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一种锂电池生产自动分级机，包括输送模块、机架模块、升降模块、机械手、控制系统。输送模块为输送机架上固定安装有两个导轨，输送机架上固定有到位块，滑块与输送板固定连接，输送板通过传动机构与输送机架上的原动机传动连接。机架模块由底板、连接杆的两端分别固定连接一个立板，在每个立板相对的两边分别固定连接有导轨，两个连接杆之间固定连接有N个机械手固定板；升降模块为底板上固定安装有气缸，气缸杆与容器板固定连接；控制系统控制输送模块、机架模块、升降模块、机械手工作。
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本发明涉一种锂电池生产用正负级卷绕机，包括卷绕机本体，卷绕机本体上另设至少一个导向机构，导向机构包括定位基座、调节臂、导向辊、定位辊架、张力传感器、角度传感器及控制电路，定位基座通过滑轨安装在卷绕机本体上，调节臂末端和前端分别通过棘轮机构与定位基座和定位辊架铰接，定位辊架包括升降调节机构和承载架，其中承载架共两个，并以收卷机本体的电极输送面对称分布，承载架间通过升降调节机构连接，导向辊嵌于两承载架内。本发明一方面可有效的对电极缠绕方向、缠绕张力进行自动调节，另一方面可对电极表面及侧边存在的诸如毛刺等会对电池性能造成影响的结构或污染物进行清理。
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提供一种锂硫电池用复合碳材料及其制备方法。所述复合碳材料包括空心碳材料壳层和非计量比金属氧化物；所述非计量比金属氧化物分散在所述空心碳材料壳层中，且所述空心碳材料壳层中碳材料沿所述壳层厚度方向连续分布。本发明的复合碳材料，其中非计量比金属氧化物具有优异的导电性，有利于提升活性物质硫的转化率。同时，非计量比金属氧化物可以捕捉放电中间产物多硫化锂，这些被锚定的多硫化锂在该导电性优异的碳材料壳层中被高效转化为Li2S/Li2S2，可有效抑制多硫化物向正极外侧的进一步扩散。在充电过程中，壳层中的Li2S/Li2S2借助导电壳层高效、可逆转化为硫单质，提高活性物质硫的利用率。
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本发明涉及一种纳米级磷酸铁锂体系锂离子电池正极浆料的合浆工艺，以提高浆料的分散效果和浆料一致性，本工艺包括以下步骤：1）制胶，2）配置导电胶，3）合浆；采用本工艺制备的浆料能够高度分散，浆料细度可达到10μm以下，浆料具有均一、稳定、可长时间放置等特性；该工艺对设备的要求程度较低，并在一定程度上弥补了低端混料设备的不足，适用范围较广，适合锂离子电池合浆工业化应用。
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本发明公开了一种锂电池用功能性电极、其制备方法及锂电池，功能性电极由集流体和活性物质构成，其特征在于：由集流体和涂覆于集流体上的至少一个表面的活性物质层构成，其特征在于：所述活性物质层为三明治结构，两侧为平面形的基层，中间为非平面形的复合层，其中，所述复合层包括低密度区和高密度区，所述低密度区的分布密度占据整个复合层面积的30～70%。本发明通过将电极的活性物质构成多层复合结构，可以在保证负载量、压实的基础上提高极片部分区域的孔隙率，为高负载量极片提供锂离子传输的高速通道，提高电池的倍率性能，从而在提高能量密度的同时提高功率密度。
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本实用新型公开了一种锂电池盖板用补液结构、锂电池盖板，该锂电池盖板用补液结构，包括开设在电池盖板本体上的注液孔、下铝片、下密封垫及密封件，注液孔为孔径自上向下逐渐减小的阶梯孔，注液孔包括从下到上设置的阶梯孔单元一、阶梯孔单元二及密封槽，阶梯孔单元一内放置有下铝片，阶梯孔单元二内放置有下密封垫，下铝片中心位置设有通孔一，所述密封槽内设有密封件；一种锂电池盖板，包括电池盖板本体、正极极柱、负极极柱及上述锂电池盖板用补液结构。本实用新型的优点是由于将注液孔设计成阶梯孔，在未启用前能够有效起到密封作用，且密封效果较好；当电池容量衰减需要补入电解液，补液过程方便。
