的采矿口处设置有破碎件，所述破碎件包括固定在采矿装置本体侧面的安装框，所述安装框内沿水平方向转动设置有挤压辊和驱动辊，且安装框侧面设置有带动驱动辊转动的驱动件。本锰结核收集处理装置，可以对收集后的锰结核进行破碎处理，避免体积较大的锰结核不便于输送至海面的船舶内，且本装置的采集组件为弹性设置，便于采集组件贴合海底对锰结核进行收集，提高锰结核的开采效率，同时本装置内设置有污泥收集件，收集件避免采矿过程中污泥大幅度发散、减少采矿过程中对海底环境产生的影响。
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本发明公开一种用于加固路基的钢渣砼及其制备方法，通过细钢渣与粗钢渣的有效配比，提高了粒化高炉矿渣粉的利用率，减轻了环境负担，根据GB28635‑2012混凝土路面砖测定，该用于加固路基的钢渣砼7d抗压强度为24.6‑25.7MPa，本发明同时公开一种加工设备，该加工设备通过两侧的捣碎杆反复对混泥土骨料进行捣碎处理，整个捣碎结构巧妙，有效提高混泥土骨料的粉碎与混合效果，输送管道的设计不仅可以帮助混泥土骨料进行输送，同时可以配合输送螺杆对混泥土骨料进行再次的细化与混合，硅酸盐水泥与矿粉通过搅拌管上的出料孔进入二级处理室内，保证硅酸盐水泥与矿粉更加分散，更易于混合。
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本发明属非金属矿物制品,特别涉及一种合成改性橡胶制品补强剂及其制备方法,含有以下原料:珍珠岩60-70%、石英30-40%,粒径1-4mm,经预制、脱水、降温排气、预热、焙烧、用气流粉碎机粉碎,粒度8-12um,即为成品,用两种原矿物料为混料,调整所含的矿物成分和化学成分,经化合物处理,洗涤、除杂,焙烧改变原料的物化性能,达到性能互补,干式生产不受季节限制,无环境污染,合成改性补强剂应用在橡胶制品,拉断永久变形26%、硬度66、拉伸强度14.6MPa,抽出力200.2N/根,主要技术性能指标超过国家标准,是一种性能好、优良的橡胶制品补强剂。
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本发明涉及电熔氧化镁技术领域，具体涉及一种电熔氧化镁的生产方法。电熔氧化镁球形晶型结构的生产方法，包括如下步骤：将菱镁矿石在破碎机中破碎制成0mm～10mm块料。将单质硅在破碎机中破碎。称取单质硅备用。预备圆筒，按照熔炼电熔氧化镁的工艺进行操作。把小块单质硅分4批，均匀的覆盖在菱镁矿石上。把步骤五在2800℃高温、时间为11小时下，单质硅与中菱镁矿石合成球状结晶结构。撤出圆筒，露出圆柱形的料体，用人工将其破碎，再挑选出氧化镁含量达到98％以上的电熔的“氧化镁—硅”的块料，即为电熔氧化镁。本发明得到的球形晶型结构电熔氧化镁，提高粉碎得率，降低生产成本，改善最终产品用户的生产环境。
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本发明涉及一种可屏蔽辐射的高流态低收缩C30混凝土，该混凝土由水泥、矿粉、粉煤灰、砂子、碎石、外加剂和水混合制成，各组分的用量为：组分立方用量kg/m3，水泥220～240，矿粉80～125，粉煤灰80～35，细度模数为2.3～2.6的砂子795～820，最大粒径不大于25mm的碎石1000～1025，外加剂3.0～4.0，水150～155。该混凝土的干密度大于2350kg/m3，在用该混凝土浇筑的结构空间的所有运行时间内，混凝土的内部水分含量不少于0.35%，混凝土的扩展度为：550±75mm，所述水泥、矿粉和粉煤灰中钴Co、银Ag和铱Ir的含量分别均小于50ppm，铕Eu、钐Sm、钆Gd、镝Dy和铥Tm的含量分别均小于10ppm。本发明的混凝土可以有效地对医院质子重离子设备所产生的质子流和中子流产生屏蔽，同时还具有高流动性和低收缩率的特点。
