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本发明涉及一种从锗硒锑硫系玻璃废料中回收锗和硒的方法，该方法包括如下步骤：1）将锗硒锑硫系玻璃废料破碎磨细；2）硫酸化焙烧：将锗硒锑硫系玻璃废料加入石英舟中，加入浓硫酸，混合均匀，放入水平炉中进行硫酸化焙烧；取出焙烧残渣破碎磨细进行二次硫酸化焙烧，得到二氧化硒和锗精矿。3）破碎磨细：对锗精矿破碎磨细；4）氯化蒸馏：将磨细后的锗精矿加入浓盐酸，升温、保温，补加浓盐酸，并通氯气，继续升温，进行氯化蒸馏，直到溶液中锗全部以四氯化锗蒸出。5）中和回收锑：将氯化蒸馏后液加碱液进行中和回收锑。本工艺技术流程简单安全，具有批次处理量大、环境污染少、能将有价金属完全分离等优点。
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本发明公开了一种用工业废渣生产建筑胶凝剂的工艺方法,所述胶凝剂由活性剂、石膏、水泥熟料和矿渣组成,活性剂由含氧化铝废渣、石灰渣和碱金属硫酸盐废渣组成,先将1-50%wt的含氧化铝废渣、1-50%wt的碱金属硫酸盐废渣和2-90%wt的石灰渣干燥破碎筛分成粒度小于5mm,再将其混合制成活性剂,将重量比为80～100﹕0～20的高炉水渣和粉煤灰破碎筛分混合成矿渣,再将重量比为4∶4∶8~30∶84~62的活性剂、石膏、水泥熟料、矿渣加入球磨机进行研磨,使其表面积达到420～500㎡/g。本发明充分利用了工业废渣,不仅能确保胶凝剂质量,降低建筑用胶凝剂生产成本,而且不需要消耗燃料,节约了能源,又不会污染环境。
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本发明公开了一种智能化地下水污染处理设备，其结构包括清洗口、出水口、罐体、进水口，出水口安装于罐体的右侧位置，进水口固定于罐体的左侧位置，罐体与清洗口为一体化结构，通过尖锐的矿石对上置板产生持续的挤压，能够使尖锐的矿石矿石挤入外滑板与外壳的内壁之间，从而能够将尖锐的矿石进行碾碎，且碾碎后的矿石碎片能够通过地下水向外排出，通过地下水对摆动透板产生的推力，能够使摆动透板沿着联动板向下摆动，从而使地下水能够通过摆动透板排入摆动透板下方，在此过程中摆动透板能够对地下水中污染物进行过滤，从而使地下水能够排入框架与内固块之间，再通过过滤机构反向排出。
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一种含有寡聚黄烷醇的魔芋减肥颗粒及制备方法和用途,其要点是:魔芋葡甘聚糖凝胶颗粒中包埋有寡聚黄烷醇和维生素及矿物质。其制备方法是:将上述原料按配比在一混合器中混合,缓慢加入魔芋葡甘聚糖质量3～30倍的蒸馏水并搅动,至形成均匀的凝胶,该凝胶进一步采取减压低温干燥后,以捣碎机捣碎并筛分出0.1～2MM的颗粒。而且,可用于减肥食品。本发明的优点是不仅魔芋葡甘聚糖本身具有减肥功效,而且提高了寡聚黄烷醇的生物利用度,加强了减肥效果。
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本发明涉及一种低品位滑石化肥防结块剂及其制备方法和应用。低品位滑石化肥防结块剂包括无机粉末和表面活性剂。低品位滑石原矿经破碎、研磨，将物料与水按照比例配成一定浓度的矿浆，加入一定质量的表面活性剂，进行超细粉碎与表面改性一体化操作，经一段时间研磨，取出矿浆，脱水，烘干，磨细，得到低品位滑石化肥防结块剂。低品位滑石化肥防结块剂用量占化肥重量的1%-5%。本发明的化肥防结块剂中的无机粉末能有效阻止肥料颗粒之间或肥料与大气之间进行水汽交换，表面活性剂可包覆在肥料颗粒表面使其疏水，有效实现化肥防结块的功能。产品来源广泛、成本低、不溶于水、无污染、添加量低，不影响化肥有效功效。