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本发明涉及一种软包锂电池铝塑膜热封方法和软包锂电池结构。主要包括将电芯置于铝塑膜内，在电芯的极耳对应一侧的铝塑膜的边缘开设一个切口，然后将电芯的极耳对应一侧的铝塑膜的边缘热封，热封区域覆盖所述切口。本申请的方法可有效抑制褶皱的出现，使热封后的铝塑膜的热封区域较为平整。
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本发明公开了一种降低锂离子电池焊PIN后厚度的方法，包括如下步骤：(1)将电芯装入封闭的腔体内，进行二次注液，每次注液量相同，对二次注液后的电芯正反两侧进行一定时间的挤压；所述挤压的强度范围在0.06～0.16MPa；同时，对所述电芯进行一定时间的抽真空操作，所述抽真空度在‑55KPa～‑85Kpa匀速连续变化；(2)对所述电池盖板上注液孔压钉封口，制成锂离子电池成品。本发明以挤压电池同时对电池内部抽高真空为厚度改性方法，将注完电解液的电池置于挤压及抽真空工位处理一定时间，有助于减轻外壳鼓胀程度、降低焊PIN后电池的厚度，并且本发明采用的方法成本低、效率高、通用性好。
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本发明提供了一种锂电池薄膜的制备方法，包括如下步骤：1将称量好的活性官能团单体、引发剂、抗氧剂和阻聚剂溶解于丙酮溶剂中，形成均一的混合溶液；将超高分子量聚乙烯粉料倒入高速混合机中，再将混合溶液喷洒到超高分子量聚乙烯粉料中，高速混合均匀，待丙酮挥发完全，得到混合粉料；2将混合粉料投入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的转速为50‑120rpm，温度为180‑220℃，挤出量为200‑450kg/h，经过双螺杆的剪切混合，混合粉料进行接枝反应形成含有多官能团的聚乙烯结构，再经过后处理工序，制备成锂电池隔膜。本发明具有制备方式简单，不需要额外增加加工设备、改变现有的生产工序，适应于大规模的工业化生产应用，降低凝胶产生的风险，制备出的隔膜具有润湿性能好，保液性高。
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本发明涉及一种带升压泵的烟气热水型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组,包括高压发生器(6)、蒸发器(22)、吸收器(1)、热水发生器(15)、蒸汽发生器(17)、冷凝器(21)、高温热交换器(5)、低温热交换器(3)、溶液泵(23)和冷剂泵(24),其特征在于:所述热水发生器(15)的热水换热管束(18)和蒸汽发生器(17)的蒸汽换热管束(19)设置在同一筒体(20)内,所述热水换热管束(18)和蒸汽换热管束(19)之间设置有分隔板(16),在热水发生器(15)中设置有溢流管(14),所述高温热交换器(5)的低温溶液进液管上装有升压泵(4)。本发明使机组能同时或分别利用烟气余热、(补燃热量)和热水热量驱动进行制冷运行,利用烟气余热(和或补燃热量)驱动进行制热运行。
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本实用新型属于电池制造的技术领域，具体涉及一种锂离子电池双面压花极片，包括极片本体，极片本体具有n排沿第一方向凸起的第一压花和m排沿第二方向凹陷的第二压花，n≥1，m≥1，第一方向与第二方向相反，第一压花和第二压花交替分布于极片本体。本实用新型的极片进行了双面压花处理，从而有效地整形了极片的表面结构，并避免了产生极片褶皱的现象。此外，本实用新型还公开了一种锂离子电池。
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本发明涉及本发明公开了一种锂电池复合正极材料的制备方法及其在锂电池中的应用，属于化学电源领域，该制备方法包括以下步骤：将金属硫化物、氟化碳、聚丙烯腈高分子和极性溶剂按照质量比100：1～50：0.6～50：1～200机械混合均匀，然后在200～500℃之间加热合成金属硫化物复合正极材料；所述金属硫化物复合正极材料表面包覆有聚丙烯腈导电高分子层，而且金属硫化物活性物质的质量百分比为70～99.5％，聚丙烯腈导电高分层的质量百分比为0.5～30％；本发明的金属硫化物复合正极材料解决了金属硫化物正极材料在充放电过程中活性物质利用率低和循环性能差以及首次放电电压平台低的问题。
