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本发明涉及一种均化轻烧氧化镁的生产方法，利用废弃的低品位菱镁矿、菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿为原料，经过原料的前处理、混和均化、高压成球、干燥、焙烧工艺生产均化轻烧氧化镁。将原料破碎，将粒径≤5mm的低品位菱镁矿、粒径≤5mm的菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿按比例加入球磨机或管磨机中共磨成≤0.088mm的粉料；经过前处理的原料，外加结合剂和水在强力混砂机中混合1～10分钟；结合剂为纸浆废液或氯化镁溶液；混和均化好的物料经强力压球机压制成均化球或均化椭圆球；经干燥后将均化球或均化椭圆球在竖窑或回转窑、反射窑中焙烧。本发明可生产品质均匀、性能稳定的均化轻烧氧化镁。
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本发明提供一种沥青路面资源综合回收装置与方法，属于骨料及沥青回收技术领域。该系统包括料仓、给矿机、破碎机、皮带机、磨机、湿式筛分设备、粗粒级骨料产品输送皮带、球磨机、粗细分级设备、搅拌桶、固液分离设备和浮选设备；沥青路面的沥青混凝土给入料仓，料仓连接给矿机，给矿机将沥青混凝土给入破碎机，破碎产品通过皮带机给入磨机，得到矿浆通过湿式筛分设备筛分，得到的筛下物料给入球磨机磨矿后进行浮选。本发明可实现沥青路面资源的粗粒级骨料、中等粒级骨料、细粒级骨料、沥青精矿的综合回收，回收沥青品位高、骨料性能优良；该方法易于实现工程化，通过洗水闭路循环实现水资源节约及环境保护，具有良好的社会、经济和环境效益。
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本发明公开了一种人造石用石英砂的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料处理；S2、破碎：S3、球磨：采用球磨机将碎块磨成2目以下的石英砂；S4、磁选：将石英砂送入板式磁选机进行磁选，磁场强度为400‑500mT,去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁；S5、浮选：在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应 20‑30min 后，将物吸入至浮选机，浮选出云母类矿物；S6、色选：采用色选机对分级后的石英砂进行分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；S7、筛选：将磁选后的石英砂送入筛选机进行筛选，筛选出符合粒径要求的石英砂。本发明整个流程无任何化学药剂添加，粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产，避免粉尘污染。
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本发明公开了一种提取还原制备纯铁粉的方法，包括如下步骤：将含铁矿渣置于破碎机中，破碎成粒度均匀的矿渣料；再将矿渣料依次置于粉碎机和筛分机中粉碎和筛分至均匀的粒度；将筛分后的矿渣料置于装有酒精的反应容器中，置于磁选机中，在磁场作用下将矿渣中的铁与无磁性的物质分离，收集铁粉；将铁粉置于清水中，搅拌后进行过滤蒸发后得到沉淀物，将沉淀物置于管式加热炉内，通入还原气体发生还原反应，自然冷却后取出反应物，筛分后即可得到铁粉。本发明制得的铁粉纯度在94％左右，能够满足粉末冶金的需求；本发明制备过程中对设备和原料的要求低，利用的原料为价格较低的矿渣，对于设备的要求低，降低了加工投入成本。
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本发明公开了一种铁合金材料生产制造工艺，包括以下步骤：S1、将金属锰含量为20‑30%的锰矿在烘干箱内烘干30分钟，所述烘干箱的烘干温度为90℃；S2、使用碎料装置将锰矿破碎成颗粒状，得到颗粒状锰矿；所述碎料装置包括碎料缸，所述碎料缸底部开设有多个出料孔，所述碎料缸两端固定安装有安装架，所述安装架的中间处固定安装有十字块，所述十字块内开设有第一通槽。本发明中，制造工艺耗电量较小，生产成本降低，减小企业的资金压力，且操作简单，所需要的设备投资小，设备占地面积小，与传统的制造工艺相比，提高了产品的竞争力，便于铁合金材料的生产制造。