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本发明涉及冶金领域中贵金属的提取与精炼,用锌和铝合金碎化物料、火法蒸馏锇、蒸残渣过氧化钠碱熔浸出并用乙醇从浸出液中沉钌;它降低碎化剂用量;锇蒸馏过程不消耗氧化试剂;锇、钌的分离效果好,碱熔后钌得到富集有利提取;其综合成本比其它方法低;适合于处理铱锇矿、锇铱矿、含钌铱等贵金属的王水不溶物及含锇钌铱的物料。
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本发明公开了一种利用陶瓷废料生产化工填料的方法，其步骤如下：(1)粉碎，依次用破碎机、球磨机、超细粉碎设备对陶瓷粉料进行粉碎处理，得到5μm-50μm的超细粉末颗粒；(2)表面改性，用干法工艺或者湿法工艺对陶瓷粉末颗粒进行表面改性处理；(3)造粒，用压缩造粒、挤出造粒、滚动造粒、喷浆造粒等方法对陶瓷粉末进行造粒处理。本项目经过研究发现，用陶瓷废料代替天然矿物制造无机填料，具有原料更纯净，免去了矿物原来的提纯过程；陶瓷废料经过高温煅烧过程，使得其作为填料使用的作用更为明显；节约天然矿物等诸多优点。本项目目前主要在研究用于橡胶和涂料工业的陶瓷填料。
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本发明属于粉末制品领域,涉及自蓄热功能复合材料。本发明自蓄热功能复合体的组成(重量%)为:电气石超微粉25～50%、热素粉40～65%、粘结剂2～5%、包埋剂1～5%。电气石超微粉是电气石原矿经过超微化处理而得,超微化处理工艺是电气石原矿经过粉碎、球磨和热处理,电气石原矿粉碎后球磨,球磨时间为36～70小时,随后热处理,热处理温度为300～900℃,保温时间为1～3小时。自蓄热功能复合体的制造方法包括如下步骤:原料配备、混料、压制成型。压制成型的压力为12～30MPa,压制成型后即成为自蓄热功能复合体。本发明所制备的自蓄热功能复合粉体适用于负离子发生材料、涂料油漆、抑菌除臭领域;而自蓄热功能复合体则适用于人体保健制品。
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本发明涉及一种麦饭石饮用水的制备方法,包括步骤:A.取纯净水;B.将纯净水用水泵压入净化器组中净化,所述净化器组由装有1#、2#、3#麦饭石的过滤器串联构成,所述1#麦饭石为直径为3～5MMCMS碎石和直径为3～5MMCMS～1号矿化球的混合材料,所述2#麦饭石为5MM CMS～2号矿化球,所述3#麦饭石为6MM～8MM CMS～3号矿化球;C.将上述净化所得水依次经过分别装有直径为0.5MM、5MM、2MM球状麦饭石颗粒的矿化器中矿化;D.利用紫外线对矿化所得水进行杀菌消毒;E.对杀毒后的水进行0.22ΜM级别过滤。利用本发明制备所得的麦饭石品质优良含有多种人体所需微量矿物元素,且保质期长,易为广大消费者接受。
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本发明属于石英砂的加工技术领域。一种高纯石英砂的制备方法，包括以下步骤：(1)石英砂毛矿粗破；(2)石英碎块经水洗辊筒清洗后，将石英碎块通过分级筛分级；(3)将矿石料破碎制砂后，进入除铁机进行第一次除铁处理；(5)将石英砂放入水洗机中水洗，再进行精洗处理和脱水；(6)将脱水后的石英砂进行烘干处理后冷却至室温；(7)冷却后的石英砂进入除铁机进行第二次除铁处理；(8)将第二次除铁处理后的石英砂粉碎并精细筛分后进行第三次除铁处理；(9)经过第三次除铁处理后的石英砂进行色选，得到高纯石英砂。本发明能够有效剔除石英砂中的含铁、钛等矿物杂质，得到高品级的石英砂产品，满足石英砂的生产需求。