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本发明提供一种具有散热功能的锂电池电极及锂电池，电极包括电池主体、石墨烯过渡层和主体外部的电极活性物质，电池主体由热管构成，电极活性物质设置在主体的外部，电极主体密封在壳体内并与电解液接触的部分作为热管的热端，电极主体伸出外壳并成为外部接线端的部分作为热管的冷端。电极通过热管内的冷却介质在热端和冷端的循环而降低电池的温度，且热传递过程中没有介质的阻挡，散热效率高，并且由电极直接作为散热器件，简化电池的结构，降低加工难度与制造成本。
本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种梯度掺杂的无钴正极材料及其制备方法以及锂离子电池正极和锂电池。所述正极材料的组成由通式LiNixMnyAzO2表示，0.55≤x≤0.95；0.05≤y≤0.45；0.005≤z≤0.02；其中，沿所述正极材料的表层至中心方向，所述元素A在所述正极材料中的含量呈递减趋势；所述元素A为Al、Zr、Ti、B和W中的一种或多种。该制备方法简单易行，对焙烧条件要求简单，以及该无钴正极材料具有良好的循环性能。
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本发明提供了一种锂离子电池的注液化成工艺及锂离子电池。本发明的锂离子电池的注液化成工艺包括依次设置的一次注液、静置、预充化成、二次注液和分容步骤；其中，一次注液步骤和二次注液步骤分别采用组分不同的电解液Ⅰ和电解液Ⅱ进行，且电解液Ⅰ中添加有低阻抗成膜添加剂。本发明的锂离子电池的注液化成工艺，分两次对锂离子电池进行注液，且一次注液采用添加有低阻抗成膜添加剂的电解液Ⅰ，利于形成阻抗较低的SEI膜，从而降低电芯的整体阻抗；二次注液注液的电解液Ⅱ，则能够保证电池电解液量充足。通过该工艺前后两次加注不同的电解液，可以改善电池电芯在低阻抗和长寿命两方面性能上的兼顾性。
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本发明公开了一种锂离子电池负极析锂的检测方法，包括以下步骤：通过第一电流对电池进行恒流充电，使得电池达到第一荷电状态；断开第一电流恒流充电，将电池静置，监控静置过程中电池的电压变化，获得参考电压曲线；通过第二电流对电池进行恒流充电，使得电池达到第二荷电状态，第二荷电状态等于第一荷电状态；断开第二电流恒流充电，监控静置过程中电池的电压变化，获得测试电压曲线；对比测试电压曲线与参考电压曲线，若测试电压曲线相对于参考电压曲线出现电压平台，则判断为出现电池析锂；若测试电压曲线相对于参考电压曲线未出现电压平台，则判断为未出现电池析锂。其无需拆解电池，在电池正常循环过程判断析锂，方法简单，安全可靠。
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本发明提供了一种复合正极材料及其制备方法、锂电池正极材料及锂电池。该复合正极材料包括石墨烯、三元正极材料以及偶联剂。本申请利用偶联剂键合石墨烯和三元正极材料得到的堆叠结构实现了对三元正极材料进行均匀地包覆，从而极大地减小了石墨烯和三元正极材料的间隙，进而缩短了石墨烯上锂离子扩散传导的路径，并减少三元正极材料的内阻。同时，利用偶联剂包含的快离子传导通道以及石墨烯具有的隔离电解液的作用，进一步地减少了石墨烯对锂离子的扩散阻碍、改善了锂电池的倍率性能和循环性能，且上述复合正极材料的组分简单、来源广泛，成本较低。