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本发明公开一种污水净化处理系统与方法。针对现有技术对高氨氮有机污水净化系统及方法存在脱氮效果差、运行成本高，土地承载力不足等缺陷，本发明提供了一种显著提高污水中有机氨氮去除能力的污水净化处理系统与方法。本方法净化处理系统包括处理原水储存池、矿质过滤池连接、布水管、收水管。矿质过滤池内填装多层矿质过滤介质，矿质过滤介质分为三层，由上至下分别是粗砂层、沸石层、碎石层，沸石层与碎石层厚度相等，粗砂层厚度是沸石层或碎石层厚度的二倍，布水管出水终端是雾化喷水装置。本发明还提供配套的污水处理方法。本发明系统与方法净化处理高氨氮有机污水，出水水质符合国家达标排放标准。系统结构简单、用材经济，配套方法工艺易控、能耗小。
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一种烧结原料的造粒方法，该烧结原料的造粒方法包含：使用立式粉碎机将铁矿石湿式粉碎，并将该湿式粉碎而成的铁矿石浆添加到烧结原料的整体或者一部分来进行造粒的做法，该立式粉碎机具有：粉碎部，其由在旋转驱动的铅垂中心轴上具有螺旋叶片的圆筒容器构成；分级部，其利用重力和离心力的作用进行分级；循环部，其用于使被分级部分级后的底流在粉碎部的圆筒容器循环。通过使用由该方法造粒而成的烧结原料，即使在混合大量的被称为球团矿的特定种类的高品质的铁矿粉，并且增加烧结原料的粉末比例的情况下，也能够确保填充层的通气性，并能够廉价地维持烧结矿的生产效率。
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本发明公开了一种有机磷肥及其制备方法，该有机磷肥以磷矿粉做为磷肥的原材料，以虎杖草作为有机酸的原材料，且二者的重量份数比为90-120∶1。其制作步骤为：取新鲜虎杖草净化处理、加热灭菌后，捣碎放入温度在42℃～60℃之间的发酵池内，并用塑料薄膜将发酵池完全密封，发酵酸化3-7天；再将粉碎磨细后的磷矿粉加入到发酵池内，与虎杖草酸混合搅拌均匀，继续在42℃～60℃的温度下高温发酵13-17天，至其完全分解；最后将其晒干或烘干至粉状，称重装袋包装即可。本发明首次将发酵过的虎杖草代替硫酸作为磷肥制作的酸物质的来源，采用天然植物作为原材料，生产过程中不使用和添加化学合成物质，设备投资和损耗少，工艺简单，无废弃物排放，适用于有机农业和绿色农业的生产。
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一种用米酿造白酒的方法,是用米和无机物质矿砂作原料酿造白酒:首先,用米代替粮食,其次用各种型号无机物矿砂,均可代替粮食上的糠皮和稻壳、谷壳、麦壳等有机物作松散剂,根除有机物质作松散剂在白酒发酵中生成的甲醇、杂醇油、乙醛、异戊醇和乙酯等杂质对人身健康的伤害,该方法是:把含二氧化硅、三氧化二铝、氧化锰、三氧化二铁、氧化铁、氧化镁、一氧化二钾、一氧化二钠、二氧化钛和水的无机物矿砂(含其他型号矿砂)进行高温膨化,制成保温性能好,生化性质稳定、不腐、不燃、无毒、无味、轻质、含水的无机物松散剂。最后把碎米和无机物松散剂按比例与水调和搅拌成湿料,并顺序蒸料、凉料拌菌、下窖发酵,出窖蒸馏和勾兑成用米酿造的白酒。
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本发明公开了一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，包括以下步骤：一、将油页岩给入到破碎机中进行破碎和分级处理后，得到细破碎产品；二、将细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到细粒级球磨产品；三、将细粒级球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水，再添加药剂后采用搅拌器进行搅拌调浆，得到油页岩矿浆；四、将油页岩矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到油页岩精矿产品和尾矿物；五、将油页岩精矿产品和尾矿物分别进行处理，得到水油浆和尾矿。本发明对油页岩进行选择性解离后浮选，富集油页岩中的有机质成分，降低油页岩灰分，制成水油浆产品，提高油页岩利用率，降低生产能耗和环境污染，为油页岩深加工的其它利用方式提供优质原料。
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本发明公开了一种具有透水性的混凝土路面砖，包括面料层和底料层，所述底料层底料由42.5号水泥、0.5cm卵石或矿石、200目卵石碎粉、200目矿石碎粉和水组成，所述42.5号水泥为200重量份、0.5cm卵石或矿石为100重量份、200目卵石碎粉为850重量份、200目矿石碎粉为850重量份、水为110重量份。与现有的相比，本发明保护的具有透水性的混凝土路面砖耐压强度高、抗折能力好、有透水功能，几何尺寸标准、防滑，且不具有放射性。