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本发明提供一种蓝刚玉磨料的生产方法,是将选矿后的天然蓝刚玉矿石,经初碎、水冲洗,分级破碎、用浮选剂水洗、碱洗、水洗、酸洗、再水洗后,进行脱水、干燥煅烧,冷却后筛分,最后经磁选得产品蓝刚玉磨料。该方法节能,无融熔过程或冶炼过程,利用天然蓝刚玉矿石为原料,储量大,成本低,所得产品蓝刚玉磨料其硬度、韧性高于白刚玉,主要用作砂轮磨料、耐火材料、工业陶瓷等新型材料。
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本发明公开了一种石化废水预处理方法，其步骤为：将石化工业园区制热、发电用煤破碎、研磨，得到小于200目占70-85％的磨矿产物，将磨矿产物与石化废水以100-250g/L比例在搅拌桶中混合，并添加一定浓度酸溶液，将废水pH值调至2-7，充分搅拌5-10min，再加入碱溶液将pH值调至中性，浓缩、压滤，压滤后煤饼可直接用于发电、制热，滤液进入后续生化系统处理。依照本发明，煤粉不需要任何表面性质的改变，只需简单破碎、研磨，即可对石化废水中COD的去除率达60-70％，色度去除率达80-90％，有效降低生化系统负荷；本发明的有益效果是污染物去除率高，缓解生化系统处理压力、处理成本低、操作简单、方便。
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本发明公开了一种石灰石除土系统及工艺，其包括原料料仓，振动给料机、棒条筛、成品破碎机、除土破碎机、振动分选筛、成品库、渣土库，对石灰石矿料采用机械处理的方式，经一次筛分、破碎、二次筛分等工序，把石灰石矿料中的土块及夹层石等夹土层破碎后筛分，将石灰石矿料中土块及夹层石筛除，除土效率99％以上，石灰石中CaO含量提高4％左右，降低石灰石成本。加工后得到的石灰石能够当做水泥熟料原料使用或使用到混凝土中作为骨料，能够降低混凝土骨料生产成本。
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本发明公开了一种无害化全资源镍粉渣处理工艺，包括以下步骤：矿石筛选、破碎除尘、磁化、电磁吸附除铁、筛分、融化、冷却分离和残渣处理等步骤，对破碎好的矿石颗粒进行磁化处理，送入磁化设备的内部，均速缓慢的通过磁化设备，使矿石颗粒中的带铁矿物获得磁性。该无害化全资源镍粉渣处理工艺，通过将破碎好的矿石颗粒防止在传送带上，送入磁化设备的内部，均速缓慢的通过磁化设备，使矿石颗粒中的带铁矿物获得磁性，然后通过除铁设备的内壁上设置的电磁铁运行，能够有效的将矿石颗粒中被磁化的带铁矿物吸附出来进行分离，能够有效的提高设备的除铁效率，用以保证在矿石初步处理前，将带铁的矿石进行分离。
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本发明公开了一种2H?MoS2纳米片的制备方法，先将钼精矿放置在气流粉碎机中，粉碎成超细粉；然后将超细粉加入到THPS水溶液中，调节pH值为5.0～6.0，再边加热边缓慢滴加H2O2，搅拌混匀，静置分层后，取上层液进行过滤，对过滤出的固体物进行真空干燥，得到2H?MoS2纳米片。本发明采用钼精矿在常压下操作制备2H?MoS2纳米片，该方法工艺简单、制备效率高，且整个过程能耗低、无污染，对环境友好，能够广泛适用于工业生产，制备出的2H?MoS2纳米片可广泛应用于能量储存与转化、催化、润滑以及各种复合材料等领域。