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本发明涉及一种矿井煤矸分离设备，尤其适用于矿山井下半煤岩巷掘进中煤与矸石的分离。粒径小于300×300mm的煤矸混合物通过卸料口1进入风力加速筒14，煤矸石在主高压吹风口10的风力吹动下加速运动，并在环形高压加速气嘴3的风力加速后高速撞向搓板型撞击板6，在此过程中，块度较大的煤矸石破碎，完成煤、矸石的分离。破碎后的较轻的煤块在副高压吹风口7的风力吹动下进入落煤口8落下，后经运煤皮带12运输至煤仓；而由于重力作用，较重的矸石直接经落矸口9落到运矸皮带11上被运到采空区用于采空区回填。通过分选，做到矸石不上井，直接用于采空区充填。
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本发明公开了一种复合肥制备方法及其所制得的产品，所述制备方法包括如下步骤，步骤1：将磷矿尾矿粉碎并干燥得到磷矿粉末，将所得磷矿粉末留存备用；步骤2：将白云石、钾长石和石灰石混匀得到混合矿，并将混合矿破碎后利用硝酸溶液酸解，并在酸解后过滤，将所得滤液浓缩至原体积的40‑60％，得到浓缩液；步骤3：将所述步骤1所得的磷矿粉末和所述步骤2所得的浓缩液混合均匀，并将所得的混合物进行调配、干燥、造粒；步骤4：将步骤3中造粒后所得的颗粒干燥后与硫包膜尿素混合，即得到成品复合肥。该复合肥对作物有抗旱、抗病、抗倒伏及减轻重金属粒子危害等功能，提高了作物产量和农民经济收益，具有很高的推广价值。
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本发明属于建筑装饰材料及人造合成石领域，具体涉及一种生态型墙面装饰粉料及轻质面砖的制备方法，采用质量份为30-70的基料、15-35的辅料、13-33的粘结料和0.5-1的纳米料，经矿物粉碎、配制混合和成品包装工序制备成墙面装饰粉料，或经矿物粉碎、配制混合、分层布料、组合成型、研磨分切和成品包装工序制备成轻质面砖。本发明为具有生态性的叠层石、珍珠岩、透闪石、叶腊石和硅藻土类矿物提供了较好的转化利用途径，也为墙面装饰粉料与装饰面砖提出了产品升级的技术方案，其产品具有净化环境、保温及保湿的功效，其质量与木材近似，密度为1.0g/cm2，导热系数≤0.1w/m.k。
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本发明公开了一种新型90m高中段扇形深孔回采方法，涉及采矿工艺技术领域。该新型90m高中段扇形深孔回采方法，包括如下步骤：S1、设计凿岩水平采准，将盘区沿矿体走向划分为2个矿房，分别是矿房1和矿房2，在凿岩水平每个矿房沿矿体走向施工一条凿岩硐室。该新型90m高中段扇形深孔回采方法，矿房采准工程量小，采切比低，采准费用低；矿房贫化率低；爆破块度均匀，大块率低，二次破碎费用低；穿孔量少，穿孔成本低，爆破对矿房边帮破坏小，矿房稳定性好，同时相比原VCR采矿工艺相比每个矿房可少施工一条凿岩硐室，可节约50％左右采准工量，穿孔成本降低约3元/t，采用扇形深孔回采工艺，爆破、出矿、二次破碎直接成本降低2.5元/t。