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一种高纯度的硅酸镁铝无机凝胶的制备方法,以镁锂皂石、膨润土、皂土、凹凸棒石为原料,按下列步骤制备:1.矿物原料粉碎;2.矿粉加水加降粘剂搅拌制浆;3.离心分离提纯;4.强磁选机除铁;5.加入A型改性剂改性;6.加入B型改性剂改性;7.离心机浓缩;8.用醇类制剂对矿浆进行滤式洗涤;9.对洗涤后的矿浆进行干燥等后处理而获得制品。本制品是一种优良的增稠剂、悬浮剂、粘度调节剂和触变性调节剂,被广泛用于化工、石油、建材、铸造等行业。本发明的主要技术特征是强磁选机除铁和醇类制剂洗涤两道步骤,使制品在原来技术方法基础上提高了白度和纯度,拓宽了该制品在医药、食品等高要求领域的应用范围。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金炉进料装置，包括盛料箱，所述盛料箱的下侧板通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有摆动板、导板和控料板，所述盛料箱的内壁固定连接有挡板，所述挡板的内部安装有防堵塞装置。该冶金炉进料装置，利用转动的离心力，使碎料矿石沿着摆动板的弧形面移动，并经下料槽抛射出去，避免碎料矿石垂直下落对冶金炉造成损伤，同时控料板转动，周期性挡住下料口，控制下料周期，通过控制路径控制滑动板的滑动，滑动板通过限位槽和滑动块的滑动连接，控制清除杆的滑动，清除杆推动下料口内卡住的碎料矿石转动，并经凸起的阻挡碰撞，将卡住的碎料矿石破碎，防止碎料矿石卡住下料口。
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一种免蒸压预应力混凝土管桩，其中每立方米混凝土含有胶凝材料420-480kg，水胶比为0.24-0.26，砂率为30-33%；碎石为破碎鹅卵石，其中每立方米混凝土含有1250-1350kg；减水剂掺量为胶凝材料的1.5-2.0%；胶凝材料由水泥、矿渣微粉、电石渣、微硅粉及石膏粉组成；所述胶凝材料中矿渣微粉的质量比为20-30%、电石渣为5-7%、微硅粉5-10%、石膏粉5-7%，余量为水泥。本发明在保证PHC管桩质量的同时不仅全面提高了管桩的综合性能，同时简化工艺流程，大幅度降低了制桩过程中蒸汽的消耗，同时减少了进出高压釜所需起重设备的使用，也相应减少了电能消耗。
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本发明公开了一种生物质燃料及其生产工艺，将作物秸秆残渣粉碎，烘干，得到残渣粉末，然后与抗结渣剂混合，然后压制、切割，得到颗粒状生物质燃料；所述抗结渣剂的制备方法为：对矿石进行球磨，得到矿石粉末；清洗矿石粉末，然后静置、离心、过滤、烘干、粉碎；将矿石粉末、起泡剂、润湿剂混合，搅拌，得到待烧结坯料；烧结后，冷却至室温，粉碎，得到所述抗结渣剂。由本发明特定方法得到的生物质燃料具有高发热量、低结渣率的优点。
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一种镍铁合金及其冶炼方法,涉及一种镍铁合金,尤其是涉及一种利用无烟煤取代冶金焦炭作还原剂,在矿热电炉内冶炼镍铁合金的新工艺技术方法。提供一种利用原料的资源丰富易得,价格便宜的无烟煤取代焦炭作还原剂,用石灰粉取代石灰块,镍矿不需烧结而直接进行冶炼,生产成本较低的镍铁合金及其冶炼方法。其组成为NI、C、SI、P、S、CR和FE。原料处理,配料,搅拌;制成矿球,烘干;送入矿热电炉内冶炼,还原反应阶段完成后,出铁,渣铁流至钢包或渣铁盒进行渣铁分离,分离的渣直接流入水碎渣池进行水碎处理,铁水经分离后流入浇铸机或浇铸模具进行铸锭浇铸,制成粗制镍铁合金。
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本发明涉及一种土壤或水中有机物污染的磁性修复材料及其制备与应用。制备步骤为：(1)将粘土矿物干燥、粉碎和过筛预处理；(2)将过筛后的粘土矿物投加到铁盐溶液中，并添加其它金属盐，使混合后的悬浊液升温到30-90℃并持续搅拌0.5-5小时达到稳定，添加碱液使得溶液pH值升至8-11，持续搅拌0.5-2小时；(3)固体沉淀经分离、干燥、粉碎，并热处理，即得到可磁分离的土壤或水中有机物污染的磁性修复材料。与现有技术相比，本发明修复材料具有可磁分离性，能够回收和循环使用，同时具有较高的稳定性和催化活性，生态相容性良好，适用于多环芳烃，多氯联苯、二恶英、有机氯农药等及其降解中间产物污染的土壤或水的原位或异位修复。