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本发明提供了一种免压蒸PHC管桩,由水泥、矿粉、黄砂、碎石、减水剂、水组成,与现有技术不同的是所述成分配比为,水泥340~420kg、矿粉100~160kg、黄砂700~900kg、碎石1030~1260kg、减水剂2.0kg~6.0kg、水60~130kg,所述碎石粒径为5~25mm。同时提供了此管桩的生产工艺条件和参数,从而保证管桩在不进行高压蒸养的条件下,仍然能够符合国家规范的要求。保证3-5天砼强度达到80MPa,28天强度大于砼设计强度。满足按数理统计方法评定要求的Rn≥1.15R。以及在沉桩锤击数大于2000击时仍不出现桩身开裂、桩顶破损等问题。
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本发明公开了一种钠基膨润土制备方法，其步骤如下：S1:粉碎提纯，将钙基膨润土矿石放入铲刀底部开有排渣孔的雷蒙磨机粉碎，使得钙基膨润土矿石在粉碎的同时堆积密度大的杂质通过排渣孔排出，进而得到提纯后的粉状钙基膨润土矿石；S2:剪切钠化，取提纯后的钙基膨润土矿石、钠化改性剂、助剂加入捏合机内，并启动捏合机的加热功能，同时启动捏合机对该混合物进行剪切捏合，剪切捏合过程中缓慢加入水，保持高温剪切20min‑60min，卸料；S3:干燥粉碎，将捏合结束的原料晒干或干燥得到含水量12%以下的物料。该钠基膨润土制备方法工序少、产量高、操作简单，无污染，制得的钠基膨润土成品质量高。
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本发明涉及高纯硫酸锰制备技术领域，公开了一种免除钾钠钙镁法制备电子级硫酸锰的工艺，包括以下步骤：步骤一：准备锰矿石，将其研磨至粉末状，然后将锰矿石加入至反应罐中，之后向反应罐内加入足量的硫酸溶液，同时进行搅拌使其将锰矿石粉末溶解，生成含有铁离子的硫酸锰溶液。本发明通过利用氨水中的氢氧根使铁离子被沉淀除去，不会引入钾钠钙镁等比较活泼的金属，减少去除的成本，同时在经过溶解的锰矿粉中加入锰矿石，可以使溶液中过量的硫酸继续与锰矿石发生反应并使溶液中的硫酸被消耗完毕，使pH值接近于中性，可以减少之后氨水的加入量，且锰矿石被腐蚀后再破碎也更容易被破碎，可以较好的节约成本。
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本实用新型属于矿用设备技术领域，具体涉及一种露井联采协同运输系统。目的是解决露天矿及井工矿独立运输导致运输距离变长、运输连续性降低的技术问题，技术方案为：它包括水平大巷带式输送机、斜井带式输送机、地面二次破碎站和地面皮带输送机，还包括端帮可移式破碎机和端帮带式输送机，在露天矿的端帮部位开通溜井，溜井的下端与水平运输井的一端连通，水平大巷带式输送机的一端位于溜井底部，端帮可移式破碎机设置在溜井一旁的露天矿端帮坑底，端帮带式输送机的一端位于端帮可移式破碎机的出口处，另一端位于溜井的井口附近。本实用新型最大限度的减小了露天矿的运输距离、解决了其运输连续性问题，同时也提高了井工矿运输系统的利用率。
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一种煤矸石制砖原料处理工艺，包括了初级破碎、初次筛选分级、分选、二级破碎、二次筛选分级和原料处理的工艺步骤，利用黄铁矿和钙石与煤矸石原料中硅、铝、煤等制砖成份物理特性的区别，将煤矸石原料分级破碎筛选，根据不同大小颗粒中黄铁矿和钙石成份比例的不同，将煤矸石原料筛分成黄铁矿和钙石成份比例较高的煤矸石粉料和黄铁矿和钙石成份低于5%的煤矸石原料，最后利用黄铁矿和钙石成份低于5%的煤矸石原料制砖。有益效果在于解决了煤矸石原料制砖难烧结成型易粉化的质量问题，实现了全煤矸石制砖；同时从煤矸石原料中生产出了具有经济价值的附加值产品煤粉降低了生产成本；可以批量化大规模生产加工处理，提高了市场竞争力。