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本发明公开了一种锂空气电池正极材料、制备方法及锂空气电池，所述正极材料为还原氧化石墨烯负载ZIF‑67衍生物，所述衍生物为颗粒结构，从内到外依次是Co纳米颗粒内核、CoN、Co3O4；将负载ZIF‑67的氧化石墨烯在惰性气体氛围下，加热保温，即得；锂空气电池包括正极、负极和设置于所述正极和负极之间的隔膜以及电解液，所述正极包括正极活性物质、粘结剂，正极活性物质为本发明提供的正极材料。通过热解石墨烯负载金属有机骨架(MOF)前驱体制备锂空气电池正极材料，制备方法简单、重现性好，得到的材料具有一定的电化学催化活性，锂空气电池性能优异。
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本发明公开了锂电池负极材料及其制备方法和锂电池。其中，锂电池负极材料包括：氧化亚硅内核；碳包覆层，所述碳包覆层形成在所述氧化亚硅内核的至少一部分表面；固体电解质界面层，所述固体电解质界面层形成在所述碳包覆层的至少一部分表面。该锂电池负极材料表面具有人工形成的固体电解质界面层，该负极材料制成的锂电池具有优异的首次充放电效率和循环性能。
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本实用新型提供了一种锂电池复合制芯用上料装置及锂电池复合制芯系统，本实用新型的上料装置，包括并行排布的极片放卷机构和隔膜放卷机构，设于极片放卷机构下游的制片机构，设于隔膜放卷机构下游的静电纺丝机构，以及设于制片机构和静电纺丝机构下游的极片送料机构。静电纺丝机构包括存储有胶液的供料部，以及相对布置在隔膜放卷机构放卷的隔膜的上下两侧的喷射部和电极接收部，喷射部与供料部相连，且喷射部与外部电源相连，并与电极接收部配合，将供料部供给的胶液以细丝状喷射至隔膜上。极片送料机构用于将极片放置在隔膜的具有胶液的一侧。本实用新型的上料装置，可将放卷的极片和隔膜直接粘接在一起，避免发生移动错位问题。
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本申请公开了一种电池负极极耳、锂离子电池电芯和锂离子电池，该负极极耳材质采用超导材料。所述超导材料为碳纳米材料。所述超导材料表面镀铜或镀镍。本发明电芯负极极耳使用碳纳米材质利用此材质对热量的超传导性可以在短时间内把热量输送出去、杜绝电芯爆炸起火、同时可以降低电芯的内阻降低电芯因内短路起火爆炸的风险。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种控制锂离子电池模组热扩散的系统及锂离子电池模组。方法包括：实时监测箱体内的电池模组本体的温度，实时监测箱体内的气体浓度，气体浓度为电池模组本体燃烧时产生的气体在空气中的浓度；根据电池模组本体的当前温度、当前温升速率以及箱体内的气体浓度判定电池模组本体当前是否处于起火状态，如果电池模组本体当前处于起火状态，关断相变材料通向冷却板的通道，打开相变材料通向喷发装置的通道，喷发装置将液态的相变材料释压转化为高压气态，向箱体内的电池模组本体喷发高压气态的相变材料，相变材料吸收电池模组本体的热量，并且压缩箱体内的空气，降低电池箱内的氧气含量。
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本实用新型公开了一种用于锂云母提锂除杂的真空冷却系统，涉及到锂云母提取铷铯铝盐技术领域，包括：一级真空系统；一级闪蒸循环泵，一级闪蒸循环泵设置在一级真空系统的外侧，一级闪蒸循环泵与一级真空系统连接；二级真空系统，二级真空系统位于一级真空系统的一侧；二级闪蒸循环泵，二级闪蒸循环泵设置在二级真空系统的外侧，二级闪蒸循环泵与二级真空系统连接；转料泵，一级闪蒸循环泵通过转料泵与二级闪蒸循环泵连接；浓密机，浓密机位于二级真空系统的一侧，浓密机与二级真空系统连接；离心机，离心机与浓密机连接；母液罐，母液罐分别与浓密机和离心机连接。具有降低劳动强度、冷却效率较高、操作简单、可实现连续操作的特点。