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生产金属组合物的方法包括下列步骤：(a)褐煤 经剪切处理制成塑性体；(b)在(a)步骤同时或之后 将精细粉碎的矿石和/或精矿同煤混合；(c)将在 (b)步骤产生的混合物压实成致密体；(d)使致密体 干燥以产生冶金组合物。步骤(c)最好由挤压实现。 本发明还提供了一种熔炼方法，在这个方法中组合 物被加热到一定的温度，在这个温度下矿石或精矿 被还原成金属。
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本发明属于非金属矿粉体制造领域,特别涉及纳米级超细电气石微粉的制备方法。本发明所述的制备方法包括如下工艺:原矿粗碎、气流粉碎、粉体后处理、湿法球磨、喷雾干燥、粉体解团聚、包装存放。其主要工艺参数为:经初步粉碎的电气石粉体置于自然空气中,在300℃-800℃下煅烧,煅烧时间为2～4小时,得到不同颜色的电气石粉体;再进行时间为36～72小时球磨。本发明与现有技术相比具有工艺操作简便,可明显降低电气石超微粉体的团聚,提高粉碎效率,粉体粒径明显减小到15～60nm,负离子发生能力明显提高,并且生产的粉体颜色多样性,不影响后续加工,使用安全的、应用范围广的优点。
852
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本发明公开了一种超强度陶粒支撑剂及其制备方法。它由下述重量百分比含量的组分组成:铝钒土10-30%,铝土矿50-70%,高铁铝土矿8-15%,粘土7-20%,锰矿2-5%,钾长石0.5-2.5%,湖精:0.1-1.2%。上述比例的矿物组分,分别磨成细粉,过筛,混合搅拌均匀,在制粒机中经水气雾化滚动成球,停止加雾化水气,然后,再加入湖精,转动,过筛,在遂道窑中,经高温烧结而成。实验证明,本发明的产品抗破碎能力很高,可有效地支撑压裂裂缝,极大地提高裂缝内的渗透率,使油气流通顺畅,提高产油率。
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本发明公开了一种高效率氢氧化镁阻燃剂湿法制备方法，它涉及湿法选矿技术领域。它是利用低品位水镁石为原料进行湿法提纯制备氢氧化镁阻燃剂，首先破碎水镁石原矿成碎石；将碎石放入溢流式球磨机内进行湿法磨矿，制成水镁石浆液；对水镁石浆液通过螺旋除砂机和水力旋流器除砂提纯；通过高梯度磁选机除去在球磨时混入的铁微粉杂质，接着加药剂浮选分级，进一步提纯；对提纯后的水镁石浆液进行自然沉淀滤水、压滤、干燥、超细粉碎后，制得不同粒径的氢氧化镁阻燃剂。本发明采用湿法选矿工艺，使得低品位的水镁石得到提纯，大大提高了水镁石矿石的资源利用率，同时，在整个选矿过程合理采用大型处理机械，大大提高了选矿效率。
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本发明公开了一种针对高温、超压型储层演化模拟的实验方法，属于高温、超压型储层技术领域；人造岩心是机械压实实验和水‑岩模拟实验的基础，其配比方案是否合理对后续研究意义重大，依据高温、超压型储层的实际岩石类型和砂岩粒径人工配比碎屑岩样，具体的配比方案为：据研究区碎屑组分的含量，统计不同层位、不同构造分区的骨架碎屑颗粒及碎屑粘土的相对百分含量；配比过程中不考虑自生矿物的含量，以恢复碎屑颗粒沉积时的面貌；配比过程的难点在于碎屑粘土矿物和自生粘土矿物含量的区分。在人工配比岩样的基础上，利用机械压实实验和水岩模拟实验，探讨高温和超压对储层演化的影响，探讨优质储层的主控因素，以期指导有利岩性圈闭评价与后期的油气勘探开发，降低成本。
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本发明公开了一种掺有工业废渣的混凝土砌块砖及制作方法，它以废弃尾矿砂替补现有技术中的商品资源砂，以尾矿碎石废料替补现有技术中的商品资源卵石碎石，并掺用其它有利于混凝土强度的工业废渣，制成一种新型混凝土砌块砖。其特征在于，所用原材料按重量或体积份数比为：水泥1-3，尾矿砂3-10，尾矿碎石或砂石料3-15，工业废渣中的一种或一种以上3-15，水适量，在以上基本配方基础上，也可加入活性胶结料0-5，石灰渣或电石渣0-3，化学石膏0-2。本发明既降低了产品成本，又减少了工业废渣对环境的污染，还避免了单纯使用砂石料在脱模时易变形、尺寸偏差大、缺棱掉角等技术缺陷，有效改善了制品的成型质量和综合性能。