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本发明公开了一种制备低硫铁粉的系统和方法，该系统包括：微波预处理装置，微波预处理装置具有金属化球团入口和微波预处理球团出口；破碎装置，破碎装置具有微波预处理球团入口和破碎料出口；磨矿‑磁选单元，磨矿‑磁选单元具有破碎料入口、含硫金属铁粉出口和尾矿出口；浮选装置，浮选装置具有含硫金属铁粉入口、pH调整剂入口、捕收剂入口、起泡剂入口、低硫铁粉出口和硫化亚铁出口。采用该系统对金属化球团进行处理可以得到低硫铁粉(硫含量可降至0.1％左右)，提高产品的质量，从而在拓宽含铁资源充分利用的同时实现铁元素和硫元素的充分回收利用(铁品位和回收率可达90％)。
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本发明涉及一种石墨的短流程提纯方法，包括破碎、磨矿、浮选步骤，其特征在于包括以下步骤：（1）粒度小于1mm、固定碳含量不低于35%石墨或碳质物原料，配成浓度不高于60%矿浆，直接接触式超声波振子置矿浆中，控制其功率不低于1.0kW，时间不低于1min；（2）粉碎分散的矿浆稀释至浓度不高于30%矿浆并送入浮选设备，加入抑制剂、捕收剂和起泡剂依次粗选、精选，搅拌、充气后浮选得石墨精矿和石墨尾矿；（3）随后浓缩至浓度30%~60%或送入有直接接触式超声波振子容器中粉碎分散，重复（1）、（2）步骤2‑3次即可。本发明有益效果：提高解离效率，减少磨矿、浮选次数；有利于降低浮选药剂用量，提高浮选药剂效率；优化浮选效果，提高精矿碳含量。
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本实用新型公开了一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，其结构包括锁紧体、框架、电控端、电动门、导出腔、输送机构，所述锁紧体嵌入于框架之中并进行固定连接；本实用新型所述一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，通过导出腔设置了输送机构等部件，以至于大量矿类材料通过输送板进入到矿热端内部燃烧时，矿类材料在输送板上所残留的粉尘以及细小碎块可直接通过清除装置来进行刮动，使粉尘和细小碎块则能进入到矿热炉内燃烧，以至于能够解决粉尘等碎块残留在输送板上所造成的整体燃烧不完全而形成后续成品质量得不到保证的情况，并且将碎块剔除后能提升整体材料的燃烧完整性。
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本发明涉及沥青领域，公开了一种热再生沥青混合料的制备方法，对老化沥青路面进行铣刨破碎，并对回收的RAP进行粉碎筛分，得到回收集料并存储；分别对中收集的回收集料的沥青含量及旧沥青性能、矿料级配进行检测；根据检测结果及混合料的配比要求确定基质沥青、新集料、回收集料、矿粉、石棉碎布的含量；将加热后的回收集料和新集料加入拌和设备中进行搅拌从而使新旧集料混合并进行热交换，并在搅拌过程中加入再生剂一同搅拌；将矿粉、石棉碎布和加热后的基质沥青加入拌和设备与新旧集料混合料搅拌；搅拌完成后出料、成型，得到沥青混合料成品。本发明提供了一种旧料利用率高，物理机械性能好的再生沥青混合料。