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本实用新型提供一种用于锂电池的密封结构及锂电池，密封结构包括密封圈和电池盖帽，所述密封圈包括圈体、上边沿和下边沿，所述下边沿朝向所述上边沿的端面上形成有环状凸台；所述电池盖帽朝向所述下边沿的端面上设置有与所述环状凸台相适配的环状凹槽，且所述电池盖帽与所述密封圈一体注塑成型，解决了传统密封圈与电池盖帽装配困难；装配好后在刻线电池盖帽爆开之前，电池盖帽会从与密封圈连接处先行漏气，导致锂电池的防爆功能失效的问题，密封圈与电池盖帽采用一体注塑成型，使得装配方便；密封圈内的凸台与电池盖帽上的凹槽相互配合，使的密封圈与电池盖帽的密封更为可靠，有效避免在刻线电池盖帽爆开前，从电池盖帽与密封圈连接处先行漏气。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池叠片电芯体及锂离子电池及叠片方法。电芯体包括：至少两叠片单元，各叠片单元相互层叠，在任意相邻的两叠片单元之间的相邻的两极片的其中之一为正极片，另一为负极片，位于叠片体两相对最外层的极片均为负极片；各叠片单元分别包括：复数个极片、一连续的带状的隔膜，隔膜的两表面分别覆盖胶层，隔膜呈Z字型间隔在各相邻的两极片之间、以及覆盖在叠片单元最外层的极片的外表面，各相邻的两极片的其中之一为正极片，另一为负极片，隔膜表面的胶层在热压作用下胶层熔融而与胶层表面的极片结合在一起。应用该技术方案，有利于提高叠片精度，减少电芯的极片错位发生，进而提高电池安全功能。
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本发明公开了一种制备锂离子电池用固体电解质磷酸钛锂铝的方法，步骤如下：将Li2CO3、Al2O3、TiO2、NH3H2PO4和氧化硼混合，置入球磨罐，加入无水乙醇，在行星球磨机中以250r/min的速度球磨3‑4h，球磨后所得粉末在干燥箱中65‑75℃干燥11‑13h，干燥后的粉末置入石英舟中，于烧结炉中氩气氛围370‑390℃煅烧2.5‑3.5h，所得物质再次球磨后在27‑29MPa压力下压制成直径为15mm、厚度为2mm的圆片，圆片在850‑870℃下烧结5‑6h，冷却即得。该方法简便、快捷、易操作，制备的固体电解质磷酸钛锂铝具有较高的离子电导率，可大规模制备。
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本发明公开了锂电池电解液阻燃新材料及其制备的方法。本发明将氟代环三磷腈及其衍生物溶解于有机溶剂中，加入羧酸盐或者碳酸盐或者加入水和碱控制温度反应2‑48h，即得取代的多氟环三磷腈。与现有技术相比，本发明制备的取代的含氟环三磷腈丰富了锂电池电解液阻燃新材料家族，对现有的锂电池电解液阻燃剂具有替代和补充的作用，可以解决不同辅助特征的阻燃剂选择。
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本发明涉及一种锂金属电极，包括锂金属片以及包覆在该锂金属片表面的保护层，该保护层的材料为有机-无机杂化高分子聚合物，该有机-无机杂化高分子聚合物的每个重复单元包括甲基丙烯酰氧基团或丙烯酰氧基团以及至少两个烷氧基团，该烷氧基团与该甲基丙烯酰氧基团分别与硅原子连接。
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本实用新型一种锂负极锂片表面高效镀膜装置，包括溅射室内腔水平设置有镀膜隔板，两组镀膜隔板上下两端侧壁均匀开设有间隔腔孔，溅射室外端侧壁固定有电机安装板，电机安装板顶部安装有伺服电机，伺服电机输出端套接有两组主动连杆，两组主动连杆外壁分别套接有主动转轮和从动转轮，两组主动连杆转动贯穿溅射室侧壁并套接有转动螺杆，转动螺杆外壁螺接套设有溅射挡管，溅射挡管和镀膜隔板滑动插接，溅射室内腔两端侧壁安装有电动伸缩杆，两侧电动伸缩杆相对伸缩端设置有夹持紧固机构，本实用新型装置转动螺杆外壁螺接套设有溅射挡管，从而在镀膜隔板内腔水平移动，对间隔腔孔进行实时封堵调整。
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本发明公开了一种锂电三元材料的水洗系统、加工系统及加工工艺，包括顺序相接的缓存料仓、计量仓、搅拌釜、压滤机、输送机组和干燥机组；所述缓存料仓中存放有粉体物料；所述输送机组包括与压滤机的输出端连接的一级输送机和与所述一级输送机连接的二级输送机，所述一级输送机包括两个或者两个以上并排设置的输送机。
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