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本实用新型公开了一种制钢用永磁分离机，包括破碎机和滚筒式永磁分离机，破碎机的下方连接滚筒式永磁分离机的上端，破碎机可对矿石破碎磨细，滚筒式永磁分离机的分离机外壳可固定各部件，分离机外壳的上方设置有进料口，分离机外壳的下部固定安装有电机，电机带动滚筒转动，圆柱筒另一侧的轴向面固定连接有圆柱筒，且圆柱筒与滚筒内部连通，滚筒转轴和圆柱筒通过环形支架固定，L型支架穿过圆柱筒并伸入滚筒的内部，且L型支架靠近滚筒内壁的一侧固定安装有永磁体，滚筒的外侧设置有富铁矿粉末出口。该制钢用永磁分离机可对矿石进行破碎磨细，矿物分选更加精细，富铁矿粉末出口为长方形管体，可有效降低粉尘，避免矿物浪费和污染环境。
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本发明涉及一种石煤中钒的浸取方法，首先将石煤通过破碎‑加水磨矿的前处理工序制得石煤矿浆；再用低浓度盐酸为浸出剂优先浸出其中的钾、钙、镁、铝等杂质，获得一段精矿和一段浸液；接着将一段精矿用调整剂、抑制剂、捕收剂进行浮选，得到燃料炭和钒精矿；继而将钒精矿脱水、烘干、磨粉，制成精矿干粉；再以硫酸为黏合剂，将精矿干粉成型并于空气中熟化；然后将熟化后的球团在200～330℃条件下进行盐化，将其中的钒转变为可溶性钒硫酸盐，得到盐化球团；最后将盐化球团用水浸出，获得二段浸液和浸出渣。钒的浸出率可以达到90％～96％，产业化应用前景好。
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本发明属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破（磨）机。上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径,可广泛用于铁矿、砂石、冶金等行业。本发明既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次数，大幅提高了破碎比，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。
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本实用新型公开了一种冲击式制砂机，包括筒体，所述筒体的中心设置有转动轴，所述转动轴通过轴承安装在筒体上，转动轴上均匀固定安装有若干转动平台，所述转动平台上固定安装有若干破碎块，转动平台之间设置有漏斗，所述漏斗的上沿口固定安装在筒体的内壁上，漏斗的下沿口伸入到转动平台的上方，筒体的上端设置有进料口，筒体的侧壁上设置有出料口，转动轴传动连接有变速电机，从进料口进入的矿石经由最上层的破碎块撞击到筒体的内壁上，反弹后由漏斗引导到下层的转动平台，由下层的破碎块进行二次破碎，经过多级破碎后的的矿石成砂后从筒体的出料口运出，完成对矿石的破碎，对矿石废料进行合理利用，节约资源，节省矿山场地，方便运输。
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本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种高钙粉煤灰混凝土,其特征在于:它包括以下原料:拌和水、水泥、高钙粉煤灰、碎石、砂、减水剂,低钙粉煤灰和矿渣粉,其中所述拌和水为暂时硬水,其HCO3-的浓度>300mg/L;所述每立方米混凝土中各组分的重量为:拌和水144～175kg、水泥224～480kg、高钙粉煤灰35～135kg、碎石1007～1120kg、砂671～804kg、减水剂1.7～9kg、低钙粉煤灰0～110kg、矿渣粉0～110kg。该混凝土具有生产方便、操作性强、能充分利用高钙粉煤灰资源并消除安定性不良的特点。
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一种酸化森林土壤的化学修复方法,尤其涉及到一种酸沉降引起的或者由造林导致的酸化森林土壤的化学修复技术方法,属于环境污染防治技术领域。本发明以石灰石和菱镁矿/白云石为原料,按CA和MG的摩尔比3∶2配比撒施在森林土壤表面,对酸化森林土壤和森林生态系统进行化学修复。根据当地年平均硫沉降量,确定修复剂投入量,将投入量的石灰石矿和菱镁矿/白云石进行充分粉碎,混合后,撒施在森林土壤表面,即对酸化森林土壤和森林生态系统进行了化学修复。通过投加含有石灰石和菱镁矿的复合修复剂,可以经济有效地实现酸化土壤的修复,并同时避免投加单一修复剂造成的土壤营养失衡等副作用;经实验验证这个方法是经济有效的。
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