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本发明涉及涉及氧化镁制备领域，特别涉及一种轻质氧化镁的制备工艺。上述制备工艺依次包括：破碎‑磨矿‑强选矿；煅烧；消化；碳化；热解及灼烧。其中破碎‑磨矿‑强选矿具体为：将白云石原矿破碎至‑2mm后混匀，磨矿至‑0.074mm占比80％以上，加水配置成悬浊液，在场强大于15000Gs的条件下进行强磁选别，除去白云石原矿中的磁性矿物。该方法采用选矿‑化工的方法对白云石原矿中的磁性物质进行选别并抛尾，可以有效降低白云石原矿中的磁性物质，减少磁性物质对后续碳化法制备氧化镁的工艺的影响，可更经济、高效的降低最终氧化镁产品中的杂质含量，提升产品品质。
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本发明公开了一种治理含六价铬废水的方法，该方法包括以下步骤：将黄铁矿矿石粉碎，分选，过100-300目筛，得到黄铁矿矿石粉末；将改良剂聚羧酸加入到黄铁矿矿石粉末中，得到改良的黄铁矿矿石粉末；将所述改良的黄铁矿矿石粉末加入含六价铬的废水中，充分搅拌，反应时间10分钟-2小时，反应形成Cr2S3和Cr3S4硫化物难溶物；静置沉淀；回收沉淀物，处理的废水均能达到或低于规定的排放标准。本发明的方法设备简单、成本低、占地小，没有二次污染，除Cr6+率达98％以上，排出水的水质均达到或低于规定的排放标准，具有很大的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种电热还原炉直接还原铁的方法，其特征在于：包括下述步骤，将脱硫剂、脱磷剂、还原剂混合后，再烘干至物料含水量小于3%，烘干后的物料，进行粉碎，物料粉碎粒度在1.5mm以下，得到还原添加剂；将铁矿石粉碎后烘干，物料含水量小于3%；将还原添加剂和铁矿石送入中电热还原炉内加热，氧化铁还原得到单质铁；电热还原炉内的物料经冷却后进行破碎，通过磁选，将还原的铁选出。本发明能够将任意品位和形状的铁矿和适量炭作为还原剂混合后，经电热还原炉以固态直接还原成海绵铁，金属化率可达96%以上。
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一种水泥活性混合材与混凝土活性掺合料的制备方法,本发明步骤为:将含硫15%～24%的高岭石硫铁矿原矿破碎后进行磁化沸腾煅烧或常规煅烧,炉温为700～950℃,控制沸腾煅烧时间使烧渣含硫在1.5%以下,对常规煅烧,在烧渣中直接加入按烧渣重量的0.3～19%,含碳为60～80%的煤粉,使烧渣中的三氧化二铁还原成四氧化三铁或铁;然后将磁化沸腾煅烧或常规煅烧的烧渣放入密闭冷却器冷却至常温,降温速度为50～150℃/小时;再将冷却的烧渣二次破碎达到磁铁矿和高岭石的嵌布粒度,最后对解离的烧渣通过磁选将高含铁烧渣部分选出,剩余的烧渣部分为水泥活性混合材与混凝土活性掺合料。本发明具有生产成本低、工艺简单、可操作性强、环保的显著优点。
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本实用新型公开了一种用于磷酸生产的物料反应装置，涉及反应装置领域，本实用新型包括进料机构，包括支撑架，支撑架上方设置有筛选组件，筛选组件包括设置在支撑架上方的料箱，料箱一侧设置有震动电机，料箱下方设置有固定框，料箱下表面设置有出料口，固定框与出料口连接，喷洒机构，包括设置在支撑架上方的反应箱。本实用新型一种用于磷酸生产的物料反应装置，利用转动电机带动搅拌轴转动，皮带带动若干个碾碎辊转动，对固体磷矿以及液体硫酸进行搅拌，便于使其反应更加充分，同时较大的磷矿通过两个碾碎辊转之间后，利用两个碾碎辊之间的碾压力对磷矿进行碾碎，便于磷矿与硫酸反应更加充分，反应效率更高，避免了原材料的浪费。
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