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本实用新型公开了一种控制采空区底板突水的袋式充填系统，其包括井下矸石破碎站、梭式矿车、第一刮板输送机、转载机、皮带输送机和卸料装置。井下矸石破碎站用于破碎井下原生矸石，梭式矿车用于运送破碎矸石，第一刮板输送机出料端与转载机进料端搭接，转载机出料端与皮带输送机搭接，皮带输送机与卸料装置滑动连接。该充填系统及其充填方法可实现原生矸石的井下破碎、矸石不升井，减少提升和转运环节，降低矿井生产成本；可将矸石袋自动堆叠到采空区，自动化程度高；可实现矸石的井下安全处置，减少土地压占量，减轻环境污染；采空区矸石袋堆叠整齐，接顶效果好，空隙率小，充填率高，控制围岩运动，防止底板突水效果好。
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本实用新型涉及矿石破碎技术领域，公开了一种具有筛分功能的制砂设备，包括机壳，机壳内设有筛分室，筛分室右侧设有破碎室，机壳底座固定连接液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端固定连接支撑板A，支撑板A上固定连接挡板，筛分室上方的振动筛左端固定连接支撑板A，振动筛右端固定连接支撑板B，支撑板B通过转轴A在机壳两内壁形成枢转连接。本实用新型在与制砂设备配套使用时，体积不同的矿石从入料口下落，先进入筛分室，经过振动筛的筛分后，符合粉碎要求的矿石会直接从振动筛的网格间隙中直接进入出料口，对于那些体积较大、不符合要求的矿石，则会被送到破碎室内，进一步破碎，这样有效的减少了破碎时出现拥堵现象，提高了破碎机破碎的能力。
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本发明公开了一种混合浸出剂快速浸出金银的方法。是以含金的硫铁矿烧渣、含硫化物可见金矿或/和含金的氧化矿为原料,通过矿石磨碎、用水调浆、在矿浆中加入硫氰酸铵、硫脲、尿素和氧化剂二氧化锰或三氯化铁和搅拌浸出操作步骤浸出金银。本发明的优点是:用硫氰酸铵加硫脲形成的混合浸出剂,通过添加尿素,能快速,低成本的浸出含硫砷金矿中的金银。特别是软锰矿中含的金银,成本更为低廉,同时还能综合利用矿石中的有益元素。
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本发明提供一种利用作物秸秆生产缓释磷肥的方法，先将秸秆剪成小段，烘箱中烘干，粉碎过筛，再将磷矿粉球磨粉碎过筛，将二者按照比例混合，置于磨样机中再次磨细，以保证生石灰与秸秆彻底混匀，并且两者紧密接触，挤压成条状，在氮气隔氧环境下高温煅烧，过筛制得生物炭缓释磷肥。本发明提供的方法原料来源广泛且廉价，方法设计合理，操作简便，成本较低，在烧制生物炭的过程中，充分利用烧制过程中的高温条件，提高磷的生物有效性，并将磷紧密的结合在生物碳颗粒中，该生物炭基磷肥施入土壤后可缓慢释放磷素，提高磷肥的利用效率。所制得的缓释磷肥在改善土壤理化性状的同时，有效地提高了磷肥的利用效率。
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本实用新型公开了一种用于直接还原含铁球团解离的系统，包括破碎系统和磨矿分级系统，其中，磨矿分级系统包括一段磨矿系统、二段磨矿系统和三段磨矿系统，所述破碎系统、一段磨矿系统、二段磨矿系统和三段磨矿系统顺次连接在一起。本实用新型用于直接还原含铁球团解离的系统设计科学合理，一方面将破碎与磨矿紧密结合，可有效节省能耗，节省球团矿解离所需成本；另一方面采用三段磨矿分级系统，进一步提高了磨矿分级效率，保证了所得产物粒度均匀、符合要求。
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一种节煤类添加剂检测装置，包括一个烘干装置；一个将来自烘干装置的物料进行粉碎的电磁式矿石粉碎机；一个与电磁式矿石粉碎机出口连接的多用煤炭热量仪；烘干装置、电磁式矿石粉碎机、多用煤炭热量仪装于柜体内。本实用新型可自动对粉碎后的煤样进行分选和称量，可测定掺入节煤类添加剂前后煤炭发热量，进而判定节煤类添加剂是否真实有效。结构简单，使用方便，测定准确。煤炭发热量的误差范围在120j/kg。
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本实用新型涉及钒铁合金加工技术领域，公开了一种钒铁合金筛分装置，包括箱体和放置框，所述箱体左侧上端安装有进料管，且进料管右端固定连通粉碎舱，所述箱体外部左端固定安装有控制面板，且箱体底端两侧通过连接架固定安装有底座，所述粉碎舱底端固定安装有矿石分离机，且矿石分离机底端固定安装有出料管，所述箱体右端内部固定安装有废料仓，且矿石分离机通过输送管连通在废料仓。本实用新型通过在粉碎舱内壁左侧下端固定安装有第二电机，且第二电机内侧通过电机轴活动安装有辊压轮，使需要进行筛分的矿石进入粉碎舱时会通过辊压轮将粘合的矿石辊压开，从而避免造成矿石的浪费。
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本发明公开了一种海底使用对环境具有亲和性的保护方块及其配比方法，包括一下成分：小块碎石、大块碎石、砂、矿粉、生物改性沥青、添加剂与水，各个成分之间的配比为：小块碎石30份‑40份；大块碎石20份‑40份；砂5份‑20份；矿粉10份‑30份；生物改性沥青5份‑20份；添加剂20份‑40份；水50份‑80份，方块主体的六个面均开设有通孔，方块主体的外侧壁开设于凹槽，本发明所提出的保护方块由小块碎石、大块碎石、砂、矿粉、生物改性沥青、添加剂与水混合搅拌后，再通过模具压制成型，其模具内设有凸点，使其成型后的方块主体上设有凹槽，从而在使用时，提高藻类植物与方块主体之间的摩擦力。
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本发明公开了一种露天湿地中光催化法去除高盐废水中重金属铬技术与应用，包括如下步骤：(1)建造深度为0.5‑1m，长：宽＝2：1的处理池，坡度为0％～1％，在处理池末端底部设置出水孔；(2)在处理池高出0.3‑0.5m处设置进水管，出水区末端底部设置出水管与出水孔相连通；(3)处理池基质由两层组成，底层填充建筑碎石，上层为填充碳酸盐石子；(4)用研磨机研磨铁矿渣为粉末状均匀的撒入处理池基质层上方，按进水水质中Cr(VI)：铁矿渣的重量比＝1：1‑2投加铁矿渣；(5)按照铁矿渣：过氧化氢的重量比＝1：1.5‑3投加过氧化氢；(6)完成以上步骤后，将盐度为2‑5mg/l的含铬污水从进水管注入，根据Q＝F/K得入水流速，根据Q＝Fqt/0.0365，HRT＝V/Q(h)得水力停留时间，污水从出水孔流出后Cr(VI)即可得到净化。
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本实用新型涉及一种氧化铝生产原料磨系统，包括矿石输送系统，所述矿石输送系统与磨矿配碱系统连接，将矿石输送入磨矿配碱系统中，所述磨矿配碱系统对矿石进行湿磨，所述磨矿配碱系统与旋流器出料系统连接，将磨制好的浆料送入旋流器出料系统中，旋流器出料系统对浆料进行筛分，所述旋流器出料系统与磨矿配碱系统之间连接有重磨系统，旋流器出料系统筛出的不合格浆料通过重磨系统送入磨矿配碱系统重新磨制，所述磨矿配碱系统还与破碎机连接，粒径大的难于磨制的矿石进入破碎机进行重新破碎，本实用新型的原料磨系统，有效提高了矿石浆料的粒径均匀度，去除了浆料中的杂物，提高了后续溶出设备的运转率，减少了设备的检修费用。
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